冷轧废水处理
冷轧废水处理
宝钢冷轧电镀锌废水处理摘要：冷轧厂电镀锌工艺的改造，引起废水中锌含量增大到800mg/L，需处理后排放。
采用中和—薄膜过滤技术相结合的工艺处理电镀锌废水，可使废水中锌含量达到国家排放标准，处理后的废水可回收利用。
关键词：电镀废水处理中和过滤3主要技术经济指标和处理效果3.1主要技术经济指标废水处理量：2880 m3/d工业消石灰：7.47t/d压缩空气耗量：35m3/min用电量：1800 kWh/d过滤水回用：200m3/d3.2处理效果实际处理水量与排水水质状况见表２；经环保部门随机抽样，均未发现Zn2+超标。
表2处理水量与水质内容运行平均值环抱标准值处理水量/(m3·h-1)100～120 Zn2+/(mg·L-1)2.13≤4pH8.5～96～9SS/(mg·L-1)＜1＜1503.3效益分析该工程投资约1300万元，投产后，避免了环保部门的巨额罚款和每月缴纳排污费20～30万元。
目前，由于过滤后清液水质较好，部分已代替原设计中制备石灰乳所用的工业水和作为杂用水，每天可节约工业水200 m3左右。
根据出水水质情况，处理后水质基本上可达到或接近宝钢工业水水质标准。
若对这部分水予以利用，估计一年可节约工业水约 1.0 Mm3，按工业水价格1.2元／m3计，折合人民币120万元。
4薄膜液体过滤应用中存在的问题4.1薄膜液体过滤的特点薄膜液体过滤器是将膨体聚四氟乙烯专利技术与全自动控制系统完美地结合在一起的固液分离设备。
其过滤方式独特，它是利用薄膜来进行表面过滤，使液体中的悬浮固体被全部阻挡在薄膜的表面，因而过滤效果好。
该滤膜具有表面摩擦系数低、单位膜面积成孔率高等特性，能始终保持较低过滤阻力和较高膜通量。
另外，膜材料具有较好的化学稳定性并能结合设备装置自动反清洗的特点，做到连续过滤，使得设备体积小，占地面积省。
4.2应用中存在问题宝钢冷轧厂电镀锌废水处理采用薄膜过滤技术，据了解国内外尚属首例，因而没有应用实绩和经验，在应用中尚存在一些问题，主要归纳如下：4.2.1当废水中pH较高(pH＞5)时，投加中和剂Ca(OH)2的量就减少，使废水中的含固量较低，减少了良好的架桥物质，从而影响过滤效果和过滤器正常的反冲。
含乳化油冷轧废水处理技术
1、废水来源与特征含乳化油冷轧废水是钢轧制过程中产生的废水。
冷轧厂废水根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同而有所不同，主要有四种废水：酸碱废水、含浓油乳化液废水、含稀油乳化液废水、含铬废水。
冷轧厂排出的废水中含有各种有毒物质、这些废水未经处理是不能排入厂区管网和天然水体的。
乳化液可以简单的认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质，其中乳化液中的乳化油为分散相，水位连续相。
乳化液的品质不同，乳化液废水的性质也不同。
由于乳化液在配置的过程中加入了乳化剂，当它吸附在表面时，乳化剂将其羧基伸入水相中，组成分散相的界面。
一方面降低了液滴的表面张力；另一方面由于乳化剂的定向排列，在液滴表面形成了一种坚固的弹性薄膜，从而制止了液滴之间的相互接触，起到了保护作用。
这种结构是一种电离和吸附效应的结果，从而使乳化液相对稳定。
2、废水危害含乳化油废水中含有油类、乳化剂、亚硝酸钠及它们的分解产物，这些分解产物存在着多种有毒和致癌物质，如苯并篦、苯并蒽，多氯联苯类、多环芳烃等，这些物质在水体中可被水生生物粘附、吸附、摄取、吸收、富集，造成水生生物畸变，通过食物链的作用进入人体，使肠、胃、肝、肾等组织发生病变，危害人体健康。
油类和表面活性剂物质进入自然界水体极易扩散成膜，覆盖在水体表面，阻止空气中的氧溶解于水，造成水中缺氧，使水生动物大量死亡，产生恶臭，还会妨碍水中植物的光合作用，是典型的高浓度、难生物降解有机废水。
油类在水体中还会相互聚结成油团，或在水体中的固体漂浮物上形成油疙瘩，聚集在沿岸、码头、风景区形成大片黑褐色的固体快，腐败时发黑，气味刺鼻，难生物降解。
含乳化油废液中含有的挥发性有机物，在各种自然因素作用下，一部分组分和分解产物可挥发进入大气，污染和毒化水体上空和周围的大气环境。
3、常用处理方法3.1、过滤和膜分离含乳化油废水通过滤料床层时，其中悬浮物、油、胶体、乳化剂等被截滤料的表面和内部空隙中，这种通过滤料床层分离油等不容性污染物的方法过滤。
宝钢股份不锈钢事业部冷轧废水处理技术之冷轧废水处理
