级配碎石垫层施工工艺标准
级配碎石垫层施工方案
20cm厚级配碎石垫层施工方案一、试验段级配碎石垫层在大面积施工之前首先进行试验段施工，试验路段长度取200m试验段，摊铺采用的施工工艺、作业工序及机械设备组合均与正常施工时拟定的相同，以检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性以及施工工艺的合理性，检验混合料的组成设计是否符合要求以及检查各道工序的质量控制措施，从而确定用于大面积施工的混合料配合比、各种施工技术参数及最佳机械组合，以此为标准指导下一步大面积施工。
二、垫层施工1)施工准备(1)认真检查成型路床的宽度、高程、平整度，核对检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物。
(2)级配碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应不小于5%,扁平细长碎石含量应小于20%，碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。
级配碎石颗粒范围和技术指标应符合表4.5，级配碎石的压碎值应符合表4.6。
(3)用全站仪20m一个断面恢复线路中桩(曲线10m)，根据设计宽度测设断面左、右两点标高并设指示桩，测算出两点的摊铺挂线标高；在摊铺前打钢钎按挂线高挂钢丝并固定。
中间按照两侧挂线高结合悬空高设置可调节高度、可移动的铝合金基准梁，同时，根据设计宽度在两侧支立模板，并用三角钢钎固定牢固。
2)混合料拌和及运输拌和混合料时，将调试好的各项比例输入拌和站电脑进行自动控制拌和，同时试验室在拌和站取样检验混合料的级配、水泥剂量、含水量的准确性，禁止不合格混合料运到现场。
混合料出站含水量稍高于最佳含水量。
用大型运输车辆前后移动分多次装料，以减少离析，同时做好运输过程中的覆盖，以防水分过多散失。
3)摊铺碾压摊铺时，采用摊铺机摊铺，摊铺机一侧挂线一侧挂滑靴走铝合金基准梁。
卸料时自卸车起斗倾斜至混合料能靠自重下滑的角度，然后挂空档，由摊铺机推动其匀速缓慢前进，摊铺机后设专人检查混合料的状态及摊铺厚度，出现离析及时处理。
摊铺一定距离后，压路机及时进行碾压，直线段由外侧向中间进行，在曲线超高地段，由内侧向外侧进行，先轻后重，先稳压后振动，并严格按试验段确定的程序进行，同时根据试验工程师的反馈数据加以调整。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层施工方案一、施工目的为了确保道路结构的稳定性和使用寿命，采用级配碎石垫层施工方案，旨在提供良好的支撑和排水功能，以便为道路地基提供良好的承载能力。
二、施工工艺和流程：1. 原料准备：准备足够的级配碎石作为垫层材料，确保材料质量符合相关标准和要求。
2. 地表准备：清理施工区域，确保地表平整、干燥、无尘和无杂物。
如有必要，对不平整的地表进行修复。
3. 基层处理：对于松软或不平整的基层，需采取相应的处理措施。
可以进行地基加固、压实或填充等，以确保基层的稳定性。
4. 施工机械和设备：根据施工需要选择合适的机械和设备，如碎石机、平地机、压路机等。
5. 分层施工：按照设计要求，将级配碎石垫层分层施工。
每层厚度一般为10-15厘米。
碎石应均匀撒布在基层上，并通过振实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。
6. 湿润养护：垫层施工完成后，对其进行湿润养护。
可使用水泥浇水、浇水定期湿润等方法。
养护期一般为7-14天，以确保垫层充分凝固和硬化。
7. 验收评估：根据道路结构设计和相关规范，对垫层施工质量进行验收评估。
对问题进行整改，确保施工质量符合要求。
三、施工要点和注意事项：1. 确保级配碎石的质量和规格符合设计要求，以保证垫层的稳定性和承载能力。
2. 施工前对施工区域进行充分的清理和准备，确保地表平整、无尘和无杂物。
3. 对于松软或不平整的基层，需进行相应的处理措施，以提高基层的稳定性。
4. 施工机械和设备的选择要合理，以确保施工效率和施工质量。
5. 对级配碎石垫层进行分层施工，每层厚度一般为10-15厘米。
并通过振实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。
6. 垫层完成后，及时进行湿润养护，以保证垫层的充分凝固和硬化。
7. 施工完成后进行验收评估，对施工问题进行整改，确保施工质量符合要求。
以上是级配碎石垫层施工方案的主要内容和要点。
在施工过程中，需要确保施工质量和安全，按照相关规范和要求进行操作，以保证道路结构的稳定性和使用寿命。
级配碎石标准化施工工艺
级配碎石填筑标准化施工工艺一、施工理念要把级配碎石当成土工构造物来施工。
