桥梁薄壁空心墩施工方案
特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
一、设计要求
1.桥梁结构要满足设计承载力要求，确保安全可靠；
2.薄壁空心墩的几何形状需要满足桥梁的美观要求；
3.施工工艺要简单、高效，保证施工质量；
4.施工过程中要保证施工人员的安全。
二、材料选择
1.桥墩采用混凝土材料，强度等级为C50；
2.薄壁空心墩的钢模采用镀锌板制作，具有良好的耐久性和使用寿命。
三、施工工艺
1.基础施工：按照设计要求进行桩基施工，采用桩基础或扩底基础，
确保墩身的稳定性；
2.立柱施工：钢模架设在基础上，根据设计要求进行立柱的钢筋绑扎
和混凝土浇筑，确保立柱的强度；
3.墩身施工：在立柱上架设薄壁空心墩的钢模，根据设计要求进行薄
壁空心墩的构筑，墩身的薄壁空心结构可采用内模法或外模法；
4.拆模施工：薄壁空心墩浇筑完成后，根据混凝土的强度要求进行拆模，拆模后对墩身进行后续的养护处理。
四、施工安全
1.施工现场应设置完善的施工围挡，确保施工区域的安全；
2.施工人员要严格按照工艺要求和操作规范进行施工，保证施工过程
的安全；
3.施工人员要配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，保护自身的安全；
4.施工现场要进行定期的安全检查和整改，确保施工过程的安全。
总结：
特大桥薄壁空心高墩的施工方案需要充分考虑设计要求、材料选择、
施工工艺和施工安全等多个方面的因素。
在施工过程中，要严格按照施工
要求和操作规范进行施工，保证施工质量和工期的控制，确保特大桥薄壁
空心高墩的安全可靠。
空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩身施工方案在建筑工程中，薄壁墩身是一种常见的结构形式。
它具有结构简单、节约材料、降低成本的优势，广泛应用于各种建筑项目中。
本文将介绍空心薄壁墩身的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工前的准备工作在进行空心薄壁墩身施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
首先，要对场地进行清理，确保施工区域干净整洁。
其次，要做好标高控制，保证墩身的垂直度和水平度。
同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.混凝土浇筑：要控制混凝土的浇筑速度，保证墩身的质量。
同时，要注意混凝土的配比和搅拌，确保其性能符合要求。
2.钢筋绑扎：要严格按照设计要求进行钢筋的绑扎，保证墩身的承载能力和抗震性。
3.模板安装：要正确安装模板，确保墩身的形状和尺寸符合设计要求。
4.环境保护：要注意施工现场的环境保护，避免污染环境。
施工后的验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收主要包括以下几个方面：1.外观质量：墩身表面应平整光滑，无裂缝、麻面等缺陷。
2.尺寸精度：墩身的尺寸应符合设计要求，垂直度和水平度应满足标准。
3.强度性能：墩身的抗压强度和抗弯强度应符合设计要求，保证其承载能力和安全性。
综上所述，空心薄壁墩身施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量，严格执行验收标准，才能保证墩身的质量和安全性。
希望本文能为相关施工人员提供参考，促进工程建设的顺利进行。
空心薄壁墩施工专项方案
空心薄壁墩施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 设计文件审查 (7)2.1.2 施工图纸绘制 (9)2.1.3 材料与设备选型 (10)2.2 物资准备 (11)2.3 人员预备 (12)2.4 施工现场布置 (13)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 基础处理 (16)3.2 墩身钢筋绑扎 (17)3.3 墩身模板安装 (18)3.4 混凝土浇筑 (19)3.5 墩身养护 (20)3.6 质量检测与验收 (21)四、施工要点及安全措施 (22)4.1 施工要点 (24)4.1.1 浇筑顺序与方法 (25)4.1.2 模板支撑体系搭建 (26)4.1.3 混凝土振捣与密实度控制 (27)4.2 安全措施 (28)4.2.1 临时用电安全 (29)4.2.2 高处作业安全防护 (30)4.2.3 施工现场消防措施 (31)五、劳动力组织与资源配置 (32)5.1 劳动力组织 (33)5.2 主要施工人员配备 (34)5.3 施工机械设备配置 (35)六、施工进度计划与安排 (36)6.1 总体施工进度计划 (37)6.2 关键节点工期安排 (37)七、风险评估与应对措施 (39)7.1 施工风险识别 (40)7.2 风险评估结果 (41)7.3 应对措施 (42)八、环境保护与文明施工 (43)8.1 环境保护措施 (44)8.2 文明施工管理 (45)一、前言随着建筑行业的快速发展，空心薄壁墩结构因其独特的优势在桥梁、高速公路、隧道等工程项目中得到了广泛应用。
