输油管道焊接施工方案

输油管道焊接施工方案
输油管道焊接施工方案

一、概述

1 工程概况

库内管径DN<400的管线选用20#无缝钢管,库内大口径钢管选用L245直缝电阻焊钢管或螺旋焊缝钢管。

20#无缝钢管执行国家标准《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008),L245直缝电阻焊钢管或螺旋焊缝钢管执行石油行业标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分:A 级钢管》(GB/T9711.1-1997)。

承建本项目安装工程的施工单位应具有设备、管道安装工程相应的资质。焊接压力管道的焊工,应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得焊工合格证。无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核,取得相应的资格证。

供油工程施工应按工程设计文件及工艺设备的产品使用说明书进行,如需修改设计或材料代用,应经设计单位同意后进行修改。

供油工程施工应做好施工记录,其中隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表确认签字。

施工中的安全技术和劳动保护应按国家现行标准《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)的有关规定执行。

2 主要工程量

拆除管线规格(包括所有法兰、三通、四通、90度弯头数量详见工程预算):Φ610X10.3=(约)135000mm

Φ273X 7 =(约)135000mm

Φ168X 5 =(约)135000mm

Φ219X 6 =(约) 60000mm

Φ406.4X8.7 = 10000mm

Φ508X 9.5=(约)15000mm

拆除工程由2012年7月6号开始至2012年7月14日结束工作,为了满足工程进度需要必须全天24小时满负荷工作。原管线除漆工作由2012年7月10日开始至2012年7月16日结束,为了满足工程进度需要全天24小时满负荷工作。

由于原有Φ610管线质量不合格,应中国航油有限公司航煤储备增容项目部要求,由我方重新采购喷沙除锈、防腐、安装、焊接。(因Φ610管线无法在本地采购得到,故我方要从宝鸡钢管厂采购,并通运输到达施工现场)。其余规格管线因拆除过程中需割掉原有受热影响区焊道,以原有焊道为中心,两端各割除100mm,如重新安装将不满足工艺管线设计长度,所以应购买缺损部分管线。Φ273X 7 =(约)12000mm Φ168X 5 =(约)12000mm

Φ219X 6 =(约) 6000mm Φ406.4X8.7 = 10000mm Φ508X

9.5=(约)15000mm.

二、施工部署

1总体部署

成立专项施工小组,下设采办部、施工部、质量部、HSE部、控制/合同部、行政部(行政、文控)、财务部等。

由项目部组织统一对内、对外指挥和协调。安全、优质、按期完成该项目,确保投产一次成功。

加大施工前期准备工作的力度,提前组织人员进行现场勘察,规划施工现场。

组织好设计、采办和施工工序的协调,做到设计优化、采办及时和施工优良。

全面应用先进的项目管理软件,实施项目的计划和进度控制,采用网络计划管理和目标管理,加强计划性和专业协作配合,安排好设计、采办和施工交叉作业运作。科学管理,切实抓好现场的安全和文明施工。

2施工临设

根据储备库现场条件,本专项工程设置现喷沙除锈区、预制场、材料堆放区、安装区。

25t吊车两台、铲车一辆、20t挂车一辆、管道磁力机三台、喷沙用空压机两台、沙罐两台等设备,放在预制场内。安装、预制场内均设置相应的配电柜及其它用电设备。

3施工用电

施工用电的主要负荷集中在喷沙现场、预制现场的用电设备上,用电量较大的设备有电焊机、空压机等。根据业主的供电地点,我们采用临时施工电缆将电源引入施工罐区,在罐区设置一个总的电源控制柜。配电室至配电盘所用电缆埋地敷设,过路处加套管保护。施工

4 通信联络

通信联络以保证项目部与业主、监理、地方部门及各施工项目部的通讯畅通无阻为原则,使工程的各种情况能够及时上报,各种指令能迅速下达。我单位为此工程配置先进的计算机系统,利用互联网、传真、电话把业主、监理项目部及项目部联系在一起。

三、项目组织机构

1、组织机构图

2项目部主要管理岗位职责和部门职责 2.1 项目经理

项目经理对整个项目实施总负责。

负责组建项目管理机构,确定人员,制定各职能部门的职责和权限。 全面负责项目部的各项管理工作。

组织制定项目管理目标,为实现项目目标提供资源。

定期或不定期主持项目管理工作会议,处理项目管理中的重大问题。 2.2 项目协调经理

协助项目经理分管好各项管理工作。 协调项目部内部等单位的关系。

协调与业主、监理、当地政府相关部门的关系,及时解决工程建设中存在的问题。

2.3 各部门经理

项目部所属各单位

项目经理:

协调经理:

施工部:

HSE

部:

行政部:

质量部:

财务部:

控制部:

参与项目重大问题的讨论与决策。

按职责分工组织好本部门的各项管理工作。

与监理、业主相关部门建立畅通的工作联系渠道,及时协调解决工程建设中涉及本部门或本专业出现的问题。

2.4 项目部各部门职责

施工部职责

协助项目经理(或主管副经理)负责项目的工程管理和技术管理工作。

负责工程现场的协调工作。

做好工程项目前期准备工作,对施工进行组织管理及协调。

负责审批分包商工程拨款的工程量确认工作。

负责制定施工组织设计的总体施工技术方案。

负责施工技术、施工计划的管理工作。

负责确定项目采用的施工标准、规范,并组织各分包商项目部在施工过程中贯彻执行。

负责编制工程的施工组织设计中工程概况、施工方案、施工工艺等部分,审查关键工程施工方案。

对分包商项目进度进行控制管理,在项目执行过程中对工程项目管理进行指导和监督。

负责项目施工资源的动态管理,对施工过程实施有效的组织、管理、协调和控制。

负责项目运行过程中各中间环节和阶段性工作的组织工作,包括组织分包商之间的工序交接和验收;设备的开箱检查、验收;组织工程项目的中间验收和参与竣工验收;组织竣工资料的编制工作。

参与项目分包合同的管理、工程索赔、工程结算等有关事宜;负责编审相关的技术和管理文件,报业主和总监审批。

配合设计部、采办部、控制/合同部、等相关部门进行施工合同进度、质量、安全、费用控制。

质量部职责:

贯彻执行国家、行业、地方有关质量方针、政策、规程和管道局文件精神,协助项目经理领导组织推动质量工作。

在项目经理的领导下,负责项目部质量管理体系的策划、建立和运行工作。

负责向项目部领导提出质量目标和指标,并作到层层分解和考核。

组织开展质量管理活动,定期或不定期地对开展的活动进行检查和考核。

编制项目质量计划和针对重大危险源、环境因素编制管理方案。督促承包商开展危险辩识和环境因素识别活动。监督检查质量计划和管理方案的实施情况。HSE部职责:

负责项目工程的监视与测量,考核和评定工作,对关键、特殊过程、重大危险源和环境因素实施监督。

负责项目的职业卫生、人员健康管理,组织实施健康体检,建立人员健康档案。

负责传达集团公司的重大安全事故,对承包商的重大安全隐患进行检查并督促整改。组织本项目重大事故的调查、分析和处理,并负责统计上报工作。

控制/合同部职责

负责合同实施全过程的计划、进度控制、变更、风险管理和费用控制等工作,保证按计划成本(费用)完成工程,防止成本超支和费用增加,达到盈利的目的。

审查下级并向上级汇报所有工程、作业和可交付工作的进度和费用;负责谈判、签订与业主和分包商的项目合同和分包合同;负责对分包商进行预先的资质审查。

编写施工计划,搞好计划管理,按预定进度计划实施工程,按期交付工程,防止工程拖延。

负责对合同和分包合同的控制、索赔以及仲裁。

负责工程的预决算编制及管理,

采用项目管理软件Project对整个项目的进度和费用进行控制:在控制概念上做到进度和费用控制的集合控制;在控制机理上,做到进度和进度款的实时控制。

财务部职责

受项目经理委托,行使对项目部财务会计工作全过程的管理。

严格遵守国家财务工作规定和管道局财务规章制度,负责对项目部会计核算、财务管理等工作、对项目部经营过程实施财务监督、稽核、检查。

组织编制项目部年度、季度成本、利润、资金、费用等有关的财务指标计划,定期检查、监督、考核计划的执行情况,并及时调整和控制计划的实施。

负责制定项目部财务、会计核算管理制度。建立健全项目财务管理、会计核算、稽核等有关制度,督促各项制度的实施和执行。

负责按规定进行成本核算。定期编制年、季、月度种类财务会计报表,搞好年度会计决算工作。

负责编写财务分析及经济活动分析报告。会同控制合同部、工程技术部、采办部等有关部门,组织经济行动分析会,总结经验,找出经营活动中产生的问题,提出改进意见和建议。同时,提出经营风险控制措施,预测项目经营发展方向。