要确保其强度、稳定性、耐久性，要能够抵住各种自然因素作用的影响。
二、级配碎石总体施工工艺1〕路基基床表层填筑级配碎石工艺流程宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段〞和中线测量检验、高程测量检验、级配碎石拌合、级配碎石运输、级配碎石摊铺、级配碎石碾压、检测试验、修整养护“八流程〞的施工工艺组织施工。
基床表层填筑级配碎石工艺流程图摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力和数量确定。
区段的长度一般宜在100m以上。
各区段或流程只能进展该区段和流程的作业，严禁几种作业穿插进展。
2〕基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。
三、级配碎石设计标准新建客货共线铁路设计暂行规定:线下设计标准：200Km/h，线上设计标准：160Km/h。
路基宽度：单线路基宽度不小于7.7米，双线路基宽度不小于12.1米〔路堤12.1m；土质路堑12.1m，硬质岩石路堑12.3m〕，曲线段根据曲线半径不同进展加宽, 曲线半径大于6000米，曲线外侧加宽值为0.2米；R小于3500米，曲线外侧加宽0.4米；R界于二者之间，加宽0.3米；路基形状：三角形4%横向排水坡；路肩宽度不小于1米；路基填料：基床表层0.6米级配碎石。
过渡段级配碎石：采用倒楔形或正楔形。
四、级配碎石填筑施工标准化施工工艺1〕验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，检测地基系数和孔隙率等压实标准，对不符合标准的基床底层应进展修整，以到达基床底层验收标准。
2〕测量放样：在施工现场附近引临时水准点，严格控制标高；每10m设一桩，放中线和边线，并设置钢丝绳基准线。
3〕级配碎石拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进展拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石粉，按中心试验室配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。
级配碎石垫层施工工艺及质量保证措施
石： ２ ０～ ３１ ． ５ｍｍ 碎 石 ＝ ３ ６： ２ ０： １ ９ ： ２ ５．
定 在 钢 筋 桩 横 杆 的 凹 槽 内 用 扎 丝 绑 牢 接 着 调 整 横 杆 使 钢 丝 绳 平 面 位 置
的施 工 工 艺 提 出 了质 量 保 证 措 施 ， 以 级 配 碎 石 混 合 料 最 大 干 密 度 为 ２ ． ２ ４ ｇ ／ 等 于 垫 层 压 实 厚 度 乘 以 松 铺 系 数 加 上 Ｃ ｍ。 级 配 碎 石 混 合 料 的 最 佳 含 水 量 ＝ ３ ． ６ ％（ 摊 铺 时 含 水 量） 摊 铺 机 基 准 相 对 标 高 ，松 铺 系 数 定 为 １ ． ３ Ｏ 。 由 钢 丝 线 来 控 制 摊 铺 机 的 传 感 器 ，以控制级 配碎 石面 高程 。
个 ，采 取 内 外 边 桩 控 制 标 高 。 标 高 距 等 因 素 实 时 调 整 ，做 到 配 料 准 确 ， 控 制 桩 测 设 完 成 后 ， 在 施 工 段 的 两 拌 和 均 匀 ． 无 粗 细 料 离 析 现 象 。 拌 和
端 打 钢 筋 桩 ． 用 紧 线 器 拉 紧 钢 丝 绳
８００Ｎ
，
的 含 水 量 及 各 种 集 料 的 配 比 情 况 ， 发 现 异 常 及 时 调 整 或 停 止 生 产 。 含 水 量
钢 丝绳 长 度 以１ Ｏ ０～ ２ Ｏ ０ ｍ为
宜 ，且 其直 径 为２ ｍｍ 或 ３ｍｍ 。 钢 丝 按 要 求 频 率 检 查 ．概 况
某 工 程 建 设 项 目～ 标 合 同 段 二 级 公 路 标 准 全 长 ２１＿ ３５ｋ ｍ ，路 面 宽
７ｍ
．
级配碎石垫层施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。
其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。
（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（4）水：水质应符合国家标准。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。
（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。
（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。
