排架结构高大模板梁底支撑施工工艺
关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工
关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工发布时间：2023-02-17T05:29:16.645Z 来源：《建筑实践》2022年第19期作者：雷志远[导读] 在现代建筑工程中，高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍雷志远中核华辰建筑工程有限公司陕西西安 710000摘要：在现代建筑工程中，高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍，这对高支模的安装和混凝土施工起到了至关重要的作用，同时也增加了极大的难度和危险性。
因此，在两者的施工过程中，相关工作人员必须结合严格的设计规范和标准来执行，并采用科学的管理施工方案，从根本上保证高支模的安全性和可靠性。
本文还将对高大模板和大跨度模板支撑体系的设计和施工做进一步的分析和探讨。
关键词：高大模板；支持系统；设计和施工引言随着高层建筑的日益增多，也对工程模板支撑体系提出了很高的要求，尤其是超高、大跨度的模板支撑体系，不仅增加了施工难度，而且带来了很大的危险性。
在实际施工中，世界各地建筑企业因超高模板支撑体系安装不合理、不小心而导致的安全事故频频发生，严重影响了社会的和谐发展，降低了企业的信誉和市场竞争力。
因此，要改善这种严峻的形势，必须重视施工中高大模板和大跨度模板支撑体系的安装和设计规范，制定和完善施工设计方案，组织专家论证，通过专家论证。
全面控制施工质量和安全，避免不必要的损失。
1高大模板和大跨度模板支撑系统的设计方法1.1支持系统在混凝土工程施工中，高大模板和大跨度模板支撑系统是施工、安装和生产的最关键环节，必须采用专门的设计方案进行安装。
首先要根据施工现场的实际情况来选择模板支撑材料，以钢管排架为主。
先明确混凝土结构的标高和轴间距离，然后将钢管排架放置在需要施工的部位，排架底部要坚硬，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
此外，还应考虑钢管排架的纵横间距和水平杆间距满足专家论证的设计规范要求。
支撑梁模板工程施工工艺
支撑梁模板工程施工工艺一、支撑梁模板工程的施工准备1、设计方案的确定：在进行支撑梁模板工程之前，施工单位应当制定详细的设计方案，明确支撑方式、支撑点、支撑材料等内容。
2、材料设备的准备：支撑梁模板工程所需的材料包括支撑杆、连墙件、托撑、槽钢、连接件等，施工单位应提前准备好这些材料，确保施工的顺利进行。
3、人员组织的安排：支撑梁模板工程需要一定数量的技术工人和操作工人，施工单位应根据工程的规模和要求合理安排人员。
4、安全措施的落实：支撑梁模板工程是一项高空施工工程，为保障施工人员的安全，施工单位应充分重视安全措施的落实，比如设置好防护栏杆、搭设安全网等。
二、支撑梁模板工程的施工步骤1、支撑点的设置：在进行支撑梁模板工程时，首先需要根据设计方案确定支撑点的位置和数量，然后设置支撑点。
2、支撑杆的安装：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑杆，进行设置和安装。
3、连墙件的安装：在支撑梁模板工程中，连墙件是一种重要的支撑构件，它可以起到支撑和固定的作用，因此在施工过程中要合理设置和安装连墙件。
4、托撑的设置：在支撑梁模板工程中，托撑是支撑梁模板的关键部件，需要根据具体情况设置正确的托撑，确保整个梁模板的安全稳固。
5、槽钢的使用：在支撑梁模板工程中，槽钢是一种常用的支撑材料，可以起到增强支撑效果的作用，需要正确使用和设置。
6、连接件的安装：在支撑梁模板工程中，连接件是一个关键环节，它可以起到连接支撑构件的作用，需要合理设置和安装，确保梁模板的安全性。
7、验收和保养：支撑梁模板工程施工完成后，应进行验收工作，检查支撑构件的设置和安装是否符合要求，并进行必要的保养工作，确保支撑梁模板的安全性和稳定性。
三、支撑梁模板工程的注意事项1、选择优质材料：支撑梁模板工程中使用的材料应具有一定的强度和稳定性，能够满足工程的要求。
2、合理设置支撑构件：在进行支撑梁模板工程时，应根据设计要求和现场情况合理设置支撑构件，确保支撑的均匀和稳定。
模板支撑过程
模板支撑过程模板支撑过程是建筑施工中一个关键的步骤，它确保了混凝土结构在浇筑和固化期间保持正确的形状和尺寸。
以下是模板支撑过程的详细步骤：1. 设计阶段：根据结构图纸和施工要求设计模板支撑体系，包括模板的类型、尺寸、支撑系统的布局等。
考虑荷载（包括混凝土自重、施工荷载、风荷载等）对模板支撑体系的影响，确保设计满足安全系数。
2. 材料准备：准备所需的模板材料，如木模板、钢模板或塑料模板。
准备支撑结构材料，包括立杆、横梁、斜撑、基座等。
3. 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、坚实。
如果需要，铺设钢筋网或混凝土垫层，以增强基础承载力。
4. 模板安装：按照设计图纸将模板组件组装成预定形状。
使用连接件（螺栓、夹具等）固定模板，确保其稳定性和准确性。
5. 支撑系统搭建：在模板周围安装立杆，立杆间距和步距应符合设计要求。
在立杆上安装横梁和斜撑，形成稳定的框架结构。
确保所有支撑构件都正确安装到位，没有松动或变形。
6. 检查与调整：对整个模板支撑系统进行仔细检查，确保没有遗漏的部分，所有连接都牢固。