空心薄壁墩结构具有重量轻、抗弯性能优良、施工便捷等特点，对于提高工程整体性能、降低工程造价及加快施工进度具有重要意义。
为确保空心薄壁墩施工的质量、安全及效率，本专项方案针对空心薄壁墩施工的特点和要求，结合实际情况，进行了全面的策划和安排。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案1. 引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，用于支撑桥梁、地下管道和各种建筑物。
它具有结构轻巧、抗震性能好、施工简便等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将介绍空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行空心薄壁墩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成相关技术图纸的编制和审查。
•确定施工现场，并进行规划和布置。
•执行相关的安全管理措施，确保安全施工。
•确定所需的材料和设备，并进行采购。
3. 施工步骤以下是空心薄壁墩施工的关键步骤：3.1 准备工作•清理施工现场，清除杂物和积水。
•搭建临时工程设施，包括施工场地的围墙、工棚等。
•检查和调整施工设备，确保正常运行。
3.2 基础施工•根据设计要求进行基础开挖，并进行合理的支护措施。
•进行基础的混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
•在基础上进行梁墩连接设计，确保墩与梁的紧密结合。
3.3 空心薄壁墩施工•根据设计要求进行模板搭建，确保墩的几何尺寸和平整度。
•安装加固筋和预埋件，确保墩的强度和稳定性。
•进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
•按照设计要求进行墩顶和墩底的处理，确保墩的平整度和外形质量。
•维护墩体，包括浇筑后的养护和防水处理。
3.4 后期工作•进行墩的质量检查，包括外观质量和强度测试。
•进行施工记录和档案整理。
•拆除临时工程设施，并进行现场清理。
•完成竣工验收工作。
4. 施工注意事项在进行空心薄壁墩施工时，需要注意以下事项：•严格按照技术图纸和质量标准执行施工。
•墩体模板搭建严谨，避免出现变形和破损。
•控制混凝土浇筑的速度，避免产生浇筑缝隙。
•加强墩体的养护和维护，确保墩体的稳定性和耐久性。
•施工现场要做好安全防护措施，确保工人的安全。
•施工过程中要随时记录重要数据和施工情况，方便后期验收和整改。
5. 结论空心薄壁墩施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工。
本文介绍了空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案摘要本文介绍了薄壁空心墩施工方案。
薄壁空心墩是一种结构轻盈、使用方便的墩体结构，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目中。
本文将从设计准备、施工工艺和材料选用等方面，详细介绍了薄壁空心墩的施工方法。
一、引言薄壁空心墩是通过在墩体内部设置空心空间，减少墩体自重，同时保证墩体的承重能力。
这种墩体结构适用于多种工程项目，在施工过程中，需要注意设计准备、施工工艺和材料选用等各个方面。
下面将对这些方面进行详细讨论。
二、设计准备薄壁空心墩的设计准备是施工的关键步骤之一。
在设计准备阶段，需要考虑以下几个方面：1. 结构设计：根据具体的项目需求和承载要求，确定墩体的形状、尺寸和材料等。
同时，还需要进行强度计算和抗震设计等工作。
2. 墩身布置：根据设计要求，在墩体内设置空心空间，可以通过设计不同形状的隔墙或采用管道布置等方式实现。
3. 施工工艺：确定施工过程中的顺序和方法，包括混凝土浇筑、隔墙安装和加固等。
同时，还需要考虑防水、防腐和保温等问题。
三、施工工艺薄壁空心墩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保墩体的稳定性和承载能力。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作并安装薄壁空心墩的模板。
在模板安装过程中，需要注意模板的牢固性和水平度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内设置钢筋骨架。
需要注意钢筋的位置和间距，以及与其他构件的连接。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
