第九章 时间研究及标准时间的制定
工作研究之时间研究

• 袭用了一代传一代的单凭经验的操作方法
泰勒的观点-磨洋工解决措施
• 问题的关键是管理部门应该为每一项工作 制定出完善而公正的工作标准,要采用科 学方法来确定工人们用他们现有的设备和 原料所应完成的工作
问题思考:
• 如果你想自己成立一个生产性企业,生产 工业产品P,计划年生产量为100万件,如 何确定生产线上工人的数目?
• 如何对生产线上的工人进行绩效考核? • 采用什么样的措施才能提高工人的时间利
用率?
作业测定的概念
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 工时消耗分类图
作业时间
工 人
定额时间
的
全
部
宽放时间
时
间
非生产 工作时间
消 耗
非定额时间
非工人造成的 损失时间
工人造成的 损失时间
基本作业时间
辅助时间 布置、照管 工作地时间 休息和生理 需要时间 准备和结束时间
上的原因;作业方法上的原因;管理方面 的原因
作业测定的程序
• 选择需要研究的工作 • 记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料 • 考查全部记录材料和细目,以保证使用最有效的方法和
动作,将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别 开来 • 用适当的作业测定方法来测定各项作业的时间 • 制定各项作业的标准时间 • 实施 • 修订:当作业环境或条件发生较大的变更而原订标准时 间不再反映当前生产过程时,重新进行作业测定,修改 作业的要素、操作方法和标准时间
• 标准时间的概念产生于泰勒的“公平的一 天工作量”理论
标准时间
• 标准时间的定义:在适宜的操作条件下, 用最合适的操作方法,以普通熟练工人 的正常速度完成标准作业所需的劳动时 间
工业工程第九章时间研究和标准时间的制定

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资源优化配置
时间研究可以帮助企业了解各个生产环节所需的时间,从而更合理地配置人力、设备等资源,提高生产效率。
在生产控制中的应用
监控生产进度
通过时间研究,企业可以实时监控生产进度,及时发现并解决生产过程中的瓶 颈问题,确保生产顺利进行。
调整生产计划
当实际生产进度与计划存在偏差时,企业可以根据时间研究的成果及时调整生 产计划,确保按时完成生产任务。
确定标准时间
根据测时和评比结果,确定标准 时间。
确定作业范围和作业要素
明确需要制定标准时间的作业范 围和作业要素,并进行详细分析。
验证与调整
在实际生产中验证标准时间的适 用性,并根据实际情况进行调整。
03 时间研究的应用
在生产计划中的应用
制定生产计划
通过时间研究,企业可以更准确地预测生产所需的时间,从而制定出更为合理的生产计划,确保生产进度符合预 期。
02 标准时间制定
标准时间的定义和作用
定义
标准时间是指在一定条件下,完成一 个作业或一组作业所需的时间,它是 经过测时和评比后确定的。
作用
标准时间是企业制定生产计划、安排 生产进度、进行生产控制和评价生产 效率的重要依据。
标准时间的计算方法
测时法
通过对作业的详细测时,了解作业中各个作业要 素所需时间,然后加权平均得到标准时间。
时间研究的分类
秒表时间研究
使用秒表或计时器对作业过程进 行详细计时,适用于作业时间不 稳定、受操作者影响较大的情况。
标准时间的设定30619648

标准时间的设定30619648一﹑标准工时概要1﹑标准工时含义标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度与速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有下列五项要紧因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求同时不易引起疲劳。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要熟悉流程﹐懂得机器与工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
2﹑标准工时的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”与“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间与宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所务必进行的作业包含有效的机械作业与事前准备与中间准备所消耗的时间。
两项净时间总与称之正常时间。
