施工材料管理方案：施工材料的领用、保管、退库管理方案
施工现场现场材料使用与出库管理办法范文（二篇）
施工现场现场材料使用与出库管理办法范文一、前言施工现场是建筑工程的核心区域，材料的使用和出库管理对工程质量、进度和成本控制非常重要。
为了规范施工现场的材料使用和出库管理工作，提升施工质量和效益，制定本办法。
二、目的本办法的目的是明确施工现场材料使用和出库管理的原则、方法和要求，规范施工现场的材料管理工作，确保施工现场的材料供应有序，材料出库准确、及时，避免浪费和损失，保证施工工程的质量和进度。
三、适用范围本办法适用于所有施工现场的材料使用和出库管理工作，包括建筑、土木、装饰等各类施工工程。
四、材料使用管理1. 施工现场的材料使用必须按照设计文件和施工方案进行，不得随意改变使用材料和工艺，严禁低质劣材料和偷工减料。
2. 施工现场的材料使用必须符合国家和行业相关规定，严禁使用过期、损坏或者不合格的材料。
3. 施工现场的材料使用必须按照合同要求和施工进度计划进行，材料的进场和出场必须严格按照施工进度安排，不得擅自延误工期。
4. 施工现场的材料使用必须做好材料验收和登记工作，验收内容包括材料的品种、数量、质量和规格等，登记内容包括材料的进场时间、供应商、批号、有效期等。
5. 施工现场的材料使用必须做好材料保管工作，材料必须存放在指定的仓库或者场地内，分类、整齐放置，避免受潮、受阳光曝晒和污染。
6. 施工现场的材料使用必须做好材料防火工作，危险品和易燃物品必须按照规定存放，并标明明显的防火标识。
五、材料出库管理1. 施工现场的材料出库必须按照施工进度和材料需求计划进行，严禁擅自出库，保证材料供应的及时性和准确性。
2. 施工现场的材料出库必须按照材料登记记录进行，包括材料的品种、数量、批号、出库时间等。
同时，出库的材料必须经过相关负责人的审批和签字确认。
3. 施工现场的材料出库必须做好材料发放记录，包括接收单位、接收人员、用途和发放时间等。
同时，接收单位必须验收材料的品种、数量和质量，并在接收单上签字确认。
(4)材料仓储及领用管理办法
（4）材料的仓储及领用管理办法为了规范和强化我局材料的仓储、领用管理，做到科学严谨、规范受控、责权清晰，保证材料的质量,降低成本，减少浪费，特制订本管理办法.一、材料的仓储管理材料经验收入库后，需按要求进行材料分类、建卡、建帐保管、定期盘点清查，做到帐、卡、物相符，认真做好各类材料库存报表,及时准确反映库存材料动态，最大限度降低材料库存量和库存周期.建立健全仓库管理人员岗位责任制，做好材料的储存、防护工作。
1、搬运、储存、防护管理应做到：不丢失、不损坏、不报废、存放有序、储存量合理、提供及时、不随意断档。
2、储存、防护要求:保证快收、快发、及时齐备、按质、按量地把材料供应到现场。
应做到“四保”、“三化”.四保：(1)保质：无论材料储存时间多短，应当保证材料的完好不变质;（2）保量:不论材料储存时间长短，应当保证数量准确，件数不缺，重量不耗损，做到帐、卡、物相符；（3）保安全：储存期间应保证材料完整无事故，防止因火灾、偷盗、破坏或自然灾害的侵蚀而造成的各种损失;（4）保急需:随时准备发料，生产一旦急需,应在最短时间内材料发出，以确保生产的需要.三化：(1）仓库规范化:根据生产任务储存材料量，做到分区分类，合理布局，库容整洁，堆码有序,标识鲜明（标识牌按贯标要求制作，符合局程序文件《产品标识和可追溯性控制程序》要求)；(2）存放系列化：按照材料的不同材质、规格，摆放整齐、规格不串、材质不混、数量准确、帐证物卡相符、标识清楚，确保库存材料无差错，无丢失；(3)保养经常化：按照材料的特性和保管要求合理存放、妥善保养、经常检查,做好储存材料的防腐、防锈工作，以保证库存材料无损坏、无隐患、无霉烂变质。
3、对易燃、易爆、有毒、有害材料，要隔离保管、严密监控、限制使用。
4、每月协同财务对帐目进行稽核，定期进行清库盘点，积极盘活库存材料，做好不良资产的清理、核销工作。
5、项目部（工区）由材料部门统一设置仓库,施工队（厂)、民工队一律不设小仓库。
施工现场材料仓库管理制度(精选17篇)
施工现场材料仓库管理制度（精选17篇）施工现场材料仓库管理制度 1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