需要确保混凝土浇筑均匀，并进行密实和养护。
5. 隔墙安装：待混凝土固化后，可以进行隔墙的安装工作。
可以根据设计要求选择适当的材料和方法进行安装。
6. 加固工作：根据需要，对薄壁空心墩进行加固处理。
可以采用加固材料或施工工艺等方式增加墩体的强度和稳定性。
四、材料选用薄壁空心墩的材料选用是施工过程中的关键环节。
下面介绍几种常用的材料：1. 混凝土：选用质量好、强度高的混凝土材料，确保墩体的承载能力。
空心薄壁墩安全专项施工方案
空心薄壁墩安全专项施工方案一、前言在建筑工程中，空心薄壁墩作为一种常见的结构形式，在提高建筑物使用空间的同时也面临着安全隐患。
为保障施工过程中的安全性和施工质量，特制定此空心薄壁墩安全专项施工方案，以保障工程施工安全、高效进行。
二、施工前准备1.审查设计图纸，确保空心薄壁墩位置、尺寸等设计参数符合规范要求。
2.工地围挡搭设，确保施工区域周边安全。
3.晴天气候下进行施工，避免雨、雪等恶劣气候影响施工进度和质量。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工•按设计要求，在基础施工区域进行标高测量，开挖基坑。
•铺设防水材料，浇筑基础混凝土，基础尺寸、标高应符合设计要求。
2. 空心薄壁墩施工•根据设计要求测量布置空心薄壁墩模板，模板应牢固、符合尺寸规范。
•进行薄壁墩混凝土浇筑，应采用高强度混凝土，确保薄壁墩的稳固性和承载力。
•浇筑混凝土后，保持充分养护，防止裂缝和渗水问题。
3. 后续工序•拆除薄壁墩模板，做好工地清理及周边环境修葺工作。
•对薄壁墩进行验收，核对各项尺寸、质量指标是否符合设计要求。
四、施工安全及质量控制1.施工现场应设置专人负责安全管理，严格执行安全规程。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁违章操作。
3.定期对空心薄壁墩施工质量进行检查，确保质量合格。
五、施工后收尾1.完成薄壁墩施工后，对施工区域进行环境清理，恢复周边高效井然。
2.对施工过程进行总结评估，优化工艺，提高施工效率和质量。
结语空心薄壁墩作为建筑工程中常见的结构形式，在施工过程中安全性和质量是至关重要的。
本施工方案旨在通过规范工艺步骤、严格安全管理和施工质量控制，确保空心薄壁墩安全专项施工质量，为建筑工程质量提供保障。
以上为空心薄壁墩安全专项施工方案，望施工人员认真执行，确保施工安全、高效顺利完成。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种在建筑工程中广泛使用的结构形式，其具有重量轻、抗震性能好、施工方便等优点。
本文将详细介绍薄壁空心墩的施工方案。
2. 设计与选材2.1 结构设计薄壁空心墩的结构设计应满足强度和稳定性的要求。
首先，根据墩的高度、墩身厚度、开孔尺寸等参数，进行结构设计。
其次，根据设计要求和墩的使用情况，确定墩的砌筑方式和施工工艺。
2.2 材料选用薄壁空心墩的材料选用要符合工程设计要求和施工标准。
墩身材料可以选择砖块、混凝土等。
对于砖块，强度要求为不低于设计强度，表面应平整，无明显的裂缝和变形。
对于混凝土，应使用高强度普通混凝土或特殊混凝土，保证墩的强度和耐久性。
3. 施工工艺步骤3.1 准备工作在进行薄壁空心墩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确定施工现场，并进行清理和平整。
然后，根据设计要求和墩的尺寸制定施工方案，并准备好所需的施工材料和设备。
3.2 墩身砌筑薄壁空心墩的墩身砌筑是整个施工过程的核心环节。
首先，根据设计要求和墩的尺寸，在地基上进行墩的标定和放线。
然后，根据放线的位置和墩的尺寸，进行墩身砌筑。
墩身砌筑可以采用砖块砌筑或混凝土浇筑的方式。
3.3 孔洞开设在墩身砌筑完成后，需要根据设计要求，在墩身上开设孔洞。
孔洞的位置和尺寸应根据墩的使用情况进行确定。
开设孔洞可使用电动工具或手工工具进行，要注意孔洞的位置和大小的准确性。
3.4 墩身加固孔洞开设后，需要对墩身进行加固。
加固方式可以采用钢筋混凝土加固或预应力加固。
钢筋混凝土加固是通过在孔洞处加设钢筋，并进行混凝土浇筑来提高墩身的强度和稳定性。
预应力加固是通过在孔洞处加设预应力筋，并施加预应力来提高墩身的承载力和抗震性能。
3.5 后续工艺墩身加固完成后，需要进行后续工艺。
这包括墩身的养护、表面处理和防水处理等。
墩身的养护应根据混凝土的养护规范进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