陶瓷膜除油系统在宝钢不锈钢有限公司冷轧废水处理中的应用金亚飚1，刘勇2，张文志3（1.宝钢工程技术集团有限公司，上海201900；2.宝钢不锈钢有限公司，上海200431；3.宝钢不锈钢有限公司，上海200431）摘要：冷轧生产的工艺包括酸洗、冷轧、退火、脱脂、热镀锌、平整、修磨等工艺段。
冷轧废水是冶金行业内最难处理的废水之一。
冷轧废水包括中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱浓油废水、稀碱含油废水、平整液废水等。
本文就陶瓷膜除油系统在宝钢不锈钢有限公司配套建设的冷轧含油废水处理中的应用进行了介绍和分析，可作为相似工程中的借鉴和参考。
本文为宝钢不锈钢有限公司冷轧废水系类文章之一。
关键词：不锈钢；冷轧；废水；陶瓷膜Discussion about ceramic membrane's application in BAOSTEEL Stainless Steel Co.,Ltd.'s coldrolling mill oil waste water treatmentJin Yabiao1，Liu Yong2(BAOSTEEL ENGINEERING & TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD. Shanghai Poster Code: 201900；BAOSTEEL Stainless Steel Co.,Ltd.,Shanghai 200431；BAOSTEEL Stainless SteelCo.,Ltd.,Shanghai 200431)Abstract：Cold rolling production process includs pickling, cold rolling, annealing, degreasing, hot galvanized, smooth, grinding. Cold rolling mill waste water is difficult to treat in Steeling works. Cold rolling waste water including the neutral salt and chromium-containing wastewater, acid waste water, thick oil wastewater, light oil wastewater, flat liquid waste water. The ceramic membrane's application in cold rolling mill oil waste water treatment is introduction and analysised. It can be used for reference in the similar engineering. The paper is one of the serious papers for cold rolling mill waste water treatment of BAOSTEEL Stainless Steel Co.,Ltd.. Keyword：stainless steel；cold rolling mill；waste water；ceramic membrane1 概述无机陶瓷膜是以Al2O3多孔陶瓷为支撑体的氧化铝膜，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗微生物侵蚀等优点。
2500吨冷轧厂生产废水处理工艺设计
学号：******** 常州大学毕业设计（2014届）题目2500t/d冷轧厂生产废水处理工艺设计学生尤美玲学院环境与安全工程学院专业班级环工102校内指导教师严文瑶专业技术职务高级工程师校外指导教师/ 专业技术职务/二〇一四年五月2500t/d冷轧厂生产废水处理工艺设计摘要：本文系统地介绍了近年来国内外冷轧厂废水处理技术的应用现状，通过查阅文献，对目前国内外应用比较广泛的成熟工艺的优缺点进行了简要说明，并阐述了冷轧厂废水处理技术的发展趋势。
针对给定的冷轧厂生产废水水质特征进行了分析，拟定了冷轧废水处理工艺，并且对选择工艺的处理效果进行了数据分析，得出该方案符合要求，处理后的废水能达标排放。
对工艺流程中的相关构筑物进行了计算，同时分析了冷轧厂废水处理成本费用，包括工程成本和运行成本，对该方案经济可行性进行分析，该方案具有处理成本低的优点，有一定的推广应用价值。
