拱座施工方案
拱圈支架专项施工方案
诸城市繁荣路扶淇河大桥工程拱圈、拱座分项工程施工方案施工单位:潍坊顺昌路桥工程有限公司2009年5月10日拱圈、拱座分项工程施工方案1、工程概况1.1工程简述诸城市繁荣路扶淇河大桥工程，建设单位是诸城市建设局，勘察单位为潍坊市建筑设计研究院有限责任公司，设计单位是潍坊市市政工程设计研究院。
桥宽30米，总长28×5跨=140米,根据设计图纸拱圈、拱座混凝土采用C40混凝土.1.2设计编写依据1。
2.1《城市桥梁设计准则》CJJ11-931。
2.2《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—20041.2。
3《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-20051。
2。
4《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD062—2004 1。
2.5《公路桥梁抗震设计细则》JTG/T02-01-20081。
2。
6《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—20001.2.7《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-981。
2。
8《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-20072、施工安排与进度计划本工程有5跨拱圈、四处拱座，具体施工工期自2009年5月15日至2009年7月10日，日历日71天。
3、施工组织3.1.1工地成立项目经理部，设项目经理1人，项目负责人1人,技术总工1人,技术负责人1人,施工员2人，技术员1人，材料供应1人，质检员1人，安全员1人.3.1.2人员配备及主要职责4、施工设备及工器具的选择配套5、主要材料用量计划表6、检测设备表7、技术方案7.1技术准备7。
1。
1召集公司技术人员研究图纸，明确设计意图。
7。
1。
2对具体地质情况和工期要求进行研究,总结以往施工经验,制定一套可行的施工方案。
7.1。
3对所有的机械设备，提前进行维护保养,确保在施工时正常运转。
8、主要项目施工方法8.1.1、测量放样及控制措施按照施工图纸的要求，拱座、拱圈、拱上构件的立柱，在施工前对其位置和高程复测检查，如超过允许偏差应予以调整。
拱桥施工专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区XX拱桥工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米，引桥跨径XX米4. 工程类型：公路桥梁5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程概况，制定以下施工进度计划：（1）施工准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）下部结构施工阶段：4个月（4）上部结构施工阶段：6个月（5）桥面系施工阶段：2个月（6）交工验收阶段：1个月2. 施工人员组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队伍：根据工程特点和施工需求，合理配置各类施工人员，包括技术人员、管理人员、施工工人等。
（3）质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保工程质量。
三、施工方案1. 施工工艺（1）基础施工1）钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注水下混凝土。
2）承台施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
3）桥墩施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
（2）下部结构施工1）墩柱施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
2）盖梁施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
（3）上部结构施工1）拱肋施工：采用悬臂浇筑法，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C50。
