PET生产装置供风系统
净化厂房的八种排风系统介绍
在微电子用洁净室、药品生产用洁净室中，常常在产品生产过程中使用或产生，各种酸性和碱性物质、有机溶剂和一般气体、特种气体；在致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒性药物生产过程还会有相应的有害物质排出或泄漏入洁净室内，为此对于上述产品生产用洁净室内可能排出各种有害物质、气体或粉尘的生产工艺设备或工序设置局部排风装置或全室排风装置，按生产工艺过程排出的废气的类型可将排风装置（系统）大体划分为下列几种类型。
（1）一般排风系统这是指在生产辅助用室、生活用室，如值班室、卫生间等排出的一般废气，大多数情况下不需要进行特殊处理即可直接排入大气。
（2）有机气体排风系统在产品生产中使用各类有机物质、溶剂作为原辅材料或清洗剂时，都将会在相关的场所或设备处散发有机物质、溶剂的气体，对这类场所或设备均应设置排风装置。
在一般情况下，有机排风系统中的有机气体浓度是很低的，若能达到国家标准规定的大气排放标准时可直接排入大气，不需设置废气处理装置；当排风系统中有机气体浓度超过规定时，应设有机气体处理装置，经过处理达标后才能排入大气。
有机排气的净化处理有活性炭吸附法、液体吸收法和催化燃烧法等，活性炭吸附注主要用于中小流量的不含粉尘、胶粘物质的苯类、汽油类有机排气的处理；液体吸收法，设备简单、耗能低，但吸收效率不高；催化燃烧法主要用于较高浓度的苯类、醇类、脂类、汽油等有机排气的处理。
有机气体处理装置应根据排风系统所含有机物质的品种、浓度情况选用相应的处理设备。
（3）酸性气体排风系统在产品生产中的湿法化学腐蚀、酸液清洗、实验室内均有酸性气体排出，在这类酸性气体的排风系统通常设置温式洗气吸收塔，处理后排入大气。
实际设计时应根据酸性气体的类型、浓度选用合适的吸收液和吸收塔的形式。
（4）碱性气体排风系统在排风系统气体中含有碱性物质或在排气中混入碱性化学试剂，与酸性气体排风系统类似，通常采用湿式洗气吸收塔处理后排入大气。
近年来，由于大气排放标准越来越严格，需对含有碱性物质（或酸性物质）浓度较低的排气也应进行净化处理才能达到排放标准，为此可采用专用吸附剂对碱性排气（或酸性排气）进行处理达标后才能排入大气，此种吸附剂一般为一次性的，使用后应进行集中处理，通常作为固体废弃物由城市垃圾处理场集中处理。
pet生产
任务一：概述：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装目前使用最广的聚酯容器是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶。
PET瓶于二十世纪七十年代由杜邦公司研究成功，由于其性能优越，问世后受到塑料界的高度重视，特别是随着PET吹塑成型工艺和设备不断趋于完善以及PET瓶级树脂生产技术的不断提高、生产规模的不断扩大，成本大幅度下降，大大推动了PET瓶的开发应用。
PET热灌装瓶首先在果汁饮料及茶饮料等饮料主流产品包装上得到了广泛的应用，现阶段，在辣椒等农产加工制品包装中愈来愈受到欢迎，大有取代玻璃瓶的势头。
PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。
冷却不好将降低瓶坯的冷却速率，会导致缩水、瓶坯变形和影响循环时间，为避免此情况，要做好：水质处理，定期清理水道，检查水流量及水压，型芯及型腔的拆洗等。
合成方法及工艺的确定目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。
年产1600吨PET工艺设计
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩写，是一种常用的塑料材料，广泛应用于生活和工业领域。
