冷轧废水处理工艺
冷轧废水处理系统提质改造工艺选择
冷轧废水处理系统提质改造工艺选择摘要：钢铁冶金行业冷轧生产的工艺包括酸洗、冷轧、退火、脱脂、热镀锌、平整、修磨、钝化等工艺段。
冷轧生产过程中产生的冷轧废水，多品种混杂、水质差异大、排放无规律而被业内称为冶金行业最难处理的废水之一，本文章简明介绍了攀钢钒冷轧厂废水处理工艺的改造工艺，希望为同行提供借鉴。
关键词：冷轧；废水；保护1.原工艺需要改造的原因1.1原系统设备陈旧，工艺设计标准无法满足当前排放标准冷轧废水处理站建于1996年10月，主要分为中和沉淀处理系统、乳化液处理系统、污泥处理系统等，目前实际处理2000m³/d。
其中，废铬酸处理系统的设计处理能力15m³/h，于2004年11月投产。
设计出水指标按照《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）设计。
原有处理系统已无法满足国家最新颁布的新标准《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-2012，标准中提高了钢铁工业废水污染物的排放限值，且存在较大差距，需要对现有处理系统工艺进行升级改造。
1.2原工艺未进行分类收集，分质处理由于设施老旧，目前出水水质不能完全满足回用要求。
现有冷轧废水处理系统除乳化液和铬酸废水经单独系统预处理外，其余废水均进入综合废水处理系统，一并混合处理，没有实现废水的分质处理。
原有工艺冷轧酸性废水和含油废水混合处理，导致除油难度增加，油脱除效果差。
含油废水含盐量低，但含酸废水含盐量高。
含油废水的预处理工艺简单，对水中的有机物和表面活性剂的去除能力有限，导致出水COD偏高。
含油废水的后续处理采用物化法进行处理，水质波动时处理效果不稳定，导致污染物超标。
1.3原工艺抗冲击能力差同时，攀钢钒冷轧厂现有处理系统抗冲击能力差，不具备单系统停产检修条件，一旦检修，将导致部分冷轧废水无法处理。
2.工艺优化改进由于酸碱废水及重金属废水处理水质、水量相对较为稳定，重点针对乳化液含油及电解脱脂废水进行预处理。
还应针对不同种类废水的性质和特点，先把各股废水进行分类回收和分质处理[1]。
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户.1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含氨氮100-400 mg/L.（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽.（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理.生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量≤50 mg/L,实现了达标排放.2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水净循环冷却水,来自转炉,电炉,烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却,连铸坯二次冷却,连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水,清洗车间废水等(2) 炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理,而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用,一种循环对应相应的用处.循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却,其压力基本不卸掉,利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔,然后回到冷水池,并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂,缓蚀剂进行处理,然后再通过泵打入设备去进行设备冷却.