宽放时间普遍以相关于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕标准时间标准主体作业时间净作业时间宽放时间通常宽放特殊宽放标准准备时间净作业时间宽放时间通常宽放特殊宽放图示:标准时间的构成标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*(1+宽放率)=净作业时间*(1+评定系数)*(1+宽放率)宽放比率表二﹑标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等对观测时间进行评比求得正常作业时间﹔对正常作业时间进行宽放﹐求得标准时间。
公式如下﹕标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*评比系数*(1+宽放率)1﹑时间评比(Rating)(1)时间评比介绍时间评比是一种推断与评价的技朮﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的影响。
具体影响作业者的因素如图(2)所示。
这么多影响作业时间的因素假如不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。
标准工时的时间研究

时间研究一、时间研究的意义时间研究又称作业测定。
其根本目的是寻求在标准状况下完成一项工作所需的时间。
即一个合格工人(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好训练,并具有一定熟练程度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的时间, 这种时间称标准时间,相当于我国企业的劳动定额时间。
它是一项作业的纯作业时间与宽放时间之和。
标准时间(劳动定额)是企业管理工作的基础。
以下几个方面都需要以准确的标准时间作为依据:(1) 制订及评价生产计划、工时计划、作业计划;(2) 工作场地布局、配置机械设备及配备设备的数量等;(3) 成本及价格的计算及经济核算;(4) 配备人工数量及级别;(5) 评价工人工作好坏,决定工资级别及奖金;(6) 改进操作方法及环境条件;(7) 训练工人。
总之,劳动定额是合理组织劳动、实行计划管理和贯彻执行按劳分配原则的重要依据;是实行经济核算和成本管理的重要基础;是组织、动员广大职工努力提高劳动生产率和劳动竞赛、推广先进经验的有力工具和手段。
二、劳动定额的形式劳动定额是产品生产过程中劳动消耗的数量标准,是指在一定的生产技术组织条件下,规定生产一件合格产品所需的劳动时间,或者规定在一定劳动时间(如分、小时、天)内生产的合格产品的数量。
前者称为“时间定额”,后者称为“产量定额”。
二者都是劳动计量标准它们之间可以互相转换。
三、工时消耗分类所谓工时,就是工作班的工作时间。
工时消耗分类就是将劳动者在整个工作班中所消耗的时间,根据其性质、范围、作用、及当时的具体情况,明确地划分为若干类,以便作为进一步分析研究的依据,从而制定劳动定额或改进劳动组织等。
在制定时间定额(标准时间)时,必须对工人生产中的全部工时消耗进行分析研究,确定哪些工时消耗是必要的,应列入工时定额之内;哪些工时消耗不是必要的,不应列入工时定额,而应采取措施,减少和消除这部份工时损失。
定额时间指完成某项工作必须的时间消耗。
时间研究基本知识

3.MOD法排时动作分类。(见下表)
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 移动动作 移动动作 M4大臂动作 M5伸直的手臂 反复多次的反射动作 (M1/2,M1,M3) G0碰,接触 触摸动作,抓握动作 G1简单地抓 G3(注)复杂地抓 终结动作 P0简单放置 P2(注1)较复杂放置 放置动作 P5(注2)组装 F3足踏板动作 下肢动作 W5走步动作 附加因素 L1重量因素 E2(独)目视 R2(独)校正 D3(独)单纯的判断和反应 其他动作 A4(独0按下 C4旋转动作 B17(往)弯体动作 S30(往)起身坐下 注1,注2:需要注意的动作
0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58
1 2 3 4 6 9 12 15
IV. 灯 光 .正常 .灰暗 . 灯光极度不足 V.空气 .空气清新 .空气混浊 VI . 眼 神 .普通工 作 .精细工作 .极度细微工作 VII . 嘈 音 .正常 . 断续 声 响 ( 大 ) . 高 频 率( 尖 音) 或 巨 响 VIII . 心 理 压 力 .复杂工作 .复杂而且多样化 .变化万千,不能预估 IX . 单 调 ( 心 理 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调 X. 单 调 ( 实 质 工 作 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调