为了实现年产1600吨PET的工艺设计，需要考虑以下几个方面：原料准备、反应装置设计、反应工艺参数和生产控制。
1.原料准备：PET的原料主要是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料需要经过精细的净化和配比才能确保产品质量的稳定性。
在原料准备过程中，需要考虑原料的供应、存储和输送方式，以及原料的检测和质量控制。
2.反应装置设计：PET的合成反应是在高温高压条件下进行的，因此需要设计一个能够承受高温高压的反应装置。
一般来说，反应装置包括反应釜、加热和冷却系统、搅拌装置和压力控制系统等。
反应装置的设计需要考虑反应的安全性、稳定性和效率性。
3.反应工艺参数：PET的合成反应需要控制一系列的工艺参数，包括反应温度、压力、催化剂浓度、反应时间等。
这些参数直接影响到PET的质量和生产效率。
在工艺设计中，需要根据实际情况通过实验和模拟计算确定最佳的工艺参数。
4.生产控制：为了确保工艺的稳定性和可控性，需要建立一个完善的生产控制系统。
这个系统包括监测PET的合成过程中的关键参数，如温度、压力和反应物的配比等，并及时采取相应的措施来调整和优化工艺。
同时，还需要对产品进行质量检测和控制，以确保产品达到要求的质量标准。
综上所述，实现年产1600吨PET的工艺设计需要考虑原料准备、反应装置设计、反应工艺参数和生产控制等方面。
在工艺设计的过程中，需要综合考虑安全性、稳定性和效率性的要求，并通过实验和模拟计算等手段来确定最佳的工艺条件。
最后，还需要建立一个完善的生产控制系统，以确保工艺的稳定运行和产品质量的稳定性。
环境管理体系及清洁生产方案在PET装置的应用
酯 化 反 应 系 统 产 生 的蒸 气 进 入 工 艺 塔 进 行 精 馏 ，Ｅ Ｐ Ｔ装 置工 艺塔 在 现 有 负 荷 下 每小 时可 产 生 约 １ 、 力 ０ ０７ＭＰ 、 度 １０ ℃ 的工 艺 水 蒸 气 。 ０ｔ压 ．０ ａ 温 ０ 这 部分蒸 汽 经换 热器 用 冷 却 水 冷 却 后排 往 汽 提 塔 。 这 种工 况下 不仅 使工 艺 水 蒸 气 的 潜 热 白白损 失 ， 还
１ ３类 ２ ７套 主要 生产装 置进 行 了第 一 轮 清 洁生 产 审 计， 无论 是从 污水 排 放 量 、 要 污 染 物削 减 量 、 气 主 废 和 废渣 排放 量等 环境 效 益 方 面 ， 是 从 清 洁生 产 技 还 术 的推 广而 取得 的经 济效益 方 面都取 得 了明显 的效 果 。天 津石 化 ２ ０万 ｔａＰ Ｔ装 置 是 引 进 德 国吉 玛 ／ Ｅ 公 司技术 ， 用五 釜 流程 ， 采 以精对 苯二 甲酸 （Ｔ 和 Ｐ Ａ）
３ ２６ ０ ｋ ｈ 共 节省 费用 ３ ６ ３万 元 。 ６ ８ Ｗ・ ， ２． １ ２ 干冰 清灰 ， 高热 媒炉 效 率 ． 提
１ 工艺水 系 统 的 优 化 主 要 思 路 是 将 工 艺 塔 ４区 自回流 的废水 改 为使 用 汽 提 后 的工 艺 废 水 回流 ， 从
而增 加工 艺塔 的精 馏 效 果 ， 争 减 少 工 艺塔 蒸 出的 力 废 水 中 Ｅ 的含 量 。 由于 １ Ｇ ４区装 置 负荷 相对 低 一
Ｐ Ｔ装 置热媒 加 热 系统 有 ３台热 媒 炉 ， 烧 方 Ｅ 燃 式 为蒸 汽雾 化 ， 部燃 烧 ， 料 为 重 油 ， 加 热介 质 顶 燃 被
