第六章库存管理
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
库房物资储备管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强库房物资管理，确保物资储备的科学性、合理性和有效性，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有库房物资的储备管理，包括但不限于原材料、半成品、成品、备品备件、办公设备等。
第三条库房物资储备管理应遵循以下原则：1. 以需定供，合理储备；2. 分类管理，明确责任；3. 定期盘点，及时调整；4. 节约成本，提高效益。
第二章物资储备计划第四条物资储备计划应根据生产计划、销售计划、库存情况、市场供应情况等因素制定。
第五条物资储备计划应由相关部门根据实际情况提出，经相关部门负责人审核后，报总经理批准。
第六条物资储备计划应包括以下内容：1. 物资名称、规格型号、数量；2. 预计采购时间；3. 预计采购价格；4. 采购渠道；5. 供应商信息。
第三章物资采购第七条物资采购应严格按照物资储备计划进行，确保物资质量、价格和交货期的合理。
第八条物资采购应由采购部门负责，采购部门应根据物资储备计划和市场情况选择合适的供应商。
第九条采购部门应与供应商签订采购合同，明确采购物资的名称、规格型号、数量、价格、交货期、付款方式、违约责任等内容。
第十条采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和服务水平。
第四章物资入库第十一条物资入库前，应进行质量检验，确保物资符合要求。
第十二条物资入库时应填写入库单，入库单应包括以下内容：1. 物资名称、规格型号、数量；2. 入库时间；3. 入库人；4. 检验结果；5. 仓库负责人签字。
第十三条物资入库后，应按照物资分类存放，标识清楚，方便查找。
第十四条仓库管理人员应定期对入库物资进行检查，确保物资质量。
第五章物资出库第十五条物资出库应根据生产计划、销售计划、库存情况等合理调配。
第十六条物资出库时应填写出库单，出库单应包括以下内容：1. 物资名称、规格型号、数量；2. 出库时间；3. 出库人；4. 使用部门；5. 仓库负责人签字。
第十七条物资出库后，应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
库存管理与订货技术(PPT 63页)
问题： 是不是只有放在仓库里的物品才叫 库存呢？
• 情境1：
• 某生产企业，接到客户订单后，按订单对其产品/货物 进行分拣、配装等出库作业，并将货物运往客户所在地。 这个过程中，货物算不算库存？
• 情境2：
• 零售商从配送中心仓库将货物运送到门店。 • 这个过程中，货物算不算库存？
库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有 可能具有相当大的影响和价值。 • 要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类 和C类），并对关键的少数进行重点管理。
ABC分类
• A类存货种类占货品总数的20％，它们在存货总价值中所 占比例在65％－70%左右。
• B类存货种类占货品总数的30％，它们在存货总价值中所 占比例在20%－25％左右。
库存控制
通过库存分析：
1．什么时候订购？——订货时机； 2．订购量为多少？——订货量； 3. 如何实施？——订货操作方法；
库存管理的核心问题就是如何在满足对 库存需求的前提下，保持合理的库存水平
二、库存的分类
1．经常库存
2．安全库存
安全库存——为了防止不确定因素的发生（如供货时间 延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。
• C类存货种类占货品总数的50％以上，它们在存货总价值 中所占比例在10%以内。
实例1
• 某公司要用12种物料，其中各种物料的有关资料 如表，请为这些物料进行ABC分类。
+
解析： 1）计算各产品的平均耗用金额并求和； 2）计算各产品的平均耗用金额比值，并排序； 3）按照顺序先后，计算累计比值； 4）按ABC分类即可。
• 情境1：
• 某生产企业，接到客户订单后，按订单对其产品/货物 进行分拣、配装等出库作业，并将货物运往客户所在地。 这个过程中，货物算不算库存？
第六章 库存商品的保管和养护
第一节 仓储设施规划
四、商品保管原则