四.专用公式法(Special Formula)-----SP
1)此法计算出的标准时间已包含各种宽放在内,无须再 放宽. (2)下列工序适合用此方法计算其标准时间. SMT貼片之人的工时 回流炉后捡板 AI标准工时(指操作员工) AI ( ) 波峰焊装,卸板 水洗及烘干之装,取板. 例:单位时间内波峰锡炉的产量已设定,假设为Npcs/hr, 维持该波峰炉正常运转(即装板 和卸板)的员工数为M 人.则,波峰焊装,卸板标准螺丝
第九章秒表时间研究

自左侧A'处取一发光装置外框(20cm)
1 将发光装置外框运回组装作业处(20cm)
持住发光装置外框
2
持住发光装置组件 持住发光装置组件
3
持住发光装置组件 持住发光装置组件
4
持住发光装置组件 持住发光装置组件
将发光装置组件交于右手
பைடு நூலகம்
5
自左侧B'处取一手电筒身外壳(25cm) 将筒身外壳与发光装置组件接合(25cm)
✓(3)如操作者没按照单元的顺序进行,则在相互颠 倒的两个单元的“R”行内分别划一横线,横线下记开 始时间,横线上记结束时间。
✓(4)在观测过程中出现例外单元,如工具掉地等, 观测者应在相应栏内做上记号,并记录影响时间。外 来单元消耗的时间,对确定宽放时间很重要。
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周程测时法
适用于测定作业时间很短的工序
作业分解的原因 作业分解的原则 作业分解实例
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作业分解的原因
✓ ①总时间内所包括的动作,数量多且性质复杂,很难评比其 快慢。
✓ ②对每一单元个别予以评估,则动作快慢可作较精确的调整。 ✓ ③可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间)
分开。 ✓ ④各单元分别评比,使标准时间更为精确,尤其高度疲劳单
B
A
C
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图9-1 10进分计秒表
3
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图9-2 记录板
4
三、时间研究的步骤
时间研究八步骤
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1. 收集资料 2.划分为单元 3. 决定观测次数
4. 测时 5. 剔出异常值 6. 计算正常时间 7. 确定宽放时间 8. 计算标准时间
3-3 时间研究
工作桌
③侧方 ④侧后方 ⑤正后方 ③侧方 ④侧后方
14
6.
时间研究员应站立测时
7.
8.
测时时,应避免操作者紧张或不正常
不应该秘密测时
9.
注意操作者故意戏弄
应先改善工作方法,以利测时工作的顺利进行
10.
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九. 实施秒表测时的六大步骤
第一步:搜集资料
记下下列各种资料:
人员 机器工具 材料 精度、规格 工作环境 记录时间
⑦ 操作者从事磨刀具、更换皮带、调整机器等项工作
• 总之,任何人不能毫无休息的一直保持工作的状
态,更不能使操作者负担上述各无效时间而不予 计算,致发生时间的损失。为求公平合理,及适 合事实需要起见,故实有增加「宽放时间」的必 要
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2.「宽放时间」的种类
ﻶ
「宽放时间」的多种名称,最常用者如下:
「标准时间」必须在所有可避免的无效时间均已去除, 使用最有效的工作方法,以及由训练有素的工作人员担 任操作等为条件下行之 「时间研究」对欲选作测时的工作,尽量先选择阻力较 小的工作为佳,强近研究,为不智之举。待建立信心后, 再从事「问题」工作的研究 时间研究员固然要分析其工作方法,并提出意见。请千 万注意,工作上的任何改变均应由工作主管来作决定, 时间研究员不可越俎代庖
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第四步:正常时间
建立理想速度之标准 你的评比须确具可靠性 注意有效努力的评比 不要被记录时间或无谓动作影响了你的评比!
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第五步:宽放时间
决定下列各种宽放之数值:
私事 疲劳
程序
特别
必要时善用政策宽放
宽放并非放宽!切实照实际需要详加设计!