调整模板位置，确保其与设计图纸一致，满足施工精度要求。
7. 安全防护：在模板支撑系统周围设置安全警示标志。
确保施工人员在操作过程中使用个人防护装备，如安全帽、安全带等。
8. 浇筑混凝土：在确认模板支撑系统稳定可靠后，开始浇筑混凝土。
浇筑过程中要均匀进行，避免对模板造成冲击或压力过大。
9. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土强度发展。
在养护期间，避免对模板支撑系统施加额外荷载。
10. 拆除：混凝土达到一定强度后，根据设计要求和现场情况逐步拆除模板支撑系统。
拆除时应小心操作，避免破坏混凝土结构。
模板支撑过程中，安全始终是首要考虑的因素，因此，所有步骤都应严格遵守相关安全规范和操作程序。
同时，质量控制也非常重要，以确保模板支撑体系的准确性和稳定性，满足工程质量要求。
建筑工程中高大模板支撑的施工技术分析 陈峥
建筑工程中高大模板支撑的施工技术分析陈峥发表时间：2020-08-19T15:49:38.970Z 来源：《基层建设》2020年第10期作者：魏忠海付红超陈峥[导读] 摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的建筑工程的发展也有了改善。
中建八局第一建设有限公司山东济南 250100摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的建筑工程的发展也有了改善。
高层建筑已经成为当前主流趋势，高大模板也成为了工程中重要的应用形式。
受支撑模板设计缺陷或是拆除工艺方法不当等因素，易引发结构开裂等问题，严重时还会出现模板坍塌事故，给财产与安全带来威胁。
基于此，有必要围绕模板施工技术展开探讨，具有现实意义。
关键词：建筑工程；高大模板支撑；施工技术分析引言我国的城市化发展迅速，人口数量剧增、经济发展迅猛，给建筑行业带来了无限的发展机遇，随着人民生活质量的提高，对于自己居住的环境有了更高的要求，为使人民住上高质量的住房，保证建筑的稳固性，模板支撑体系被广泛应用于其中，为此，对于高大模板支撑体系的技术性要求就变得更高，注重其施工过程中的细节和设计，把控好相关环节衔接，对于提高高大模板支撑体系的质量极其关键。
1常见的高大模板支撑体系施工安全质量问题1.1支撑体系设计细节不科学我国高层建筑施工模板安全技术规范中的重要标准之一，就是要建立健全精确的专项技术方案，这需要工程项目的管理人员严格按照规范开展施工，使模板支撑体系满足工程建设的强度、刚度以及稳定性要求。
然而在实际情况中，很少有人能够按照规定严格执行操作，比如最常见的误差问题之一是对高大支撑模板的计算，如果未综合考虑倾倒混凝土的实际作业过程中产生的各种荷载，可能会影响结构的稳定性及无法完全发挥模板支撑体系的作用，甚至会出现支撑体系裂纹以及坍塌的现象。
1.2支撑体系施工材料控制不全面连接扣件与钢管是高大模板施工支撑体系在实际建设中最常用也是最重要的两种施工材料。
因此，对于该材料的使用一定要做好严格的质量控制工作，否则不仅会影响高大模板支撑体系的承重力，而且会对其稳定性产生威胁，造成施工企业的经济损失和社会声誉降低。
高度大于5.0米模板工程技术交底
技术质量交底记录模板分项工程技术交底内容附页一、工程概况本项目中1#、2#、3#、4#房地下室结构层高为5.45米，最大梁断面400*750；板厚180厚，首层层高1#、2#、3#房为6.0米，最大梁断面350*750；板厚140厚。
二、模板及支撑体系的设计1.结构模板均采用18厚七夹板，围檩木方均选用50×100mm木方，钢管选用φ48×3.2脚手钢管。
2.结构楼板底模排骨档采用木方，间距250mm，平台排架立杆间距小于等于900mm×900㎜；水平杆步距为1800mm，排架底部设置纵、横扫地杆，扫地杆离地不大于200mm。
需接长的立杆采用对接或搭接，接头梅花型错开，接头采用搭接的，搭接长度不小于1m，搭接范围采用三只转向扣件固定。
140厚和180厚平台底部支撑扣件设置双扣件。
3.框架梁侧模横向内肋为50×100mm木方间距250mm，竖向围檩为双拼钢管，间距450mm。
对拉螺栓用A3钢Φ16（双螺帽，加垫片），水平纵向间距600mm，竖向（高度方向）对拉螺栓设置一道。
4.框架梁底模排骨档采用木方侧放（100㎜为高度方向设置），间距75mm，立杆采用φ48×3.5脚手钢管。
梁支撑立杆的纵距(跨度方向)梁 l=0.900m；断面350*750以下的梁梁底中部增加1排承重立杆；断面400*750的梁梁底中部增加2排承重立杆；梁底支撑扣件均选用双扣件；梁底根据长度按规范要求1‰～2‰起拱。
5.排架靠外围满设垂直剪刀撑，内部剪刀撑每个轴线上设置一道。
6. 在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。
三、保证排架整体稳定性的技术措施1.所有立杆底部设置双向扫地杆；2.模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每个轴线在支架立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，底部必须与地面接触。
3.在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。
4.剪刀撑的构造应符合下列规定：（a）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。
高大模板支撑系统施工技术要点
