C9石油树脂合成工艺的研究
C_5_C_9共聚石油树脂聚合工艺的研究_徐延双
基准电压 (千伏 )
228. 8 228. 8
高中压侧短路阻抗 抗
0. 1 554 4 0. 1 558 8
折算到基准电 压的短路阻抗 抗
0. 1 43 7 0.1 44 4
当 1 主变为 1 档 , 2 主变为 1 7 挡时 , 我们 设 1 主变变比标么值 为戈 一 1,则 2 主变标 么值为戈 一 1 . 2 " 变压 器取 电抗标么值 , 由于 电 阻值很小 , 忽略 " 电源 电势标么值取 1 " 则 二次侧并列 后, 闭合回路
10
3 3 C,加入 t 对树脂性 能的影响 . C牙口 C掇 合 为石油树脂 的化学反应很 复杂 ,对 其反应机理 的研 究 颇多 " 但多数认 为其聚合 属于阳离子 聚合反应 " Cg馏分中参 加聚合反 应的主要 组分 是甲基苯 乙烯 ! 苯 乙烯 ! 乙烯基 甲苯 ! 苟 ! 环戊二烯等 芳香族化合物 " 在阳离子催化剂作 用下,这些不饱和 烯烃中的双键断 裂 ,形成 三价碳正离子 的活动 中心. 其反应活性高 ,但是在 常压 下并且 反 应温度很低 的情况下 , 只讨论C,馏分 中的苯 乙烯参 加反 应 " ( 下转第7页 )
3 ! 结 果 与讨论
3. 1 溶剂比改变对树脂性能的影响 从表 1可 以看 出, 溶剂比的变化 对树 脂的性能有一定地影响 " 溶 剂 比越大 , 溶剂含量过 高 , 生成树脂 的分子量较低 , 一般树脂 的软化 点较低 , 旋转粘度降低 " 这样可以推 出, 当溶剂 比低 于某 一值 时 , 熔 融粘度增加很大 , 溶 液抱团, 对散热有较 明显 的影响 , 同时也产 生了 凝胶 ! 生成极 端大分子 , 树脂的分子量分布变宽 " 从表 1 中的数据可 以看 出, 随着溶剂含量增加 , 石油树脂软化点降低 , 旋转粘度 降低 "
C5／C9共聚石油树脂聚合工艺研究
杨成洁 张春梅 李亮 柳彩霞 徐惠
摘 要 ：￣ｃ ｃ馏分为原料 ，无水三氯化 铝为催化 剂 ，采用阳离子 聚合法合成 Ｃ Ｃ Ｘ ｄ。 ５ ， 石油树脂 。通 过单 因素条件实验和正 交实验对ｃ／ 共 ／ 共聚 ｓ ｃ 聚石油树脂聚合 工艺进 行选择和优化 ，确定最佳的聚合工 艺条件。实验得到 的最佳聚合工艺 为 一催化剂 用量 为Ｏ ％ ． ，聚合温度￣ ５ ￣ 溶 剂比为 ６ ０Ｃ， Ｏ７ Ｃ为２ ，反应时间为３ ，此时树 脂收率可高达 ４ ．４ 。 ．，Ｃ ９ ： ３ ｈ ９ｉ ％ 关键词 ： ｃ ；聚合工艺 ； 交实验 ；收率 Ｃ： 正
Ｓｔ ｕｄｙ ｏｎ ｔ ｈｅ Ｐｏｌ ｙｍ ｅ ｉ ｔ ｏｎ Ｔ ｅ ｈｎｏｌ ｙ ｏｆ ｒｚａ ｉ ｃ ｏｇ Ｃ５ Ｃ ９Ｃ ／ Ｏ—ｐｏｌ ｙｍ ｅ ｉ ｄ ｔ ｏｌ ｕｍ ｅ ｉ ｒ ｚｅ Ｐｅ ｒ ｅ Ｒ ｓｎ
Ｙ ｎ ｅｇｉ Ｚ ａ ｇＣ ｕ ｍｅ ｉＬａ ｇ ＬｕＣ ｉｉ ｕＨ ｉａ ａｇＣｈｎ ｊ ｈ ｎ ｈ ｎ ｉＬ ｉｎ ｉ ａｘａ Ｘ ｕｊ ｎ ｅ ｉ