表面处理可以采用抹灰、喷涂等方式进行，以提高墩的美观性和防水性能。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案一、施工工序本桥的空心薄壁墩拟采用翻模结合塔吊的方式施工，施工工序如下：内架搭设并安装劲性骨架→第一节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第一节段内外模安装及加固→第一节段混凝土浇筑→第二节内架升高搭设并安装劲性骨架→第二节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第二节段内外模安装（安装计4.5m高）及加固→第二节段混凝土浇筑→拆除第一节段模板（计4.5m高）→循环第二节段工序直至墩顶。
二、墩身钢筋制作与绑扎钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。
为验证钢筋制作的精度，先在平地上实地放样，把制作好的钢筋与实样比较，根据比较结果调整弯制方法与尺寸。
精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。
标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。
钢筋采用现场绑扎法。
对直径大于等于Φ20mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械接头接长；对直径20mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，焊接时，I级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋采用E4303或E5015焊条。
机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。
帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝余高不得大于3mm。
直螺纹机械连接（I级连接），连接套必须符合《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范》（DB50/5027-2004）的要求，安装好后外露完整丝牙不超过一牙，丝牙与连接套应充盈接触。
焊接接头与机械连接接头，应全数进行外观检查，并按每300个抽取一组试件进行试验，合格后才能进行下道工序施工。
按设计要求绑扎钢筋后进行检查。
绑扎中注意随时检查钢筋骨架的尺寸，以保证模板安装顺利。
由于模板高度4.5m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4.5m加钢筋搭接长度。
若钢筋长度大于6m，则需将钢筋的中上部固定在劲性骨架上，以防钢筋倾斜。
实际施工时，为确保安全，拟在墩柱四角增设∟100*10mm角钢(内外层钢筋四角均设)，并每隔2m高用∟100*10mm角钢横向与竖向角钢连接，形成劲性骨架，作为钢筋的抗倾覆支撑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx公路扩建工程LJ1标段【k0+000 – k3+560】xx大桥空心薄壁墩施工方案编制：审核：审批：施工单位:xx xxxxxxxx 日期：二0一三年三月二十七日目录一、编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围2二、工程概况22.1 工程介绍22.2 主要工程数量3三、施工准备33.1 管理人员配备33.2 施工人员及机械4四、墩身施工方案54.1 施工工艺流程54.2 施工方法5五、墩身施工注意事项95.1 中线、水平控制及纠偏95.2 模板的检查95.3 墩柱混凝土的浇筑质量105.4 混凝土表面平整度11六、质量、安全保证措施136.1 墩身施工质量标准136.2 质量保证措施136.3 安全保证体系146.4 安全保证措施15xx大桥空心薄壁墩施工方案一、编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1业主提供的施工图纸、变更文件及相关设计资料。
1.1.2招标文件中业主对各节点工期和总工期的要求。
1.1.3国家现行的公路施工技术规范、质量验收标准、安全规范。
1.1.4我单位通过对该项目现场和周围环境进行调查后掌握的有关资料。
1.1.5我单位类似工程的施工经验和拟投入本项目的施工生产资源。
1.1.6国家有关工程建设的政策、法令、法规。
1.2 编制原则1.2.1工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。
各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。
1.2.2 施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。
1.2.3 优化配置生产资源，采用新技术、新工艺，工程质量一次合格，确保本合同工程质量达到合格标准。
1.2.4 强化现场组织管理、认真分析各工序存在的安全隐患，采用先进的施工工艺和施工方法，确保安全生产。