施工材料管理方案：施工材料的领用、保管、退库管理方案
施工材料管理方案：施工材料的领用、保管、退库管理方案1.6.1材料管理制度1、流程化管理办法制定仓储各作业环节的详细流程，进行流程化管理。
仓储作业严格按照流程进行，一方面可以明确各个人员的职责，提高作业的效率，同时使到每一个环节都可控，保证服务的质量；另一方面更有利于管理人员对作业人员工作评估考核，流程的不断优化也同时改进了整个项目的运作水平。
所以，流程化管理是实现运作高效可控的重要途径，是精细管理的重要手段之一。
仓储作业管理包括商品从入到出库之间的装卸、搬运、储存养护和流程化管理是细化到仓储管理的每一个环节，包括从订单接收、物资入库、在库管理、盘点、到数据录入、物资出库的每个作业过程。
2、关键点控制办法关键点控制也是精细管理的重要途径之一，通过寻找作业流程中影响运作质量最大的关键点，并组织团队对其进行控制，从而保证了整体运作的质量。
我公司仓库作业的关键点主要包括以下几点：针对以上关键环节，制定以下现场督查管理办法，成立督查小组对关键点进行控制：⏹质量主管为专门的质量控制人员，每天对以上仓储作业环节流程监督及质量管理，并定期将督查结果及改进建议反馈给项目经理；⏹设计相关的跟踪表格，由仓库主管对本项目的运作情况进行全程跟踪；⏹建立定期汇报制度，助理必须每周向项目经理汇报项目运作情况，遇到异常情况必须及时通知项目经理；⏹设计好对仓库管理及作业人员的督查报告，通过：“问题记录一问题汇总一分析问题一改进方法一改进实施一效果评估一重新督查记录”的质量管理步骤，不断提高作业效率及质量；⏹进行现场追踪考核，项目经理不定期到场对作业进行现场监督；3、对仓库作业时间管理对仓库作业各环节采取时间考核管理办法：首先根据正常作业速度制定各环节完成的必需时间，要求作业人员进行时间登记，质量主管进行时间的统计分析，根据分析结果对人员工作能力进行客观评估，同时制定并下发改进措施，通过不断的改进，保证仓库作业能潢足客户的时限要求。
施工现场周转材料管理制度（4篇）
施工现场周转材料管理制度1.目的和范围：（1）目的：为了保证施工现场周转材料的合理使用和管理，提高材料利用率和施工效率。
（2）范围：适用于施工现场的所有周转材料的管理和使用。
2.责任：（1）项目经理：负责制定周转材料管理制度，并组织实施。
（2）材料员：负责具体执行周转材料的管理工作，包括库存管理、领用和归还等。
（3）班组长：负责监督施工队伍的材料使用情况，及时报告材料的使用情况和需求。
3.库存管理：（1）库存记录：每种材料建立明细账目，记录进/出库情况、库存数量和使用情况等。
（2）定时盘点：对施工现场的周转材料定期进行盘点，确保库存数量准确无误。
（3）严禁私存：严禁将周转材料私自存储或外借，确保材料的统一管理和监控。
4.领用和归还：（1）领用申请：施工队伍在需要使用周转材料前必须提出领用申请，经项目经理审批后方可领取。
（2）领用记录：每次领用都需填写领用单，并经双方签字确认，记录领用材料的品名、规格、数量等。
（3）归还：使用完毕的周转材料必须及时归还仓库，并填写归还单，材料员进行验收确认。
5.材料使用：（1）合理计划：施工队伍应根据工程进度和需要，合理计划材料的使用量，避免浪费和缺乏。
（2）物尽其用：使用周转材料时，应注重材料的合理利用，尽量避免损坏和浪费。
（3）严禁乱放乱用：严禁将周转材料乱放乱用，应按照规定妥善存放和使用。
6.违规处理：（1）盗窃或私自使用周转材料的，依据公司规定进行严肃处理，要求返还材料并承担相应责任。
（2）虚报领用数量或私自挪用材料的，依据公司规定进行追究责任，并要求返还材料或赔偿损失。
7.制度执行：（1）员工应严格遵守周转材料管理制度，任何违规行为都将受到相应处理。
（2）项目经理要对周转材料管理制度进行监督和检查，发现问题及时纠正和处理。
（3）根据施工现场实际情况，可以对周转材料管理制度进行适当的调整和完善。
施工现场周转材料管理制度（2）(1)周转材料进场后，现场材料保管员要与工程劳务分包单位共同按进料单进行点验。
施工现场现场材料使用与出库管理办法
施工现场现场材料使用与出库管理办法
1. 仓库管理
1.1 设立专门的材料仓库，并划定存放不同类别材料的区域。
1.2 设立专门的仓库管理员，负责材料的接收、入库、出库等工作。