注：间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备,其冷却水比较是一套循环系统设备,用于间接冷却水的处理,处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却,此范畴属于清水范畴.B ． 直接冷却水浊循环水系统整个系统不断循环过程中,有99%用于循环利用,1%必须要强制排污,因为整个循环过程中,为了保证水质稳定,冷却塔有蒸发,浓缩,水中的含盐量便会增多,这样,就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去,剩下部分再通过不给水进行稀释,这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内一般循环水系统中,设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中,都是控制在1000 mg/L 左右,经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L 左右,这样不至于对设备造成腐蚀性.直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多,其浊度会更大,含氧化铁皮,含油及其他一切悬浮物等杂质,所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂,连铸废水处理工艺如下：注：首先流入铁皮沟,流入旋流井中,利用它的旋流,将废水里的较大的粗颗氧化铁皮粒甩掉,沉入池子里,然后进入平流沉淀池,将中小颗粒的氧化铁皮去除,出水然后进入高速过滤器,主要拦截小颗粒氧化铁皮,经过这三级处理后,进入冷却塔,然后进入冷水池,往冷水池中加入除垢药剂,再用于设备和产品的直接冷却也即连铸二冷喷淋等工序就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了,进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高,达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以,这个比排放标准要好.炼钢烟气净化废水处理工艺：属于工艺部分现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂,无经过旋流井,平流沉淀池之类的,是先流到到全厂的回水的收集水池,然后通过回水提升泵,直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成,然后送入冷却塔,流入冷水池,加药剂,最后循环使用,这又是另外一个单独的循环系统,用于烟气净化水这一个系统.要求的供水水质的ss也是20-50,上高速过滤器都能满足.C．生产过程中产生的废水：一般指的就是清洗车间产生的废水,这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理.4．热轧废水处理5．冷轧废水处理6．综合污水处理厂综合污水处理厂接收的水来自烧结,炼铁,炼钢,热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水,通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中,这些地下排污管道通过自流的方式流出,但是由于没有足够的空间和坡度,在一些地方也需要用潜污泵进行提升,然后继续自流.综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统,其中生活污水处理采用的是采用A/O 生化法,处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理.生产污水处理系统其主要污染物为SS 、油、COD 主要为非溶解性.因 BOD5／COD 值比较低,不适于生物法处理流程,所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污 染物进行有效的去除. 物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统.