（ ｓａ ｃ ｎ ｔｕｔ ｎｚ ｏ ｔｏ ｈｅ ｉａ ， ｎ ｈ ｕ ７ ０ ６０Ｃｈｎ Ｒｅ ｅ ｒｈＩ ｓｉ ｅｏｆ ｔ Ｌａ ｈ ｕＰｅｒ ｃ ｍ ｃ ｌ Ｃｏ．Ｌａ ｚ ｏ ３ ０ ， ｉａ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔａ ｅ Ｃ５ ｒ ｃ ｉ ｎ ａ ａ ｍ ａｅ ａ ｓａ ｄ ａ ｈｙ ｒ ｕｓａ ｕ ｎ ｍ ｈ ｏ ｉ ｅ ａ ａ ａｙ ｔ ｐ ｌ ｍ ｅ ｉ ｅ ｔ ｅ Ｃ — ｏｌ ｍｅ ｚ ｔｏ ｅ ｒ ｌｕ ｒ ｓｎ ｏ ／ ｋ ／ ｆ ａ ｔ ｓ ｒ ｗ ｔ ｒ ｌ ｎ ｎ ｄ ｏ ｌ ｍｉ ｕ ｃ ｌ ｒｄ ｓｃ ｔ ｌ ｓ ， ｏ ｙ ｒｚ ｈ Ｏ ｐ ｙ ｒ ａ ｉ ｎ ｐ ｔｏ ｅ ｍ ｅ ｉ ｆＣ５ Ｃ９ ｏ ｉ ｉ Ｃ９ ｈ ｏ ｇ ａ ｉ ｎ ｃ ｐ ｌ ｍ ｅ ｚ ｔｏ ． ｅ ｅ ｔａ ｄ ｏ ｔ ｉ ｅｔ ｅ ｃ ｐ ｌ ｍ ｅ ｉ ａ ｉ ｎ ｐ ｔｏ ｅ ｍ ｅ ｉ ｆＣ５ ｙ ｓｎ ｌ ａ ｔ ｏ ｄ ｔｏ ｘ ｅ ｍ ｅ ｔａ ｄ ｏ ｈ ｏ ａ ｒ ｕ ｈ ｃ ｔ ｉ ｏ ｙ ｒ ａ ｉ ｎ Ｓ ｌ ｃ ｎ ｐ ｉ ｚ ｈ ｏ ｏ ｙ ｒｚ ｔｏ ｅｒ ｌｕ ｒ ｓ ｎ ｏ ／ ｂ ｉ ｇ ｅ ｆ ｃｏｒｃ ｎ ｉｉ ｎ ｅ ｐ ｒ ｔ ｏ ｉ ｍ Ｃ９ ｉ ｎ ｎ ￣ ｏｇ ｎ ｌ
C9芳烃石油树脂生产技术进展
催化聚合和 自由基聚合 ３ 。石油树脂的许多物 种
・
８ ・ ２
弹
性
Hale Waihona Puke 体 第 ２ Ｏ卷 化 性质 中 ， 重要 的是 软化 点 、 最 色相 。要求 其 软化 点 ５￣ １０℃ ， 相 小 于 １ ， 黄 至 暗 褐 色 。Ｃ ０ ４ 色 ３浅 ９
馏 分 的聚合 方式 对 Ｃ 芳烃 石油 树脂 的色 相 、 ９ 软化
∞ 驺
鸺
组分
环 戊 二 烯
苯
质量分数／
以及涂料 、 合剂 、 胶等行 业 。 粘 橡
目前 ， 国乙烯装 置 副产裂 解重 芳 烃 Ｃ 馏 分 我 ９ 仍 主要用 作燃 料 ， 只有 少 部 分 用 于 石 油树 脂 的 生 产 ， 大部 分 装 置 生产 规 模 小 ， 术 比较落 后 ， 且 技 产
甲苯 乙 苯 对 二 甲苯 苯 乙烯 邻 二 甲苯 丙 烯 基 苯
三 甲苯 ＋ 甲基 乙 苯 甲 基 苯 乙 烯 甲 基 苯 乙烯 ＋ 甲基 乙 基 苯 乙 基 乙 烯 基 苯
品品种单 一 ， 质量 不稳定 ， 料 消耗 高 ， 原 污染严 重 ，
急需 通过 工艺 改进 克服 上述 缺 陷 。随着 乙烯 装置 的不 断扩 建和 建设 ， 。 分 产 量 的增 加 ， 。 烃 Ｃ馏 Ｃ 芳 石油树 脂 的研究 开 发力 度 的不 断 加大 ， 。 烃 石 Ｃ芳
长、 链转 移 和链 终 止 ， 活性 中心受 离子 对 的离解程 度 影 响很大 ， 当反 应介 质 、 剂不 同 时活性 中心 也 溶
不 同 。催 化 聚合法 在 合 成 Ｃ 。芳烃 石 油 树 脂 中是
出现最早 的 、 应用 最广 的 ， 部分 文献 中提 到 的石 大
c9石油树脂生产工艺
c9石油树脂生产工艺
