某钢厂冷轧电镀锌废水处理工程
宝钢冷轧电镀锌废水处理
宝钢冷轧电镀锌废水处理
张鹤鸣
【期刊名称】《冶金环境保护》
【年(卷),期】2000(000)004
【摘要】本文针对宝钢冷轧厂因电镀锌工艺的改造，引起不中含量超标的问题，介绍根据Ｚｎ（ＯＨ）、具有两性化合物的特点，采取严格调整ＰＨ值和薄膜过滤上结合的处理工艺，使废水中锌含量达到国家排放标准，解决了冷轧含锌废水处理的难题，并且将处理后的废水回收利用，减少二次污染，节约了水资源，开创了电镀水处理的新工艺。
【总页数】4页(P25-28)
【作者】张鹤鸣
【作者单位】上海宝钢集团公司设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】X756.03
【相关文献】
1.宝钢不锈钢有限公司冷轧废水处理工艺设计
2.宝钢冷轧电镀锌废水治理
3.宝钢1550冷轧电镀锌机组镀液蒸发装置改造
4.宝钢冷轧电镀锌废水处理
5.宝钢冷轧1550电镀锌机组导电辊失效分析
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
镀锌废水处理方案设计
镀锌废水处理方案设计
针对镀锌废水的处理，可以采用以下方案设计：
1. 废水初步处理：通过物理方法去除废水中的悬浮物和沉淀物，可以采用格栅、沉砂池等设备进行过滤、沉淀等处理。
2. 中和调节：由于镀锌废水中可能含有酸性或碱性物质，需要进行中和调节，保持废水的中性或近中性。
可使用酸碱中和剂进行调节，但需遵循正确操作规程。
3. 化学沉淀：采用化学方法，加入适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子等污染物与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而将其去除。
4. 活性炭吸附：通过投加活性炭，利用其较大的比表面积和吸附性能，可以吸附废水中的有机物、残留的重金属离子等污染物。
5. 生物处理：采用生物处理技术，通过微生物对废水中的有机物进行降解和去除。
可以选择好氧或厌氧的生物反应器，如好氧生物滤池、SBR工艺等。
6. 高级氧化处理：采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光（UV）光解等，对废水中的难降解有机污染物进行颗粒破坏、降解。
7. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，采用紫外线或氯化物等消毒剂，确保废水在排放前安全无害。
需要根据具体情况，综合考虑废水的水质特点、规模及处理要求等因素，设计合适的废水处理方案。
同时，应遵守相关环保法律法规，选择正规的废水处理设备和技术进行处理。
镀锌废水处理工艺流程
镀锌废水处理工艺流程镀锌废水处理工艺流程是指对镀锌生产过程中产生的废水进行处理的过程。
镀锌废水主要含有重金属离子、酸碱度高、悬浮物等污染物，对环境造成严重影响。
因此，对镀锌废水进行有效的处理和回收利用非常重要。
镀锌废水处理工艺流程主要包括预处理、中和调节、沉淀池、滤池和杀菌消毒等环节。
首先是预处理过程，废水经过沉淀处理，去除废水中悬浮物和大部分重金属离子。
通过调整酸碱度，使其适于后续处理。
预处理过程可以通过机械式沉淀池或生化式沉淀池进行。
接下来是中和调节过程，通过添加化学药剂，将酸碱度调节到中性，以达到后续处理要求。
常用的中和药剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
之后是沉淀池处理过程，废水通过沉淀池，在沉淀池中加入沉淀剂，使废水中悬浮物和重金属离子沉淀下来。
沉淀池可以采用不同类型的结构，如喷淋沉淀池、斜板沉淀池等。
然后是滤池过程，将经过沉淀处理的废水通过滤池进行进一步处理。
滤池中可以采用不同的滤料，如砂滤料、活性炭等，以进一步去除残余的悬浮物和重金属离子。
最后是杀菌消毒过程，通过添加消毒剂，杀灭废水中的细菌和病毒，以保证处理后的废水符合排放标准。
常用的消毒剂有次氯酸钠、次氯酸钙等。
整个镀锌废水处理工艺流程需要注意以下几点。
首先是对处理过程进行监控和调节，确保处理效果和稳定性。
其次是对产生的污泥进行处理，如干化、焚烧等，以减少污染物的二次排放。
此外，还应注意对化学药剂的使用量和处理后的废水排放标准的合规性。
总之，镀锌废水处理工艺流程是一项复杂的工作，需要科学合理的工艺和细致的操作，才能实现废水的有效处理和回收利用。
通过对废水进行预处理、中和调节、沉淀池、滤池和杀菌消毒等处理过程，可以达到处理废水的目的，减少环境污染。
轧钢车间废水处理设计方案(1)
轧钢车间废水处理设计方案(1)华鑫源轧钢车间废水处理设计方案一、概述该公司现有轧钢车间外排废水主要包括净环水系统外排水、浊环水系统外排水和软水站排水。