注：生产污水通过暗管自流至污水处理站,经进水总闸板,进入预处理构筑物.污水通过粗、细格橱处理后, 经调节池进入吸水井,由潜污泵提升至沉淀池,池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂,并采用机械搅拌进行混 凝絮凝反应后,进入澄清沉淀区域,经沉淀分离后进入PH 调节池,PH 调整后进人滤池进行过滤,再通过加氯消毒后进入回用水提升水池,经泵提升上塔进行冷却后,进入原水提升水池,再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网. 沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率小于50％,用汽车送至 环保部门指定地点填埋.生活污水处理工艺A/O 生化法：。
冷轧废水处理
宝钢冷轧电镀锌废水处理摘要：冷轧厂电镀锌工艺的改造，引起废水中锌含量增大到800mg/L，需处理后排放。
采用中和—薄膜过滤技术相结合的工艺处理电镀锌废水，可使废水中锌含量达到国家排放标准，处理后的废水可回收利用。
关键词：电镀废水处理中和过滤3主要技术经济指标和处理效果3.1主要技术经济指标废水处理量：2880 m3/d工业消石灰：7.47t/d压缩空气耗量：35m3/min用电量：1800 kWh/d过滤水回用：200m3/d3.2处理效果实际处理水量与排水水质状况见表２；经环保部门随机抽样，均未发现Zn2+超标。
表2处理水量与水质内容运行平均值环抱标准值处理水量/(m3·h-1)100～120 Zn2+/(mg·L-1)2.13≤4pH8.5～96～9SS/(mg·L-1)＜1＜1503.3效益分析该工程投资约1300万元，投产后，避免了环保部门的巨额罚款和每月缴纳排污费20～30万元。
目前，由于过滤后清液水质较好，部分已代替原设计中制备石灰乳所用的工业水和作为杂用水，每天可节约工业水200 m3左右。
根据出水水质情况，处理后水质基本上可达到或接近宝钢工业水水质标准。
若对这部分水予以利用，估计一年可节约工业水约 1.0 Mm3，按工业水价格1.2元／m3计，折合人民币120万元。
4薄膜液体过滤应用中存在的问题4.1薄膜液体过滤的特点薄膜液体过滤器是将膨体聚四氟乙烯专利技术与全自动控制系统完美地结合在一起的固液分离设备。
其过滤方式独特，它是利用薄膜来进行表面过滤，使液体中的悬浮固体被全部阻挡在薄膜的表面，因而过滤效果好。
该滤膜具有表面摩擦系数低、单位膜面积成孔率高等特性，能始终保持较低过滤阻力和较高膜通量。
另外，膜材料具有较好的化学稳定性并能结合设备装置自动反清洗的特点，做到连续过滤，使得设备体积小，占地面积省。
4.2应用中存在问题宝钢冷轧厂电镀锌废水处理采用薄膜过滤技术，据了解国内外尚属首例，因而没有应用实绩和经验，在应用中尚存在一些问题，主要归纳如下：4.2.1当废水中pH较高(pH＞5)时，投加中和剂Ca(OH)2的量就减少，使废水中的含固量较低，减少了良好的架桥物质，从而影响过滤效果和过滤器正常的反冲。
冷轧含油废水处理工艺的研究
冷轧含油废水处理工艺的研究摘要：在钢铁行业，冷轧含油废水一直是最难处理的废水之一，随着冷轧技术的发展，冷轧含油废水的组成成分变得更加复杂，处理起来也越来越困难。
文章主要从一种冷轧含油废水处理过程入手，对其中的前期处理单元、生物处理单元以及砂滤单元的处理工艺进行了深入的探讨。
关键词：冷轧；含油废水；处理工艺；前期处理单元；生物处理单元；砂滤单元中图分类号：x781 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0069-03当前冷轧含油废水的处理方法有很多种，本文介绍的这种工艺结合了多种方法于一身，其具体的处理流程可以分为前期处理单元、生物处理单元以及砂滤单元。
1 前期处理单元冷轧含油废水根据其含油量的大小可以分为浓油和洗油废水两种，分别采取相应的处理单元对废水进行特定的处理。
1.1 浓油废水处理单元陶瓷超滤处理方法是当前浓油废水处理中常用的工艺，这一工艺可以去除废水中大部分的游离油和乳化液，另外一些悬浮固体也可以得到有效的去除。
一般浓油废水处理单元由以下几个方面共同组成：1.1.1 调节池。