1.3 材料仓库应实行定期盘点和清点制度，确保库存数据的准确性。
2. 材料使用管理
2.1 根据施工计划和项目需求，编制材料使用计划。
2.2 材料使用应按照施工计划和使用计划的要求进行，禁止未经批准擅自使用或调拨材料。
2.3 使用材料时，应按照规定的领料制度进行领取，并做好相关记录。
2.4 每个施工单位应设立材料使用登记表，记录材料的使用情况，包括材料名称、规格、数量、日期等。
3. 材料出库管理
3.1 出库前，应进行材料核对，并填写出库单，包括材料名称、规格、数量等信息。
3.2 出库指令应经有权人员签字确认，确保出库的准确性和合法性。
3.3 出库后，应及时更新仓库库存信息，并核实出库情况。
4. 材料追溯管理
4.1 对于关键材料和设备，应建立追溯管理制度，确保追溯到原始材料的来源。
4.2 追溯管理应包括材料批次记录、供应商信息、材料检测报告等。
5. 文档管理
5.1 建立施工现场材料使用与出库管理的文档管理制度，包括相关表格、记录等。
5.2 文档应按照一定的分类和编号系统进行管理，确保文档的完整性和检索性。
以上是施工现场材料使用与出库管理的一些办法，通过规范材料的使用和出库流程，能够有效控制材料的损耗，提高施工现场材料管理的效率。
现场材料管理制度(3篇)
现场材料管理制度是指在施工现场针对材料采购、领用、使用、保管和盘点等环节的规范管理制度。
1. 材料采购管理：- 需要有明确的采购计划和采购程序，明确采购标准和要求；- 定期进行市场调研，寻找合适的供应商，并与供应商签订合同；- 严格按照合同要求进行采购，确保采购的材料质量和数量与合同一致；- 按照项目进度和需要及时采购材料，避免延误施工进度。
2. 材料领用管理：- 领用材料时需要填写领用单，并在单据上注明领用人、领用数量和时间等信息；- 领用人需要按照规定的程序和要求来领取材料，同时需要对领用的材料质量和数量进行核对；- 领用部门应保管好领用单据并备案，以备日后查询和核对。
3. 材料使用管理：- 使用材料前需要核验材料的质量和数量，确保材料符合使用标准；- 根据施工进度和需要，合理安排材料的使用，避免浪费和过度消耗；- 在使用过程中需要注意材料的保护和防潮防晒措施，确保材料的质量和使用寿命。
4. 材料保管管理：- 设置专门的材料存放场所，并做好标识，材料应按照分类、规格、批号等进行摆放；- 设置专人负责材料保管和管理，对材料进行定期的检查和维护，确保材料的安全和完整性；- 对敏感材料或高价值材料进行特殊保管，设置监控设备和限制人员进入。
5. 材料盘点管理：- 定期对现场的材料进行盘点，核对实际库存和账面库存的差异，并及时调整账面库存；- 对异常情况进行调查和分析，找出差异的原因并采取措施加以解决；- 做好盘点记录和报告，并向上级汇报材料盘点情况。
以上是现场材料管理制度的一些基本要求，具体的实施细则可以根据实际情况进行调整和完善。
现场材料管理制度（2）是为了保证施工现场材料的有效管理和使用，防止浪费和损失，确保施工进程顺利进行。
该制度主要包括以下内容：1. 材料采购管理：规定材料的采购流程、采购程序和采购合同的签订，明确责任人和权限，确保材料的质量和供应的及时性。
2. 材料存储管理：规定材料的存放地点、存放条件和存放方式，保证材料的安全、整齐和易取用，避免材料的损坏和丢失。
施工现场材料管理方案
施工现场材料管理方案施工现场材料管理对于项目的顺利进行和质量的保障至关重要。
一个有效的材料管理方案可以确保施工现场材料的及时供应、储存安全以及消耗的控制。
本文将提出一种集中储存、分类管理和严格审核的施工现场材料管理方案，以确保施工项目的顺利进行。
一、集中储存为了高效地管理施工现场的材料，我们建议设立一个集中储存区域。
该区域应位于施工现场附近，以便于材料的运输和分配。
集中储存区域应具备以下特点：1.1 安全性：集中储存区域应设有围墙和门禁系统，确保材料的安全，并防止盗窃和损坏。
1.2 防潮防水：储存区域的地面应采用防潮防水的材料，以防止材料受潮或受水损坏。
1.3 通风良好：储存区域应有良好的通风系统，确保材料在储存期间保持干燥和通风。
1.4 标识清晰：每种材料应有专门的存放位置，并在储存区域内进行标识，方便材料的取用和管理。
