安全生产风险分级管控管理制度
安全生产风险分级管控制度(5篇)
安全生产风险分级管控制度安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。
各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体，各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。
一、职责(一)领导组职责1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。
2、总工程师负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。
3、各副总具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。
4、专业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。
5、区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作。
6、班组长负责本作业区域的安全风险辨识管控，岗位人员负责本岗位的安全风险辨识管控。
(二)办公室职责“安全风险分级管控”办公室设立在安检科，由安检科负责检查、督促“安全风险分级管控”工作的实施情况，具体职责如下：1、制定“安全风险分级管控”工作制度，制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容；2、制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析)；3、指导、督促各科室、区(队)开展“安全风险分级管控”工作；4、____相关人员对全矿“安全风险分级管控”实施情况进行检查、考核；5、承办上级部门和矿“安全风险分级管控”工作领导组交办的其他工作。
二、安全风险分级管控的辨识程序、评估方法(一)综合辨识程序1、年度辨识评估每年由矿长亲自____，制定年度安全风险辨识评估工作方案，抽调各系统技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合我矿生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别。
公司安全风险分级管控管理制度(五篇)
公司安全风险分级管控管理制度1.目的为加强安全管理，消除或减少危害，增强事故防控能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司的所有部门的活动场所，包括设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.定义：3.1危害。
可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
3.2危害识别。
认知危害的存在并确定其特征的过程。
3.3安全风险（以下简称风险）。
按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。
4.职责：4.1风险分级管控领导小组公司成立风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险____级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。
4.2确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训，____公司工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。
公司成立安全生产风险评价组，以公司分管安全生产领导为组长、生产、安全、设备、电器、化验的管理人员参加，编制本公司的安全生产风险____级管控管表格。
全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作，指导、____、批准公司的安全生产危害辨识、风险评价文件。
5.2评价依据《企业职工伤亡事故分类》（gb6441-1986）、《公司安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、操作规程等，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式，确定安全风险类别。
采用相应风险评估方法确定安全风险等级。
5.3风险评价等级安全风险等级从高到低划分为：重大风险：是指可能造成重大人员伤亡和主要设备损坏的。
较大风险：是指可能造成人员伤害和设备损伤。
一般风险：是指可能造成人员伤害。
低风险：是指不会造成人员伤害和设备损伤。
分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注5.4安全风险评估5.5风险控制企业依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度安全生产风险分级管控制度是企业安全生产的重要管理制度之一，通过对企业生产过程中的各项风险进行科学评估和分级管控，以实现安全生产和人员财产的保障。
以下为安全生产风险分级管控制度的内容：一、制度目的本制度的目的是为了规范企业安全生产管理，确保安全生产，防范和控制各类安全生产风险，保障人员生命财产安全。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有员工以及安全生产有关的各个环节。
三、风险分级原则将风险按照其可能造成的损失程度和发生概率进行评估，划分为不同等级。
评估结果应该合理、科学、客观、真实可靠。