1.2.5 合理安排现场施工设施，尽量减少施工临时用地，做好环境保护和文明施工，创建文明标准化工地。
1.3 适用范围本方案适用范围为茨沟大桥1#、 2# 、3#、 4#空心薄壁墩施工部分。
二、工程概况2.1 工程介绍xx大桥中心桩号为k3+233，桥跨组成为(54+3*90+54)m +(9*30)m=648 m，其中主桥为预应力混凝土连续刚构（联长378米），主墩为薄壁空心墩,墩高38～55m，2、3号墩采用单薄壁空心墩，断面尺寸为6.5×4.4m，壁厚60cm；1、4号墩采用双薄壁空心墩，断面尺寸为2×6.5×2.19m（双肢间留2cm缝隙），壁厚50cm。
设计砼强度等级为C40，钢筋全部使用HRB335型钢筋。
2.2 主要工程数量xx大桥空心薄壁墩工程数量表三、施工准备3.1 管理人员配备现场管理人员表3.2 施工人员及机械劳动力配置计划施工机械设备配置计划四、墩身施工方案4.1 施工工艺流程桥梁空心墩施工流程图4.2 施工方法4.2.1测量放线根据导线控制点用全站仪精确放出墩身四角角点位置,弹出墨线,作好立模准备工作。
4.2.2 钢筋加工及安装钢筋原材料必须有出厂合格证明，并经现场抽样检测合格；钢筋原材运至加工场后，应分类垫高堆放，悬挂原材标识标牌，并用防雨布遮盖，防止锈蚀；钢筋在加工场集中下料，严格按照设计图制作,现场绑扎、连接，钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋绑扎前, 将钢筋表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净,在承台上搭设绑扎钢筋脚手架,并依图纸设计尺寸分出钢筋间距,依此绑扎钢筋。
钢筋与模板之间采用塑料垫块支垫，垫块尺寸应能满足设计保护层要求。
薄壁空心墩每节浇注3m，为保证钢筋在大风时不致过分摇摆及钢筋安装时过大的工作量，每节受力主筋的长度控制在 4.5m。
设置在同截面主筋的接头位置应相互错开。
同截面接头率不超过50%。
墩身主筋连接方式采用滚轧直螺纹套筒连接,接头质量必须经试验合格。
滚轧直螺纹套筒连接具体施工工艺：螺纹套筒验收→钢筋断料→滚丝→丝头磨平→螺纹环规检验螺纹→套保护套→扭力扳手现场拧合安装→检查接头是否拧合到位。
4.2.3 立模为加快施工进度，薄壁空心墩采用翻模施工工艺，垂直提升采用吊车配合塔吊。
翻转施工的模板由大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。
模板尺寸为3m*3.15m,内模为0.6m*1.5m,并配备1.5m、1m调整节。
墩身标准段每次浇筑高度为3m，施工过程中每3m进行翻模安装，后一节模板立在已浇注砼的模板上。
施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。
当第二节混凝土强度达到拆模要求时，拆除第一节模板,用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。
此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。
依此循环，形成钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。
具体操如下:①在承台顶放线立第1节模板，浇筑墩底的1.0m实心段。
第1节模板混凝土浇筑后暂不拆卸，绑扎墩身钢筋，然后在第1节模板上安装支立好第2、3节内、外模板，浇筑第2、3节墩身混凝土。
混凝土强度达到要求时，拆除第1、2节段模板，利用模板内外固定架和起重机将第2节模板翻升至第4层，依次循环。
②模板主要由内外模板、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。
内外模板分为标准板、边模板、角模板和调整板 4种。
③内外施工平台用内外模板固定架搭设。
内侧施工平台是在内模板固定架上设方木，方木上铺木板。
外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧设封闭安全网,施工平台上面铺设5cm厚木板。
④顶部封顶段先翻一节3m标准翻模段，浇注时预埋钢板,用以焊接浇筑墩顶实体段的支架，待混凝土达到设计强度的90%后,拆除内模,焊接支架,安装实体段底模,浇注剩余1m实体段。
4.2.4 混凝土浇注每节墩身模板加固调校完毕经监理检查合格，开始组织灌注砼。
该桥墩身混凝土为C40混凝土。
砼塌落度控制在16cm－20cm。
混凝土施工采用拌和站集中拌制，罐车运输至施工现场，混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑前，对模板内的杂物、积水进行清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。