石油树脂是以石油为原料经过一系列的化学反应和物理工艺得到的一种高分子聚合物，具有广泛的应用领域。
下面将简要介绍C9石油树脂的生产工艺。
C9石油树脂的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：
1. 石油分馏：首先，原料石油经过分馏工艺分离出石脑油，即精制沥青。
石脑油是C9石油树脂的主要原料，含有较高的芳烃和烯烃物质。
2. 催化裂化：将石脑油引入反应器，通过催化剂的作用，在较高温度和压力下进行裂化反应，将石脑油的大分子聚合物分解成较小的烯烃和芳烃。
这是C9石油树脂生产过程中的核心步骤。
3. 分离洗涤：将裂化反应产物进行分离洗涤。
这一步骤主要是通过蒸馏和洗涤来分离和去除不同组分中的杂质和杂质。
这样可以获得纯净的C9石油树脂产物。
4. 脱色和加工：通过化学或物理方法进行脱色处理，去除石油树脂中的杂质和颜色，使其达到市场需求的标准。
然后，通过浸渍、搅拌、压制等加工工艺，将C9石油树脂制成颗粒、粉末或片状等不同形状的产品。
5. 包装和储存：最后，将加工好的C9石油树脂产品进行包装和储存。
通常使用塑料袋、纸箱等包装材料，储存在干燥通风
的仓库中，以保持其质量和使用效果。
总结起来，C9石油树脂的生产工艺主要包括石脑油分馏、催化裂化、分离洗涤、脱色和加工、包装和储存等步骤。
这些步骤旨在将原料石油转化为C9石油树脂，并使其达到市场需求的质量标准。
该工艺具有较高的技术门槛，也需要严格的生产条件和工艺控制，以确保产品的质量和性能。
我国C9加氢石油树脂研究进展
我国C9加氢石油树脂研究进展综述了我国C9加氢石油树脂的研究进展，重点介绍了C9加氢石油树脂催化剂研究、浆态加氢工艺、固定床加氢工艺及C9加氢石油树脂的应用，指出了我国C9加氢石油树脂今后的研究方向。
标签：C9加氢石油树脂；催化剂；浆态加氢；固定床加氢1 前言C9石油树脂是以乙烯装置副产的裂解C9馏分为主要原料制成的高分子化合物，常温下为玻璃态热塑性固体。
由于C9石油树脂分子结构中不含极性基团，与油品、油脂、合成树脂相容性好，具有广泛的用途[1～5]。
但由于C9石油树脂中含有较高的不饱和键，在氧或其他化学物质作用下易发生反应，因此存在颜色深、热氧化稳定性低、粘接性差等缺点。
对C9石油树脂加氢可以较好的解决这些问题，在涂料行业，使用加氢C9石油树脂生产的路标涂料，可以改善其耐久性和耐候性，使其寿命由原来的1年延长到3年，胶粘剂行业用加氢C9石油树脂生产一次性尿布和特种卫生巾用胶粘剂，不仅降低了生产成本，而且明显改善了胶粘剂的色度，互容性和耐老化性。
因此，随着特种黏合剂、新型涂料、油墨、高速公路路标漆的发展，对氢化优质C9石油树脂的需求量急剧增长[6～9]。
2 C9加氢石油树脂催化剂研究石油树脂加氢催化剂根据工艺不同有粉状镍催化剂，也有负载型钯和镍催化剂。
固定床加氢工艺都采用负载型催化剂，催化剂载体一般是氧化铝和硅藻土。
负载镍催化剂使用温度比较低，一般在260 ℃左右。
使用负载钯的催化剂，钯质量分数≤0.15%时，反应温度要求在290 ℃以上，即使钯质量分数提高到2%，其反应温度也要在280 ℃以上。