参加各类项目会议,参与项目生产经营决策。

负责固定资产及专项基金的管理。会同有关部门办理固定资的购建、转移、报废等财务审核手续,正确计提折旧,定期组织盘点,做到账、卡、物三相符。

负责项目部流动资金的管理。会同有关部门定期组织清查盘点,做到账卡物相符。合理地有计划地调度流动资金。

负责对低值易耗品盘点核对。会同有关部门做好盘点清查工作,并提出日常采购、领用、保管等工作建议和要求,杜绝浪费。

负责项目部内部财务管理、会计核算工作。制订规范的成本核算方法和核算流程,正确分摊成本费用。制定适合项目管理特点和管理要求的内部管理体制,逐步推行项目内部二级核算方式,指导各核算单位正确进行成本费用及内部经济核算工作,力争做到成本核算标准化、费用控制合理化。

负责和督促项目部资金缴、拔,按时上交税款。办理现金收支和银行结算业务。及时登记现金和银行存款日记账,保管库存现金,保管好有关印章、空白收据、空白支票。

负责项目会计稽核工作,加强会计档案的管理工作。

加强对项目工程采购物资的进、销、存及采办资金的管理,严格按照工程进度计划把好进销物资关和货款关。对进销物资预算执行情况进行监督。

行政部职责(文控/行政)

文控职责:

负责整个项目运行期间文件信息的登记、编码、分类、提交、接收、分发、借阅、出版、备份、归集、整理、跟踪、传递、更新、销毁、组卷、存档等全过程的管理、控制工作。这些文件信息包括项目的招投标书、商务技术答疑澄清函件、授标书、报批文件、传真、信函、会议记录、纪要、备忘录,以及在项目运行中形成的全部文字、图表、声像等各种载体的文件资料等。

负责建立与业主、监理之间的信息传递网络,保证文件信息传递的快捷、畅通。

按照合同的规定和项目管理的自身需要,负责文件数据库的建立与管理;编制有关文件信息控制的程序文件;编制文件编码程序;制定文件传递流程。

负责对兼职文控人员的培训工作;对各部门、各分部文控工作的监督与指导。

保持与各部门之间的沟通,为现场变更、索赔、结算、澄清、争议提供佐证或依据。

配合施工部完成项目竣工资料的收集、整理、组卷及最终提交。

负责管理信息系统和门户网站的组织与建设,负责建立维护内部局域网络信息传递管理体系。

行政职责:

在项目经理的领导下,负责项目部的行政、人力资源、劳动工资、车辆、后勤、保密等管理工作,以及工程结束后项目部物资的变现、处置、回运等善后工作。

负责项目部组织机构的编制、人力资源的配置、劳动合同和临时借聘手续的管理、工资及工资性费用开支的管理与发放、劳务许可证的办理等工作。

负责组织安排项目部的各种接待工作,包括重要会议、领导视察、开竣工典礼、重要涉外活动、重大节日等重要活动的策划、安排及接待等工作。

根据合同规定的范围,负责为业主提供现场办公和生活设施及相关服务。

负责项目运行过程中的行政文秘工作。

负责项目的新闻宣传、重要活动原始声像资料的采集、编辑与存档,以及项目运行期间大事记的记录与撰写。

负责项目部车辆的调度管理、司机的管理以及车辆的维修工作;负责项目部人员及外来人员的住宿、饮食安排及管理。

负责项目部办公和生活用的资产、设施、用具、用品(包括营地设施、车辆、办公设备、厨具、生活用具、办公用品等)的购置、租赁、征用、维护与管理,并建立物资的出、入库及发放使用制度。