些， 外 １ 另 ４区工 艺 水 管 线 距 离 汽提 塔 距 离 较 近 ， 试 验 相对 容易 一些 。２０ ０９年底 将 １ ４区工 艺塔 回流废 水 由原 来 的 自回流改 为 汽提塔 提纯 后 的工艺废 水 回 流， 这样 改变 工艺 路线 后 ， 工艺 塔系统 所产 生 的工艺 废 水不 再直 接流 回工 艺塔 ， 而是 全部 流入 汽提 系统 ， 而 工艺塔 所需 工艺 水 由汽提 塔 汽提后 提供 。同时对 工 艺塔 的 回水 量及 酯 化部分 的部 分工 艺参 数进行 了 相应 调整 ， 化部 分 工 况 稳定 ， 酯 生产 未受 任 何 影 响 。 改变 后 通 过 废 水 分 析 表 明 ，４区 工 艺 废 水 Ｃ Ｄ 由 １ Ｏ ２ ０ ｇＬ降 低 到 １ ０ ｇ Ｌ 其 中 Ｅ ５００ｍ ／ ６００ｍ ／ ， Ｇ质 量 分 数 由 ０ ３ ％降 至 ０ １％ ， 水 中 Ｃ Ｄ及 Ｅ ．５ ．１ 废 Ｏ Ｇ含量 明 显 降低 ， 充分 说 明利 用 汽 提 后 的 工 艺水 回馏 能 够 这 降低工 艺废 水 Ｃ Ｄ值 、Ｇ含 量 。 Ｏ Ｅ １３２ １ ．． ５区工 艺水 系统 优化 试验 通过 ｌ ４区的试 验 证 明有 效 后 ， 图再 将 １ 试 ５区 工 艺废水 自回流 方式 也 改为 汽 提 塔 提 纯后 回流 ， 但 是 却 引起 了较大 的工 艺变 化 ： 艺塔 顶压 力升 高 ， 工 酯 化 Ⅱ反应 釜压 力 由 １ Ｐ １ｋ ａ升 高至 ３ Ｐ ， ５ｋ ａ 即酯 化 系 统 产生 了憋 压现 象 ， 响 了正 常 反 应 。产 生憋 压 的 影 原 因为 ： １ 当 ５区工 艺 塔 使 用 外 系 统 （ 提 系 统 ） 汽 的 水进 行 回流 后 ， 成 工 艺 塔 系 统 外 排 水 量 增 大 ，５ 造 １ 区工 艺废 水要 经过 很 长 的管 线 溢流 汽提 系统 （４区 １
PET供热
2、主要设备 、
1）膨胀罐
膨胀槽的容积 容积计算应考虑当整个系统充满导热油时 , 在环境温度下膨胀槽内导热油装填到 25 % ,而在 正常操作温度下膨胀槽的液位达到 75 %。这样 的容积将保证系统开车时对循环油泵吸入侧施加 一定的静压强 ,避免油泵出现汽蚀;而且在正常操 作时使槽内留有最低限度的气相空间 ,保证低沸 物、 水蒸气及空气的有效排除。 膨胀槽高出系统的最高点1．5 m。
用烟道气加热反应设备
用烟道气作为干燥介质
利用烟道余热干燥物料
烟道余热锅炉回收热量
合成氨一段炉对流段烟道气余热回收方案
在制订余热回收利用的方案时，要注意以下事项： （1）在企业里，有的生产过程是周期性的，有的是间歇性 的，这些都将使余热不稳定。 （2）由于烟气中含尘量较大，又有腐蚀性物质（如SO2 等）。因此，回收余热的设备要有防积灰、防磨损和防腐 蚀的措施。 （3）一个企业往往有多种类型的余热。要在技术上可行、 经济上合理的原则下，加以优化使用。 （4）应因地制宜，选用合适的设备和安装方式。
3、电热棒加热 用金属管作外壳，管 中安装有合金电阻丝， 在空隙处充填有良好绝 缘和导热性能的结晶氧 化镁，它只能浸入液体 内使用。
几种电加热法的技术经济比较。
加法方式 技术经济性 工频电感加热 电功率因数 热效率 电耗 运行费用 操作环境 物料冷却 投资 低，0.67-0.70 低 大 高 有噪音 不方便 高 电阻远红外加热 高，～0.97 高 小 低 安全卫生、无噪音 不方便 最高 电热棒加热 高，～1.00 高 较小 低 无噪音 不方便 低
2、泵
一般采用离心泵。 密封形式和叶轮有所不同，叶轮水泵空间更大一 些，油泵较小。 水泵用来打油尤其是黏度高，密封会产生渗漏， 泵体发热较高，长时间运转可能会烧毁电机，如 果油品粘度较大，泵头压力会大幅度降低。 水泵采用普通型式，油泵采用防油形式， 水泵和油泵采用的防爆要求不同，油泵的防爆要 求要高。
PET系统
6 再次进行数字信号处理 此次处理是根据上一级数字信号处理的能 量信号与时间信号得出是否符合能量窗与 时间窗的要求,以及进行位置校正等等. 处理以后的信息在经过传输单元传送到符 合处理单元,由软件完成.