（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。
（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。
（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。
4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。
（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。
2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。
（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。
（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。
（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。
（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。
4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。
5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。
级配碎石褥垫层施工工艺
级配碎石褥垫层施工工艺1、施工准备材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、操作工艺工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案1. 引言级配碎石垫层是道路建设中常用的基础层之一。
它通过将不同粒径的碎石混合，以一定的施工工艺和标准来实施，以满足道路基层的支撑、排水和稳定性要求。
本文将介绍级配碎石垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 材料选择级配碎石垫层所采用的碎石应满足相关标准的要求。
一般应选用骨料分级良好，粒径较大的机制破碎石和天然碎石。
具体的选择应根据工程的要求和设计规范确定。
2.2 材料检测在施工前应对所选用的碎石进行检测。
主要检测指标包括粒径分布、含泥量、含砂量、含水率等。
通过检测可以确保所使用的碎石质量符合要求，并为后续施工提供依据。
2.3 材料储存将材料交付到施工现场后，应进行合理的储存。
储存场地应平整、干燥，避免杂物和积水的污染。
应将不同规格的碎石分开堆放，以便后续使用。
3. 施工工艺3.1 基层处理在进行级配碎石垫层施工前，需要对路基基层进行一定的处理。
首先应确保路基基层达到设计要求的强度和密实度。
如果基层不满足要求，应进行加固或改造。
3.2 碎石铺设碎石铺设前，需要对路基基层进行湿润处理，以提高碎石与基层的粘结性。
然后按照设计要求将碎石均匀铺设在基层上。
铺设时要注意保持合理的坡度和纵横交错的铺设方式，以提高垫层的排水性能和稳定性。
3.3 压实和润湿碎石垫层施工完成后，应进行压实和润湿处理。
通过振动压路机对碎石垫层进行压实，以提高其密实度和强度。
同时，要确保碎石垫层的含水率达到合理范围，以利于后续下层材料的施工。
3.4 质量控制在施工过程中，应进行适当的质量控制。
主要包括对碎石的质量、密实度、厚度等进行检测和监控。
如发现问题，应及时进行调整和处理，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4. 施工注意事项4.1 避免混杂在施工过程中，应严格控制其它杂质的混入，特别是土壤、砂和泥浆等。
这些杂质会影响碎石垫层的密实度和强度，降低其使用性能。
4.2 避免积水在施工过程中，应及时排除因降雨等原因导致的积水。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案碎石垫层在道路、场地和铁路等工程中起着至关重要的支撑和排水作用。
为了保证垫层的质量和效果，施工方案必须科学合理、规范完善。
本文将从垫层的材料选择、施工准备、施工工艺以及验收标准等方面，对级配碎石垫层的施工方案进行详细阐述。
一、材料选择1.1 垫层碎石选用级配合理、均匀分布的碎石，应符合相应的技术规范和标准要求。
要求碎石质地坚硬、不易磨损、无脆性和易碎角，能够承受车辆荷载和工程荷载。
1.2 砼料垫层上覆砼料应选用优质的强度高、耐磨损、耐压性能好的材料，确保垫层的使用寿命和承载能力。
二、施工准备2.1 设备准备准备碾碎机、振动压路机、装载机等施工机械设备，确保施工进程的顺利进行。