鲁佳[10]等选择γ-Al2O3负载钯催化剂为研究对象，通过添加活性金属考查催化剂对C9石油树脂催化加氢活性及稳定性等的影响。
利用N2-物理吸附、XRD、SEM、TEM、NH3-TPD 等实验手段对改性后的催化剂进行了表征。
研究表明Pd/γ-Al2O3催化剂在C9石油树脂的催化加氢反应中的稳定性与积炭及硫中毒密切相关。
C9热聚石油树脂产品工艺摸索
C9热聚石油树脂产品工艺摸索摘要：随着科学技术的发展，我国在石油树脂的研究方面取得了一些成绩，特别是乙烯工业的迅速发展，为石油树脂的研发提供了便利条件。
目前，我国已在黑龙江、江苏等地建立了石油树脂生产基地，并安装了高科技的石油树脂生产装置。
石油树脂主要是指以C9馏分为主要原料，经一系列热聚合反应制得的树脂。
该树脂具有较高的可塑性、耐水性和亲和力。
由于这些特性，它被广泛应用于涂料、橡胶等制备行业。
有必要对热聚合石油树脂的研究现状和发展趋势进行探讨。
简要介绍了C9树脂的特点，指出了我国石油树脂的生产现状，分析了热聚合生产石油树脂的有效策略。
关键词：C9树脂；热聚合；研究现状；发展趋势简介：裂解C9馏分得到的树脂为芳香族石油树脂，是一种溶解性强、耐水性好、绝缘性好、化学状态和性能相对稳定的化合物。
正是由于这一优势，才被用于胶粘剂、橡胶、油墨等制备企业。
目前，我国正在研究芳香族石油树脂，但由于相关技术相对滞后，产品相对单一，质量水平有待提高。
C9馏分热聚合是生产树脂的常用方法。
该方法经济性强，条件容易满足，生产的石油树脂质量高，制备过程中对环境污染小。
它是目前一些石油副产品企业广泛采用的一种生产方式。
1、C9馏分对石油树脂性能的影响C9石油树脂是一种高分子化合物，主要由聚合法合成。
先是淡黄色树脂，热聚合后变成深褐色树脂。
分子量一般大于2000，软化点接近100℃。
它类似于具有玻璃形态的固体。
C9树脂对软化温度要求低，分子量小。
在实际应用中，它并不是一种独立的材料，分子中也没有极性基团。
因此，C9树脂易溶于各种有机溶液中，与其它树脂具有很高的熔融性。
其次，这种树脂具有较强的耐水性和耐老化性，可塑性和附着力强的特点，在实际应用中得到广泛应用，如热熔胶、涂料、涂料等制造企业。
根据对C9馏分合成树脂的研究，C9馏分可分为两类，一类是活性组分，即馏分原料中含有近一半的可聚合物质，如苯乙烯、苯乙烯衍生物和双戊二烯。
浅色号c9石油树脂的研发
浅色号C9‘石油棚旨的研发谭景生(广东新华粤石化股份有限公司，广东茂名525000)脯要]对精C。
馏份进行预处理工艺，在聚合前加入酸性物质A，以减少精C，中双环戊二烯含量，有效防止聚合过程中生产共轭体系，再经蒸馏、聚合水洗、减压闪蒸强冷却造粒，得到7号色石油树脂。
法镥b初C。
石油树脂；物质A；阳离子聚合1引言C9石由树脂是以乙烯裂解装置副产的C。
馏份为主要原料经聚合而成，主要广泛应用于橡胶、油墨、油漆、涂料、粘合剂等行业，是一种新型的补强软化剂、增粘剂。
随着这些行业产品的发展，对C。
石油树脂的色相提出更高的要求，色相越浅越好。
本文就如何降低C。
石油树脂的色相，进行正交试验，已研发出7号浅色C。