关键词：冷轧废水；含铬废水；酸洗废水；废水处理The process design of 2500 t/d production abrasionwastewater treatmentAbstract：In this article, t he present situation of the application of abrasion wastewater treatment technology at home and abroad in recent years are expounded systematically. Based on the investigation and analysis, the advantages and disadvantages of the mature technology used in the treatment process of cold rolling are introduced briefly and the development trend of wastewater treatment technology of abrasion is concluded. According to the analysis of characteristics of the selected wastewater, the treatment process is designed and through calculating and analyzing the treatment result, it comes to that the design reached our requirements and can ensure the effluent discharge up to standard. Through calculating the cost of related structures and treatment itself, both the project cost and running cost, the feasibility analysis shows that the design has the advantage of low cost and a certain value of popularization and application.Key words：Cold rolling wastewater; Wastewater containing chromium; Pickling wastewater; Wastewater treatment摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 1 前言. (1)1.1研究的意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.2.1国内研究现状 (1)1.2.2国外研究现状 (3)1.3发展趋势 (4)2 方案的原理、特点与选择依据 (4)2.1废水水质指标 (5)2.2出水水质标准 (5)2.3工艺流程 (5)2.4方案的原理 (5)2.5工艺特点 (7)2.6选择依据 (7)2.6.1处理效果 (8)3工艺计算 (9)3.1酸洗废水处理工艺计算 (9)3.1.1酸洗废水的来源 (9)3.1.2处理工艺流程 (9)3.1.3 中和曝气池的设计计算 (10)3.2清洗废水处理工艺 (12)3.2.1 pH调节池设计计算 (13)3.2.2格栅设计计算 (14)3.2.5气浮池设计计算 (16)3.3含铬废水处理工艺 (19)3.3.1含铬废水来源 (19)3.3.3还原池设计 (20)3.4硫氰化钠废水处理工艺计算 (21)3.4.1硫氰化钠废水 (21)3.4.2硫氰化钠废水处理工艺流程 (21)3.4.3纸带过滤机选型 (21)3.4.4循环池设计计算 (22)3.5乳化液废水处理工艺计算 (22)3.5.1乳化液废水处理工艺 (22)3.2.3二沉池池计算 (31)3.6污泥浓缩设备设计 (34)3.6.2 板框压滤机选型 (36)4.污水处理工艺平面布置 (36)4.1平面布置原则 (36)4.2平面布置图 (36)5.所选设备及各池池型总结 (36)6.工程概算及效益分析 (37)6.1 工程初步投资预算 (37)6.2工程运行费用 (38)7.总结 (39)参考文献 (40)致谢 (41)1前言1.1研究的意义冷轧产品用途广泛，是钢铁行业产品附加值最高的产品之一，所以近年来，国内涌现出许多冷轧厂，因此冷轧厂产生的废水量比较大，需要处理的冷轧废水量比较大，除此之外冷轧厂冷轧生产工艺的工序比较复杂，生产废水中有害成分较多，危害比较大，处理起来比较困难、成本较高，所以冷轧生产废水处理工艺是个需要进一步改进完善的工艺。
