施工现场混凝土试块制作
施工现场混凝土试块制作要领
1、施工现场混凝土试块制作要领混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，制作方法得当与否是很重要的。
根据我们经验归纳其制作要领如下：1、制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好，在内壁涂刷一层机油。
2、采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。
向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。
3、试件可采用人工或振动器成型。
人工成型时，混凝土应分2层装模。
捣棒可采用ø16的圆钢制作，长度约为600mm，一端磨成半球形。
插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层2～3 cm。
插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件，插捣次数以26～30次为宜。
在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。
最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。
4、采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心插入，插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。
插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹平。
5、试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，用塑料布或湿布覆盖，在20±5℃的室内静置1 d后，用墨汁标上制作日期和编号。
6、拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护，留作抗压试验用。
2、混凝土试块制作详细的制作方法?将试模内壁抹上脱模剂，然后装上半试模的混凝土，将混凝土振捣密实后再将试模装满混凝土，并再次将混凝土振捣密实。
用铁抹子将表面抹平，等混凝土初凝后再进行收光。
混凝土试块标准
混凝土试块标准混凝土试块是混凝土质量的重要评定标准，也是混凝土工程质量控制的重要手段。
混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
本文将对混凝土试块标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，混凝土试块的制作应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
试块的制作应在标准试验室或者生产现场进行，必须由具有相应资质的技术人员进行操作，严格按照标准程序和要求进行。
试块的尺寸和数量应符合设计要求，标准规定了不同强度等级混凝土试块的尺寸和数量，制作过程中必须严格执行，不得随意更改。
其次，混凝土试块的养护应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
试块在制作完成后，应按照标准规定的养护条件进行养护，以保证试块的抗压强度测试结果准确可靠。
养护条件包括养护温度、养护湿度等，必须严格执行，不得有任何差错。
再次，混凝土试块的抗压强度测试应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
在试块养护期满后，应按照标准程序进行抗压强度测试，测试结果应符合设计要求。
测试过程中应注意保持试块表面的平整和水平，避免出现偏差，影响测试结果的准确性。
最后，混凝土试块标准的执行应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
在混凝土工程施工过程中，必须严格按照标准要求执行混凝土试块制作、养护和测试等工作，不得有任何违规行为。
对于违反标准规定的行为，应及时予以纠正，以保证混凝土工程质量。
综上所述，混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证混凝土试块的质量可靠，为混凝土工程的施工质量提供有力的保障。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，增进对混凝土试块标准的了解和掌握。
混凝土试块留置规定(重要)
混凝土和砂浆试块留置规定一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
规范施工现场的混凝土试块制作程序
技术要求 光滑平整 ， 不得有砂眼、 裂纹及划痕 不得大于 ３ ２ ａ ．／ ｎ 不得大于公称尺寸的 ±０ ２ ．％
９。 ０ ±０．。 ３
Ｇ Ｊ１７规定 ， Ｂ ０ 确定 混凝 土强度是否合格 ， 是指对按标准方法制作 边长为 １ １ 的立方体试件 ， ５ＣＩ Ｔ 在标准 条件养护 ２ ， ８ｄ时 用标准试
． 进行无损检测 的结果却符合要求 ， 现场 实际的结果与试块检 测强 １ ３ 混 凝 土 试 块 成 型 混凝土试件 的成 型方法 宜与 现场混凝 土结 构和构 件实 际采 度不一致 ， 试块失 去 了本 身的意 义 ， 有代表 性。２ 一 组试块 中 没 ）
单个试块间的抗压强度 值相 差较大 ， 出允许偏 差范 围 ， 能正 用 的方 法相同。一般来说有 以下 ３种成型方法 ： 超 不 １ 振动台法 ： ） 混凝土拌合物的坍落度不大于 ７ ｎｌ ０ｌＴ时宜用振 ＇ ／ 确反 映构件 的实际强度 ， 造成该 组试块 的试验结果作 废。３ 一组 ）
装料 时应 用抹刀沿 混凝土试块 ， 虽然单 组 的强度值 均满足 强度标 准值 ， 但因组 与组 动台振 实。应将混凝 土拌合物一 次装入试模 ， 振 之间的强度值离散较 大 ， 照规 定用统 计法评 定时 ， 按 则该批 试块 试模 内壁略加插 捣并 使混凝 土拌合 物高 出试模 上 口； 动时应 防
全， 关系到千家万户的生命 财产安来自 。 为检验混凝土结构 的质量 ， 留置混凝土试块并对其实验结果 进行评定是 目前最 常用 的方 法 ， 根据 混凝 土 强度 检验 评定 标准
术要求 的规定 ， 具体要求见表 ２ 。
表 ２ 试 模技 术 要求 规 定
检查项 目 试模 内表面 试模内表面粗糙度 组 装后内部尺寸误差
施工现场混凝土试块留置方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工混凝土试块管理保证体系 (3)四、混凝土强度等级设计要求 (3)五、预控计划 (3)六、试块的留置方法 (4)七、混凝土试块留置组数 (5)八、标养室 (5)混凝土试块留置方案一、编制依据1、天沐公园里施工图纸2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2010修订版）4、《工程建设标准强制性条文》（房屋建设-2011）5、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）6、《建筑施工手册》（第四版）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ104）9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（DG/JJ08-230-2006）10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建【2000】211号二、工程概况本工程为天沐公园里工程，由珠海市富祥置业有限公司投资建设，中慧长源工程设计集团有限公司设计，广东省广大工程顾问有限公司监理，龙达建设（珠海）有限公司组织施工；由李榕明担任项目经理；符涛、庄严担任安全员。
安全监督机构为珠海市金湾区建设工程安全事务中心。
本工程位于金湾区三灶镇金海岸大道北侧、虹阳路西侧，周边交通便利，市政设施较为完善，总建筑面积：13181.36㎡。
本工程总建筑面积41590.85，共7个单体；其中1幢（商住）建筑面积11374.22，地上16层；2幢（商住）建筑面积7252.61，地上10层；3幢（住宅）建筑面积9978.87，地上14层；4幢（商服）建筑面积878.72，地上2层；5幢（垃圾房）建筑面积15.05，地上1层；6幢（门楼）建筑面积241.78，地上1层；地下室建筑面积11849.60，地下1层。
三、施工混凝土试块管理保证体系现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责。
施工现场砼试块留置
施工现场混凝土试块留置在工程中，混凝土试块有两种：一种是标准养护（标养）试块，另一种是同条件养护试块，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于混凝土试块的有关规定。
一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.1条“混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取”，浇筑地点怎么理解？混凝土标准养护试块的取样地点，宜在浇筑混凝土的入模处。
在混凝土入模处制作的试块，其代表性较好。
当采取了可靠措施，能够保证试块制作的代表性时，经监理批准，混凝土标准养护试块的取样地点，也可以在建筑工地施工现场的合适位置，如预拌混凝土入泵前或现场混凝土搅拌机出料口处。
应注意上述试块制作地点仅指混凝土标准养护试块。
至于同条件试块的取样制作，则毫无疑问，也应在浇筑混凝土入模处。
二、采取混凝土同条件试块做实体检验时，平均气温怎么取值？日平均气温可取当地气象站的报告，也可取施工测温记录，通常取平均值即可。
无测温部位要求。
掺粉煤灰的试块，若标养龄期是28d，则用600度日控制。
若标养龄期是56d，则可用1200度日控制。
依此类推。
等效养护龄期600度日由于确定时有较大的宽容度，可以不必考虑少量偏差造成的影响，即达到600度日或稍有偏差均可进行试验，不会造成太大影响。
三、混凝土标准养护试块和同条件试块应如何执行取样？检测？混凝土常试块的留置与强度评定涉及多本规范。
综合叙述如下：应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，对于每个检验批制作若干组标准养护试块，作为检验批强度验收的基本依据。
标准养护试块每次取样至少应制作1组试块，《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.1条中有明确的抽样数量和取样要求。
例如，每个楼层、台班、每100立方米等应至少取样一次，试样应在混凝土浇筑地点随机抽取等。
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》第10.1.2条和附录D的规定，对于每个强度等级（通常是C20以上）制作不少于3组同条件养护试块，供混凝土结构实体检验（也称结构实体复验）使用。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