负责项目部业余文化、体育、娱乐活动的安排。

负责营地的卫生保洁、治安保卫工作。

三、施工人员与设备配置

3.1、人力资源配备计划

3.1.1、项目部人员配备表

序号工种或岗位人数备注

1 项目经理 1 项目部

2 协调经理 1 项目部

3 施工部 2 项目部

4 质量部 2 项目部

5 HSE部 1 项目部

6 控制部 2 项目部

7 财务部 2 项目部

8 行政部 2 项目部

9 后勤 2 项目部

合计15

3.1.2、土建人员配备表

序号工种或岗位人数备注

1 土建工程师 1

2 测量工 2

3 架子工0

4 钢筋工 5

5 模板工8

6 混凝土工20

7 电焊工 2

8 电工 2

9 钳工0

10 力工20

11 后勤 2

合计62

3.1.3、工艺管线人员配备表

序号工种或岗位人数备注

1 安装工程师 2

2 电焊工10

3 管工 6

4 气焊工 2

5 起重 2

6 机手 4

7 力工10

8 后勤 2

合计38

3.1.4、防腐保温人员配备表

序号工种或岗位人数备注

1 防腐工程师 1

2 喷砂工 4

3 防腐工10

4 后勤 2

合计17

3.1.5、电气仪表人员配备表

序号工种或岗位人数备注

1 电工 2

合计 2

3.2、主要施工设备配备计划

3.2.1项目部主要办工设备的配备

序号名称规格与型号单位数量备注

1 指挥车辆 3

2 后勤车辆 3

3 计算机笔记本电脑台 6

4 复印机台 1

5 打印机台 3

6 传真机台 2

3.2.2工艺管线安装施工设备的配备

序号名称规格与型号单位数量备注

1 汽车吊车25t 台 2

2 空压机ZV—6/8 22KW 台 2

3 硅整流焊机ZX5—630 24KW 台10

4 氩弧焊机台 2

5 焊条烘干箱YHL—100 15KW 台 1

6 磁力切割机台 2

7 无齿锯Φ400 台 1

8 对口器套 6

3.2.3防腐、保温施工设备的配备

序号名称规格与型号单位数量备注

1 空压机9m3/h 台 6

2 无气喷涂机P1.5 台 2

3 喷砂罐台 6

4 漆膜测厚仪500μm 个 1

5 电火花捡漏仪SL-68A 台 1

6 砂轮机φ125 台12

7 温湿度仪WS-200 个 2

8 脚手架套 3

管道焊接施工方案

管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。

2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。

管道工程冬季施工方案

一、冬季施工前的准备工作 冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准,当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。 冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录,现场安排专人进行大气测温记录工作,质量检查员现场进行监督检查,切实做好提前进入冬施的工作准备。 对商品混凝土提前做好采暖与保温工作,以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责,不得由他人随意配制。 给排水管道施工时,管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。 冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工,为节约能源,降低成本,采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。 做好技术准备工作,进入冬季施工前,技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训,使之了解冬施的重要性及应注意的事项,现场施工前对作业人员做技术、安全交底。

二、管道工程冬施主要技术措施 冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作,防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。 冬施期间要做好施工场地排水工作,严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰。 冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。 焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场,现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。 在气温低于0℃时焊接,应对焊接部位进行预热,焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热,预热温度测量使用远红外测温仪测量。 当环境温度低于-20℃施焊时,管道焊接必须搭设防护棚,防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设,以提高焊接环境温度、防风沙。 每道焊缝应一次完成,以确保焊接的层间温度,耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热,并采取保温措施,采用保温棉被包裹。 焊接应避风、雨、雪的影响,相对湿度不高于90%,焊接过程中严禁锤击焊件。 焊接焊口时,应用氧乙炔火焰加热,焊接必须连续焊完,不应中途停止。焊后药皮的清除,应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后,严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。 阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行,否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下,阀门试压应在防护棚内进行,并保证

工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称:库区系统安装工程 工程名称:库区工艺管道安装工程 编制单位:××××××××公司 编制日期: 编制人: 审核人:

目录 一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.施工工准备阶段 2.管道制作加工 3.管道焊接 4.设备安装 5.管道安装 6.管道防雷接地 7.管道检验、检查和试验 8.管道的吹扫与清洗 9.管道防腐与刷油 10.管道绝热 11.工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施

一、工程概况 1.工程名称:×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2.工程地点:×××××× 3.工程简介: 本工程为新建植物油库的管道安装工程,共分为两部分,一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装;另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150;出油管为DN150;蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65;蒸汽伴热管为DN25,均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接;DN200 、DN150管道采用氩电联焊,其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈;防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍;管道有保温要求则不刷面漆,其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》() 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 7.工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

四大管道焊接作业指导书(最终)..

盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程 四大管道焊接 作业指导书 编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程 项目部

目录 1、工程概况 0 2、执行标准 (1) 3、焊接施工程序 (1) 母材 (1) 除锈 (1) 坡口 (1) 组对 (1) 预热 (1) 质保书审查 (1) 机械除锈 (1) 机械加工 (1) 组对间隙 (1) 电加热 (1) 高压管材质复验 (1) 喷砂除锈 (1) .坡口角度 (1) 错边量 (1) 预热温度 (1) 合金钢光谱分析 (1) 物理除锈 (1) 钝边 (1) 同心度及垂直度 (1) 焊接材料 (1) 焊材烘烤 (1) 焊材发放 (1) 焊接 (1) 返修焊接 (1) 质保书审查 (1) 烘烤温度 (1) 领用卡 (1) 高压管焊材复验 (1) 保温时间 (1) 保温筒 (1) 恒温温度 (1) 回收 (1) 焊工资格 (1) 焊接工艺 (1) 焊接检验 (1) 焊后热处理 (1) 硬度试验 (1) 合格证 (1) 焊接工艺评定 (1)

根层检验-射线 (1) 加热方式 (1) 合格项目 (1) 焊接工艺规程 (1) 层间检验-着色 (1) 加热速度 (1) 现场技能考试 (1) 作业指导卡 (1) 焊后检验-外观及射线 (1) 热处理温度 (1) 保温时间 (1) 冷却速度 (1) 热处理曲线 (1) 4、焊接管理 (2) 焊材验收 (2) 焊材烘烤 (2) 工艺评定指导书 (2) 焊接 (2) 外观检验 (2) 无损探伤 (2) 标准取样 (2) 试样加工 (2) 理化 (2) 试验 (2) 母材验收 (2) 坡口加工 (2) 记录、资料整理 (2) 焊接工艺评定报告 (2) 序号 (4) 焊条型号(牌号) (4) 烘烤温度 (4) (℃) (4) 烘烤时间 (4) (min) (4) 恒温温度 (4) (℃) (4) 重复烘烤 (4) 次数 (4) 1 (4) E5515-B2(R307) (4) 350 (4) 120 (4) 100-150 (4) ≤2 (4)

焊接施工方案及工艺措施

第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组,焊接工程量大(受监焊口数量);中高合金焊口比例大;T/P91、T/P92焊口量相当大;结构焊接合金件较多,密封焊接量大,要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用,这种钢材属马氏体热强钢,其焊接性较差,对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多,壁厚大,所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位,所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范,做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降,确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属; (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元,并进行合理组对焊接; (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接; (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接; (5) 由中间向两侧对称焊接; (6) 结构焊接先焊短焊缝,后焊长焊缝; (7) 当存在焊接应力时,先焊拉应力区,后焊剪应力和压应力区; (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理,主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点,拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构,制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。

(2) 焊接施工前,工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备,对现场焊接人员资质的认证和焊前考核,以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前,建立二级焊条库,库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料,保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接,视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接,焊接时应特别注意根部打底质量,确保熔透,层间清理应干净。中径管焊接时,为确保表面工艺质量,宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92,焊接要求比较高,施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量,防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底(主要是汽机房内的管道),汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊,采用分段退焊法。施焊过程中,在下汽缸四侧台板处,应装设监视变形的千分表,并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下,焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型,壁厚>2mm的管道焊接应焊至2~3层,以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上,如环境温度过低时,应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时,选用铝锰焊丝(丝321)或铝硅焊丝(丝311)。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工,焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊,采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形,超出规定尺寸时,应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式,温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数(如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等)按《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2010)中的有关规定执行。

供热管道冬季施工方案

供热管道冬季施工方案 厂前区热力管道工程即将进入冬季施工期,冬季施工最大的特点,环境温度低,雨雪天气较多,对供热管管道的焊接质量必定会带来一定的影响。为了保证供热管道的焊接质量。因此,要求各施工位,参照相关法规和标准,做好热力管道冬季施工防护措施。 一、准备工作 1.定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度,使参建施工人员做到胸中有数,牢固树立冬季施工的质量要点。 2.制作地面和管支架用的防风雨棚,要求牢固可靠,数量能满足施工需求。 3.准备必要的加热装置和设备(如电加热器、碘钨灯等),当环境温度较低时,用于管道加热或环境加热。 4.配备保温隔热材料,以便焊后保温用。 二、焊材的管理 1.施工用焊接材料必须按规定堆放,底部离地高度≥300mm。 2.焊接材料焊接前,必须进行烘烤和保温。 3.建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账,并真实可靠。 4.烘烤后没有用完的焊条,当温度降低时,应重新烘烤;焊条离开保温桶时间超过4小时,下次使用前也必须烘烤,但同一焊条烘烤次数不多超过3次。 三、施焊环境 1.当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖棚、加热),?