高大模板支撑系统施工技术要点发布时间：2022-03-31T03:23:00.645Z 来源：《建筑实践》2021年40卷第25期(上) 作者：李桃[导读] 花都中轴线项目C地块T3组团土建总包工程，V8裙楼存在外挑结构，采取了下撑杆支撑悬挑工字钢形式的模板支撑系统，模板支撑高度9.5m，属于高大模板支撑系统李桃上海建工五建集团有限公司上海 200063摘要：花都中轴线项目C地块T3组团土建总包工程，V8裙楼存在外挑结构，采取了下撑杆支撑悬挑工字钢形式的模板支撑系统，模板支撑高度9.5m，属于高大模板支撑系统。
基于本工程的高支模施工过程，对模板支撑系统形式的选择依据进行了说明，对施工过程中涉及到高支模施工技术要点进行了系统总结。
主要总结了架体搭设技术、梁柱模板安装技术、悬挑工字钢支撑平台施工技术、圆弧边梁支护施工技术以及混凝土浇筑技术的技术要点，以期为日后类似的工程项目施工提供借鉴。
关键词：高大模板支撑系统；外挑结构；悬挑工字钢；施工技术要点 Key points of construction technology of tall formwork support system LI Tao Shanghai Construction No.5 (Group) Co., Ltd., Shanghai 200063, China Abstract: Huadu Central Axis Project C block T3 group civil engineering general contracting project, V8 podium has an overhang structure, and adopts a formwork support system in the form of cantilevered I-beam supported by lower struts. The formwork support height is 9.5m, which belongs to tall formwork support system. Based on the high-support formwork construction process of this project, the basis for the selection of formwork support system forms is explained, and the technical points of high-support formwork construction involved in the construction process are systematically summarized. It mainly summarizes the technical points of frame erection technology, beam-column formwork installation technology, cantilevered I-beam support platform construction technology, arc edge beam support construction technology and concrete pouring technology, in order to provide reference for the construction of similar projects in the future. Key word: Tall formwork support system, overhanging structure, cantilevering I-beam, key points of construction technology1引言建筑结构在发展过程中，为了满足人们日益增长的需要，建造高度与跨度越来越大，结构形式也趋于多变，导致对施工技术的要求也越来越高[1,2]。
梁平台高大模板施工方案
梁、平台专项模板施工方案前言根据青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试行)第三节方案的论证第二十三条符合下列条件之一的模板支撑系统称为高大模板支撑系统：（一）高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（二）跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（三）施工总荷载大于10KN／m2（板250mm厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（四）集中线荷载大于15KN／m（梁500mm宽×1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（五）滑模模板及其它特殊脚手架（搭设高度超过30m的构筑物脚手架）。
根据为确保本层模板工程的合理、安全施工，特制订如下施工方案。
请各位专家进行审核。
本工程地下负二层（人防工程）梁板符合第（三）条、第（四）条即为高大模板支撑系统。
依据第二十四条高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证审查。
以下为本工程高大模板支撑系统，请各位专家审核。