石油棚酞该树脂比常规生产的树脂色相浅3～5个色号，且其他质量指标均达到质量要求。
2试验部分21原料来源及其组成C。
馏份是在石油加工和石油精制过程的副产物，主要用来生产石油树脂，其组成随原油和裂解条件的不同而不同。
茂名乙烯裂解出来的C9馏份中，不馏和烃和烯烃含量约40％，主要成份是苯乙烯、甲基苯乙烯、双环戊二烯、茚类等不饱和烯烃，见表1。
表1C。
馏份主要成份表序号组分名称唧1环戊二烯一1，3：0．42 2甲基环戊二烯0．13。
3；苯乙烯388 4邻二甲苯1_33：52-丙烯苯l．14 6．丙苯081 7i间对甲乙苯4，22。
8l，3，5-三甲苯1．24；9‘：甲基苯乙烯+甲乙；2．56蓉～；10：甲基苯乙烯+兰甲苯；15．40序号组分名称w僵! 11C10I_f14多环带j3．19‘12双环戊二烯：13．29：‘13；茚：11_16{：14C11H14多环烯：7．7915甲基茚．215{ 16C121i16多环烯’6．40；17荔；6．40；18C13H14多环蛹1．52{ 19；C14}116多环精；1．82{ -t……一一…二…一；………；：20其它未知组分：15．1522仪器及分析C。
馏份切割用精馏装置，烧瓶、梨型分液漏斗、磁力搅拌器、低温恒温槽、电热套。
C9石油树脂的合成研究进展
C9石油树脂的合成研究进展1前言C9石油树脂是以石脑油催化裂化后沸点为100～240℃的重芳烃副产物为原料,在一定条件下,共聚反应制得的一种可塑性烃类树脂,其数均分子量一般低于2000,软化点在60～140℃之间。
依据合成石油树脂的原料来源不同,可将其分为四类:脂肪族石油树脂又称C5树脂、芳香族石油树脂又称C9树脂、C5、C9共聚树脂及环戊二烯树脂。
由于石油树脂的分子量比较小,软化点低,分子中含有许多的不饱和键,所以在热稳定性、机械强度、耐酸性等方面存在严重不足,一般不单独作为材料使用;但石油树脂具有良好的耐碱性和耐候性,和其他树脂极易相溶,作为有机材料的助剂,在橡胶、粘合剂、涂料和造纸等方面得到了广泛应用。
2C9石油树脂的原料研究C9石油树脂的原料是沸点在100～240℃之间的150多种芳香烃组分的复杂混合物,无固定的组成,不易分别。
不同的原油和炼油工艺所生产的C9馏分的组成差别很大。
C9石油树脂原料中一般含有大约50%的可聚性单体,这些可聚性单体构成共聚反应的主体反应物;其余为非聚合性的苯或茚的衍生物,在聚合时起到溶剂的作用。
可聚性单体主要组成是α-甲基苯乙烯、苯乙烯、乙炔基甲苯、茚、乙烯基甲苯、双环戊二烯,其中又以乙烯基甲苯和双环戊二烯的含量最高。
原料的组成复杂、难以掌握,是影响产品性能最重要的因素之一。
如李秀敏[1]对比研究了燕化化工一厂的不同裂解塔的全馏分和精馏后的馏分合成C9树脂的性能差异。
美国专利[2]报道,在原料中加入一定量的双环戊二烯,可合成软化点高的石油树脂。
原料中双环戊二烯的含量高,则树脂产率提高,颜色变深,分子量降低,造纸行业要求双环戊二烯的含量小于5%。
增加苯乙烯的含量可改进色泽,提高产率,但会降低树脂的软化点和与其他树脂的相溶性,在橡胶工业中苯乙烯的含量不应超过15%。
α-甲基苯乙烯的含量不会影响收率,但含量过高会损害色相。