其中净环系统外排水和软水站排水主要污染物为ss和盐类，可排入浊环水系统作为补充水利用；而浊环系统外排水主要污染物为油类、ss、盐类等，该污染物深度较高，需要经过深度处理后才能回用。
本方案为保证轧钢车间废水不外排，拟设计一套轧钢车间废水深度处理设施对浊环系统外排水进行处理，以达到回用目的。
二、设计方案↓废水处理系统设计处理规模为25m3/h。
针对轧钢废水的特征，废水深度处理拟采用如下工艺流程：调节水箱→ 增压泵→ 压滤机→ 集水箱→ 增压泵→ 双旋风高效自动过滤器→ 重新使用污泥外运即：收集轧钢车间外的排水，收集至调节水箱，然后加压至压滤机。
压滤后的泥饼外运。
压滤后的出水自流至集水箱，然后加压至双旋风高效自动过滤器进行处理。
SS和油可以同时去除，平均去除率为90.6%。
处理后出水SS小于20mg/L，含油量小于3mg/L，可回用于轧钢浊环系统和高炉冲渣系统的补给水，过滤器反洗排水进入现有化学除油器循环处理。
三、主要构筑物及水处理设备3.1主要结构1、加压泵房，半地下式，地上部分为砖混结构，地下部分为钢筋混凝土结构。
水池，地下式，钢筋混凝土结构。
其中：泵房长×宽×高=8×6×6.5m地下部分为2m；配电室：长×宽×高=8×4×3.5m水池：长×宽×高=8×4×3.3m地下部分为3米。
2.压滤机房：两层砖混结构×宽×高=13.5×九×10.5m二层地面标高为4.6m。
3.2主要水处理设备1.两台泥浆泵kzj50-33，一用一备性能参数：q=40m3/hh=40mn=18.5kwv=380v2、污水提升泵ws100-65-200型2台一运一备性能参数：q=40m3/hh=67mn=22kwv=380v3、加压泵房起重机：电动单梁悬挂起重机lx-1-3型起升高度9m。
冷轧厂废水回用处理方案设计及经济分析
冷轧厂废水回用处理方案设计及经济分析徐淼;刘晓亮;冯海军;张金凤;余磊【摘要】根据天津市某冷轧厂废水实际情况,因地制宜,增设1套处理设施对其中部分废水进行处理,使处理出水回用于生产.该处理方案的实施既可减少原污水处理站的运行负荷,又能实现清洁生产,增加废水的回用率,从而实现经济效益和环境效益的统一.%Acorrding to the actual situation of wastewater in a cold rolling mill in Tianjin, actions that suit local circumstances were taken. A set of treatment equipment has been newly established for treating part of the wastewater, so as to reuse the effluent water for production. The implementation of the treatment project can reduce the original running burden of the wastewater treatment station, realize clean production and increase the wastewater reuse rate, achieving the unity of economic benefit and environment benefit.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2012(032)003【总页数】3页(P82-84)【关键词】回用;清洁生产;微滤【作者】徐淼;刘晓亮;冯海军;张金凤;余磊【作者单位】天津市环境保护科学研究院,天津300191;天津市环境保护科学研究院,天津300191;天津市环境保护科学研究院,天津300191;天津市环境保护科学研究院,天津300191;天津市联合环保工程设计有限公司,天津300191【正文语种】中文【中图分类】X703我国资源总量丰富，但人均占有量稀缺。
HJ2019-2012钢铁工业废水治理及回用工程技术规范
钢铁工业废水治理及回用工程技术规范1适用范围本标准规定了钢铁工业生产单元（不含焦化）废水处理工程技术要求与回用原则，以及综合污水治理与回用工程的总体要求、工艺技术、设计参数、设备与材料、检测与控制、施工、验收和运行等技术要求。
本标准适用于钢铁工业生产单元废水治理与回用的过程控制及综合污水治理与回用工程，可作为钢铁工业建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2规范性引用文件本规范内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本规范。