一、编制依据1、施工合同及施工图纸2、主要法规、规范、规程、标准条文和图集二、工程概述1、工程概况2、建筑设计概况3．结构设计概况三、模板施工方案选择本工程综合考虑了工期、质量、安全、经济及方便施工等各种因素后，决定采用如下模板施工方案。
1、本层结构模板安装采用12mm厚竹夹板、50×100的方木、扣件、3型卡、Ø14穿墙螺丝、Ø48钢管支架等组合安装。
柱、墙、梁、板一次性整体支模。
2、本层支架立杆钢管均不得直接支承在砼楼面上，立杆下应有200×50的垫通长木板及钢底座。
钢管的立杆及水平杆间距严格按施工方案规定的要求进行设置。
立杆必须有扫地杆，离顶板不大于500处必须设置一道纵横向水平加强杆，采用顶丝支承的顶丝外露长度不得大于200㎜。
立杆及水平杆的接头位置应相互错开。
3、本层梁、板支架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进行梁底支加搭设。
梁两侧立杆间距每边宽出梁边300㎜，中间增加2根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为450㎜，梁底小横杆间距为450㎜,梁底支撑立杆采用顶托丝杠，顶托梁为双钢管。
模板支撑架施工工艺
模板支撑架施工工艺6.1 支撑架的搭设及模板安装6.1.1 施工工艺放线→垫脚板→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→抱柱装置→纵向底枋→横向面枋→梁、楼板底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装。
6.1.2施工注意问题1、安装前，先在楼板（地面）上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座；垫板尺寸：长200mm、宽200mm，厚50mm。
2、支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
4、竖直剪刀撑在支架外侧周圈设置由下至上，全高全长全立面设置；支架内部设置纵横两向全长竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4m 设置1 道，沿支架横向每≤4m 设置1 道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°（取60°为宜）。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
6、水平剪刀撑在支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下≤4.5m 设一道。
每道水平剪刀撑均为全平面设置。
危险区域加密水平剪刀撑的措施：支架高H≤10m，封顶杆位置设1 道，往下再设1道，间距为1.5m，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。
7、两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于纵距的1/3。
,搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
8、立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。
脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣应交错布置，两根相邻纵的接头不应设置在同步内：同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于步距的1/3。
高大模板工程施工方法
高大模板工程施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的（强度达到75%以上）柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
其中局部梁因截面较大，为防止一次浇筑成形对梁下模板支撑造成荷载过分集中的不利影响，避免水化热过分集中，决定梁砼分层浇筑，分层厚度约 40cm左右。
具体做法为根据输送泵每小时的实际产量确定每浇筑层的梁根数，砼第一次浇筑至 40cm时，将输送泵管移开，浇筑第二道梁，1.5～2h后再浇筑第二层，如此往复直至梁面。
板砼一次浇捣成形。
振动棒插捣时，插点间距控制在 30cm以内，根部插进下层砼约5cm，保证不漏振不过振，以表面泛浆无气泡冒出为准。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定(1)脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。
(2)应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。
(3)脚手架搭设步距不应超过2m。
(4)脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。
(5)当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。
(6)支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。
(7)对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。