2）拱波施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C50。
（4）桥面系施工1）桥面板施工：采用预制混凝土板施工，混凝土强度等级C30。
2）桥面防水施工：采用防水卷材施工。
3）桥面铺装施工：采用沥青混凝土施工。
2. 施工方法（1）基础施工1）钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，控制好孔位和孔深，确保成孔质量。
2）承台施工：浇筑混凝土前，对模板进行清理、涂油，确保模板与混凝土的粘结。
3）桥墩施工：采用现浇混凝土施工，严格控制混凝土的配合比和质量。
拱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某桥梁工程，位于我国某城市，全长约2000米，主桥采用单跨预应力混凝土拱桥，跨径为100米。
拱桥结构形式为钢筋混凝土箱形拱，拱圈采用半圆形，拱肋采用钢筋混凝土结构，拱脚采用扩大基础。
拱桥上部结构采用预应力混凝土结构，下部结构采用重力式墩台。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：施工前，应熟悉施工图纸及资料，了解拱桥结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。
（2）人员组织：成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，并配备相应的技术人员和施工人员。
（3）材料设备：根据施工图纸及施工进度计划，提前备足原材料、构件、设备等。
（4）施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）拱肋施工1）拱肋模板：采用组合钢模板，根据拱肋截面尺寸设计模板，确保拱肋形状准确。
2）拱肋钢筋：根据设计要求，加工制作拱肋钢筋，并进行绑扎、焊接。
3）拱肋混凝土：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4）拱肋养护：拱肋混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
（2）拱圈施工1）拱圈模板：采用组合钢模板，根据拱圈截面尺寸设计模板，确保拱圈形状准确。
2）拱圈钢筋：根据设计要求，加工制作拱圈钢筋，并进行绑扎、焊接。
3）拱圈混凝土：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4）拱圈养护：拱圈混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
（3）拱脚施工1）拱脚基础：根据设计要求，开挖拱脚基础，确保基础尺寸准确。
2）拱脚钢筋：根据设计要求，加工制作拱脚钢筋，并进行绑扎、焊接。
3）拱脚混凝土：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4）拱脚养护：拱脚混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
（4）拱桥上部结构施工1）预制梁板：根据设计要求，制作预制梁板，确保梁板尺寸、形状准确。
2）梁板运输：将预制梁板运输至施工现场，确保运输安全。
3）梁板安装：按照设计要求，进行梁板安装，确保梁板位置准确。
拱座开挖专项施工方案
目录1、工程概况 (1)2、工期安排 (2)3、组织机构 (3)4、施工总体安排 (3)5、出碴方案的比选 (9)6、施工工艺 (12)6.1基坑开挖工艺流程 (12)6.2爆破方法及工艺 (14)6.3出碴方法及工艺 (30)7、施工人员及机械 (30)8、质量控制要点 (31)9、施工安全措施 (32)10、环保措施 (36)11、深基坑开挖事故应急预案 (36)11.1、目的、原则 (36)11.2、适用范围 (37)11.3、组织机构 (37)11.4、应急救援领导小组及专业救援组职责 (37)11.5、应急准备及措施 (39)11.6、应急预防 (39)11.7、应急响应程序 (40)11.8、检查和教育 (40)11.9、相关文件和记录表格 (41)12、爆破事故应急预案 (45)12.1、目的、原则 (45)12.2、适用范围 (45)12.3、组织机构 (45)12.4、应急救援领导小组及专业救援组职责 (46)12.5、应急预案的装备、防护用品 (47)12.6、应急预案的技术措施 (49)12.7、检查和教育 (49)拱座开挖专项施工方案1、工程概况（1）结构特点XX特大桥位于河曲县龙口水库上游6.5Km，属于库区范围，主桥采用钢管提篮拱结构形式一跨跨越黄河，拱座编号为5#（东岸）、6#（西岸），拱座尺寸为35×23.6×20.3米，基坑最大开挖尺寸49.4×45.5m和45.5×38.8m，开挖深度33～40m，开挖量共计土方3500m3，石方94318m3，属于深、大基坑爆破开挖。