时间研究知识点
时间研究第一节时间研究概述一、时间研究的定义时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格适当训练有素的操作者,在标准状态下对一特定工作以正常速度操作所需要的时间,即时间标准。
1.合格适当训练有素的操作者:完全经过训练,作业速度不快不慢的合格操作者,同时要求人员的生理状态正常。
2.标准状态:经过方法研究后制定的标准,包括:标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度、标准工作环境等。
在进行作业测定时,选择合格的工人很重要,公认的速度各不相同,如果根据动作速度较慢的工人或不熟练的工人来制定标准时间,势必造成时间过宽,而根据动作较快的工人制定时间标准,则势必造成时间过紧,这样制定的标准对工人是不公平的。
正常速度:指平均速度,按照速度操作,每天没有过度的身体和精神疲劳,容易持续下去但需要努力才能达到。
“正常速度”体验:1.把一付扑克牌放到边长为一英尺(30.5cm)见方的四个角,用0.5min(30s)将牌分完时,手的动作速度。
体验1min和0.25min的差别。
(15cm十字形状)2.体验一小时3英里速度:6.82s步行30feet(9.144m)生产计划编制、组织生产、计算成本、平衡生产能力、考核工人劳动成果和劳动资源要想利用等,都离不开标准时间。
二、时间研究的目的寻求完成一项工作经济合理的时间,并设法消除或减少无效时间的损失,充分有利地利用工作时间,以提高生产效率1.实质作业:指的是产生价值的作业2.随附作业:不产生价值但必须要做3.浪费作业:不产生任何价值4.例外作业:在一定的时间需要进行的动作浪费包含:制造过剩、库存、不良品、加工、搬运、动作、等待、管理浪费。
三、时间研究的作用:1.找出非生产因素,提高设备效率及工作效率2.制定合理的时间标准实现科学管理决定成本和售价决定人员和设备的需要量调动工人的工作积极性,培养工人的效率意识制定最有效的工作方法挖掘时间利用方面的潜力第二节时间研究方法及步骤一、时间研究的方法二、时间研究的节次第一阶次:动作人的基本动作测定的最小工作阶次。
预定动作时间标准法
第一节 预定动作时间标准法
1、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统,简称P T S 法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为 各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫 妇,他们于1912年提出了动作经济原则,以后又提出了动 素的划分(将人体动作分为17个基本动作要素),并利用电 影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发 展预定动作时问标准中动作划分的基础。
基础工业工程
第九章 预定动作时间标准法
主要章节
• 9.1 预定动作时间标准法概述 • 9.2 方法时间衡量(MT 模特排时法
第一节 预定动作时间标准法
• 9.1.1 预定动作时间标准法的产生 • 9.1.2 预定动作时间标准法的特点 • 9.1.3 预定动作时间标准法的用途 • 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第二节 方法时间衡量(MTM)
1、方法时间衡量(MTM)系统 方法时间衡量系统已经发表了许多个版本,如MTM-1, MTM-2 ,MTM-3,MTM-GDP,MTM-C,MTM-V, MTM-M等。其中,MTM-1是通用基本水平系统,研究成 果由梅纳德等人鉴定。MTM-2是由国际MTM理事会以 MTM-1为基础发展起来的第二水平系统,其分析速度为 MTM-1的两倍,但精度相对较低,系统具有39个时间值。 MTM-3是由国际MTM理事会在MTM-2的研制过程中发展 起来的第三水平系统,共有10个时间值,分析比MTM-1快7 倍,但精度相应降低。
第一节 预定动作时间标准法
1966年澳大利亚的哈依德博士(G.C.Heyde),在长期研 究各种预定时间标准方法基础上,结合人因工程学方面的有 关研究成果,创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard),简称MoD法,是一 种省略了的,使动作和时间融为一体的,而精度又不低于传 统的P T S技术的更为简单、易掌握的P T S技术。