调节池属于整个工艺的初始步骤，它对于保证均匀的废水流量有着重要的作用，而且还可以对浓油废水中的油及污泥进行最初的去除。
1.1.2 纸带过滤。
所谓纸带过滤就是指通过某种高强度的纸质材料对含油废水中的悬浮物和泡沫等进行去除。
1.1.3 陶瓷超滤预处理。
浓油废水通过上述的纸带过滤后，流入到超滤进料池内，并在该池中对浓油废水进行必要的调节，使其满足接下来处理步骤的要求，然后将其转移至超滤系统中去。
一般在超滤系统正常使用时，超滤进料池总是维持在充满的状态下。
在该池中包含一个搅拌器和ph计，并利用硝酸和氢氧化钠对废水的ph 值进行调节，另外还包括一些蒸汽管路及温度探头，对池中废液的温度进行及时的调节。
超滤进料池中还包括一条排放管道及油转运泵，用于将废水转运到油分离池中。
在进行超滤时，随着过程的不断进行，滤膜一侧的废水中油的浓度不断提升，当浓度达到一定的界限时，就必须将池中的废水输送到另外的油分离池内进行循环处理。
无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液废水工艺
４ 处 理 工 艺
４ １ 调 节 池 预 处 理 ．
来自 冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，
除去大颗粒悬浮物。 然后进入预处理调节池。 调节池接收间
量 ，以保 证超滤管所需 的最佳工艺温度 。各个池 内都设
有液位计 ，指示各池 的液位 。
断和连续来的含油废水， 起均质均量调节作用， 同时起到浮 ４５ 乳化油分解处理 ．
系统共 设一 套清洗装 置 ，
含油
清洗过程分漂洗 、 碱洗 、 酸洗。
在整个清洗过程中， 清洗泵和循 环泵均投入 工作。 清洗时， 先漂 洗一段时间， 而后 自 动投入酸洗 和碱洗工作。 正常清洗采用碱ｌ 生 清洗液清洗 ， 并定期加用酸性清 洗液清洗 ， 以提 高清洗质量。 清
关 键 词 ： 轧 厂 乳化 液 （ 油 ） 水 ； 冷 含 废 无机 陶 瓷膜 ； 水处 理 工 艺 废
中图分类号 ：７ ３ Ｘ ０
文献标 志码 ： Ａ
文章编号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０ —０ ４ ０ １０ — ３ ７（０ ０ ９０ ４ — ３
无机 陶瓷 膜是 １Ａ ， Ｌ ） １ 多孑 陶瓷 为支撑体 的氧 化铝 ￣ Ｏ
废水处理领域 ，也是膜技术最重要的应用领域之一。
处理及饮用水净化等领域 。无机陶瓷膜对液体 中所含机
冷轧厂乳化液 （ 含油 ）废水是钢铁行业冷轧厂生产 械杂质 的分离主要依据筛分理论 ，可以进行油水分离是 过程产生的一种废水 ，主要成分为２ ～１％的矿物油和 因为无机陶瓷膜是一种极性膜 ，具有亲水疏油的特性 ， ％ ０
２ 处理 系统进 出水水质
无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液 （ 含油 ） 废水处
厂乳化液超滤膜处理也在其中。 乳化液通过有机超滤膜处 理系统进 出水质对 比见下表 。
冷轧厂废水处理站处理工艺
冷轧厂废水处理站处理工艺摘要：采用“分质排放，分质治理”废水处理原则，处理冷轧厂生产线排水，有效的将生产废水分成乳化液含油废水、稀碱含油废水、酸碱废水和含铬废水四个子系统，分质处理，降低了处理难度，实现废水的达标排放。
关键词：冷轧废水；分质处理；MBR;高密度污泥法钢铁企业是社会生活中用水大户和废水排放大户，在当前淡水资源紧缺，全球倡导低碳经济的背景下，工业废水的处理情况越来越受到人们的重视。
钢铁企业工业废水废水包括钢铁企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水或软化水制备时的浓盐水等。
在选择钢铁企业工业废水处理工艺时，不仅要充分了解不同钢铁企业的生产过程，了解污染物的来源和物理化学特点，还更应该重视清洁生产和节能环保，从生产源头控制好废水的排放，减少污水的排放;同时生产废水排放时,应尽可能做到废水“分质排放，分质治理”,减小废水处理难度.冷轧厂是钢铁企业以生产线多，生产工艺复杂，工艺生产废水排放量最大，排放点最多，污染物最为复杂,处理工艺最为浮渣以2012年7月投产的俄罗斯某冷轧厂为例，该厂包括1条5机架冷轧生产线与1条连续式盐酸紊流酸洗线联合机组，设计年产量210万吨；1条年产量45万吨的连续热镀锌生产线；1条年产量65万吨的连续退火热镀锌生产线，磨辊和热处理车间，带钢检测与纵切、包装生产线。