冷轧废水处理工艺
冷轧废水处理站工艺操作规程：废水处理工艺流程图1工艺描述（1）含乳化液废水处理系统处理流程:含乳化液废水先排入含油废水贮存槽，贮存槽中通入蒸汽加热，油和水通过静置分层，贮存槽中设浮油回收机，上层浮油经浮油回收机回收送至废油槽外卖，下层含油废水由泵提升至破乳池。
破乳池中的含油废水20m3左右，含油废水距离池顶400mm左右，停止含油废水。
开启加药泵将100Kg乳化液分离剂加入破乳罐。
开启石灰投加泵加入石灰至PH值6～9范围，2～3小时后，含油废水静止分层，上层为破乳废水，下层为污泥。
开启破乳废水输送泵将废水输送至中间水池，开启含油废水输送泵，将破乳废水提升至冷却塔，将温度降至25℃左右，进入微生物反应池。
冬天可跨越冷却系统。
冬天为保持微生物的活性，在微生物反应池增设了伴热器，温度低于20℃时，开启伴热器。
微生物反应池对有机物及油进行生物降解，在运行的初期以及日常运行中，需定期向生化反应池内投加菌种，同时投加与专性菌匹配的专性营养剂，以保持专性菌的优势和活性，提高废水的可生化性能及去除效率。
出水进入二沉池，使生化降解后的无机物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸体等得到沉淀处理。
上清液至含酸废水调节池。
破乳池中的剩余污泥由排泥泵排至污泥处理系统处理。
（2）含酸废水处理系统处理流程: 含酸废水先经分配槽进入两个并联的调节池，因废水中含有大量的强酸(HCl)和铁离子(其中大部分是二价铁离子)，调节池底部设曝气装置曝气防止池内沉积，同时使部分Fe2+氧化成Fe3+，出水由废水提升泵送至一级中和池，出水自流到二级中和池，两级中和池或HCl，进行二次PH调整。
中和池内设曝气管和搅拌装置，使Fe2+进一步氧化中投加Ca(OH)2。
中和池出水自流进入一体化混凝反应沉淀池，必要时混成Fe3+，形成沉淀较彻底的Fe(OH)3凝反应池中投加生物聚凝剂、助凝剂使絮体进一步增大，以提高沉淀效果。
混凝反应后废水进入斜板沉淀池进行固液分离，斜板沉淀池出水达到排放要求后至排放水池排放。
冷轧厂废水处理站处理工艺
冷轧厂废水处理站处理工艺摘要：采用“分质排放，分质治理”废水处理原则，处理冷轧厂生产线排水，有效的将生产废水分成乳化液含油废水、稀碱含油废水、酸碱废水和含铬废水四个子系统，分质处理，降低了处理难度，实现废水的达标排放。
关键词：冷轧废水；分质处理；MBR;高密度污泥法钢铁企业是社会生活中用水大户和废水排放大户，在当前淡水资源紧缺，全球倡导低碳经济的背景下，工业废水的处理情况越来越受到人们的重视。
钢铁企业工业废水废水包括钢铁企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水或软化水制备时的浓盐水等。
在选择钢铁企业工业废水处理工艺时，不仅要充分了解不同钢铁企业的生产过程，了解污染物的来源和物理化学特点，还更应该重视清洁生产和节能环保，从生产源头控制好废水的排放，减少污水的排放;同时生产废水排放时,应尽可能做到废水“分质排放，分质治理”,减小废水处理难度.冷轧厂是钢铁企业以生产线多，生产工艺复杂，工艺生产废水排放量最大，排放点最多，污染物最为复杂,处理工艺最为浮渣以2012年7月投产的俄罗斯某冷轧厂为例，该厂包括1条5机架冷轧生产线与1条连续式盐酸紊流酸洗线联合机组，设计年产量210万吨；1条年产量45万吨的连续热镀锌生产线；1条年产量65万吨的连续退火热镀锌生产线，磨辊和热处理车间，带钢检测与纵切、包装生产线。
生产污水排放点多达26处之多，排放制度和所含污染物各不相同。
通过废水分类和有组织排放的原则，使得最终排放之废水处理站的废水可以分为：1. 乳化液废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定期排放，随之产生了含乳化液废水；该废水通常为碱性，主要污染物为悬浮物、CODcr：~4000mg/l，含油：不小于4000mg/l;2. 稀碱含油废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定期排放，随之产生了含乳化液废水酸性废水。