砼应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。
并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝发生。
砼输送泵管口距砼面不大于2m,混凝土振捣采用直径Φ50mm的插入式振捣器。
振捣时插入下层混凝土10cm左右，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
振捣中要防止漏振、过振，并不得碰撞钢筋和模板及其它予理件。
振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。
为了保证上下浇注段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛。
凿毛时必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子(凿深1cm～2 cm)，凿完后先用高压风枪吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。
以保证凿毛的混凝土面清洁。
4.2.5 拆模及养生砼强度达到拆模要求时,即可拆除模板；模板拆除时施工人员必须佩戴安全帽、安全带；拆模时先外模后内模，拆除过程中安排专人观察模板动向，如出现模板位移则停止施工，重新调整吊机后再行拆除。
模板拆除作业时须采取有力措施，以防止模板突然脱落造成人员及机具损伤。
模板拆除完毕后，重新对模板进行打磨清理以及涂刷脱模剂处理以备用。
砼浇筑6~8小时后,即开始养护。
墩身上口采用土工布覆盖洒水,四周采用在墩身上缠绕带有小孔的管道,管道通水喷淋养护;砼养护安排专职人员负责,确保砼面持续湿润,养护时间不低于7天。
五、墩身施工注意事项5.1 中线、水平控制及纠偏高墩施工过程中，模板容易产生中线和水平的偏移，必须随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内，每班安排技术员1名，测量工2名，负责测量纠偏及其他工作。
在施工过程中，要控制好桥墩中线、垂直度和标高，每一节段模板安装前由测量人员放样，安装后复核。
每施工10m用全站仪交汇一次墩中心，校核一次中线点的可靠程度。
每施工10m应对墩身尺寸进行复核，若有不符合时则应进行调整，并检查模板的尺寸并与实际的数值相比较，找出偏差值及方向，然后用调整收坡的办法进行调整，直至符合设计要求为准，如发现偏差过大时应逐渐调整，不可操之过急，造成墩壁急弯。
水平测量是确定墩身高度，放置墩身预埋件及控制模板水平的依据。
因此应经常进行水平测量来控制标高，减少按模计算作高度标记的积累误差，通常每工班定时进行一次水平测量。
5.2 模板的检查5.2.1模板进场后，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度;5.2.2钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装.模板安装之前先进行打磨,然后用抹布将模板面擦干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，全桥采用同一种脱模剂，以保证混凝土表面颜色一致;5.2.3模板采用吊机吊装，先拼装外模板，然后吊装内模板，最后上拉筋。
每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填0.5～1mm 厚薄钢板纠偏。
相邻两块模板间粘贴双面胶带,以防漏浆;5.2.4模板安装完后对模板进行检查，检查模板的接缝、错台及保护层，模板的接缝控制在1mm 以内，模板的错台控制在2mm 以内；施工中严格控制轴线偏差在10mm以内。
如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整;5.2.5为保证墩身外观质量，在拉杆处的内外模板之间套上25mmPVC 管，以便拉杆抽拔再次利用，拉杆采用Φ20 圆钢或螺纹钢，竖向间距0.5m，横向间距1m;5.2.6为了保证薄壁空心墩的壁厚，模板安装完毕后，在模板上口设置横撑，待混凝土浇注到模板上口时取出。
5.3 墩柱混凝土的浇筑质量5.3.1浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，如有漏浆变形、移位时应立即处理;5.3.2混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。
对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，应重新取样检验；5.3.3严格控制配合比，确保拌制的混凝土满足混凝土配合比的要求；5.3.4墩柱混凝土浇筑必须连续作业，混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。