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三.PET各部分介绍
1.闪烁晶体 闪烁晶体的作用是将不易产生光电效应的高能光子转换成 可见光子,以利于光电倍增管接收,并且将一个光子转化 成几十甚至几百个可见光子. 以前用到的闪烁晶体时BaF2,现在常用的是NaI, BaF2, NaI BGO,LSO,GSO等. 理想的闪烁光子对性能的要求是:高的能量分辨率;光产 额高;快速衰减能力;容易制成较大的晶体;较好的时间 分辨率;较强的阻止能力; 闪烁晶体的主要性能指标: 发射光谱 它是闪烁晶体所发射的光子波长的分布曲线, 一般发射光谱越窄,在光电倍增管中光电效应越好
二.PET扫描的过程
传统扫描过程:湮灭光子 探测器 符合 电路 时分拣器 计数 形成正弦图 矩 阵运算 图形重建 图形分析 实验室扫描过程:湮灭光子 探测器 电 子电路(模数转换和计数等) 数字信号 处理(获得能量,时间,位置等信息) 再 次进行数字信号处理(得到是否满足能量 窗时间窗等条件) 符合处理pc 图像重 建 图像分析
PET系统
一.PET工作基本原理
首先选择一种参与人体代谢的物质,并标 记上能发射正电子的核素,形成示踪剂后 注入人体内,示踪剂在人体内会通过扩散 作用而进入各个组织或者血管,可以通过 PET扫描仪在体外探测示踪剂发出的正电子 湮灭辐射信号,从而确定示踪剂在人体内 的位置,确定示踪剂的代谢过程和分布图 像.
这时可以得出出现波峰时的时刻值.系统中 通过测量电压脉冲中的5个时间间隔,然后 通过比较器,计数器等处理后,进行运算, 得出需要的峰值Vp,衰减时间常数τ,事件 时间t0,这样可以为后续电路提供能量限定, 晶体限定,时间符合限定.电压对应电流信 号,经过积分以后可以得到电量信号,实际 上代表了能量.而事件时间则是代表了达到 峰值时间时用的时间,当另外的一个计时器 记录下同一符合事件中的峰值时刻时,就可 以通过求差值得到同一符合事件的时间差.
新《包装饮用水生产卫生规范》将PET桶也补充为生产桶装水使用
对于采集区域，要求出水口或取水口应建立适当防护设施，但考虑到采用地 表水通常是深层取水，无法进行建筑防护，因此仅要求地下水的出水口（如井口、 泉眼）须通过建筑进行防护。考虑到水资源的稀缺性，要求生产企业采集设备的 采水能力应与允许的开采量相匹配，避免造成水浪费。 （六）食品加工用水水质的食品安全要求 食品加工用水是生产用源水经处理、加工，可以直接用于产品灌装，但并未灌装 的水，因此，从产品质量和食品安全的角度，饮用纯净水、其他饮用水的食品加 工用水至少应符合 GB5749 对于生活饮用水的卫生规定。 饮用天然矿泉水作为另一类水种，要保证其天然性，水质要求和生活饮用水有一 定区别，因此要求应符合 GB8537《饮用天然矿泉水》的规定。 （七）选址与厂区环境
按照 GB19298-2014《食品安全国家标准包装饮用水》、GB2760-2014《食 品安全国家标准食品添加剂使用标准》的分类规定，本标准的包装饮用水包括了 饮用天然矿泉水、饮用纯净水、其他饮用水。 （三）术语和定义
GB14881-2013 《 食 品 安 全 国 家 标 准 食 品 生 产 通 用 卫 生 规 范 》 和 GB19298-2014《食品安全国家标准包装饮用水》已正式发布，该标准中已界定 的术语与定义适用于本标准。
化工1211-供气
任务三确定供气系统的方案第十组任务点0103-1 根据PET生产工艺及控制要求、提出供气类型、要求。
⏹1、PET生产供气⏹其主要组成部件为空气压缩机储空气器、空气干燥器、冷却装置、控制系统和空气出口过滤器。
空气压缩机是PET生产设备的主动力、实现将空气从大气压力压缩至吹塑所需的压力。
供气类型⏹①仪表风是指给自动化仪表中的调节机构使用,有气动阀,流量计等的空气源。
