经典：物料管理方法
公司物料收纳管理制度内容
公司物料收纳管理制度内容一、目的与原则制度的首要目的在于规范物料的存储、使用和处理流程，确保物料的有序管理和易于追踪。
原则上，我们强调“三易”原则：易取用、易归还、易管理。
所有员工必须遵循这一原则，以保持工作环境的整洁和高效。
二、组织结构成立专门的物料收纳管理小组，负责制定和更新管理制度，监督执行情况，并进行定期的物料盘点。
该小组由来自不同部门的代表组成，以确保各方需求得到平衡和满足。
三、分类与标签所有物料应按照性质、用途和频率进行分类。
每个类别的物料应有统一的标签系统，包括物料名称、规格、存放位置等信息，便于快速识别和检索。
四、存放标准明确各类物料的存放区域和存放方式。
例如，常用物料应放置于易于访问的位置，而季节性或不常用的物料则可以存放在较远或较高的位置。
所有存放区域应保持清洁、干燥，避免物料受潮损坏。
五、出入库管理建立物料出入库登记制度，每一笔物料的流动都需记录在案。
领用物料时，员工需填写领用单，注明领用时间、数量及用途；归还时亦需填写归还单，确保物料的可追溯性。
六、定期盘点定期进行物料盘点，核对实际库存与记录是否一致，及时发现和解决差异问题。
盘点结果应上报管理层，作为调整采购计划和优化存储策略的依据。
七、培训与宣传对全体员工进行物料收纳管理的培训，确保每位员工都能理解并遵守相关规定。
通过内部通讯、会议等方式宣传管理制度的重要性，提高员工的参与度和执行力。
八、持续改进管理制度不是一成不变的，应根据实际操作中遇到的问题和员工的反馈进行适时的调整和优化。
鼓励员工提出改进建议，共同推动管理制度的完善。
九、违规处理对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处理。
轻微违规可通过提醒和教育解决，严重违规则可能需要采取更严厉的措施，以此确保制度的严肃性和执行力。
三个供应链管理案例-经典
案例海尔：现代物流创造的奇迹海尔集团首席执行官张瑞敏曾谈起搞物流的原因时说：“物流对海尔的发展非常重要，为此我们大约用了两年半时间进行物流的整合和改造。
到目前为止，我们认为物流对企业的发展起到了巨大的作用。
”张瑞敏认为：“一个现代企业，如果没有现代物流,就意味着没有物可流。
为什么这么说呢？因为这是由现代企业运作的驱动力所决定的。
现代企业运作的驱动力是什么？就是一个:定单。
如果没有定单,现代企业就不可能运作。
也就是说，它不可能有物可流。
要实现这个定单，就意味着靠定单去采购，为定单去制造，为定单去销售。
如果要实现完全以定单销售、采购、制造，那么支持它的最重要的一个流程就是物流。
如果没有物流，就不可能有定单的采购；如果没有定单的采购，那就意味着采购回来的就是库存,因为采购回来的这些物料到底给谁不知道；如果没有定单的制造,就等于天天虽然非常忙，但是在制造库存，干出来的产品等于天天增加库存.最后,没有定单的销售,说到家,就是处理库存，因为你不知道卖给谁，唯一的方法、唯一的出路就是降价，削价处理。
"1、重塑了企业的业务流程,真正实现了市场化程度最高的定单经济海尔现代物流的起点是定单。
企业把定单作为企业运行的驱动力,作为业务流程的源头，完全按定单组织采购、生产、销售等全部经营活动.从接到定单时起，就开始了采购、配送和分拨物流的同步流程,现代物流过程也就同时开始。
由于物流技术和计算机管理的支持，海尔物流通过3个JIT，即JIT采购、JIT配送、JIT分拨物流来实现同步流程.这样的运行速度为海尔赢得了源源不断的定单。
目前，海尔集团平均每天接到销售定单200多个，每个月平均接到6000多个销售定单，定制产品7000多个规格品种，需要采购的物料品种达15万种。
由于所有的采购基于定单,采购周期减到3天；所有的生产基于定单，生产过程降到一周之内；所有的配送基于定单，产品一下线,中心城市在8小时内、辐射区域在24小时内、全国在4天之内即能送达。
公司物资管理细则
公司物资管理细则为了更好地管理和利用公司的物资资源，提高工作效率和经济效益，公司制定了以下物资管理细则，以规范公司内部物资的采购、使用、保管和报废工作。
一、采购管理1.1采购流程：所有物资采购必须按照公司规定的采购流程进行，包括需求申请、采购申请、审批、采购比对、合同签订、付款等环节。
1.2供应商管理：公司应建立供应商数据库，定期对供应商进行评估和考核，选择信誉良好、价格合理、质量可靠的供应商进行合作。
1.3合同管理：公司与供应商签订的采购合同应明确物资的规格、数量、价格、交付时间等关键信息，确保双方权益。
1.4物资比对：公司应对采购的物资进行严格的比对，确保物资的真实性和数量的准确性。
二、使用管理2.1领用制度：公司应建立物资领用登记制度，所有领用物资必须按照规定程序领用，并及时填写领用单据。