二、分类管理为了便于区分各种材料，并提高管理效率，我们建议对施工现场材料进行分类管理。
材料的分类管理可以按照以下几个方面进行：2.1 按功能分类：根据材料的功能特性，将其分为结构材料、装饰材料、电气材料等，确保材料在使用时能够迅速找到所需材料。
2.2 按规格分类：将同种类的材料按照规格进行分类，方便在施工过程中对材料的选择和使用。
2.3 按品牌分类：对于某些重要的材料，如建筑钢材、电气设备等，可以按照品牌分类，以确保使用的材料质量和性能的一致性。
2.4 按存储期限分类：按照材料的存放期限，将其分为常规材料和临时材料，以便及时补充和更新材料。
三、严格审核为了控制施工现场材料的消耗和确保使用的材料符合质量要求，我们建议实施严格的审核制度。
具体措施如下：3.1 材料验收：对每批送到施工现场的材料进行验收，核实其数量、质量和规格是否符合要求。
3.2 保管记录：对每种材料进行详细的保管记录，包括进场时间、数量、存放位置等信息，方便追溯和管理。
3.3 领用登记：对施工现场上的材料领用进行登记，包括领用人员、领用日期、领用数量等信息，防止材料的浪费和盗用。
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施工材料管理方案：施工材料的领用、保管、退库管理方案1.6.1材料管理制度1、流程化管理办法制定仓储各作业环节的详细流程，进行流程化管理。
仓储作业严格按照流程进行，一方面可以明确各个人员的职责，提高作业的效率，同时使到每一个环节都可控，保证服务的质量；另一方面更有利于管理人员对作业人员工作评估考核，流程的不断优化也同时改进了整个项目的运作水平。
所以，流程化管理是实现运作高效可控的重要途径，是精细管理的重要手段之一。
仓储作业管理包括商品从入到出库之间的装卸、搬运、储存养护和流程化管理是细化到仓储管理的每一个环节，包括从订单接收、物资入库、在库管理、盘点、到数据录入、物资出库的每个作业过程。
2、关键点控制办法关键点控制也是精细管理的重要途径之一，通过寻找作业流程中影响运作质量最大的关键点，并组织团队对其进行控制，从而保证了整体运作的质量。
我公司仓库作业的关键点主要包括以下几点：针对以上关键环节，制定以下现场督查管理办法，成立督查小组对关键点进行控制：质量主管为专门的质量控制人员，每天对以上仓储作业环节流程监督及质量管理，并定期将督查结果及改进建议反馈给项目经理；⏹设计相关的跟踪表格，由仓库主管对本项目的运作情况进行全程跟踪；⏹建立定期汇报制度，助理必须每周向项目经理汇报项目运作情况，遇到异常情况必须及时通知项目经理；⏹设计好对仓库管理及作业人员的督查报告，通过：“问题记录一问题汇总一分析问题一改进方法一改进实施一效果评估一重新督查记录”的质量管理步骤，不断提高作业效率及质量；⏹进行现场追踪考核，项目经理不定期到场对作业进行现场监督；3、对仓库作业时间管理对仓库作业各环节采取时间考核管理办法：首先根据正常作业速度制定各环节完成的必需时间，要求作业人员进行时间登记，质量主管进行时间的统计分析，根据分析结果对人员工作能力进行客观评估，同时制定并下发改进措施，通过不断的改进，保证仓库作业能潢足客户的时限要求。
4、仓库日常安全管理⏹仓库系货物保管重地，除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外任何人未经批准不得进入仓库。
⏹因业务工作需要需进入仓库时，必须先办理入库前的登记手续并要有仓库人员陪同，不得独自进仓，凡进仓人员工作完毕出仓时，仓管人员应对其检查。
⏹一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。
⏹仓库范围及仓库办公地点不准会客，更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。
⏹仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物品。
⏹仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。
⏹仓库应定期每月检查消防设施的使用实效，并接受领导监督检查。
⏹保持每天的日常安检与记录，发现异常及时处理。
物资储存根据其特性进行限层管理，保障物资储存安全。