四、风险分级方法1. 定性分析法：通过分析企业生产过程中的各项风险，依据风险是否发生对人员生命安全和财产造成的损失程度及概率进行评估，将风险分为轻微、一般、重大三个等级。
2. 定量分析法：通过统计数据和相关指标，对风险进行定量分析。
根据风险的定量指标，将风险分为低风险、中风险、高风险三个等级。
五、风险管控方法根据风险等级的不同，采取相应的控制措施和管理方法，具体包括以下几个方面：1. 轻微风险：对轻微风险应制定相应的安全操作规程和操作规范，并定期进行安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。
2. 一般风险：除了轻微风险的措施外，还要建立完善的安全管理制度和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，加强对关键环节的监管和控制。
3. 重大风险：重大风险需制定专门的安全管理措施和工作计划，并建立配套的安全管理组织体系。
对关键环节进行严格的监控和管理，加强人员培训和教育，提高应急处理能力。
六、风险评估和管控记录对风险分析和评估的结果应进行记录和归档，确保记录真实可靠。
对已管控的风险进行跟踪和监测，记录管控措施的执行情况和效果。
七、责任与考核制度明确相关人员的责任和义务，对未按制度要求执行或处理不当的，依据相关规定进行相应的纪律处分。
八、修订程序本制度由安全生产管理部门负责修订，修订前应进行相关职能部门和岗位人员的讨论和意见征询。
安全风险分级管控管理制度三篇
安全风险分级管控管理制度三篇篇一：安全风险分级管控管理制度第一章总则第一条目的为加强安全生产工作，准确辨识安全风险，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
第二条范围本办法适用于公司范围内安全风险的辨识、评价分级和控制管理。
安全生产双体系/双重预防机制全套的资料，需要的话求球：324319245。
第三条编制依据《安全生产法》（主席令第13号）《XX省安全生产条例》（20XX年6月1日）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔20XX〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝20XX﹞16号）《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》（鲁安办发〔20XX〕10号）第四条术语和定义1）危险源（风险点）：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
2）风险辨识：识别风险点的存在并确定其特性的过程。
3）风险评价分级：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
第五条公司成立安全风险分级管控领导小组,对安全风险分级管控建设负全面领导职责。
组长:副组长:成员:负责制定公司安全生产风险管理作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案安全科负责组织危害识别和风险评价工作，指导各单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。
其他科室确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织本科室的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制本科室的危害/风险记录，开展隐患治理工作。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度安全生产风险分级管控制度是指企业为确保安全生产，在全面了解并评估各种安全风险的基础上，按照严重程度对风险进行分级，并制定相应的管控措施和应急预案的制度。
其目的是为了预防和避免事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，保障员工和企业的安全。
以下是一份关于安全生产风险分级管控制度的详细说明。
一、风险的评估和划分1.风险的评估：企业要通过对各项生产活动进行细致地分析，确定可能出现的各类安全风险。
评估的方法可以包括现场勘查、安全巡查、风险评估矩阵等方法。
2.风险划分：根据评估结果，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级。
划分的标准可以包括可能引发的伤亡、财产损失以及环境影响等多个方面。
二、风险的管控和措施1.低风险管控：对于低风险的工作环节，企业要制定相应的管控措施，明确责任人，并进行必要的培训和宣传。
同时，要建立健全的安全巡查和检查机制，随时掌握风险的变化情况。
2.中风险管控：对于中风险的工作环节，除了制定相应的管控措施外，企业还需要进行定期检查和维护工作，确保控制措施的有效性。
并要加强对员工的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.高风险管控：对于高风险的工作环节，企业需要采取更加严格和细致的管控措施，确保各项安全设施的正常运行，落实好应急预案，加强对现场操作人员的监管和指导，并定期组织演练和培训，提高应对突发事件的能力。
三、应急预案的制定和落实1.应急预案的制定：根据风险的分级和评估结果，企业要制定相应的应急预案，并进行定期的演练和修订。
应急预案要包括各类事故和突发事件的处理流程、责任分工、应急装备和物资准备等内容。
2.应急预案的落实：企业要进行应急预案的宣传和培训，并定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
同时，要配备应急指挥人员和应急装备，确保在突发事件发生时能够及时、有效地处置。