2.2使用规范：物资的使用必须符合规定的使用标准和要求，不得私自挪用或超标使用。
2.3定期检查：定期对公司的物资进行检查，确保物资的完好性和可用性。
2.4节约利用：鼓励员工节约使用物资，提倡资源共享和循环利用，减少浪费。
三、保管管理3.1责任管理：公司应指定专人负责物资的保管工作，建立责任清晰的保管制度。
3.2安全保管：公司物资的保管场所必须安全可靠，保证物资不受损失和损坏。
3.3定期清点：定期对公司的物资进行清点和盘点，确保物资的数量和品质。
3.4防火防盗：公司应加强物资库房的防火防盗工作，确保物资的安全。
四、报废管理4.1报废标准：公司应制定物资报废的标准和程序，对质量不合格、使用寿命到期或无法修复的物资进行报废处理。
4.2报废流程：物资报废必须按照公司规定的流程进行，包括报废申请、审批、备案等环节。
4.3资源回收：公司应鼓励物资的资源回收和再利用，减少对环境的影响。
4.4记录管理：对物资的报废处理必须做好记录和备案，确保报废过程的合规性。
五、监督检查5.1监督机制：公司应建立健全的物资管理监督机制，定期对物资管理情况进行检查和评估。
公司物料使用管理制度
公司物料使用管理制度物料管理作为企业日常运营的基础环节，其重要性不言而喻。
一个完善的物料使用管理制度应当包含以下几个方面：一、目的和范围明确制度的目的，即确保物料使用的合理性、有效性和经济性。
同时定义制度的适用范围，包括所有涉及物料申请、领用、存储、使用及报废的部门和员工。
二、责任分配细化不同岗位对物料管理的职责，从采购人员到仓库管理员，再到生产线工作人员，每个环节都要有人负责，形成责任链。
三、物料采购与验收制定严格的物料采购程序和验收标准，确保物料质量和数量符合要求。
供应商的选择和管理也应纳入其中。
四、物料存储与保管规定物料的储存条件、方法和周期，以及定期盘点的流程。
对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物品，应有额外的安全管理规定。
五、物料领用与退料建立物料领用的审批流程，确保按需领用，避免资源浪费。
对于未用完的物料，应提供清晰的退料机制。
六、物料使用与维护指导员工正确使用物料，包括操作规程和维护保养的要求。
对于设备的使用，还应有定期的检查和维护计划。
七、废弃物处理明确废弃物的分类、回收和处理方法，符合环保法规，减少对环境的影响。
八、记录与报告要求相关人员保持物料使用的记录，包括领用、使用和废弃等各个环节。
定期生成物料使用报告，供管理层审查和决策。
九、监督与改进设立监督机制，定期检查物料使用管理的执行情况，发现问题及时纠正。
鼓励员工提出改进建议，持续优化物料使用管理流程。
十、违规处理对于违反管理制度的行为，应有明确的处罚措施，以保证制度的严肃性和执行力。
通过上述制度的实施，企业能够实现物料使用的标准化和规范化，提升物料利用效率，降低生产成本，同时也有助于提高企业的市场竞争力。
需要注意的是，制度的有效执行离不开全体员工的共同努力和管理层的支持。
因此，企业在制定物料使用管理制度时，应当充分考虑实际情况，确保制度的可操作性和实用性。
公司物资的管理制度
公司物资的管理制度随着现代社会的不断发展和企业的日益壮大，公司物资的管理变得愈发重要。
一个良好的物资管理制度能够确保公司的运营顺利进行，提高工作效率，降低成本，保障员工和公司利益的最大化。
本文将详细介绍公司物资的管理制度，包括物资采购、入库管理、领用使用、报废处理等方面。
一、物资采购物资采购是公司物资管理中的第一步，也是关键环节。
公司应设立采购部门或采购岗位，在采购过程中严格遵循相关规定和程序。
采购人员应具备一定的专业知识和技能，对市场行情和供应商进行全面调研，选择具备良好信誉和合法合规的供应商进行合作。
采购人员应严格执行采购预算，确保物资采购的合理性和经济性。
二、入库管理入库管理是指将采购的物资存放到仓库并进行管理。
在物资入库前，应对物资进行清点、验收和质量检测。
仓库管理员应做好详细的记录，包括物资的名称、规格、数量、生产日期等信息，并编制相应的入库单和入库清单。
入库管理应遵循“先进先出”原则，合理安排仓库空间，确保物资存放整齐、方便取用。
三、领用使用公司员工需要物资时应按照规定的程序进行领用。
公司可以采用固定领用单或电子领用系统，明确规定领用人员、领用物资的种类和数量，并进行登记。
领用人员应妥善保管领用的物资，按照使用说明正确使用，并在使用完毕后及时归还或报废处理。
四、报废处理物资使用过程中，难免会存在损耗、过期、破损等情况，需要进行及时处理。
对于无法继续使用的物资，应按照公司的规定进行报废处理。
报废物资应做好记录，包括物资的种类、数量、报废原因等信息，并进行相应的清理和处置。