保证焊接所需的足够温度。 2.焊条烘干后必须放入保温桶内,并保证保温盖关闭严密,保温桶内温度应在100~150℃。 3.室外焊接时,如手工电弧焊风速超过8m/s,氩弧焊风速超过2m/s,应设防风屏障;雪天应设挡棚。 4.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 5.潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋,采取防措施。 6.焊接前,应测定环境温度和金属材料温度,当环境温度低于焊接工艺要求的温度时,焊接前必须进行母材的预热,预热温度控制在100℃左右,当火焰加热难以保证母材温度时,应采取电加热的方式进行预热。 7.当管道外径≥300mm,最好采用两人同时焊接,否则要测定层间温度,当层间温度较低时,也要进行层间预热处理。 8.当环境温度低于-5℃时,防护棚内应设置碘钨灯等,对施焊环境进行加温,保证施焊环境温度满足焊接要求,每道焊缝焊接完毕,一定要立即采取保温缓冷处理措施,保温厚度在50mm左右为宜,使缓冷时间控制在1小时左右,管道表面温度方可与环境温度一致。 四、监督检查 为了保证冬季施工的技术措施落到实处,我们要加大冬季施工的监督检查力度,安全质量环保部会同监理人员,进行定期和不定

(工业管道焊后热处理施工工艺标准

1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺,保证焊接工程质量,特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热:焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理:焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热,必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定,当无规定时,焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档,欢迎下载

5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件,其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档,欢迎下载

天然气管沟开挖施工方案

呼伦贝尔雀巢公司燃气管道工程管沟土方开挖、 回填及恢复 施 工 方 案 编制:李文君 审核:夏永忠 批准:夏永忠 施工单位:内蒙古晟丰能源科技发展有限公司 目录

1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、一般技术要求 5、施工顺序 6、施工技术措施 7、安全、文明施工 8、质量保证措施 9、安全措施及应急预案 管沟土方开挖、回填及恢复施工方案 一、工程简况 1、工程概况:本工程位于额尔古纳雀巢有限公司厂内。工程分为三部分: a.厂区内PE燃气主管道敷设及调压箱(柜)、调压计量撬的安装(管沟开挖约700米);b锅炉主厂房内无缝钢管及阀组安装(燃气最大流量3000Nm3/h、管道工作压力20KPa);c、干燥热风炉厂房内无缝钢管及阀组安装(燃气最大流量420Nm3/h、管道工作压力20KPa),燃气源自内蒙古晟丰燃气公司额尔古纳储备站。 二、主要验收规范及技术标准 1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB-23257 4、《城镇燃气设计规范》GB50028 5、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 6、《压力管道安全管理与监察规定》 7、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63 8、PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1 燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2 三、施工准备 1、配备管理人员,选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分, 进行施工人员、设备调配。 2、对施工人员进行思想教育,要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道 工人形象,从生活作风、社会道德,尊重少数民族地区的风俗习惯,能够体现出当代建设者的精神外貌。 3、对全体施工人员进行教育,针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条 件,教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。 4、根据设备配置计划,确定自检、自修或进厂维修,以检修完毕。 四、一般技术要求 1.一般情况下,管道与其它地下管道、电缆等交叉,原则上应从被穿越物的下方通过。 2.交叉时,净距不小于0.3m,并在交叉位置采取隔离方法将两管道隔离。 五、施工顺序 管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大,埋深达不到设计要求,将影响以后的安全运行。管沟开挖要依图进行,如遇见和图纸不符情况应及时上报监理,得到监理指令后方可进行开挖。 1、首先对图纸所定管位进行探测,探测分仪器探测和挖坑探测,探明管位下方 有无其他管路等障碍物,并设置醒目的标志,方可进入下步程序。 2、放线:管位为中线,放出管沟放坡的边线,在保证管沟深度的前提下,以保 证不塌方为宜。 3、开挖方式:挖掘机破砼面、冻土,结合人工开挖。 4、混凝土路面破除:采用挖掘机破除混凝土,人工结合角磨机、切割拆除钢筋。 5、电缆穿越:根据雀巢公司提供的,电缆探坑情况及现场标志桩走向,距离电缆1.5米处采用人工开挖,安全穿越。 6、管沟开挖 A、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖,管沟开挖应使沟底原土层不被拢动,人工开挖且无地下水时,槽底宜预留50-100㎜,机械开挖或有地下水时,槽底宜预留200㎜,预留部分的管道安装前用人工清底,如局部超挖,需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放,另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段,其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土,并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时,二边另外支撑宽度。