生产污水排放点多达26处之多，排放制度和所含污染物各不相同。
通过废水分类和有组织排放的原则，使得最终排放之废水处理站的废水可以分为：1. 乳化液废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定期排放，随之产生了含乳化液废水；该废水通常为碱性，主要污染物为悬浮物、CODcr：~4000mg/l，含油：不小于4000mg/l;2. 稀碱含油废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定期排放，随之产生了含乳化液废水酸性废水。
该废水通常为碱性，主要污染物为悬浮物、CODcr:~3000mg/l，含油：不小于100mg/l;3. 酸性废水主要来源：在冷轧生产线生产过程中必须清除原料的表面氧化铁皮，通常采用酸洗清除氧化铁皮，随之产生废酸液; 该废水的主要污染物为悬浮物、氧化铁皮，CODcr:~200mg/l，含油：不小于100mg/l;在处理冷轧厂生产线废水时，通常采用处理工艺中具有如下特点：1．利用破乳和气浮去除乳化液废水和稀碱废水中的油脂和悬浮物:由于乳化液废水和稀碱废水中含油浓度较高的油脂和乳化液且PH值较高，为了尽可能的将废水中的油类析出，需要加酸调整PH值使得废水中油尽可能的析出，同时加入PAC和PAM与废水中的悬浮形成较大的絮体，为下一步溶气气浮去除大部分有机物、油和悬浮物创造了条件。
冷轧含油废水处理工艺的研究
理 单元 中与絮凝 剂进行 混合 ，形成一种 特定 的悬浮 物 ，这些 悬浮物 会吸 附在废水 中 的小气 泡上 ，进而 浮 出水 面 。然后 利用专 门 的刮渣 机去 除废水表 面 的
污 泥 ，并将这些 污泥排 放到排渣 槽 中，最后进 入 到 污泥处理场所 。 １ ． ２ ． ３ Ｄ Ａ Ｆ 处 理单 元 。Ｄ Ａ Ｆ 处理 单元 和上 面所
进行循 环处理 。
陶瓷超 滤处 理方 法是 当前浓 油废 水处理 中常 用 的工艺 ，这一 工艺 可 以去 除废水 中大 部分 的游离 油 和 乳化液 ，另外一 些悬浮 固体 也可 以得到有 效 的去
除 。一 般 浓 油 废 水 处 理 单元 由 以下 几 个 方 面 共 同
组成：
利用 硝酸和 氢氧 化钠对废 水 的ｐ Ｈ 值 进行调 节 ，另外
１ 前期处理 单元
冷 轧含 油废 水根据 其含 油量 的大 小可 以分为浓 油 和洗 油废水 两种 ，分别采 取相 应 的处理单 元对废
水进行特 定 的处理 。 １ ． １ 浓油废水处理单元
还包 括一 些蒸汽 管路及 温度探 头 ，对池 中废液 的温 度进 行及 时 的调 节 。超 滤进 料池 中还包括 一条排 放 管道 及油 转运泵 ，用 于将废 水转运 到油分 离池 中 。 在进 行超 滤 时，随着 过程 的不断进 行 ，滤 膜一侧 的 废 水 中油 的浓度 不 断提 升 ，当浓度 达到一 定 的界限 时，就必 须将池 中的废 水输 送到 另外 的油分离池 内
用 ，而且 还可 以对 浓油废 水 中的油及 污泥进 行最初 的去除 。
般 超滤 进料泵 处于 超滤循 环泵 的吸水侧 ，超滤 循
环 泵会 使 废水 以８ ２ ５ ｍ 。 ／ ｈ 的流 量 通过 陶 瓷滤 膜 ，然 后 返 回超 滤循环 泵 的吸水侧 。这样 做 的主 要 目的是 保证 废水 中的油处于 一种乳 化 的状 态 ，防止滤膜 表 面 形成沉 淀堵塞 滤膜 ，另外 这样高 的流量 还可 以有
4冷轧生产过程中废水的处理
4冷轧生产过程中废水的处理在冷轧生产过程中，废水的处理是非常重要的环节。
冷轧生产过程中产生的废水主要包括冷卷废水、酸洗废水和轧辊冷却废水等。
这些废水中含有大量的重金属、有机物和悬浮物等污染物，如果不进行有效的处理，将对环境造成严重的污染。
针对冷卷废水的处理，可以采用物理、化学和生物处理相结合的方法。
首先，可以通过筛网、沉淀池等物理方法去除废水中的悬浮物。
其次，可以通过添加化学试剂如聚合氯化铝、生态石灰等进行化学沉淀，将废水中的重金属等污染物沉淀下来。
最后，可以通过生物处理如活性污泥法进行生物降解，降解有机物。