商品在保管的过程中应当遵循一定的原则， 以保证保管的科学性和高效性。
(一)质量第一原则 (二)效率原则 (三)预防为主原则
(四)先进先出原则
(五)重下轻上原则
(六)科学合理原则
第二节 库存商品的变化及其影响因素
一、库存商品的物理机械变化
物理性变化是物品在保管过程中没有生成 新物质的一种变化。
(四)清洁卫生防治法
害虫的防治工作主要应杜绝虫源，并 杜绝害虫生长繁殖的环境。因此，做好库 内外环境卫生是一项重要工作。库内保持 清洁，孔洞缝隙密封，库外不留杂草、污 水、垃圾，适时喷洒防虫药剂。
第六节 仓库虫害与霉变的防治
二、商品霉变的防治
在某些微生物作用下，引起商品发霉、 腐烂和腐败发臭等质量变化的现象称为商 品的霉腐。库存物资并不是在什么条件下 都会发生霉变，水分是微生物繁殖的必要 条件。温度是微生物生长的另一个重要条 件。
第二节 库存商品的变化及其影响因素
一、库存商品的物理机械变化
一般来讲，库存物品物理变化的形式有以下 几种： (一)热胀冷缩
(二)挥发
(三)熔化 (四)潮解 (五)凝固 (六)干缩湿胀
第二节 库存商品的变化及其影响因素
二、库存商品的化学变化
商品的化学变化是在外界环境的影响下商品 本身的性质和结构发生了变化，物品经化学变化 有新的物质生成，且不能恢复原状。
3．虫蛀、鼠咬
商品在储存及运输过程中，经常遭受仓库害 虫的蛀蚀或老鼠的咬损，使商品体及其包装受到 损害，甚至完全丧失使用价值。 4．腐败
腐败主要是腐败细菌作用于食品中的蛋白质 而发生的分解反应。
第二节 库存商品的变化及其影响因素
库存管理策略与技巧
B类存货 次重要或使用频率适中
管理策略 不同分类不同管理
定期盘点与定量 盘点
定期盘点是在固定时间间隔内进行的存货盘点， 有助于发现库存问题。定量盘点是根据实际存 货量进行盘点，以确保账实一致。两种盘点方 式结合使用，能够有效管理企业库存，确保库 存数据的准确性。
定期盘点与定量盘点 根据实际量盘点
盘点目的 发现库存问题
账实一致 确保数据准确性
总结
库存管理策略对企业的运营效率和 成本控制起着至关重要的作用。通 过深入了解和灵活运用不同的库存 管理策略，企业可以更好地应对市 场变化，提高库存周转率，实现持 续发展。在实际操作中，需要根据 企业的特点和需求选择最适合的策 略，并结合实际情况进行调整和优
库存管理风险防范
评估风险因素
库存波动 市场需求变化
应对策略
制定风险管理计划 保障稳定发展
风险管理
风险评估 计划制定
可持续发展
稳定库存管理 持续优化策略
总结
库存管理是企业供应链中重要的环 节，通过合理的定价策略、供应链 协同管理和关键绩效指标监控，以 及风险防范措施，企业可以实现库 存管理优化，提升竞争力。
建立长期合作关系 提前获取信息
获得更优惠的价格 提高库存管理效率
谈判获得优惠 降低采购成本
削减库存缺陷
持续改进生产和仓储流程是减少库 存损耗和报废的重要途径，提高库 存品质，降低管理风险。
优化库存管理流程
库存监控
01 实时掌握库存变动
库存调配
02 合理分配库存资源
订单管理
03 提高订单处理效率
● 04
结束语
不懈努力和持续学习 提升库存管理的专业水平
库存管理策略与技巧 的分享
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
第六章 库存管理与控制
1 库存管理概述
• 几个概念
物料消耗速度
订货批量Q
订货点s 安全库存量ss
0
订货提前期
时间
1-16
1 库存管理概述
2、库存成本 补货成本： 1) 补货启动（set-up cost）：订货过程中发生 的与订货有关的全部费用：旅差费、订货手 续费、通信费、招待费及订货人员有关费用
• • • 一次订货中，订货费用与订货量多少无关 若干次订货的总费用与订货次数有关 不同行业有不同表现形式
• • • • • 与缺货量有关 与缺货的商品品种相关。 可能与缺货次数有关 可能与缺货时间有关 度量很困难，尤其是未来的损失
1-20
不同情况下，需要考虑不同费用：
• 不允许缺货的情况 • 缺货情况： • 补货情况：缺货不补(lost sales)；缺货后补 (back order) • 在一长期过程中，有时实行缺货、有时实行补 货：
产品/月份 Palm1000 1 145 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 130 125 135 120 150 135 140 125 145 12 150 平均 135
1-31
量化指标