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13456 钢铁工业水污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 50013 室外给水设计规范GB 50014 室外排水设计规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50050 工业循环冷却水处理设计规范GB 50052 供配电系统设计规范GB 50053 10kV及以下变电所设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50168 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50194 工程施工现场供用电安全规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50335 污水再生利用工程设计规范1GB 50506 钢铁企业节水设计规范GB 50672 钢铁企业综合污水处理厂工艺设计规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBJ 87 工业企业厂界噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HJ/T 250 环境保护产品技术要求旋转式细格栅HJ/T 251 环境保护产品技术要求罗茨鼓风机HJ/T 257 环境保护产品技术要求电解法二氧化氯协同消毒剂发生器HJ/T 258 环境保护产品技术要求电解法次氯酸钠发生器HJ/T 262 环境保护产品技术要求格栅除污机HJ/T 272 环境保护产品技术要求化学法二氧化氯消毒剂发生器HJ/T 279 环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机HJ/T 283 环境保护产品技术要求厢式过滤机和板框过滤机HJ/T 336 环境保护产品技术要求潜水排污泵HJ/T 369 环境保护产品技术要求水处理用加药装置HJ/T 353 水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）HJ/T 354 水污染源在线监测系统验收技术规范HJ/T 355 废水在线监测系统的运行维护技术规范《钢铁工业给水排水设计手册》《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委计建设[1990]215 号）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13 号）3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
冷轧厂废水处理站处理工艺
冷轧厂废水处理站处理工艺摘要：采用“分质排放，分质治理”废水处理原则，处理冷轧厂生产线排水，有效的将生产废水分成乳化液含油废水、稀碱含油废水、酸碱废水和含铬废水四个子系统，分质处理，降低了处理难度，实现废水的达标排放。
关键词：冷轧废水；分质处理；MBR;高密度污泥法钢铁企业是社会生活中用水大户和废水排放大户，在当前淡水资源紧缺，全球倡导低碳经济的背景下，工业废水的处理情况越来越受到人们的重视。
钢铁企业工业废水废水包括钢铁企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水或软化水制备时的浓盐水等。
在选择钢铁企业工业废水处理工艺时，不仅要充分了解不同钢铁企业的生产过程，了解污染物的来源和物理化学特点，还更应该重视清洁生产和节能环保，从生产源头控制好废水的排放，减少污水的排放;同时生产废水排放时,应尽可能做到废水“分质排放，分质治理”,减小废水处理难度.冷轧厂是钢铁企业以生产线多，生产工艺复杂，工艺生产废水排放量最大，排放点最多，污染物最为复杂,处理工艺最为浮渣以2012年7月投产的俄罗斯某冷轧厂为例，该厂包括1条5机架冷轧生产线与1条连续式盐酸紊流酸洗线联合机组，设计年产量210万吨；1条年产量45万吨的连续热镀锌生产线；1条年产量65万吨的连续退火热镀锌生产线，磨辊和热处理车间，带钢检测与纵切、包装生产线。
生产污水排放点多达26处之多，排放制度和所含污染物各不相同。
通过废水分类和有组织排放的原则，使得最终排放之废水处理站的废水可以分为：1. 乳化液废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定期排放，随之产生了含乳化液废水；该废水通常为碱性，主要污染物为悬浮物、CODcr：~4000mg/l，含油：不小于4000mg/l;2. 稀碱含油废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定期排放，随之产生了含乳化液废水酸性废水。