⏹仪表风要求：按行业标准《仪表供气设计规定》HG20510-2000规定的仪表空气质量要求如下：⏹露点：供气系统气源工作压力下的露点，应比工作环境历史上的年（季）极端最低温度至少低10℃；⏹尘粒：净化装置后过滤器出口处，仪表空气含尘粒径不应大于3μm；含尘量小于１ppm ⏹油份：气源装置送出的仪表空气中其油份含量应控制在8ppm（重量）以下。
⏹纯度、干燥、压力：都是根据仪表使用设定的，一般压力在0.5-0.8MPa，可根据负荷情况，选择所需要的值。
⏹300~ 500kPa 500~ 800kPa ⏹干燥含水小于0.002%。
⏹②工厂风主要指工厂内的压缩空气，主要用于投产、检修或工艺需要的吹扫。
也有用氮气的。
⏹工厂风要求：工厂风一般指用来吹扫管道，设备，工艺用空气，空气质量要求一般，压力较稳定，有需要的开启使用。
干净度没有特殊要求，为非净化风，一般是直接经空压机压缩而得的风。
⏹一般压力在0.4-0.5MPa。
⏹也指置换氮气：生产中不能有空气存在的装置，吹扫后需用氮气置换。
③工艺风主要是指生产用的、与物料接触的压缩性气体，如气力输送空气。
任务点0103-2：考察现有PET装置的供气系统状况⏹一、PET供风系统的要求⏹化工生产广泛使用压缩空气，用于各种各样的目的，化工生产对空气的要求包括气量、温度、压力、湿度或露点、含尘量、含油量、含菌量等。
使用场合不同，对压缩空气的品质要求也不尽相同，例如化工仪表用空气要求尘含量、油含量及露点等符合专门的要求。
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PET生产装置供风系统一、仪表风概念是指给自动化仪表中的调节机构使用,有气动阀,流量计等的空气源。
二、PET供风系统的要求总体概述化工生产广泛使用压缩空气，用于各种各样的目的，化工生产对空气的要求包括气量、温度、压力、湿度或露点、含尘量、含油量、含菌量等。
使用场合不同，对压缩空气的品质要求也不尽相同，例如化工仪表用空气要求尘含量、油含量及露点等符合专门的要求。
为获得品质符合用户要求的压缩空气，一般首先进行空气压缩，然后根据需要决定是否进行进一步处理，例如空气干燥、灭菌等。
三、PET现有装置仪表风系统仪表供风系统包括指示仪、记录仪、分析仪、信号转换器、继动器、变送器、定位器、执行器等仪表装置；此外还包括吹气法测量用气、充气法防爆、防腐蚀安全用气、仪表吹扫、检查、校验以及仪表车间用气等。
四、PET仪表风系统的要求（1）PET生产用仪表压缩空气是气动仪表的气源，必须做到无油，无水，无尘，而且要求连续供气压力稳定。
生产仪表压缩空气可用压缩机，目前常用的有离心压缩机，旋转压缩机和往复式压缩机等。
我们组PET生产中使用的是往复式压缩机（2）仪表压缩空气在工业生产中也称为仪表风，是一切气动仪表的工作动力。
仪表是生产中的“眼睛”，对仪表压缩空气除要求连续供应外，还应达到以下质量指标：露点：－16℃（工作压力下）纯度：无水、无油、无机械杂质压力：0．7MPa（绝压）温度：常温气源质量要求①露点仪表气源不能含有过多水分，否则水蒸气一旦低温冷凝（所谓结露）会使管路和仪表生锈，降低仪表工作可靠性。
因此，仪表气源中含湿量的控制应以不结露为原则。
供气系统气源操作（在线）压力下的露点，应比工作环境、历史上年（季）极端最低温度至少低10℃。
②粉尘用于仪表供气的气源，都必须经过净化处理。
净化装置后，在过滤器出口处，仪表空气含尘量粒径不应大于3μm.对粒径大小限制是非常必要的，尤其是精密仪表，内部的气路通道只有微米级，如果气源中夹带的粉尘直径稍大一点，会造成堵塞，仪表不能正常工作，甚至失灵，影响生产。
③含油量油分的存在对仪表的影响十分严重，如果油分进入仪表，由于油脂黏附在仪表附件上和管路上，清除很困难。