2.2 人员配备组织技术熟练、经验丰富的施工人员，进行专业的施工操作和管理，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 基础处理先对基础进行平整、整齐，清除杂物和泥土，确保垫层施工的平整度和稳定性。
3.2 填筑碎石按照设计要求和线路勾勒，逐层填筑碎石垫层，每层碎石应均匀、密实。
3.3 滚压夯实采用碾碎机和振动压路机对碎石进行滚压夯实，确保垫层的密实度和承载力。
3.4 砼料覆盖在碎石垫层表面覆盖一层砼料，经过整平、养护后形成整体坚固的垫层结构。
四、验收标准4.1 外观检验检查碎石垫层表面是否平整、无凹凸不平等情况，确保施工质量。
4.2 压实测试进行压实测试，检验垫层的密实度和承载性能是否符合设计要求。
4.3 质量验收根据工程规范和验收标准对垫层的质量进行验收，只有符合要求的垫层才能通过验收。
结语级配碎石垫层的施工方案涉及到许多环节，每一个细节的处理都会直接影响到垫层的质量和使用效果。
只有严格遵照施工方案进行施工，认真执行验收标准，才能确保碎石垫层的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
级配碎石垫层底基层基层施工标准化工艺细则
级配碎石垫层底基层基层施工标准化工艺细则3.3.1 一般规定3.3.1.1配料必须准确，拌和必须均匀。
3.3.1.2 应严格掌握垫层、底基层、基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
3.3.1.3 应在混合料处于最佳含水量时进行碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度。
垫层、底基层要求≥96%，基层要求≥98%。
3.3.1.4 级配碎石垫层、底基层、基层的压实厚度不应超过20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。
严禁用薄层贴补法进行找平。
分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求。
3.3.1.5级配碎石垫层、底基层、基层均应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺。
3.3.2 材料要求3.3.2.1集料1 级配碎石所用石料的压碎值应不大于30%。
2 用于垫层、底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用于基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
碎石应预先筛分成3个不同粒级，建议垫层、底基层分37.5~19mm、19~9.5mm、9.5~0mm，基层分31.5~19mm、19~9.5mm、9.5~0mm。
各种粒级的超尺寸数量不得超过10%，欠尺寸数量不得超过15%。
合成的颗粒组成应符合表5.2.1的要求，碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。
3 当细集料数量不足时，允许掺配一定比例的砂。
砂应洁净、坚硬、干燥，无风化、无杂质，符合级配要求。
级配碎石的指标要求表3.3.23.3.2.2水水应洁净，不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验。
3.3.3 混合料组成设计3.3.3.1各种材料必须在使用前56天选定。
承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验及混合料组成设计。
3.3.3.2承包人应在级配碎石混合料组成设计开始前，首先选取有代表性的样品进行下列原材料试验：1 颗粒组成分析2 液限和塑性指数3 相对密度4 含水量5 击实试验6 压碎值7 针片状颗粒的含量3.3.3.3混合料的组成设计步骤1 确定各种规格料的掺配比例，使组成级配符合4.2.1条的规定，并使形成的级配曲线是一根顺滑的曲线。
级配碎石施工工艺及方法
级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图二、准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。
三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。
松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。
五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。