对于有价值的报废物资，公司可以考虑进行二次利用或回收。
五、定期盘点为确保公司物资的准确性和完整性，公司应定期进行盘点。
盘点应由专人负责，确保盘点结果真实可靠。
盘点时应对仓库内的物资进行逐一清点，核对与系统数据的一致性，并记录盘点结果。
对于存在偏差的物资，应进行调整和处理。
六、安全保管公司应加强对物资的安全保管工作，保证物资的安全性和完整性。
工厂管理中的物料需求计划方法
工厂管理中的物料需求计划方法在工厂管理中，物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是一个关键的环节。
它有助于工厂准确地确定所需的物料数量和时间，以满足生产计划和订单的要求。
本文将介绍几种常见的物料需求计划方法，包括经典的MRP方法、MRP II和ERP系统。
一、经典的MRP方法经典的MRP方法主要基于基本的需求和供应规则进行计算，用于确定所需的物料数量和时间。
其基本过程包括以下几个步骤：1. 销售预测：通过市场分析和历史数据等信息，对未来一段时间内的销售需求进行预测。
2. 净需求计算：根据销售预测和库存情况，计算每种物料的净需求量，即所需物料数量减去已有库存。
3. MRP计算：根据净需求量、物料的BOM（Bill of Materials）清单和供应规则，计算每个物料的调整需求量，包括采购订单和生产订单。
4. 采购和生产计划：根据MRP计算的结果，制定采购和生产计划，确保所需物料能够按时到达，并满足生产计划的要求。
经典的MRP方法在物料需求计划中具有一定的局限性，对于复杂的生产环境和需求变化较大的情况，可能需要更加细致的计划方法。
二、MRP IIMRP II是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）的简称，是对经典MRP方法的进一步发展和扩展。
它主要通过整合企业各个部门的信息和资源，实现更加全面和精确的物料需求计划。
MRP II在经典MRP方法的基础上，增加了对人力资源、设备、工时等因素的考虑和集成。
它可以更准确地预测物料需求，并对资源进行合理安排和利用。
此外，MRP II还包括订单跟踪、销售管理等功能，帮助企业实现更加高效的生产和供应链管理。
三、ERP系统ERP（Enterprise Resource Planning）系统是一种综合性的企业管理软件，它将各个部门和业务流程整合在一个系统中，实现信息共享和集中化管理。
仓库物料管理规定模版
仓库物料管理规定模版一、定义和范围1.1 本规定适用于公司所有仓库的物料管理工作。
1.2 物料管理包括物料分类、入库、出库、盘点以及库存管理等各个环节。
二、物料分类管理2.1 所有物料应按照一定的分类原则进行分类管理，以便于统一管理和快速查找。
2.2 物料分类应根据物料的属性、用途、形态等进行细分，并建立相应的分类码。
2.3 物料分类码应在系统中设置，并与实际物料一一对应，以确保物料管理的准确性和规范性。
三、物料入库管理3.1 物料入库应按照相应的采购流程进行，包括采购申请、采购订单、收货、验收、入库等环节。
3.2 物料收货时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与采购订单一致。
3.3 物料验收应由专门的验收人员进行，验收内容包括外观检查、数量检查、质量检查等。
3.4 物料入库应及时登记入系统，并记录相关信息，包括物料编码、入库日期、供应商信息等。
3.5 入库时应确保物料放置位置的正确性，避免混乱和错误放置。
四、物料出库管理4.1 物料出库应按照相应的领用流程进行，包括领用申请、审批、配送、出库等环节。
4.2 领用人应提供有效的领用申请单，并经过相关审批程序后始可出库。
4.3 物料出库时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与领用申请单一致。
4.4 出库时应及时登记出库信息，并记录相关信息，包括出库日期、领用人信息等。
4.5 出库时应确保物料放置位置的正确性，防止错发或错配。
五、物料盘点管理5.1 物料盘点应定期进行，包括周盘、月盘、年盘等。
5.2 盘点前应进行盘点方案的编制和通知，并确保盘点的准确性和完整性。
5.3 盘点时应按照盘点方案对物料进行逐一核对，并记录实际库存和系统库存之间的差异。
5.4 盘点结果应及时反馈给相关部门，并对差异进行核实和处理，以确保库存数据的准确性。
六、库存管理6.1 仓库应做好库存的安全防范工作，包括防火、防盗、防潮等措施。
6.2 库存应定期清点，确保库存的准确性和及时性。
5s管理案例
5s管理案例在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身管理水平，以适应市场的变化和需求。