四、监督检查和持续改进1.监督检查：企业要建立健全的安全生产监督检查机制，对各个环节进行定期的检查和评估，发现问题及时整改。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度安全生产风险分级管控制度1. 简介安全生产是企业发展的重要保障，为了做好安全生产工作，有效控制各类安全风险，制定和实施一套科学、合理的风险分级管控制度是必不可少的。
本文档将详细介绍安全生产风险分级管控制度的具体内容和实施方法。
2. 安全风险分级2.1 安全风险分类根据风险来源和性质，将安全风险分为以下几类：•自然灾害风险：如地震、洪水、台风等•生产过程风险：如化学品泄露、火灾、爆炸等•作业操作风险：如高空作业、机械操作等•管理风险：如安全管理不规范、员工培训不足等2.2 风险分级根据风险程度和危害性，将安全风险分为以下几级：•一级风险：具有极高的危险性和重大影响的风险，需要采取最严格的控制措施。
•二级风险：具有较高的危险性和较大影响的风险，需要采取相对严格的控制措施。
•三级风险：具有一定的危险性和较大影响的风险，需要采取一定的控制措施。
•四级风险：具有较低的危险性和较小影响的风险，需要采取常规的控制措施。
•五级风险：具有极低的危险性和影响的风险，可以接受常规管理。
3. 风险管控措施3.1 一级风险控制措施一级风险包含的危险性较高，对人员和财产安全产生重大影响，因此需要采取最严格的控制措施，如下所示：•制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故处理等。
•配备充足的安全防护设备和器材，如防护服、呼吸器等。
•对从业人员进行严格的培训和考核，确保其具备相应的安全操作技能。
3.2 二级风险控制措施二级风险具有较高的危险性和较大影响，需要采取相对严格的控制措施，以减少事故的发生和危害的扩大，如下所示：•建立严格的工艺操作规范，确保生产过程中的操作规程正确执行。
•加强现场巡检和监控，及时发现和处理潜在的风险隐患。
•定期组织安全演练和培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
3.3 三级风险控制措施三级风险具有一定的危险性和较大影响，需要采取一定的控制措施，以降低事故的发生概率和减少事故造成的损失，如下所示：•制定安全操作规程，明确具体的作业流程和安全注意事项。
安全生产风险分级管控制度范文(三篇)
安全生产风险分级管控制度范文一、目的和依据为了加强公司安全生产管理，防范和控制事故风险，保障员工身心安全和公司财产安全，制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产事故报告和调查处理条例》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司内所有部门和岗位的安全生产工作。
三、风险分级根据事故风险大小和潜在危害程度，将公司安全生产风险进行分级，分为三级：高风险、中风险和低风险。
1. 高风险：指可能导致重大事故、重大人员伤亡、重大财产损失的风险，包括但不限于：高空作业、爆炸性物品储存、有毒有害物质使用、高危机械操作等。
2. 中风险：指可能导致一般事故、一般人员伤亡、一般财产损失的风险，包括但不限于：机械操作、电气作业、化学品使用等。
3. 低风险：指可能导致轻微事故、轻微人员伤亡、轻微财产损失的风险，包括但不限于：办公室工作、日常劳动等。
四、风险管控措施1. 高风险：对于高风险风险，公司将建立完善的管理制度，制定详细的操作规程，配备专业人员进行操作和监控。
在作业现场设置明显的警示标志，并配备相应的安全设施和防护装备。
对从事高风险工作的员工，将组织开展必要的培训和考核，确保其具备足够的专业能力和风险意识。
2. 中风险：对于中风险，公司将制定相应的操作规程和安全标准，并进行风险评估和防范措施的科学选择。
重要设备和设施将进行定期检查和维护保养，并进行必要的安全培训和教育。
3. 低风险：对于低风险，公司将重点加强安全宣传教育，提升员工的安全意识和自我保护能力。
办公室和日常劳动区域将进行定期消防和安全检查，排除安全隐患。
五、责任和监督1. 公司领导：负责制定公司安全生产政策和目标，并对安全生产工作进行监督和检查，确保风险分级管控措施的有效实施。
2. 部门负责人：负责本部门的风险分级管控工作，制定详细的操作规程和安全制度，组织员工进行风险培训，并定期进行风险评估和现场检查。
3. 员工：严格遵守公司安全规章制度，积极参与安全培训和教育，自觉遵守操作规程和安全操作要求。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度安全生产是企业的基本要求和法定责任。
为了有效地管理和控制安全生产风险，企业需要建立一套完善的安全生产风险分级管控制度。
一、制度目的和依据二、风险分级1.根据风险源的性质、潜在危害程度和可能造成的伤害后果，将风险分为小、中、大三个等级。
2.根据风险等级进行分类，制定相应的管控措施和安全管理要求。
三、风险管控措施1.针对小风险等级，可以采取简化管理措施，如明确责任人、明确安全操作规程、定期进行安全培训等。
2.针对中风险等级，需要制定详细的风险管控措施，如制定操作规程、安全标志和警示标识、建立安全预警机制等。
3.针对大风险等级，需要采取更加严格的风险管控措施，如增加安全设备、加强监护措施、加强培训和体检等。
四、风险管理要求1.建立风险识别、评估、管控和监管的全过程管理机制。
对可能产生风险的设备、工艺、环境进行定期检查和评估。
2.建立风险告知和教育培训制度。
对员工进行定期的安全培训和教育，提高员工自我保护意识和安全意识。
3.建立安全生产责任制。
明确各级管理人员的安全生产责任和岗位职责，加强对管理人员的培训和考核。
4.建立风险事故应急预案。
制定详细的事故应急预案，明确应急救援组织机构和各职责。
五、制度执行和监督1.制度的执行由相关部门和岗位负责人负责监督和检查。