该废水通常为碱性，主要污染物为悬浮物、CODcr:~3000mg/l，含油：不小于100mg/l;3. 酸性废水主要来源：在冷轧生产线生产过程中必须清除原料的表面氧化铁皮，通常采用酸洗清除氧化铁皮，随之产生废酸液; 该废水的主要污染物为悬浮物、氧化铁皮，CODcr:~200mg/l，含油：不小于100mg/l;在处理冷轧厂生产线废水时，通常采用处理工艺中具有如下特点：1．利用破乳和气浮去除乳化液废水和稀碱废水中的油脂和悬浮物:由于乳化液废水和稀碱废水中含油浓度较高的油脂和乳化液且PH值较高，为了尽可能的将废水中的油类析出，需要加酸调整PH值使得废水中油尽可能的析出，同时加入PAC和PAM与废水中的悬浮形成较大的絮体，为下一步溶气气浮去除大部分有机物、油和悬浮物创造了条件。
华美废水处理工程设计
鹤山华美印铁制罐废水处理扩建工程初步设计错误！未找到引用源。
近年来，钢铁制品企业飞速发展，生产规模不断扩大，废水的处理随之显得十分必要和紧迫。
鹤山华美印铁制罐有限公司专门从事钢铁加工企业，位于鹤山共和工业西区。
主要生产焊接管材、镀锌锡钢板、冷轧钢板、热轧钢板等钢铁加工产品。
其废水主要来自于下属的车间和员工生活污水，其废水处理后排放的受纳水体为共和镇河涌。
根据厂方提供的情况，工厂扩建后需要处理总污水量为3500m3/d，原有污水处理设施处理水量1000m3/d，新增污水预处理设施需要处理水量为3500m3/d。
本设计按照广东省地方排放标准《DB4426环境污染物排放限值》一级标准要求设计。
一、设计依据和标准1、《中华人民共和国环境保护法》。
2、《含有污水处理技术规范》。
3、广东省地方标准《水污染排放限值》DB4426-2001一级标准。
4、室外给排水设计规范GBJ14-87。
5、《建筑结构设计统一标准》。
6、工厂提供的相关信息。
7、公司相关水质的处理经验。
二、设计原则1、工艺流程可行，处理后出水达到广东省地方排放标准要求。
2、运行费用低、造价省、占地少；3、合理安排废水处理构筑物和设备的整体布局，有效利用场地条件，并美化环境。
4、生化为主，物化处理为辅；污染物去除以降解为主。
三、设计条件1、设计水量根据厂方提供信息，最大污水处理总量3500m3 /d，原有污水处理系统处理能力1000m3/d，需要增加2500m3/d生化处理系统,预处理系统按照3500m3/d设计。
污水处理站24小时连续运行。
2、设计水质根据厂房生产情况调查结果，华美厂生产废水主要分为三类：酸洗水、脱脂水、乳化液。
冷轧废水大多是间歇排放，酸洗液、脱脂液、轧机用乳化液更换周期在两周至两个月不等。
轧机的冲洗水一般每天排放一次，产品清洗水也是间歇外排的。
外排废水中含油脂、酸、碱等污染物。
各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某钢厂冷轧电镀锌废水处理
摘要：冷轧厂电镀锌工艺的改造，引起废水中锌含量增大到800mg/L，需处理后排放。
采用中和―薄膜过滤技术相结合的工艺处理电镀锌废水，可使废水中锌含量达到国家排放标准，处理后的废水可回收利用。
关键词：电镀；废水处理；中和；过滤
1 废水来源及水质
某钢厂电镀锌机组生产工艺中，为提高产品质量，对生产工艺进行了改进，导致大量的Zn2+随废水排出，从而使酸碱废水处理系统中排放水Zn2+超标?排放标准为≤4 mg/L，平均为14.26～
9.71mg/L，造成月缴排污费20～30万元；另一方面造成了资源浪费。
引起排水锌含量超标的废水主要来自机组中的溶锌坑和废水坑，水质变化无规律，其成份详见表1。
因此有必要在加强工艺控制管理的同时，对冷轧含锌废水进行治理，同时设法对锌进行回收利用。
2 中和―薄膜过滤工艺的确定
某钢厂冷轧厂电镀含锌废水处理，受总图布置的局限，最大可利用面积为600m2，由于处理水量较大，若采用中和―沉淀法，占地面积需800 m2以上。
经比较并考虑到某钢厂实际生产过程中现代化技术水平、现场总图布置及技术经济指标选择采用了中和―过滤法，使占地面积降至400 m2。
虽然中和―过滤法的单元技术是成熟的，但作为大型工业的整体废水处理系统，尚不多见。
设计方
案中采用先进的膜分离技术即薄膜液体过滤器，国内尚无应用于处理电镀含锌废水的先例。
为慎重起见，先进行了必要的模拟试验，探索运行条件，如滤前废水的ｐＨ、滤脱精度、滤速，以确定合适的设计参数。
2.1 设计参数
废水处理量：120～150 m3/h
废水水质：详见表1
中和反应pH控制值：8.5～9.0
石灰乳制备能力：20 m3/h
石灰乳浓度：8％～10％ Ca(OH)2
压缩空气用量：35 m3/min，压力为0.2 MPa?
