塑料注塑机设备培训课件.pptx

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塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油 通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞 杆及螺杆完成注射动作。
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图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图
（a）是俯视图； （b）-导杆支座；3-导杆； 4-注射油缸；5-加料口；
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注塑机作业循环流程如下:
闭模
注射座前进
制品顶出
启模
注射 冷却
保压
退回塑化 塑化退回 固定塑化
图1 注塑机工作程序框图
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二、注塑机的分类
按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角 式三种
（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点 是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并 平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安 装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小； 但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
三、注塑机的组成结构分析
注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强 的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、 加热系统、控制系统、加料装置等组成。如下图:
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注塑机
注射部 件装置
塑化部 件 注射座
注射油缸
座移油缸
螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴
液压马达
合模部 件
合模装置 调模装置
螺杆式塑化部件一般具有如下特点： ① 螺杆具有塑化和注射两种功能； ② 螺杆在塑化时，仅作预塑用； ③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； ④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺
图5 螺杆式塑化部件结构图
1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒 ；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈
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螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从 料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒 壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆 旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达 到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道 流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的 计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅 速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座 移油缸
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角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机一样。
图4 立式注塑机注射装置示意图 1-液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸； 7-塑化部件；8-前模板
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2．塑化部件 塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式 做一下介绍。 螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴 等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状 态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部 件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。
注塑机结构及工作原理
前言
注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型 原理结合起来的一种专用设备。最初是柱塞式注塑机，到 了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的 重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已先后出现 双螺杆、排气式等先进形式。1980年法国制造出当时世界 上最大的螺杆注塑机，一次注射容量达170kg。从80年代到 近几年，注塑机的发展主要集中在几个方面：即精微自动 化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用；精密 机械及高性能液压系统的配合；各种专用注塑机的开发及 电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定最优良 的注塑条件；各种节能技术在注塑机上的应用。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂 直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧 立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基 面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射 总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。 角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特 别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
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一、注塑机的工作原理
注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加 入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内 装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的 作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆 剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时， 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推 到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使 螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注 射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过 保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开 启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
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（一）注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注 塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺 杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全 相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。 工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马 达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压 马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推 到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用 下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线 呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆 方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑 化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶 出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实
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现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不 便。