续生产与运作管理第九章适时生产JIT体系
二、工作标准制定
以比较为基础的工作标准; 工作标准的制定; 争议; 劳动定额及其制定: 估工法 统计分析法 技术测定法
第三节 学习和经验曲线
特定产品的生产经验增加,生产过程的效率将会增加。 一、学习曲线: Y(n) = an Y(n)——生产第n个产 品所需劳动时间 a ——生产第1个产品所 需劳动时间 b —— 学习速率
6 √∑σcp
三、计划评审法(PERT)
弥补关键线路作法不足: 1、确定作业时间: ET = —————— 2、确定总工期偏差: σ= ——— Z = ————
a+ 4M+b
6
第三节 项目计划的调整与优化 时间——成本模型法 时间——资源模型法 工程项目管理的软件应用 第十一章小结 工程项目管理的特殊性,要求具有较高的信息处理能力及灵活应变能力,其中应用网络计划技术为最重要的内容。
生产能力下降
重新制订作业计划 未按时供货
2、与产品质量缺陷有关的浪费
01
02
03
04
05
06
CONTENTS
二、全面质量
2、质量成本三种观点
第三节 JIT生产方式的实施要素
序号
工作名称
工作用时
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6
穿衣 烧开水 洗脸 取牛奶 热牛奶 吃饭
5 10 4 5 5 5
00000 0000000000 0000 00000 00000 00000
A
B
C
帕 累 斯 图
第四节 库存控制决策的定量分析方法
一、确定性固定订货是系统 特点:需求稳定,订货提前期L不变;每次订货批量Q一定;每批定货入库很快完成;订货成本、存储成本单价不变;不许出现缺货。 年库存总成本(TC)= 年订货成本(C——)+ 年存储总 成本(PH—— )其中:D——年需求量;Q——订货批量; C——每次订货;H——年储存费率;D / Q——年订货次数;CY2——平均库存量 解析上或可得最佳订货Q。
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(注意)
五、模特法(MOD法 )动作分析
2.基本动作——终结动作(G0,G1,G3,P0,P2,P5) b.放置动作:P0,P2,P5 1)无意识的放置PO。 把抓着的物品运送到目的地后,直接放下的动作。不给时 间值。 例如:将拿着的旋具放到桌子旁;将传送带送来的零件放 在自己面前;将用完的辅助支架放到传送带上;将要检查的零 件抓起,堆放在面前。
P0
五、模特法(MOD法 )动作分析
2.基本动作——终结动作(G0,G1,G3,P0,P2,P5) b.放置动作:P0,P2,P5 2)大致位置上的配合P2。 需要注意力的放置动作,放置物体时,需要用眼睛看,以 决定物件的大致放置位置,时间值为2MOD。P2动作适用于能够 大体上确定物体位置或指定位置,虽有配合公差但配合不严的 场合。
五、模特法(MOD法 )动作分析
(2)时限动作与被时限动作: 两手同时动作时,动作时间有时不同,依据动作所需时间 把动作分为时限动作与被时限动作。其中,时间值大的动作叫 做时限动作,时间值小的叫被时限动作。被时限动作的标记符 号用()表示,它不影响分析结果。用时限动作的时间值来表 示两手完成动作的时间值。
预定时间标准
12
11. 4 模特排时法 (MOD法 )
五、模特法动作分析
1、基本动作——上肢动作(M1,M2,M3,M4,M5) 1)手指的动作Ml。 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,每个动作 的时间值为1MOD,相当于手指移动了2.5CM的距离。 把开关拨到 on(off) 的位置;回转小旋钮;抓住空气传 动器的旋钮;用手指拧螺母;用手指擦密封条。
五、模特法(MOD法 )动作分析
1、基本动作——上肢动作(M1,M2,M3,M4,M5)
五、模特法(MOD法 )动作分析
6)反射动作。 生产或服务过程中,经常会看到操作者将工具紧紧的握在 手里,进行反复操作的动作。这种动作称为反射动作。各种移 动动作的反射动作时间值如下:
①手指的反射动作时间为正常时间的1/2,即M1/2。 ②手的反射动作 时间为 1MOD,即M1。 ③小臂的反射动作时间为2MOD,即M2。 ④大臂的反射动作时间为3MOD,即M3。