1. 每月的平均销量为135台,R=135 2. 标准偏差δ=11.08
3. 变异系数CV=11.08/135=0.082，也称变差系数。
1）资金占用成本 • 也称资金机会成本，与单位投资回报率有关。 2）管理费用： • 包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用具 用料费用、仓库房租水电、人员费货损货差、保管 物资资金的银行利息等 • 特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关 3）通常用持货成本系数来表示。
1-19
缺货惩罚：库存不足无法满足需求而造成的 业务损失与信誉下降、利润减少等，如失 去销售机会、停工待料、延期交货、紧急 订货的额外支出等损失
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
供应链管理马士华讲义第6章物流管理与库存控制新策略-精选文档
VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
时间 费用 总费用 存储费用 经济订货批量计算公式： 订货费用
Q
2 年需求量 订货
• • • • • • • 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
第6章 库存控制新策略
第1节 供应链管理对库存控制提出的新要求
订货费用
存储费用
原材料 产成品
供 应 商
订货
接收
领用
制造
用 户
• 传统库存控制的特点与局限性
– 特点
• • • • 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
经济订货批量决策模型
库存量 库存变化曲线
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性 • 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
第2节 供应链管理库存控制策略 • VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合 作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性，在一个相互同意的目 标框架下由供应商管理库存，并且经常性 监督和修正该目标框架以形成一种连续改 进的环境 。
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第六章库存管理
15
库存计划的制定可以有以下几种分类方法
（1）按库存周期类型，可以分为单周期库存和多周
期库存。
（2）按对库存的检查策略，可以分为连续检查策略 和定期检查策略
（3）按照库存补给策略，可分为：连续性检查的固 定订货量、固定订货点策略；连续性检查的固定订
货点，最大库存策略；周期性检查的固定订货策略；
第六章库存管理
13
5. 库存系统的绩效评价指标
库存投资 库存周转率 产品满足率 订单满足率
第六章库存管理
14
6.2 库存管理系统
库存管理系统是以库存成本降低和服务水平提 升为共同目的的相关制度、规范、方法、手段、 技术、管理以及操作过程的集成，它对存货从 选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最 后出库的流程进行科学而合理的控制和优化， 以实现存货在时间、空间上的有效整合及系统 的整体经济效益。
周期性检查的最大库存策略。
（4）按照库存控制模型可以分为确定型库存模型和
随机型库存模型。
（5）按需求是否相关可以分为独立需求库存模型和
相关需求库存模型。
第六章库存管理
16
一、库存的ABC分类管理
ABC分类管理方法就是将库存物品按重要性程度 分为特别重要的库存（A类库存），一般重要的 库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存） 三个等级，然后针对不同的级别分别进行管理 和控制。
第六章库存管理
5
2. 降低成本
虽然持有库存会产生成本，但也可以间接降低其他 方面的运营成本，两者相抵还有可能带来成本的节 约。 需求波动 运输成本 价格上涨 时间波动 突发事件
第六章库存管理
6
二、库存的分类
按库存在经营过程中的功能进行分类。
库存类型
作用
好处
在生产准备、采购、运输过 周转库存 程中实现单件订货无法实现