拱脚基坑平面立面图见图1-1、图1-2。
（2）地形地貌桥址处河道横断面成U型,河道上口宽330米，下口宽300米，两岸悬崖陡壁，岸边高出河底约65米；蓄水水位线标高898.25m，超出基底标高1m。
5#拱座位于东岸，距离河岸线25.52m，为台阶状地形；6#拱座位于西岸，距离河岸线11.38m，处在冲沟沟底，基础两侧为陡坡，高约40m。
某大桥拱座施工技术方案
某大桥拱座施工技术方案1.背景说明大桥位于山区，跨度较大，预计通行车辆较多，因此需要采用拱座结构来支撑桥面，以保证大桥的安全性和稳定性。
本文拟提出大桥拱座施工技术方案。
2.拱座施工工艺拱座施工工艺包括基坑开挖、拱座浇筑和拱座固结三个阶段。
2.1基坑开挖首先进行基坑开挖工作。
根据设计要求，确定基坑深度和尺寸。
通过爆破、挖掘等方式开挖基坑，确保基底平整，并采取支护措施，如土方支护桩或支撑钢架等，以防止基坑塌方。
2.2拱座浇筑对于拱座的浇筑，可采用预制拱块或现浇混凝土的方式。
预制拱块需要在预留的基坑中现场拼装，浇筑混凝土则需要搭建模板和支撑体系。
在使用预制拱块时，需要经过以下步骤：1)确定拱块数量和尺寸，以及拱块之间的连接方式，如榫卯连接或钢筋连接。
2)在基坑内铺设垫层和防水层，以保护基底和延长拱座的使用寿命。
3)根据设计要求安装预制拱块，注意拱座的几何形状和位置，以确保安装正确。
4)在预制拱块之间填充浇筑混凝土，形成整体结构，提高拱座的强度和稳定性。
在使用现浇混凝土浇筑时，需要经过以下步骤：1)搭建模板和支撑体系，以确定拱座的几何形状和位置。
2)预埋钢筋，包括长筋、箍筋等，以增加混凝土的承载能力。
3)浇筑混凝土，注意控制浇筑顺序、层数和厚度，以保证混凝土的均匀性和流动性。
4)进行养护，包括覆盖和喷水等，以保持混凝土的湿润和温度。
2.3拱座固结拱座固结是为了加固拱座结构，提高桥梁的稳定性和承载能力。
常见的固结方式有拉索、加压和碟形锚具等。
根据设计要求，选择合适的固结方式，并进行相应的施工工序。
3.建设方案3.1施工方法选择基于对地质条件的分析和测量，综合考虑经济性、施工周期和施工质量等因素，选择采用预制拱块进行拱座施工。
相比于现浇混凝土，预制拱块具有更高的制造工艺和质量控制，更适合山区施工。
3.2施工工艺流程1)确定拱座的几何形状和尺寸，并制定详细的施工图纸和施工工艺流程。
2)开挖基坑，包括平整基底、安装支撑体系等。
拱座钢架施工方案
拱座钢架施工方案一、施工前准备1. 现场勘查对施工地点进行详细的现场勘查，了解地形、地质、气候等环境因素，为施工方案提供依据。
确认施工现场的电源、水源、交通等基础设施是否完备。
2. 材料准备根据设计图纸和工程需求，提前采购足够的钢材、焊接材料、连接件等。
对所有进场的材料进行检查，确保其质量符合标准要求。
3. 人员配备根据工程规模和进度要求，组织一支技术熟练、经验丰富的施工队伍。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全和质量。
二、钢架选择与设计1. 钢架选型根据工程需求和使用环境，选择合适的钢架类型（如：拱形、桁架等）。
考虑钢架的承载能力、稳定性、耐久性等因素。
2. 设计计算根据工程需求和选型结果，进行详细的结构设计计算。
考虑风载、雪载、活载等多种因素，确保钢架的安全性和稳定性。
三、基础施工与定位1. 基础施工根据设计图纸和施工要求，进行基础施工（如：挖掘、浇筑等）。
确保基础施工质量符合规范要求，为钢架安装提供稳固的基础。
2. 定位放线在基础上进行定位放线，确定钢架的安装位置和方向。
使用经纬仪、水准仪等工具进行精确的定位和标高。
四、钢架安装与固定1. 钢架吊装使用合适的吊装设备（如：塔吊、汽车吊等）将钢架吊装至预定位置。
在吊装过程中保持钢架的稳定性和平衡性，避免发生倾斜或碰撞。
2. 钢架固定使用临时支撑和连接件对钢架进行临时固定。
在确认钢架位置和标高无误后，进行永久性固定。
五、焊接与质量检测1. 焊接工艺选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
对焊接人员进行资格认证和技术培训，确保焊接过程的稳定性和质量。