1、基本动作——上肢动作(M1,M2,M3,M4,M5) 3)小臂的动作M3。 将肘关节做为支点,肘以前的小臂(包括手、手指)的动 作。每动作一次定为M3,时间值是3MOD,移动距离为15cm。 M3 的移动动作范围内,将可能的作业区域叫正常的作业范 围。
五、模特法(MOD法 )动作分析
1、基本动作——上肢动作(M1,M2,M3,M4,M5) 4)大臂的动作M4。 伴随肘的移动,小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸 出的动作,时间值为4MOD,相当于移动距离30CM。 注意:当手臂充分伸展时,伴有身体前倾的辅助动作,从 时间值上看,仍是M4。 举例:把手伸向放在桌子前方的零件;把左手伸向放在桌 子左端的工具;把手伸向放在略高于操作者头部的工具。
第11章 预定时间标准(2)
内容提要:模特法概述、模特法的动作分类、模特法动作分
析、模特法应用案例分析。 本节重点:模特法的动作分类、模特法动作分析及应用 本节难点:模特法动作分析及应用 教学目标:通过本节内容的学习,要求大家能够了解模特法 的基本概念,理解模特法的基本原理,掌握模特法动作分 类,并能够运用模特法对现场作业进行动作分析,制定标 准时间。
反射动作举例:用棒敲盒子;用布给盒子涂油;用锤子敲 东西;用橡皮擦字;盖邮戳。 记录时,反射动作省略终结动作符号标记,因此,分析符 号用反射动作符号和反复的次数来表示。即“ 反射动作的符 号标记×动作次数”。
预定时间标准
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五、模特法(MOD法 )动作分析
2.基本动作——终结动作(G0,G1,G3,P0,P2,P5) a.抓取动作:G0,G1,G3 1)触及动作G0。 用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目 的物的意图,只是触及而已。它是瞬间发生的动作,所以没有 动作时间。
G1
五、模特法(MOD法 )动作分析
2.基本动作——终结动作(G0,G1,G3,P0,P2,P5) a.抓取动作:G0,G1,G3 3)复杂的抓取动作G3。 复杂的抓取动作,需要注意力的动作,是 G1 所不能实现的, 时间值为3MOD。在抓取目的物时有迟疑现象,或是目的物周围 有障碍物;或是目的物比较小,不容易一抓就得;或是目的物 易变形、易碎。
预定时间标准
3
二、模特法的动作分类
详 细 动 作 划 分 :
11. 4 模特排时法 (MOD法 )
动作分析时使用的其他符号:
预定时间标准
6
11. 4 模特排时法 (MOD法 )
三、模特法的特点
(1)易懂、易学、易记。 基本动作只有21种,“一看就懂” 动作符号与时间值融为一体,“一看就会” 在模特法21种动作中,不同的时间值只有“0、1、2、3、4、 5、17、30”8个,“一记就牢”
P2
(注意)
五、模特法(MOD法 )动作分析
2.基本动作——终结动作(G0,G1,G3,P0,P2,P5) b.放置动作:P0,P2,P5 3)放置动作P5。 需要有注意力的复杂的放置动作,将物体正确地放在规定 地位置,或进行配合的动作。时间值为5MOD。比P2更复杂,常 需要伴有两次以上的修正动作;自始至终需要用眼睛观察;动 作中产生犹豫。 例如:将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中;把产品铭牌装在 规定的位置;装插头。
预定时间标准
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五、模特法(MOD法 )动作分析
使用螺丝刀的动作:
预定时间标准
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五、模特法(MOD法 )动作分析
2)同时动作。 用不同的身体部位,同时进行相同或不相同的两个以上的 动作叫同时动作。 ( 1 )两只手同时动作条件:两手的终结动作均不需要注意力 时,可以同时动作;只有一只手的终结动作需要注意力时,可 以同时动作;两只手的终结动作均需注意力时,不可能同时动 作。 下表为两手终结动作分析,两手动作时,分为可同时动作和 不能同时动作的两种情况。
模特法的特点
9
11. 4 模特排时法 (MOD法 )
四、模特法动作改进要点
运用模特法,可以对现有操作动作进行记录、分析,进而 改善作业动作,以合理使用时间,提高效率,提高经济效益。 在进行动作改善时,应着眼以下各点: 1.移动动作M (1)替代,合并移动动作 。 (2)减少移动动作次数。 (3)减少移动动作距离。 2.抓取动作G (1)替代、合并抓的动作。 (2)简化抓取动作方面。