而且油分可以使灰尘聚集起来，堵塞节流孔和管路损坏部件。
因此，用于仪表供风的气流装置，送出的仪表风中，其油分含量应控制在0.000008以下。
仪表气源中的油分，主要来自于压缩机的润滑油。
所以，要减少气源中油分含量，宜选用无润滑油式空压机；如将空气中的油分含量控制在规定值以下。
④污染物在气源装置设计中，必须注意位置选择，尤其是吸入口位置选择，应保证周围环境条件不受污染。
仪表空气中绝对不允许吸入有害性和腐蚀性杂质和粉尘。
纯度、干燥、压力都是根据仪表使用设定的，一般压力在0.5-0.8MPa，可根据负荷情况，选择所需要的值。
300~ 500kPa 500~ 800kPa干燥含水小于0.002%五、化工生产仪表风系统总体流程1、管路的正确选择气动回路的正确布置是高纯净度气体供气系统的重要组成部分，是能否将符合要求的高纯净度气体送至用气点仍保持质量合格的关键技术。
气体气动回路的布置应注意以下几点：(1)高纯净度气体输送管网不宜过大或过长，一般采用树枝状布置，若条件合适时可采用环行管路。
(2)管路系统应避免或减少不流动气体的“死空间”、“盲管”。
(3)对气体纯度要求不同的用气点，宜采用分等级设置供气系统；也可根据用气点的具体情况，采用同等级输送系统，但在纯度或杂质要求严格的用气点邻近处设末端气体纯化装置。
(4)为减少气体输送过程的扰动，应采用较低的实际气流速度2、减压阀的正确选择在气源出口及气源处理系统之后，管路上串联精密的减压阀，用于将供气压力调整至气浮轴承的用气压力。
由于气浮台需要小流量、稳定的供气压力下的气源，因此必须保证流经过减压阀之后的气体压力波动很小，以保证气浮轴承能稳定的工作。
3、管路敷设公丰管路宜架空敷设，而不宜地面或地下敷设。
管线应尽量避开高温或低温区、强烈震动场合、建筑上隔爆和防火墙，特别要避开严重腐蚀场合，易漏的工艺管道和设备管口。
如果难以避开，应采取措施确保人身和设备安全。
供风配管设计时，有两点需特别注意：一是配管走向尽量避免袋形配管，并在配管低端要安放排放阀，都是隔绝点。
当供风系统某点发生故障时，或正常清扫和维修时，它能保证该点与系统隔绝，以防止系统供风气压力下降，确保系统可靠工作。
4、取气当供风系统需要在供风纵观或支管引出气压源时，其取源部位应设在水平管道的上方。
在取源部位接管处安装气源截止阀。
对支干管上是否要设置总阀，由工程设计考虑。
取风点的数量，应考虑10%~20%的备用量。
在供气总阀或支干关口开口处，宜用盲板或丝堵封口，不宜将管路末端焊死。
5、接表端配管接表端配管有单独和集中两种。
单独供气，要求每台表都要设置过滤减压器，此时气源阀应安装在过滤减压阀的上游侧，并尽量靠近仪表。
当采用集中过滤减压法时，气源阀应安装在它的下游侧每个支路的配管上，然后再接表。
在密集仪表场合，一般都采用大功率过滤器减压装置。
由于减压功率较大，在发生故障时，可能使下游侧压力升高，损坏仪表。
为防止这种情况发生。
其出口侧应设置安全阀。
安全阀整定的排空压力，视仪表的供气压力而定。
若供气压力为140千帕时。
其整定值以160千帕为宜。
六、工艺流程1、空气压缩在PET生产中，空气经空气过滤器过滤后进入空气压缩机，经压缩冷却后进入空气缓冲罐。
此间压缩空气作为动力，用于空仪表及自动化装置。
2、空气干燥此过程需干燥空气，应进行空气干燥处理。
来自空气缓冲罐的压缩空气进入空气干燥器，经干燥后的空气去压缩空气贮罐。
因为仪表气源不能含有过多水分，否则水蒸气一旦低温冷凝（所谓结露）会使管路和仪表生锈，降低仪表工作的可靠性。
应比工作环境、历史上年极端最低温度至少低10度。
3、空气灭菌当用户需无菌空气时，需进行空气灭菌处理。
来自空气贮罐的干燥空气，进入空气灭菌器，经灭菌后的空气送往各用户。
七、主要设备即选用依据注意事项①必须采用无油空气压缩机。