⏹码放整齐、规范，重不压轻、木箱不压纸箱的原则，防止物资摔跌，损坏物资或损伤人员。
⏹机/电动叉车在库限速15KM/H行驶，保障物资、人身安全。
⏹严禁人员脚踏手动液压叉车在库行走，以免发生不小心碰伤脚。
⏹手动液压叉车放货要平稳，不宜过快，防止摔倒损坏物资或砸伤人员。
1.6.2现场材料管理为了加强材料的管理，更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，提高经济效益，保证工程质量，依据公司实际情况，特加予修订完善材料管理办法。
一、部门、人员职责公司建立材料部，设材料部长、材料员各一人。
负责工作主要为：对公司、各项目材料部的管理、协调；大宗材料、设备的询价、招标；采购档案建立、完善；供应商综合评价；处理合作纠纷等。
各项目部设立项目材料部，设材料经理（材料员）、仓管员、收料员（看场员）、电算化仓管岗位。
负责工作主要为：各项目工程材料的询价、招标、合同签订、采购；材料的收料、检测、验收、存储、领发、回收；材料账册的建立、完善；材料日常安全的保管。
二、采购材料应遵循的原则1、多家比价的原则。
采购过程中，做到同样产品比价格、同样价格比质量，同样质量比信誉，同样的信誉比运距，最大限度的降低成本，择优选择合格的合作单位。
2、大宗材料采购共同评审的原则。
单项金额超过20万元以上的材料采购，须由公司副总经理、财务部、材料部、审计合约部等相关部门组成评审小组进行评审，评审确定后，进入合同谈判直至签订合同。
3、适质、适量原则。
对技术要求较高的材料，进行市场考察须有项目经理或工程技术人员的参加指导确认。
每月按照采购计划进行适量采购，材料采购总量不得超过预算部计算的预算量，如有超出，须提前书面报告。
4、清廉自持原则。
对采购过程中发生的回扣必须如实上交公司财务部，不得据为已有，不得故意采购质次价高产品，否则将追究当事人的责任。
三、计划与采购1、工程项目部组建确定后，项目经理应参照预算部计算的工程用料数据，组织材料、技术（施工）人员制定每月材料采购计划。
下月材料计划在当月25日前提报。
2、原则上规定主材由公司材料部统筹安排，项目部材料经理（材料员）负责具体采购。
辅材由项目部材料经理（材料员）采购，或经同意后由分包方采购。
材料（含主辅材、现金或转账购买的）均要按设计、监理要求、现场需要进料。
绝不允许不合格的材料进入现场，一经发现立即清除。
3、各种计划材料的填报应注明材料名称、规格、数量、技术要求、使用部位及计划使用起止时间。
4、所有材料的请购必须使用项目部统一的材料请购单，由技术（施工）员汇总报项目经理审批后交材料部。
四、验收与保管1、分包队指定固定的专人负责材料的验收、保管、发放工作。
我方的仓管员主要责任为验收、记账、监管工作。
2、材料到场后交给我方、分包方的仓管员共同验收合格后，及时填写入库单（底单须备档）。
材料经理（材料员）与双方仓管员签字确认完后，以此成为材料管理责任的交接。
3、验收标准以供应合同所规定或请购单为准，加强进场原材料的质量控制，不合格的材料不准进场。
现场施工过程中如发现不符合要求的材料，严禁使用，并做好标识，在与材料部联系后，进行退场处理。
4、我方仓管员在材料到场入库后及时登记材料账，每月须至少一次与财务对账。
5、加强材料的保管，未发出的材料要专人看守防止丢失，所有材料要按规定堆码、做好“四防”（防火、盗、潮、晒）工作。
五、出库与使用1、任何材料的使用都必须有领料单，领料单须有我方施工（技术）员的签字认可。
材料保管员不得在无领料手续情况下发放材料。
2、材料的出库管理，采用分段考核限额领料制度。
实际使用数量超过预算量应及时向项目经理汇报。
3、材料经理（材料员）、仓管员要深入现场及时掌握材料使用情况，了解用料动态，防止偷工减料、不法冒支冒领、倒卖变现情况发生。
4、项目部之间材料的调拨必须有双方项目经理的签字（审批单另备档），财务及时记账。
六、盘点与管控1、每个星期一由财务、仓管员进行材料盘点工作。
2、须严格遵守实物盘点，及时掌握各种材料的使用状况和盈亏情况，报项目经理。
项目结束时应对施工现场的材料进行盘点，并督促施工队伍及时办理退库手续。
3、每周将电子版的《工程主材料购进报表》发送至副总经理、财务部、采购部、审计部电子邮箱中。