对未按制度执行的单位和个人进行追责。
2.可以建立定期检查和评估制度，对风险管控措施的执行情况进行监督和评估。
3.可以建立奖惩制度，对在风险管控工作中表现突出的单位和个人进行奖励，对严重违规行为进行处罚。
六、持续改进1.定期对制度进行复审和修订，根据实际情况进行调整和完善。
2.根据安全生产风险的变化情况，及时更新和改进风险管控措施和管理要求。
3.加强学习和交流，吸取其他企业成功经验和教训，不断提高安全生产水平。
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安全生产风险分级管控管理制度青岛恒丰作物科学有限公司2018年06月12日修订目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 责任部门和职责 (1)4 术语和定义 (3)5 风险评价的范围 (5)6 工作程序和内容 (5)6.1 风险判定准则 (5)6.2 风险点确定 (5)6.3 危险源辨识 (6)7 评价方法 (6)8 重大风险确定原则 (7)9 控制措施 (7)9.1 控制措施内容 (7)9.2 评审 (8)9.3 重大危险源 (8)9.4 重大风险控制措施 (8)9.5 风险分级管控 (9)10 文件管理 (10)11 分级管控的效果 (10)12 目标责任考核 (11)13 持续改进 (11)13.1 评审 (11)13.2 更新 (11)13.3沟通 (12)1 目的安全生产风险分级管控是企业安全管理的核心，风险分级管控过程中确定的典型控制措施是隐患排查的重要内容。
风险分级管控体系是职业健康安全管理体系和安全生产标准化相关要求的深化。
本制度用于规范和指导本公司开展风险分级管控工作，通过识别所有常规和非常规的生产活动、设备设施和作业环境存在的风险，强化源头管理，制定出合理的、科学的、经济有效的技术措施、组织措施、管理措施，避免人身伤害、职业病、财产损失和环境破坏，以达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，预防生产安全事故的发生的目的。
2 适用范围本制度规定了公司安全生产风险分级管控的目的、安全生产分级管控责任部门、职责、工作内容等相关事宜。
本制度适用于公司全体成员。
3 责任部门和职责公司安全生产风险分级管控领导小组由主要负责人、分管负责人以及各职能部门负责人组成。
具体人员组成以公司双重预防体系建设组织领导机构成立文件为准。
相关责任部门及职责如下：3.1总经理职责（1）全面组织、监督、指导、考核安全生产风险分级管控的开展及各项措施的落实；（2）传达学习和贯彻关于两个体系有关政府文件、精神和要求；（3）组织编制符合要求、满足公司实际运行状况的《安全生产风险分级管控与隐患排查体系实施方案》；（4）组织全面展开工作，明确各单位进度和质量要求，适时指导和调度，并组织制定考核办法；（5）保证两个体系建设及运行期间资源、经费投入的有效实施；（6）组织评审风险分级管控清单，并审定发布；（7）定期参加安全生产风险分级管控与隐患排查体系工作专题会，固化成果、健全档案，持续降低事故风险。
3.2 安全管理人员职责（1）组织拟定满足公司实际运行状况的双重预防体系建设实施方案、风险分级管控管理制度等体系文件、编制双重预防体系教育培训计划，风险评价准则，隐患排查治理计划等制度文件；（2）组织开展公司双重预防体系教育培训，对全体员工分层次、分阶段进行教育培训，记录、评估培训情况并对受训人员进行考核，汇总考核结果并按奖惩办法提交奖惩结果给财务人员；（3）组织各部门按计划开展风险点排查、危险源辨识、风险评价等工作，确定重大风险，汇总各部门风险分析结果并组织风险分级管控评审会议；（4）组织风险告知培训，组织各部门对存在风险和职业病危害风险的工作场所区域设置风险警示标志、风险告知卡。
（5）建立常态机制、加强动态管理，每年至少一次对风险点清单进行调整，遇有法规变动、重大人事调整、工艺变更、更改扩项目、原料、设备、产品变动等及时进行风险评估，确保风险点处于有效管控中。
3.3各部门负责人职责（1）按计划推进落实双重预防体系建设实施方案等体系文件的相关要求；（2）组织本部门员工配合公司双重预防体系教育培训，组织实施考核并按奖惩办法提交奖惩结果给安全管理人员；（3）组织开展本部门风险点排查、危险源辨识、风险评价等工作，汇总风险分析结果提交给安全管理人员；（4）组织本部门员工配合公司开展风险告知培训，落实存在风险和职业病危害风险的工作场所区域按规定设置风险警示标志、风险告知卡；（5）总经理和安全管理人员交办的其他工作。
3.4财务科职责（1）制定双重预防体系建设安全经费使用计划，协助各部门做好经费的提留和使用，保证专款专用并监督其合理使用；（2）建立相应安全经费的使用台账，做好建设经费使用台账记录；（3）辅助双重预防体系领导小组建立符合公司运行情况的责任考核制度；（4）落实各部门开展风险分级管控建设责任考核，依照考核办法对相应人员进行奖惩，做好奖惩记录。
3.5员工职责（1）熟悉掌握本岗位工艺安全信息，参与公司双重预防体系安全培训；（2）参与本岗位危险因素辨识，提交辨识结果；（3）知悉本岗位操作过程中存在的事故风险和安全控制措施；（4）执行公司关于风险分级管控和隐患排查治理其他相关工作。
4 术语和定义（1）风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
（2）可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
（3）重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
（4）危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
（5）风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