2．可用自卸翻斗车运输集料。
装车时，应控制每车料的数量相同。
3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。
4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。
6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
六、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。
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皮炮高速级配碎石垫层施工工艺
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，按《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）及设计要求对路基进行验收。
1.1.2试验段已完成，试验段拟定施工方案经监理工程师签批，施工工艺、松铺系数、机械配备、人员组织、压实遍数等已得到批准。
分项开工报告已批复。
1.1.3总工程师和监理工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术、质量和安全交底。
1.1.4施工前施工技术负责人对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
1.2 机具准备
1.2.1 配备压路机、平地机、水车、铲车等满足要求的路基修整设备。
1.2.2摊铺及碾压设备的型号和数量，按监理工程师批准的试验段总结报告中最佳机具组合配备。
1.2.3依据现场可能发生的应急事件，应配备相应的应急设备，保证施工连续、均衡。
1.3 人员准备
配备经考核合格具有上岗资格的施工、技术人员，做到熟练掌握
级配碎石均匀性、含水率、摊铺、碾压等控制要领和施工安全技术操作规程，规范施工行为。
每个摊铺作业面人员设置基本要求：
施工队长1人，技术负责人1人，质检及试验人员2人。
满足施工要求且数量充足的生产辅助人员。
1.4作业条件
1.4.1下承层准备：
a.检查路基的弯沉、平整度、横坡、高程、宽度、边坡等，如路基表面有松散、弹簧等现象必须进行处理。
b.路槽土清除干净，通讯预埋管、纵横排水管已完成。
c.施工段内桥头搭板与路基连接处的顺接混合料清除干净，并将搭板周围压实。
d.路基表面提前洒水湿润。
1.4.2施工便道畅通，施工现场文明施工、安全设施准备就绪，挂牌示出施工段落、施工工艺及质量检验标准。
2施工工艺
2.1 工艺流程
厂拌级配碎石垫层施工工艺流程图
2.2 施工方法
2.2.1施工放样：恢复路中心线，单幅两侧直线段每10m、曲线段每5m设钢钎边桩，敷设钢绞线，进行水平测量，按松铺系数准确测出高程。
用紧线器将钢绞线拉紧，拉力等于800N，两钢钎间钢绞线最大挠度1～2mm。
两摊铺机之间的标高基准可用移动矩形铝合金杆件或钢绞线，将前台摊铺机引导出40m左右，待摊铺机运行稳定后，用横坡传感器控制横坡；后机外侧按钢绞线基准控制标高，内侧在已铺设的垫层表面上用调平靴基准控制标高。
2.2.2混合料出厂前必须进行含水量检测，如有偏差应及时调整。
2.2.3采用两台摊铺机梯行作业全幅摊铺，横坡高侧摊铺机先行，两台摊铺机重叠20～30cm，两摊铺机前后间距5～10m。
2.2.4摊铺过程中始终保持摊铺机受料仓中混合料不全部输完，减少侧板合起次数，保持匀速连续摊铺，速度为2～3m/min。
混合料高度始终大于螺旋输送器2/3高度。
2.2.5摊铺前应对混合料进行含水量检测，根据不同的气象条件适时控制摊铺时的混合料含水量，通常高出最佳含水量的0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，如表层较干燥，应用水车补充洒水。
2.2.6摊铺后如有粗、细集料离析现象，局部粗集料“窝”应予以铲除，碾压前用混合料填补整平。
2.2.7后行摊铺机摊铺50m左右即可碾压，初压为静压，复压采用20t以上振动压路机振压，采用高频低幅振动。
压路机要先行驶再
开振动，先关振动再停驶。
碾压原则：先轻后重，由低向高，后轮重叠1/2～1/3轮宽。
压路机组合及碾压遍数依据试验段总结报告。
2.2.8通常50～70m左右为一个碾压段，初压时压路机先沿低侧行进至碾压段终点时应向斜前方压至高侧，原轮迹返回，用碾压轮迹明示出碾压段横向终止界限。
2.2.9碾压完成后立即封闭交通，检验合格后及时进行底基层的施工。
2.2.10作业段间的横缝处理：次日施工前用线绳确定出前日施工段端头清除范围，人工将其刨除，垫层端头应平齐，不得扰动，接茬平顺、稳定。