4、对超预算的材料，需要项目经理提出书面解释，纳入项目经理的绩效考核范围。
七、奖惩制度1、收料员（看场员）对各种材料的进场数量须认真点验，如果验收人员工作疏漏导致材料数量不足、不合格品流入现场使用而造成质量问题给项目部造成损失时，由项目经理决定按损失金额的10%的处罚与教育，严重者调离工作岗位。
2、收料员（看场员）负责本责任区现场材料管理，清理现场剩余材料，并妥善堆放看管，严防丢失、被盗和私自将材料出卖，一经发现丢失、被盗将由看场人员（或相关责任人）赔偿。
收料员（看场员）私自出卖材料按偷盗论处，赔偿损失并辞退。
3、向关系单位索要回扣及礼品礼金或其他好处的，以及故意泄露公司机密，或蓄意损害公司形象利益的，扣除个人当月全部工资并辞退。
4、对改善公司、部门管理，提高业务水平提出合理化建议的；工作中表现突出，创造优良成绩的；发现公司内或施工方人员的浪费现象及时有效进行制止的，由项目经理视具体情况决定给予50-200元奖励。
成绩特别优秀的，由公司领导研究决定表彰为优秀员工。
1.6.3材料现场管理措施1、现场材料堆放的措施现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。
不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。
2、材料、设备保管措施无论是业主采购的设备材料、或是由承包人采购的设备材料。
一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。
业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。
承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。
当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。
设备材料入库及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。
领用后及时减帐，做到实物与帐面相符。
设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。
对易燃易爆品的保管设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。
要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。
对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。
对需防潮的设备、材料要入库保管。
大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。
镀锌钢管、镀锌铁皮等钢材放置到钢材堆棚内保管，防止锈蚀。
搬运，堆码时不得碰撞以避免划伤镀锌面，存放加护塑料布盖。
严格领用料制度。
实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。
加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。
3、材料运输保证措施（1）根据本公司程序文件的规定，在施工前要对搬运工人进行技术交底，针对不同材质采取不同的搬运方法。
（2）在搬运易碎、易燃物品时，不应高垛，严禁火种。
装车后应码放平稳，用绳拴牢，防止坠落及容器破损；有包装的物品严格按照标志作业，保证物品的包装完好无损，以确保物资在搬运过程中不受损坏。
凡入库物资，保管员必须进行认真的检验，若在验收中发现短、缺、残、坎、变质、不配套及无合格证或质保书的物资，必须另行堆放，不得入库。
物资验收入库后要做到堆放整齐，井然有序，不同型号、规格的物资应有明显间隔，并挂有标识，注明材料名称、规格，易受潮物资要做好防潮工作。
1.6.4材料质量控制措施材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。
工程材料选用的优劣将直接影响到工程内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。