而5s管理方法作为一种经典的管理工具，被越来越多的企业所采用并取得了显著的效果。
本文将以某企业的实际案例为例，介绍5s管理方法在企业中的应用和效果。
首先，该企业在实施5s管理前存在着诸多问题，例如生产现场杂乱无章，工具和物料摆放混乱，存在安全隐患，员工工作效率低下等。
为了改善这些问题，企业决定引入5s管理方法。
在实施5s管理的过程中，首先进行了“整理”工作，清理了生产现场的杂物和不必要的工具，使生产现场变得整洁清爽。
接着进行了“整顿”工作，对工具和物料进行了分类整理，并制定了标准化的摆放位置，使得工作人员能够一目了然地找到所需的工具和物料，提高了工作效率。
然后进行了“清扫”工作，定期清理生产现场，保持环境清洁，减少了安全隐患。
接着进行了“清洁”工作，对设备和机器进行了定期的清洁和维护，延长了设备的使用寿命，提高了设备的稳定性。
最后进行了“素养”工作，培养了员工的良好工作习惯和安全意识，使得员工的工作质量和效率得到了提升。
通过5s管理方法的实施，该企业取得了显著的效果。
首先，生产现场的整洁程度明显提高，工具和物料摆放得井井有条，工作环境变得更加舒适和安全。
其次，员工的工作效率得到了明显提升，生产效率和产品质量得到了提高。
再次，设备的稳定性和可靠性得到了增强，减少了设备故障和停机时间。
最后，员工的工作积极性和责任心得到了增强，团队协作能力得到了提升，整个企业的管理水平得到了显著的提高。
综上所述，5s管理方法的实施为该企业带来了显著的效果，不仅改善了生产环境和工作效率，还提高了员工的工作积极性和团队协作能力，为企业的可持续发展奠定了良好的基础。
因此，我们可以得出结论，5s管理方法在企业中的应用是非常值得推广和普及的，它能够帮助企业提高管理水平，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业的竞争力，实现可持续发展。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料管理的意义
◆是保证产品质量的基础 现代工业产品的精度高﹑结构复杂﹑品 种规格繁多﹑协作供应厂家很多，对入 厂材料和配件的质量都有严格要求，这 都增加了物料管理的复杂性。搞好物料 管理对提高产品质量﹑增强市场竞争能 力具有十分重要的意义。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
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物料管理的任务
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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物料编号
◆物料编号原则 ★简单性 ★完整性 ★规律性 ★组织性 ★充足性
★分类延展性 ★对应性 ★伸缩性 ★适应机器性 ★易记性
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物料编号
◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法
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物料编号方法
★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶 级方式等进行编号的一种方法。
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第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也 叫零件结构表﹑物料表），将产品的原 材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将 各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位 ﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等 依制造流程的顺序记录下来，排列一个 清单，这就是物料清单，也就是BOM。
3
第一章 物料管理的意义﹑任务和分类 ●物料管理的意义 ●物料管理的任务 ●物料的分类
4
物料管理的意义
◆保证生产的正常进行 生产过程也就是物料消耗的过程，要使 生产正常而有节奏，必须及时供应物料， 做好物料管理工作。
5
物料管理的意义
◆是降低成本的基础 加工工业的材料费用在产品成本中占