工艺管道焊接工程施工技术方案

工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月

目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围

本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件; 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》; 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区,即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多,为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧,投入设备、人员数量大,班组(或施工队)之间交叉作业多,不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂,应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大,与其它作业交叉进行,增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求,则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注:若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干,当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》,保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制,从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存,由专人负责管理。焊材应按类别,材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上,并用标签进行标识,建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备,保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放,应掌握各类焊条的性能,保管使用要求,明确烘焙的工艺规范,严格按工艺规定烘焙和发放焊条,做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 (1)施焊人员根据焊接工艺要求,正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 (2)对重新烘焙的焊材要优先发放。 (3)焊材发放数量不得超过焊材定额,当定额不足时,必须有焊接责任师签发的增加定额,才能发放。 (4)施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内,焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过

冬季焊接注意事项

石化金属管道冬季施工注意事项; 冬季施工最大的特点我想就是温度比较低,在焊接作业时就一定必须重视温度,在焊接前需要测定焊接位置母才的温度,在低于工艺要求的温度的情况下,焊接前必须进行母材的预热。 冬季焊接时应注意焊接后的保温问题 雨雪天气应注意保持材料干燥 冬季焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。 温度高于零下5度,我想做一些常规的烘干及保温就可以了,如果温度过低或者板厚了,那恐怕就要预热和注意层间保温了。 冬季施工主要技术措施 1、管道焊接要严格按要求进行预热,管道应提前放入送暖的封闭厂房内进行预热。 2、环境温度低于5℃时,不宜进行水压试验;已进行水压试验的管道要及时将水排出管外,并将管口临时封堵。 3、应尽量避免在冬季进行管道的试压,如果必须在冬季试压的话,要尽量减少充水的管道暴露在自然环境的时间,在符合规范要求的前提下,测试的时间应尽可能短,测试完毕后,要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。 4、应尽可能增加预制量,减少现场的组焊工作量。 5、焊接时的风速不得超过下列规定,否则应采取防风措施: A手工电弧焊为8m/s; B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s 6、焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。 7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 8、焊接工艺要求中: A当环境温度低于0℃时,除奥氏体不锈钢外,无预热要求的焊接接头,在始焊处100mm范围内,应预热到15℃以上。 管道安装安全要求 为保证管道安全顺利的进行安装,确保安装人员在安装过程中的安全,特制定以下规定: 一、在人管道的安装及吊运过程中,施工操作人员、指挥人员必须密切协调,保持高度一致。 二、在指挥吊运管道的施工过程中,要深入吊装与安装现场,信号必须准确及时。三、在管道就位后,必须支撑牢固后,方可卸钩。 四、在吊装作业点,施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台,同时采取可靠的支撑防护,确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。 五、作业点空间较小时,禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。 六、在吊装或安装管道过程中,当管道摆动较大或无法稳定时,施工人员禁止靠近,并且要提前疏散临近区域的施工人员。 七、安装过程中,必须将安全工作放在首位,严防管道挤压、砸压施工人员。八、在进行作业时,必须带好个人防护用品,高处作业必须系好安全带。九、如不按有关操作规程和交底作业,发生的

工艺管道焊接方案及工艺工艺卡

工艺管道焊接方案

目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析(JHA)记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)

1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接,管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢,该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工,现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格,具备颁发的焊工上岗证,才能进入施工现场焊接作业;施焊前应参加焊接方案的技术交底,掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点,严格遵守工艺纪律;相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。

四大管道(新版)焊接施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 编制日期:年月日

1;工程概况 四大管道部分包括主蒸汽管道,高压给水管道,再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道,是连接锅炉部分和汽机部分的通道,是最重要的管道之一,也是整台机组的大动脉。为了确保焊接施工质量,不影响机组的正常和稳定运行,特制定本作业指导书,以指导施工生产。 2;编制依据 2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 2004 2.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——1999 2.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 2.6;焊接施工组织设计 2.7;四大管道安装图