(8)支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。
高大模板及支撑架体施工方案
一、编制依据1、施工图纸：苏州科技城研发楼工程施工图2、主要规范、规程：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—20013、施工组织设计：《苏州科技城研发楼工程施工组织设计》4、其他相关文件二、工程概况木工程位于于苏州新区东渚镇青山路中段。
建筑总高度为21.6米，建筑面积为27000m2,基础为柱下独立基础与局部条基相结合，上部结构形式为钢筋混凝土框架结构5层。
木工程上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此应视为木工程的重点，引起施工人员的高度重视。
本工程层高为4.2~4.77米，结构断而尺寸：梁断而尺寸最大为300mm× 800mm,柱子断面尺寸为60Ommx 60Omrn, 楼板厚度为IOO-120mmo在D区及E 区分别各有一处需进行高大模板支撐施工，层高分别为8.97米及13.17米。
具体位置详见下方平面图。
≡≡⅛≡mD区高支模范围示意图三、施工准备1 ＞技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理、建设单位共同协商解决，取得一致的意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位的截而尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单手扳头、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
3、材料准备梁模板采用16厚本松胶合板模板，楼板模板采用12厚本松胶合木模板，模板基木周转3次，方木采用40mm×90mm落叶松方木，模板的支撐系统采用①48 的扣件式钢管支承体系。
根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。
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排架结构高大模板梁底支撑施工工艺
1、前言
近年来，高层高、大跨度的排架结构建筑（构筑）物不断增加，给施工时模板支撑造成越来越大的难度，为确保支撑体系的安全及质量达到规范要求，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便使用，总结公司施工经验针对排架结构大跨度、高支撑特编制本施工工艺。
2、特点
排架结构高大模板支撑安全隐患大、质量难控制、施工难度大、支撑体系繁琐、成本高、耗时久。
3、适用范围
排架结构大跨度、层高高的多跨梁底支撑（交叉梁底柱四个方向支撑效果更好）
4、工艺原理
梁底两端支撑以斜撑代替梁底垂直支撑，以排架柱为支撑基点，降低支撑成本，加快施工进度。
5、工艺流程
编制方案施工准备测量预埋支撑件浇柱砼养护柱梁底支撑体系搭设（端部斜撑）梁模模板验收
6、主要施工方法
6.1、预埋件制作
钢筋头20-30cm，直径≧20mm。
6.2、预埋件设置
排架柱关模前，将钢筋头以适合的角度斜焊在柱筋上，位置在柱中部位，从模板上伸出，模板根据位置留置钢筋直径大小孔洞。
钢筋头倾斜角度根据模板支撑方案梁底立杆间距计算得出。
同时保证斜撑的稳定性及刚性要求。
6.3、斜撑搭设
梁模支撑体系搭设时，梁底支撑钢管底部套入钢筋头，顶部梁拖支撑在梁底中间下侧纵杆。
6.4、加固措施
水平步杆及剪刀撑形成体系连接，进行加固。
7、机具准备
水准仪、电焊机、卷尺、扣件紧固工具
8、材料要求
模板、木方、钢管、扣件必须满足《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及其他规范的相关要求。
钢管、扣件须送检检测合格后方可使用。
9、质量标准
模板支撑质量须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）模板分项工程质量标准。
10、构造要求
各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。
模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。
并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。
满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
11、模板拆除
模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。
模板拆除顺序应按设计方案进行。
当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。
拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时，应确认上部
施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
12、效益分析
两端斜撑不仅能减少钢管用量、降低成本，同时优化施工加快了施工进度，在一定程度降低了施工难度。
在大跨度、高层高的排架结构中使用能获得较好的效益。
13、应用实例
xxxxxxxx车间、xxxxxxx车间。
xxxxxx建设工程有限公司
xxxx年xxxx月。