②选用储气罐易大不易小，容量较大可减少压缩机的启动次数，这样可延长压缩机的寿命，但容量越大价格越高，一般不应超过计算容量的30％。
③管道安装前应对管内反复用压缩空气吹扫，安装后再吹扫一次，并检查接口有无漏气现象。
④这些设备的占地面积应大于10m2，房间的墙壁应做消音处理，供气房必须干燥通风。
⑤电源应按国家标准380V／AC，功率大于6kw；220v／AC，4kw，一定要有接地线和保护电路。
⑥需气量较大的场所应考虑加装备用机，以免主机检修时影响供气。
（一）空压机是化工生产中提高压力和输送介质的动力源，工作介质相当的广泛. 特点：适用压力范围广、压缩效率高、适应性强；空气压缩机的种类很多，容积式压缩机往复式压缩机离心式压缩机（二）缓冲罐缓冲罐被常应用于恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
（三）干燥器（无热再生空气干燥净化装置)无热再生空气干燥净化装置空气干燥方法，是根据变压吸附原理，利用吸附剂表面气体的分压（四）压缩空气贮罐压缩空气冷却到一定温度，分去油水后，空气的相对湿度仍为100%，若不加热升温，只要温度稍微降低，便再度析出水分，使过滤介质受潮而降低或丧失过滤能力。
所以必须将冷却除去水分后的压缩空气加热到一定温度，使相对湿度降低，才能输入过滤器。
压缩空气加热温度的选择对保证空气干燥，保证过滤器的除菌效率很关键。
一般来讲，降湿后的温度与升湿后的温度温差在10-15℃左右即能保证相对湿度降至一定水平，满足进入过滤器的要求。
空气的加热一般用列管式换热器来实现，由压缩机出来的空气是脉冲式的，在过滤器前需要安装一个空气储罐来消除脉冲维持罐压的稳定。
储气罐的作用除了使压力稳定外，还可使部分液滴在罐内沉降。
气动阀定义：气动阀是借助压缩空气驱动的阀门气动阀门主要种类：1）气动V型调节球阀2）气动O型切断球阀3）扭距式汽缸球阀4）电磁隔膜阀5）气动直行程式隔膜阀6）电动阀选用气动V型调节阀是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节；V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。
适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；超强的剪切能力。
气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。
阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。
压缩空气净化C级过滤器主管路过滤器能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。
用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。
T级过滤器空气管路过滤器能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。
用于A级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。
设备安装注意事项(1) 贮气罐上应安装安全阀，底部应安排污口，空气在贮罐中的流向为由下而上，罐内放置丝网除雾器。
(2) 过滤器的有效过滤介质高度L的决定，通常在实验数据的基础上，按对数穿透定律进行计算。
但由于需要滤层厚度，耗用棉花过多，安装较困难，阻力损失很大，故工厂常用活性炭作为中间曾，以改善这些因素。
这本来是不符合计算要求的。
通常总的高度中，上下棉花层厚度各为总过滤层的1/4-1/3，中间活性炭层占1/3-1/2。
在铺棉花之前，先在下孔板铺上一层30-40目的金属丝网和织物，有助于空气均匀进入棉花滤层。