2.8;《电力建设安全施工管理规定》 2.9;焊接工艺评定。 3;施工作业组织机构及职责 3.1;管理体系 3.2;人员的职责 3.2.1;项目主任职责 3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。 3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。 3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全,环境管理方案并负责在部门贯彻执行。 3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。 3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源,以确保焊接施工的顺利进行。 3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。 3.2.2;项目技术负责人职责: 3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。 3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。 3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。 3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。 3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。 3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作,负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责:

管道焊接施工方案

徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程(彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段)Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日

管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程(彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段)Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇,工程主要建设内容:球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管(钢管)、大张路顶管(钢管)及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管,材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程(彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段)Ⅱ标段图纸; 《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-2010); 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 (1)人员:技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人; (2)工具:电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品; (3)作业条件:在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即

可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业; (4)钢管管材到达现场,相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 (1)焊接人员:焊工持焊工合格证上岗,施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码; (2)机具:电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场; (3)作业条件: 1)按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等; 2)作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物,并配备消防用具; 3)钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查,对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 (1)管道安装前,管节应逐根测量、编号,选用管径相差最小的管节组对接; (2)焊件组对前及焊接前,将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口除锈等级不小于Sa2.5级; (3)下管前先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管; (4)本工程采用外对口器进行对口,管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层; (5)管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%,且不应大于2mm; (6)管道组对时,两管纵向焊缝相互错开,且错开间距不小于300mm;

冬季施工方案(管道)

目录 一、编制说明-------------------------------------------------------1 二、编制依据-------------------------------------------------------1 三、冬季作业内容-------------------------------------------------1 四、施工准备------------------------------------------------------2 五、冬季施工主要技术措施------------------------------------3 六、安全保证措施------------------------------------------------12 七、质量保证措施------------------------------------------------13 八、施工进度保证措施------------------------------------------14 页脚内容0

一、编制说明 山东玉皇化工有限公司在建液化气综合利用项目动力站安装工程由山东阳光设计院设计;我方承建原合同工期在进入冬季之时应是收尾,单机试车阶段;由于种种原因致使动力站安装工程在冬季阶段进入了施工紧张时间;为此这就需要在业主的配合下科学合理地组织施工,克服冬季施工现场复杂给施工带来诸多不便的客观因素。按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97特编制该工程冬季施工措施来确保冬季工程施工。 二、编制依据 2.1、我公司编制的《动力站安装工程施工组织设计》 2.2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 2.3、建设方提供的动力站图纸 2.4、我公司同类工程冬季施工经验 三、冬季作业内容 本期工程包括主蒸汽、主给水、低压给水、除氧器有关管道、工业水、全厂疏放水管道、化学补充水、除氧器加热管道、工业用汽凝结水、锅炉排污及本体疏放水管道、全厂排汽管道、汽轮机背压排汽及减温减压器二次汽管道、汽轮机本体管道、汽轮机循环冷却水管道、汽轮机及减温减压器安全阀排汽管道、点火系统管道、汽轮机本体油、事故油、压缩空气系统管道。 页脚内容1

工艺管道安装、焊接施工方案(图)

宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制: 审核: 审批: 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部

2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为:管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中:管廊夹套及伴热管线总长为3660米,夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80,装置材质为316L的管线总长为800米,管件983个。由于以上夹套管线施工周期长,而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测,大部分316L管径都在DN40以下,因此焊接、施工难

度大,对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则: 3.2.1 先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先大后小,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到安全文明施工,科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后,进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件: 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全,施工图纸已会审完成。

冬季焊接施工方案

本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人:霍小帅日期:2012.9.25 审核人:于波洋日期:2012.9.25 审批人:廖从宣日期:2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日

1、编制说明: 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段,而本工程任务紧、工作量大,焊接施工涉及所有钢结构安装部位,属于特殊工序。根据多年气象观测,辽宁省平均入冬时间为10月20日,常年持续时间为179天,最早入冬时间在10月8日,最晚入冬时间为11月6日,本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是:干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点,并结合本工程的实际情况,在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施,认真做好焊前准备,严格控制施焊过程,严把焊接质量,以确保该工程整体质量。 2、工程概况: 2#高炉工程由我单位负责施工的,需要大量使用焊接的,且需要冬季施焊的主要部位包括:高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B,所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据: 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I (锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向 焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。

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