该废水通常为碱性，主要污染物为悬浮物、CODcr:~3000mg/l，含油：不小于100mg/l;3. 酸性废水主要来源：在冷轧生产线生产过程中必须清除原料的表面氧化铁皮，通常采用酸洗清除氧化铁皮，随之产生废酸液; 该废水的主要污染物为悬浮物、氧化铁皮，CODcr:~200mg/l，含油：不小于100mg/l;在处理冷轧厂生产线废水时，通常采用处理工艺中具有如下特点：1．利用破乳和气浮去除乳化液废水和稀碱废水中的油脂和悬浮物:由于乳化液废水和稀碱废水中含油浓度较高的油脂和乳化液且PH值较高，为了尽可能的将废水中的油类析出，需要加酸调整PH值使得废水中油尽可能的析出，同时加入PAC和PAM与废水中的悬浮形成较大的絮体，为下一步溶气气浮去除大部分有机物、油和悬浮物创造了条件。
湖南某公司冷轧废水处理系统施工方案
湖南某公司冷轧废水处理系统施工方案一、项目概况湖南公司冷轧废水处理系统施工方案是为了解决冷轧工程中产生的废水问题，确保废水达到国家排放标准，保护环境。
二、施工目标1.构建冷轧废水处理系统，实现对废水的集中处理，降低环境污染；2.提高废水处理的效率，确保出水水质达到相关标准。
三、施工内容1.设计废水处理系统流程图，确定冷轧废水处理系统的主要处理工艺；2.组织采购废水处理设备和材料，并按照流程图进行安装、调试；3.构建废水处理池及相应的管网；4.完成废水处理系统的运行试验，确保系统正常运行；5.与相关部门进行验收，确保废水处理系统满足相关标准。
四、施工计划1.设计废水处理系统流程图：7天；2.采购废水处理设备和材料：15天；3.安装废水处理设备和材料：30天；4.构建废水处理池及管网：20天；5.进行废水处理系统的运行试验：10天；6.与相关部门进行验收：5天。
五、施工流程1.设计废水处理系统流程图：a.收集现场冷轧废水样品，并送至实验室进行分析测试；b.根据分析测试结果，确定废水处理工艺流程；c.绘制废水处理系统流程图。
2.采购废水处理设备和材料：a.根据废水处理系统流程图，确定所需设备和材料清单；b.发布采购公告，与供应商进行洽谈并确定供应商；c.完成设备和材料的采购。
3.安装废水处理设备和材料：a.根据设备和材料的安装图纸，进行设备安装；b.对设备进行调试，确保设备正常运行。
4.构建废水处理池及管网：a.根据废水处理池和管网的设计图纸，进行施工；b.进行废水处理池和管网的密封性测试，确保系统无泄漏。
5.进行废水处理系统的运行试验：a.将废水导入废水处理系统，进行处理；b.对处理后的水进行取样分析，确保水质达到相关标准。
6.与相关部门进行验收：a.外观验收：验收废水处理系统的外观质量；b.功能验收：对系统进行运行测试，确保系统正常运行；c.水质验收：对处理后的水进行取样分析，确保水质达标。
六、安全措施1.严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的身体安全；2.应对施工现场的安全隐患进行排查，并采取相应的安全防护措施；3.使用符合标准的设备和材料，避免因质量问题引发安全事故；4.配备专业的施工人员，并进行相应的安全培训，提高施工人员的安全意识。
4冷轧生产过程中废水的处理
4冷轧生产过程中废水的处理在冷轧生产过程中，废水的处理是非常重要的环节。
冷轧生产过程中产生的废水主要包括冷卷废水、酸洗废水和轧辊冷却废水等。
这些废水中含有大量的重金属、有机物和悬浮物等污染物，如果不进行有效的处理，将对环境造成严重的污染。
针对冷卷废水的处理，可以采用物理、化学和生物处理相结合的方法。
首先，可以通过筛网、沉淀池等物理方法去除废水中的悬浮物。
其次，可以通过添加化学试剂如聚合氯化铝、生态石灰等进行化学沉淀，将废水中的重金属等污染物沉淀下来。
最后，可以通过生物处理如活性污泥法进行生物降解，降解有机物。
对于酸洗废水的处理，可以采用酸碱中和、絮凝、沉淀和脱除重金属等方法。
首先，在酸洗废水中加入碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙中和废水中的酸性物质，使其酸碱度达到中性。
然后，可以添加絮凝剂如聚合氯化铝、聚乙烯胺等，通过絮凝使废水中的细小悬浮物凝聚成较大的团聚体。
接下来，可以利用沉淀池或沉淀槽将细小的悬浮物沉淀下来。
最后，可以通过离子交换树脂或电析去除废水中的重金属离子。
轧辊冷却废水也是冷轧生产中产生的废水之一、轧辊冷却废水主要含有高温和高浓度的油脂和金属离子。
对于轧辊冷却废水的处理，可以采用物理和化学方法相结合的方式。
首先，可以通过油水分离器将废水中的油脂分离出来。
然后，可以采用化学氧化、化学沉淀等方法去除废水中的油脂和金属离子。
最后，可以通过活性炭吸附等方法进一步去除废水中的有机物和重金属。
此外，对于冷轧生产过程中产生的废水，还可以采用先进的膜分离技术如超滤、反渗透等进行处理。