在一个由供应商、制造商和配送中心与仓库组成的供 应链中，库存以以下几种形式存在：原材料库存；在 制品库存；成品库存。
第六章库存管理
4
一、持有库存的原因
1、改善客户服务
由于在订单完成周期中存在各种不确定因素，以及 交货提前期的存在，企业必须通过保有库存使得产 品或服务保持一定的可得率，这是保持一定客户服 务水平的必要条件。
缺货成本
第六章库存管理
11
3. 库存管理的决策变量
经济订货批量 再订货点 补货水平 检查时间间隔 安全库存水平
第六章库存管理
12
4. 需求相关概念
独立需求与相关需求。 确定性需求与随机需求。 提前期:一种物品的提前期是指从发出补货订单开
始直到能提供该物品，满足客户需求所经历的时间。
第6章 库存管理
第六章库存管理
1
原料来源 内向运输
生产
外向运输 成品储存
客户
生产原料 半成品
成品
供应渠道中的库存
第六章库存管理
2
第1节：对库存的基本概念展开讨论，包括持 有库存的原因、库存的分类、在企业中和供 应链中库存管理的目标，以及与库存管理相 关的概念。
第2节：讨论常用的库存管理系统。
降低原料成本
7三、库存管理的目标来自制造+
部门
大量生产
库存
采购 部门
+
降低
+
单价
销售 部门
运输
+
部门
运量折扣
库存 管理 部门
库存管理部门和其他部门的冲突
第六章库存管理
8
库存持有最 小化
增加库存透
服
明度
务
采购订单成
水
本最小化
平
减少每个供应
链环节的提前
提高预测准
期
确度
减少库存
供应链库存控制的逐步改进
第六章库存管理
单周期库存控制的关键是订货批量。在单周期 库存模型中，订货费用一次投入，为一种沉没 成本，与决策无关。库存费用也视为一种沉没 成本，所以，只考虑超储成本和机会成本。
第六章库存管理
20
订货批量>实际需求，发生超储成本（陈旧成 本），对超出部分要降价处理或报废处理。
订货批量<实际需求，发生缺货成本（机会成 本），由于丧失销售机会，而造成的损失。
第3 节：讨论库存计划的制定库存计划的基 础是对需求的有效预测，
第4节：简要介绍预测方法。
第5节：讨论供应链环境下的库存管理问题及 几种应对策略。
第六章库存管理
3
6.1 库存概述
库存是指处于储存状态的物品或商品，包括生产及流 通领域中各个环节（供应商、制造商、零售商及运输 环节）所持有的原材料、零部件、成品。
的规模效应
安全库存
防范需求意外过高/过低和提 前期过长/过短
中转库存 在设施之间/之内搬运/暂存
季节性库存 平衡生产
投机库存 回避价格上涨的风险
第六章库存管理
获得采购折扣 减少准备次数 降低货运、物料搬运和管理 成本
减少销售机会损失和缺货 提升客户服务水平 降低客户反应成本
移动仓储
减少加班和分包 制造能力利用率更高
9
四、库存管理的相关概念
1. 库存水平
持有库存 净库存：是持有库存减去缺货量。 点净库存：持有库存加上订购量，加上渠道库存，
减去缺货量，减去已分配库存。
第六章库存管理
10
2. 库存管理的参数
单位成本 再订货成本 库存持有成本
资金成本 储存空间成本 存货损失成本 物料搬运成本 库存服务成本
级别 项目 控制程度 库存量计算
进出记录 存货检查频度 安全库存量
ABC分类管理
A
B
严格
一般
依模型详细计算 一般计算
详细记录 密集 低
一般记录 一般 较大
第六章库存管理
C
简单 简单计算或不计算 简单记录 很低 大量
19
6.3 库存计划的制定
一、单周期库存模型
许多实际的库存问题都是一次性需求产品，如水 果、报纸等，这些产品过期就无法销售了，为了满 足此类需求只能订购一次产品。销售出去的产品能 够获得利润，而销售不出去的产品则会带来损失。 因此，需要知道这种一次性订单到底应该有多大。
将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出 总库存额；
计算累计库存额占总库存额的百分比；
按累计库存百分比划分A、B、C类。
第六章库存管理
17
100
90
80
70
60
50
40
30
A类 B类 C类
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
ABC分类曲线图
第六章库存管理
18
第六章库存管理
21
例6.1：某种产品进价为C=50元，售价为P=80元。若一 个月内卖不出，则每月按S=30卖出。求该商店该进 多少挂历？ 该产品每个月的需求量的概率如下表
需求 量
0
10
20
30
40
50
概率 0.05 0.15
0.2
0.25