（6）危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
（7）风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。
（8）风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
（9）风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
（10）风险控制措施企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
（11）风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
（12）风险分级管控清单企业各类风险信息的集合。
5 风险评价的范围风险评价中危险源辨识的范围应覆盖本公司所有的作业活动和设备设施，包括：（1）规划、设计、建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规作业活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）工艺、设备、管理、人员等变更；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地质及环境影响等。
6 工作程序和内容6.1 风险判定准则结合公司可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，明确风险判定准则，以便准确判定风险等级。
风险等级判定应按从严从高原则。
6.2 风险点确定6.2.1 风险点划分原则设施、部位、场所、区域：应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。
可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。
操作及作业活动：应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。
6.2.2 风险点排查风险点排查的内容：组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，为下一步进行风险分析做好准备。
风险点排查的方法：按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
6.3 危险源辨识6.3.1 危险源辨识的内容采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，辨识应覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。
6.3.2 危险源辨识的方法设备设施危险源辨识宜采用安全检查表分析法（SCL）进行辨识，作业活动危险源辨识宜采用作业危害分析法（JHA）进行辨识，复杂的化工工艺，应采用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）等方法进行辨识。
7 评价方法本公司采用JHA+LS分析作业活动风险等级，SCL+LS分析设备设施风险等级，依据企业可接受的范围制定风险等级判定准则及控制措施。
JHA分析法即工作危害分析（Job Hazard Analysis）是一种安全风险分析方法，适合于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。
SCL分析法即安全检查表法（Safety Check List）是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。
检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。
LS分析法即风险矩阵法（Likelihood Severity）该法是依据公司生产过程对某项工作或作业过程中风险出现的可能性、严重性、风险度三种判断风险要素演变状况的具体分析做出定量、定性的评价，包括事件发生的可能性L 和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
8 重大风险确定原则以下情形为重大风险：（1）违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；（2）发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；（3）根据GB 18218评估为重大危险源的储存场所；（4）运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的；（5）经风险评价确定为最高级别风险的。
9 控制措施9.1 控制措施内容根据风险评价的结果及生产运行情况等，确定优先控制的顺序，采取措施削减风险，将风险控制在可以接受的程度，预防事故的发生。
9.1.1 制定控制措施应考虑：（1）控制措施的可行性；（2）控制措施的先进性；（3）控制措施的经济合理性；（4）企业的经营运行情况；（5）可靠的技术保证和服务。
9.1.2 风险控制措施类别包括：（1）工程技术措施；（2）管理措施；（3）培训教育措施；（4）个体防护措施；（5）应急处置措施。
控制措施的制定应优先考虑消除危害，再考虑抑制危害，修订或制定操作规程，最后采用减少暴露的措施控制风险。
9.2 评审风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：（1）措施的可行性和有效性；（2）是否使风险降低至可接受风险；（3）是否产生新的危险源或危险有害因素；（4）是否已选定最佳的解决方案。