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4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行 测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸 上的要求。 5、标准养护室内的试块应放在支架上，彼 此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿，并不 得被水直接冲淋。 6、同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持 同条件养护。 7、要及时标注试块制作时间及编号。
两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
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十一养： 指试块硬化拆模后，应及时送往 温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养 护室时行养护。如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时 间与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试件仍需保持同条件养护。
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八排：
在插捣的同时用抹刀沿试模内
壁反复穿插，排除试块内部的空气。试
块表面在收光时，注意料浆饱满，防止
砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
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九盖：
指试块成型后，在混凝土初凝后
进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终
凝前常常置于原地或露天，为了防止内
部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应
浇捣砼前，取样人员要认真检
查配合比单、混凝土小票上的施工部位、
砼强度等级等与设计要求是否一致。
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四测：
搅拌车进入施工现场后，应及时
检测其坍落度，每车都要检测。其试料
必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
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五选：
制作试块前，应按规范要求，在监 理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土 必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
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一定：
指定人员上岗，操作人员不宜换
动频繁。项目部要选择有一定技术素质，
有较强责任心的同志来做试块。
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二刷：
各试模的各相邻面的不垂直度
不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，
沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破
损后不得再用，以免影响强度。
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三查：
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸 及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不 与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄 层） 。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时 间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来 回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，
防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速
度
。
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十植：
现在根据长轨发文件要求，全部是试
块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容：
制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、
部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜，
当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过
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12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
六拌：
指试块样料选好后，应二次手工 拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少 用铁锹在来回拌合三次。
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七捣：
指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除 多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
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3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个
70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护 试件
以同一砂浆强度等级，同一配合比， 同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块 的留置不得少于一组。
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三、砼试块的制作及养护
通过学习《预拌混凝土》（GB14902-94）、 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB502042015）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GBJ81-85）等相关规范、规定，逐条领会和 对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经 验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二 刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、 九盖、十植、十一养、十二送”等十二步操作 程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不 善造成的误差，具体方法如下：
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二、试块的留置
1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取
样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合 比的混凝土量大于1000立方米时，试样 为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）
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2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块） 抗渗试块。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块） 抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组 （6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件 下养护，养护期不得少于28天。
施工现场混凝土试块的 制作及方法
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一、做好混凝土试块的重要性 二、试块的留置 三、砼试块的制作及养护 四、制作过程中注意事项 五、常见问题及解决措施
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一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一 个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的 商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格（偏低或 过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如 果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(供 应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大 的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。 因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
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十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，
送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后 强 度基本没什么增长了。
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四、制作过程中注意事项