2. 质量检测对焊接接头进行外观检查、尺寸检查和无损检测（如：X射线、超声波等）。
确保焊接质量符合设计要求和规范标准。
六、安全防护与验收1. 安全防护在施工过程中设置必要的安全防护设施（如：安全网、警示标志等）。
对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 工程验收在完成所有施工任务后，组织相关部门进行工程验收。
拱形建筑施工方案
拱形建筑施工方案拱形建筑施工方案是一项重要的工程，需要从设计、施工到验收等各个方面都要经过严谨的筹划和操作。
下面将对拱形建筑施工方案进行详细的描述，主要包括以下几个方面：设计方案、施工步骤、安全措施和质量保证。
首先，设计方案是拱形建筑施工的基础。
在进行设计时，需要根据建筑的用途、空间要求和结构特点等因素进行考虑。
同时，还需要合理选择建筑材料、确定结构形式和坚固的基础等。
设计师应该进行合理的计算和模拟分析，确保建筑物的稳定性和承重能力。
其次，施工步骤是拱形建筑施工的核心。
首先，需要进行基础施工，包括地基处理和基坑开挖等工作。
然后，进行结构施工，包括搭建支撑架、浇筑混凝土等。
接下来，进行屋面施工，包括安装屋面材料和进行密封处理等。
最后，进行内部装修和设备安装等。
在施工过程中，安全措施是非常重要的。
施工现场要设置临时围护栏和警示标志，确保施工人员和周边行人的安全。
同时，要配备安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护用品。
在高空作业时，要设置安全网和安全绳，确保施工人员的人身安全。
最后，质量保证是拱形建筑施工的关键。
施工过程中，要进行严格的质量检查，确保施工质量符合标准要求。
同时，要做好工程文件的记录和保存，方便后续的验收和维护工作。
工程验收时，要对建筑物的结构、功能和安全性进行全面检查，确保达到设计要求和相关法规的要求。
综上所述，拱形建筑施工方案需要全面考虑设计、施工、安全和质量等方面的要求。
只有经过科学合理的筹划和执行，才能保证建筑物的质量和使用安全。
因此，在拱形建筑施工中，设计师、施工人员和监理人员等各个环节都要做好各自的工作，确保施工顺利进行，并最终完成一个优质的建筑工程。
拱板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，工程规模为XX公里，主要内容包括路基、桥梁、隧道、涵洞等。
其中，拱板施工是桥梁工程的重要组成部分，为确保拱板施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位由具有相应资质的施工单位负责拱板施工，施工单位应具备以下条件：（1）具有独立法人资格，具备有效的营业执照；（2）具备桥梁工程相关资质，具有丰富的施工经验；（3）具备完善的施工管理体系和质量保证体系；（4）具备良好的信誉和业绩。
2. 施工队伍施工单位应组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
施工队伍应具备以下条件：（1）具备丰富的拱板施工经验；（2）熟悉拱板施工工艺和质量标准；（3）具备良好的团队协作精神和敬业精神。
三、施工准备1. 施工图纸及资料施工单位在施工前，应仔细审查施工图纸，了解拱板设计参数、施工工艺和质量标准。
同时，收集相关资料，如地质勘察报告、设计变更通知等。
2. 施工材料（1）混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P6。
（2）钢筋：应符合设计要求，等级不低于HRB400。
（3）模板：应采用钢模板，具有足够的刚度、强度和稳定性。
（4）防水材料：应选用质量合格的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：应具备足够的搅拌能力，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工设备：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（3）模板支撑体系：包括钢管、扣件、钢模板等。
（4）混凝土运输车、泵车等。
四、施工工艺1. 模板安装（1）模板定位：根据施工图纸，准确确定模板位置，确保模板与设计尺寸相符。
（2）模板安装：采用分段、分层、分块的方式进行模板安装，确保模板安装牢固、平直。
（3）模板加固：采用扣件、螺栓等连接件对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