对于酸洗废水的处理，可以采用酸碱中和、絮凝、沉淀和脱除重金属等方法。
首先，在酸洗废水中加入碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙中和废水中的酸性物质，使其酸碱度达到中性。
然后，可以添加絮凝剂如聚合氯化铝、聚乙烯胺等，通过絮凝使废水中的细小悬浮物凝聚成较大的团聚体。
接下来，可以利用沉淀池或沉淀槽将细小的悬浮物沉淀下来。
最后，可以通过离子交换树脂或电析去除废水中的重金属离子。
轧辊冷却废水也是冷轧生产中产生的废水之一、轧辊冷却废水主要含有高温和高浓度的油脂和金属离子。
对于轧辊冷却废水的处理，可以采用物理和化学方法相结合的方式。
首先，可以通过油水分离器将废水中的油脂分离出来。
然后，可以采用化学氧化、化学沉淀等方法去除废水中的油脂和金属离子。
最后，可以通过活性炭吸附等方法进一步去除废水中的有机物和重金属。
此外，对于冷轧生产过程中产生的废水，还可以采用先进的膜分离技术如超滤、反渗透等进行处理。
膜分离技术可以有效去除废水中的悬浮物、重金属和有机物等污染物。
同时，膜分离技术还具有操作简便、处理效果稳定等优点。
总的来说，冷轧生产过程中废水的处理是一项复杂的工程，需要采用多种处理方法相结合，以确保废水经过处理后的排放符合环保要求。
随着环保要求的提高和技术的进步，废水处理技术也在不断创新和发展，为冷轧生产提供更加环保和可持续的解决方案。
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冷轧废水处理站工艺操作规程：废水处理工艺流程图
1工艺描述
（1）含乳化液废水处理系统
处理流程:含乳化液废水先排入含油废水贮存槽，贮存槽中通入蒸汽加热，油和水通过静置分层，贮存槽中设浮油回收机，上层浮油经浮油回收机回收送至废油槽外卖，下层含油废水由泵提升至破乳池。
破乳池中的含油废水20m3左右，含油废水距离池顶400mm左右，停止含油废水。
开启加药泵将100Kg乳化液分离剂加入破乳罐。
开启石灰投加泵加入石灰至PH值6～9范围，2～3小时后，含油废水静止分层，上层为破乳废水，下层为污泥。
开启破乳废水输送泵将废水输送至中间水池，开启含油废水输送泵，将破乳废水提升至冷却塔，将温度降至25℃左右，进入微生物反应池。
冬天可跨越冷却系统。
冬天为保持微生物的活性，在微生物反应池增设了伴热器，温度低于20℃时，开启伴热器。
微生物反应池对有机物及油进行生物降解，在运行的初期以及日常运行中，需定期向生
化反应池内投加菌种，同时投加与专性菌匹配的专性营养剂，以保持专性菌的优势和活性，提高废水的可生化性能及去除效率。
出水进入二沉池，使生化降解后的无机物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸体等得到沉淀处理。
上清液至含酸废水调节池。
破乳池中的剩余污泥由排泥泵排至污泥处理系统处理。
（2）含酸废水处理系统
处理流程: 含酸废水先经分配槽进入两个并联的调节池，因废水中含有大量的强酸(HCl)和铁离子(其中大部分是二价铁离子)，调节池底部设曝气装置曝气防止池内沉积，同时使部分Fe2+氧化成Fe3+，出水由废水提升泵送至一级中和池，出水自流到二级中和池，两级中和池或HCl，进行二次PH调整。
中和池内设曝气管和搅拌装置，使Fe2+进一步氧化中投加Ca(OH)
2。
中和池出水自流进入一体化混凝反应沉淀池，必要时混成Fe3+，形成沉淀较彻底的Fe(OH)
3
凝反应池中投加生物聚凝剂、助凝剂使絮体进一步增大，以提高沉淀效果。
混凝反应后废水进入斜板沉淀池进行固液分离，斜板沉淀池出水达到排放要求后至排放水池排放。
沉淀池污泥部分通过污泥泵回流至污泥混合罐及污泥处理系统进行处理，输送至污泥混合罐的污泥与混合后自流至含酸废水一级中和池，起到絮凝架桥作用。
Ca(OH)
2
（3）污泥处理系统
处理流程：含乳化液废水贮存槽底部污泥、含乳化液废水处理系统斜板沉淀池污泥、含酸废水处理系统斜板沉淀池污泥(除部分回流至污泥混合罐的除外)由排泥泵送至污泥浓缩池，经浓缩降低含水率后，用泵送至板框压滤机脱水，脱水后污泥含水率小于75%，用泥斗储存，定期外运统一处理。
（4）废油回收系统
处理流程：含油废水贮存槽浮油和超滤系统循环箱内经不断循环后上浮的油均刮至废油槽外卖。