增加茚的含量能提高树脂的软化点,但含量超过20%则简单结焦;用作橡胶补强的树脂,还有5%～8%的可聚物的沸点高于茚。
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关键 词 ： Ｃ 馏 分 ； 石 油 树 脂 ； 自 由基 聚 合 ； 催 化 聚合 ； 两段 聚 合
中 图分 类 号 ： Ｅ ２ Ｔ ６４
文献标识码 ： Ａ
ｄ ｉ１． ６６ ｊｉｓ． ６ ２ ９ ２２ １． ３ ０ １ ｏ：０ ３ ９ ／．ｓｎ １ ７ —６ ５ ． Ｏ １０ ． ０
石 油 树脂 合成 工 艺 的研 究
闫 慧 ，刘 述 忻 ，孟 邱 ，丛 玉凤 ，黄 玮
（ 宁 石 油 化 工 大学 化学 与 材 料 科 学 学 院 ， 宁 抚顺 １ ３０ ） 辽 辽 １ ０ １
摘 要 ： 探 讨 了 以 沸程 为 １ Ｏ １ ６ ４ ～ ９ Ｃ的 生 产 乙烯 的 副产 物 一 Ｃ 。馏 分 为 原 料 ， 过 两段 聚 合 法 即 自由基 聚 合 通
Ｔｈｅ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＣ９Ｐｅ ｒ ｌ ｕ ｓｎｓＰｒ ｄ ｃ ｉ ｏ ｅ ｓ ｏ ｔ ｏ ｅ ｍ Ｒｅ ｉ ｏ ｕ ｔｏｎ
ＹＡＮ ｕ ，Ｌ Ｕ ｈ — ｘ ｎ Ｈ ｉ Ｉ Ｓ ｕ ｉ ，Ｍ Ｅ ＮＧ ｕ，ＣＯＮＧ Ｑｉ Ｙｕ— ｆ ｎ ，Ｈ ＵＡＮＧ ｅ ｅｇ Ｗ ｉ
第３ 卷第 ３ １ 期
２１ ０ １年 ９月
辽
宁
石
油
化
工
大 ＶＯ ． ＮＯ ３ １ ３１ ．
Ｓｅ ｐ． ２Ｏ１ １
Ｊ ０ＵＲＮＡＩ ＯＦ ＬＩ ＡＯＮＩ ＮＧ ＨＩ Ｓ ＨＵＡ ＵＮＩ ＲＳ ＴＹ ＶＥ Ｉ
文 章 编 号 ：６ ２ ６ ５ ２ １ ） ３ ０ ０ — ０ ｌ ７ — ９ ２（ ０ １ ０ — ０ １ ３
法和 以 Ｌ ｗ ｓ 为 催 化 剂 的 催 化 聚合 法合 成 ｃ 石 油树 脂 的 工 艺 条 件 。 考 察 了聚 合 方 法 、 应 时 间 、 应 温 度 对 产 品 ｅ ｉ酸 。 反 反 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 用 自由基 聚 合 和 阳 离子 催 化 聚 合 的 两 段 聚 合 法 ， 引发 剂 的 质 量 分 数 ０ Ｏ 、 化 剂 的 质 量 采 在 ．１ 催 分 数 １ ５ 、 应 时 间 ４ ５ｈ 自由 基 聚 合 １ ５ｈ 催 化 聚合 ３ ０ｈ 、 应 温 度 ５ ．Ｏ 反 ． （ ． 、 ． ）反 ５℃ 的 条件 下 ， 品 收 率 比采 用单 一 的 产 自由基 引 发 聚 合 的 方 法 及 阳 离子 催 化 聚合 的 方 法 高 很 多 ， 色 泽 浅 。 且
Ｒｅ ｅｖ ｄ ２ ａ ０ １ ｅ ｉｅ ｎ ０ １ ｃｅ ｅ ７Ｊ ｎ ｏ １ ｃｉ ｅ ＯＭ ｙ ２ １ ；ｒｖ ｓｄ ３Ｊｕ ｅ２ １ ；ａ ｃｐｔｄ １ ｕ ｅ２ １
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