预定时间标准
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五、模特法(MOD法 )动作分析
( 3 )两手都需要注意力时的分析方法。两手同时开始移动, 进行需要注意力的终结动作时,终结动作不能同时进行,只能 先做一个,再做另一个动作。
五、模特法(MOD法 )动作分析
注意:双手动作先后不同,时间值也不相同。 例如:在桌上放置零件A和B,两手分别抓两个零件。
预定时间标准
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五、模特法(MOD法 )动作分析
4.下肢和腰的动作 (1)脚踏动作F3 将脚跟踏在板上,做足颈动作;时间值为3MOD。从脚踝关 节到脚尖的一次动作为F3,再抬起返回的动作又为 F3。连续压 脚踏板的动作时间,要使用计时器计算有效时间。若脚离开地 面,再踏脚踏板开关的动作,应判断为W5。
五、模特法(MOD法 )动作分析
1、基本动作——上肢动作(M1,M2,M3,M4,M5) 5)大臂尽量伸直的动作M5。 在胳膊自然伸直的基础上,再尽量伸直的动作。其时间值 为5MOD,移动距离一般为45cm。 举例:尽量伸直胳膊取高架上的东西;把手尽量伸向桌子 的侧面;坐在椅子上抓放在地上的物体;从自己身体的正面交 叉,向相反方向尽量伸手。
预定时间标准
1
第四节特法的动作分类 三、模特法的特点 四、动作改进要点 五、模特法的动作分析
六、模特法应用案例 预定时间标准
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11. 4 模特排时法 (MOD法 )
一、模特法的基本原理 模特排时法(Modular Arrangement of predetermined Time Standard)主要基于以下假设: ( 1 )所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法 把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。 ( 2 )不同的人在做同一基本动作时(在操作条件相同时), 所需要的时间大体相等(误差在1O%左右)。 ( 3 )人体的不同部位做动作时,其最快速度所需要时间与 正常速度所需要的时间之比,大体相似。 (4)人体不同部位做动作时,其动作所需时间互成比例。
PTS名称 基本动作及附加因素 不同的时间值数字个数 MODAPTS 21种 8个 MTM 37种 31个 WF 139种
预定时间标准
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11. 4 模特排时法 (MOD法 )
(2)以手指动作一次(移动2.5cm)所需时间作为动作时间单 位,其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。具有连续性、 系统性,应用起来简单方便。 模特法在人体工程学实验的基础上,根据人的动作级次, 选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一 次手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即 1MOD=0.129S。
预定时间标准
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11. 4 模特排时法 (MOD法 )
4.其它动作 (1)尽量不使用眼睛动作E2。 (2)尽量不做校正动作R2。 (3)尽量不做判断动作D3。 (4)尽量减少脚踏动作F3。 (5)尽量减少按、压动作A4。 ( 6 )尽量减少行走动作 W5 、身体弯曲动作 Bl7 、 身体站起坐下动作S30。
P5
(注意)
五、模特法(MOD法 )动作分析
3.几种特殊情况的处理 1) 移动动作与终结动作的结合 无论什么动作,移动动作之 后,必定伴随终结动作。 以轴和套的装配为例,记录 过程为:把轴套放在 A 点上,为 M3P5 。到 B 点时为少量插入轴中。 从 B 点到 C 点,要加算必要的移动 动作 M2P0 (或 M3P0 )。若在 B 点 放开手,套依靠自重自然落下, 则不需加算移动动作。