膜分离技术可以有效去除废水中的悬浮物、重金属和有机物等污染物。
同时，膜分离技术还具有操作简便、处理效果稳定等优点。
总的来说，冷轧生产过程中废水的处理是一项复杂的工程，需要采用多种处理方法相结合，以确保废水经过处理后的排放符合环保要求。
随着环保要求的提高和技术的进步，废水处理技术也在不断创新和发展，为冷轧生产提供更加环保和可持续的解决方案。
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冷轧废水处理
冷轧厂废水性质、水量与产品品种和工艺条件关系密切，主要包括三种废水：含油及乳化液废水、酸碱废水、含铬废水等。
冷轧废水中污染物种类多，成分复杂，而且水量、成分变化均较大，这给废水处理带来很大的不便。
冷轧废水的特点
含铬废水及含氰酸盐等的废水；
2）冷轧废水不仅种类多，而且每种废水与钢铁厂其他部分产生的同类废水相比，其数量也最大；
3）废水成份复杂，除含有酸、碱、油、乳化液和少量机械杂质外，还含有大量的金属盐类，其中主要是铁盐。
此外还有少量的重金属离子和有机成份；
量及废水成份波动很大；
5）冷轧废水的温度主要来自生产工艺的加热而不是直接冷却。
处理含油及乳化液废水时，往往还需要单独加热
含乳化液废水处理系统
处理流程：含乳化液废水先排入含油废水贮存槽，贮存槽中通入蒸汽加热，油和水通过静置分层，贮存槽中设浮油回收机，上层浮油经浮油回收机回收送至废油槽外卖，下层含油废水由泵提升至纸带过滤机滤去部分杂质后进入循环水箱，循环水箱中通入蒸汽保持水温恒定在50℃左右进入陶瓷超滤系统进行油水分离，循环水箱内的浮油由带式刮油机刮至废油槽。
循环水箱中的含乳化液废水用循环水泵按一定流速和压力打入陶瓷超滤膜组件进行油水分离，循环液过流至循环水箱。
超滤滤出液进入含油中和池，经两级PH调节后，进入微生物反应池进行生化处理。
考虑到超滤滤出液可能水温较高，经PH调节后不宜直接进入微生物反应池，需先冷却后温度降至30～35℃再进行生化降解，因此设置一台热交换器，冬天可跨越冷却系统。
微生物反应池对有机物及油进行生物降解，在运行的初期以及日常运行中，需定期向生化反应池内投加“倍加清”专性联合菌群，同时投加与专性菌匹配的专性营养剂和抗表面活性剂，以保持专性菌的优势和活性，提高废水的可生化性能及去除效率。
出水进入二沉池，使生化降解后的
无机物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸体等得到沉淀处理。
上清液至含酸废水调节池。
超滤系统设有清洗装置，为减少清洗能耗，设置一台清洗水泵定期对陶瓷超滤装置进行清洗，以恢复超滤装置的出水通量。
含乳化液废水贮存槽废油及循环水箱废油进入废油回收系统处理，含乳化液废水贮存槽的泥定期由排泥泵排至污泥处理系统处理。
含酸废水处理系统
处理流程: 含酸废水先经分配槽进入两个并联的调节池，因废水中含有大量的强酸(HCl)和铁离子(其中大部分是二价铁离子)，调节池底部设曝气装置曝气防止池内沉积，同时使部分Fe2+氧化成Fe3+，出水由废水提升泵送至一级中和池，出水自流到二级中和池，两级中和池中投加Ca(OH)2或HCl，进行二次PH调整。
中和池内设曝气管和搅拌装置，使Fe2+进一步氧化成Fe3+，形成沉淀较彻底的Fe(OH)3。
中和池出水自流进入一体化混凝反应沉淀池，必要时混凝反应池中投加生物聚凝剂、助凝剂使絮体进一步增大，以提高沉淀效果。
混凝反应后废水进入斜板沉淀池进行固液分离，斜板沉淀池出水达到排放要求后至排放水池排放。
沉淀池污泥部分通过污泥泵回流至污泥混合罐及污泥处理系统进行处理，输送至污泥混合罐的污泥与Ca(OH)2混合后自流至含酸废水一级中和池，起到絮凝架桥作用。
陶瓷膜处理含油废水
陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。
陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10ppm。
陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已显示出其极强的竞争力。
冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。
膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。
循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。