薄膜过滤器过滤膜孔：0.5 μ
薄膜过滤器过滤压力：0.1～0.2 MPa
过滤清液Zn2+浓度(或含量)：Zn2+≤4 mg/L
2.2 工艺流程
由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH 由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。
工艺流程见图１。
整个处理工艺采用PLC控制，设备和阀门均设现场控制操作箱，同时在操作室内设中央控制和人机操作界面工作站。
系统工作状态根据设置的CRT画面进行动态显示，并可实现设备故障统计、运行状态显示以及历史记录查阅。
由图1可知，电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：
①中和反应及固液分离单元。
这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使ZN2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。
本单元由3座中和反应池、3台薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。
②石灰乳制备及供给单元。
该部分由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。
制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。
③污泥处理单元。
由污泥收集池、泥浆泵等组成。
污泥经浓缩后送压滤机压滤。
④盐酸活化清洗单元。
由盐酸池和输送循环泵等组成。
该部分是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。
3 主要技术经济指标和处理效果
3.1 主要技术经济指标
废水处理量：2880 m3/d
工业消石灰：7.47t/d
压缩空气耗量：35m3/min
用电量：1800 kWh/d
过滤水回用：200m3/d
3.2 处理效果
实际处理水量与排水水质状况见表２；经环保部门随机抽样，均未发现Zn2+超标。
3.3 效益分析
该工程投资约1300万元，投产后，避免了环保部门的巨额罚款和每月缴纳排污费20～30万元。
目前，由于过滤后清液水质较好，部分已代替原设计中制备石灰乳所用的工业水和作为杂用水，每天可节约工业水200 m3左右。
根据出水水质情况，处理后水质基本上可达到或接近某钢厂工业水水
质标准。
若对这部分水予以利用，估计一年可节约工业水约1.0 Mm3，按工业水价格1.2元／m3计，折合人民币120万元。
4 薄膜液体过滤应用中存在的问题
4.1 薄膜液体过滤的特点
薄膜液体过滤器是将膨体聚四氟乙烯专利技术与全自动控制系统完美地结合在一起的固液分离设备。
其过滤方式独特，它是利用薄膜来进行表面过滤，使液体中的悬浮固体被全部阻挡在薄膜的表面，因而过滤效果好。
该滤膜具有表面摩擦系数低、单位膜面积成孔率高等特性，能始终保持较低过滤阻力和较高膜通量。
另外，膜材料具有较好的化学稳定性并能结合设备装置自动反清洗的特点，做到连续过滤，使得设备体积小，占地面积省。
4.2 应用中存在问题
某钢厂冷轧厂电镀锌废水处理采用薄膜过滤技术，据了解国内外尚属首例，因而没有应用实绩和经验，在应用中尚存在一些问题，主要归纳如下：
4.2.1 当废水中pH较高(pH＞5)时，投加中和剂Ca(OH)2的量就减少，使废水中的含固量较低，减少了良好的架桥物质，从而影响过滤效果和过滤器正常的反冲。
后采取投加少量硫酸进行预处理和在石灰乳中添加少量轻质碳酸钙的办法，使过滤趋于稳定。
4.2.2 原设计配制石灰乳是利用某钢厂工业新水，而工业水中的菌藻，尤其是细菌的分泌物(粘状体)随石灰乳进入废水中，对薄膜过滤产生严重影响。
由于一般化学方法无法把粘状体物质清洗干净，聚附在膜表面，从而影响了过滤效果，当废水中含固量较少时情况尤为突出(细菌及其分泌物直接附着在滤膜表面)。
后采取向废水中投加 NaClO(投加浓度为15～20 mg/L)和用滤后清液代替工业水配制石灰乳的措施，使过滤器基本恢复正常运行。
4.2.3 薄膜液体过滤器每使用一段时间后，要用盐酸进行活化。
但滤膜的使用周期毕竟有一定限度，到时要予以更换，究竟一次使用能维持多长时间尚无这方面的经验，需待实践证实。
5 结论
5.1 采用中和―薄膜过滤工艺处理电镀含锌废水是成功的。
选用滤膜孔径为0.5μ，控制pH＝8.5～9，可确保Zn2+充分去除，水中剩余浓度达到国家排放标准。
5.2 在选择和确定处理工艺时，必须详细了解废水的来源及废水中水质的变化，如pH值、有机物、
菌藻及油等影响过滤的因素，以便采取相应的措施?如设调节池等?使过滤器发挥其特性。
5.3 薄膜液体过滤的高去除率，使清液可得到再利用，以节约水资源，实现零排放.。