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拱座施工方案
拱脚基础采用明挖扩大基础，基坑开挖采用松动爆破并在距设计要求标高0.5米时，使用手持风搞人工凿岩至微风化层及修整岩面，以防破坏岩基。
拱座预埋管采用劲性骨架精确定位并固定，以防浇筑混凝土时产生位移。
拱座混凝土养护时采用体内循环水法及蓄水养护降低水化热，防止大体积混凝土开裂。
一、地质情况描述
根据地质资料显示，地层由上而下依次为人工填土、淤泥、粘土、亚粘土、含角砾晶玻屑凝灰岩、安山玢岩、破碎含角砾晶玻屑凝灰岩。
二、结构特点
拱脚基础采用明挖扩大基础，并埋入微风化层一定深度。
拱脚以桥中线对称为分离式基础，单个拱座混凝土509m3，分两次浇筑。
每个拱座内预埋4根16Mnφ852×730×16mm，拱脚临时铰预埋钢管。
三、施工工艺流程
测量放样→基坑开挖→基坑检验→安装模板→绑扎钢筋→采用劲性骨架固定预埋临时铰钢管→灌注拱座混凝土→塑料包裹浇水养生
四、施工方法及工艺要点
1.施工准备
制定施工方案，深孔松动爆破计算。
初步测放出桩位，将场地清理，平整，必要时进行挡土防护，测量出墩位，放出控制桩。
2.基坑开挖
挖岩采取三种方式：土质基坑采用人工开挖，在强风化岩层内采用风镐凿岩，在弱风化岩采取深孔爆破开挖和风镐凿岩相结合的形势。
基坑内爆破施工时，应注意以下事项：
⑴采用电雷管引爆，起爆前鸣哨警戒，并确认所有人都撤离到安全位置后方准起炮。
⑵严格控制用药量，以松动为主。
⑶在接近拱座及基坑标高时，严格控制爆破作用范围，保证墩后岩壁的完整性。
⑷在接近基地0.5m时，采用风镐凿岩，防止爆破破坏基地岩层。
3.基坑检验
待挖到设计标高后，会同监理工程师一起探明基坑周围有无破碎裂隙夹芯等，是否进入微风化层一定深度，确认地基满足设计要求。
4.立模板、绑扎钢筋、预埋钢管
安装模板（除墩后与岩壁接触外）、支撑牢固并检查合格后，绑扎钢筋。
钢筋在车间下料，运到工地绑扎。
安装循环水预埋管，定位牢固，注水检验接头密封是否良好。
临时铰预埋钢管的施工精度关系到全桥拱肋安装控制精度，在施工时将采取设置锚固于基岩内的劲性骨架对预埋钢管定位及加强钢筋网片进行定位，以防浇筑混凝土时产生位移。
5.灌注拱座混凝土
⑴混凝土灌注
模板钢筋检查合格后，可开始接滑槽浇注混凝土，混凝土在现场拌合，混凝土泵输送完成混凝土浇注。
浇注混凝土之前，采用高压水冲洗岩面。
在浇注混凝土过程中，安排技术熟练的混凝土工负责振捣。
插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，混凝土每层分层厚度不大于30cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。
对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、混凝土泛浆。
施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。
浇注完成后，随即进行养护。
⑵混凝土养护
按大体积混凝土施工要求，优化混凝土配合比设计，掺加粉煤灰降低混凝土水化热，掺加缓凝减水剂推迟水化热产生时间，对浇注后的混凝土进行塑料包裹，加盖覆盖物保温养生，严格控制混凝土内外温差，防止水化热温度裂缝发生。
⑶温控措施
大体积混凝土施工必须采取有效的温控措施，减小混凝土内外温差，防止基础混凝土开裂。
为防止拱脚大体积混凝土产生温度裂缝，施工中采取如下技术措施：
①优化混凝土配合比设计。
通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，取代部分水泥，降低水泥水化热；
②掺适量缓凝剂，控制混凝土浇注速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的升温；
③严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量，尽可能采用粒径较大的粗集料，对于泵送混凝土，粗集料的最大粒径不超过输送管道的1/2.5；
④用低流动性混凝土，减少干缩；
⑤减少水泥用量，使用热量较低的袋装水泥；
⑥根据需要采用原材料降温措施：降低材料温度，降低混凝土的浇注温度；
⑦采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于
30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。