60％~70％，冶金工业中比重更大，而 且该比重进一步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
企业系统管理课程
主讲：
1
我们的约定
1、保持教室宁静； 2、请关闭移动电话或进入静音状态； 3、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话； 4、下课后请统一在休息室休息； 5、请勿在教室内吸烟； 6、注意休息以最佳状态投入到学习中。
谢谢您的合作！Байду номын сангаас
2
物料管理
●概念：
为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做 好物料的采购﹑供应﹑存储﹑保管﹑合理使用 等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。
★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右； ★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右； ★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类
分配号码 01~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90
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物料编号方法
★字母法：以英文字母为编号工具，按各 种方式进行编号的一种编码方法。
采购金额 物料种类 物料颜色
A：高价材料 A：五金 B：中价材料 B：塑胶 C：低价材料 C：电子
D：包材 E：化工
A：红色B：橙色 C：黄色D：绿色 E：青色F：蓝色 G：紫色
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物料编号方法
★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一 定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。
编号
03008 04010 08015 15045 12035 20100
螺丝规格 3×8 4×10 8×15
15×45 12×35 20×100
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物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数 字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最 好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
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ABC分析法
◆ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少 数，不重要的多数。
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ABC分析法
●ABC分析法的主要作用
★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC 分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析 法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC 分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可 以同时控制呆料。
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B0M 表实例
产品料号
品名 规格 单位
经济 产量
前置天数 成本 新增日 更改日
工程图号
阶 层 子件料号
品名 规格
单机 用量
损耗率 供应 成 生产 商号 本 日期
失效 日期
失控 说明
工程图号 备注
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物料编号
◆物料编号意义 ★增进物料资料的准确性 ★提高物料管理的效率 ★有利于电脑系统的管理 ★减低物料库存﹑降低成本 ★防止各种物料舞弊事件的发生 ★便于物料的领用