300MW循环流化床电站锅炉汽包吊装
03-005 汽包吊装方案

2#锅炉汽包卸运及安装方案1.工程概况及工程量:1.1工程概况:山西华能榆社电厂2×300MW扩建工程安装两台锅炉,由武汉锅炉厂设计制造。
锅炉型式:WGZ1053/17.5-2型亚临界、单炉膛、倒U型布置、一次中间再热、全悬吊钢构架、燃用贫煤、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、自然循环汽包锅炉。
汽包的材质为BHW35,直径为2033mm,壁厚145mm,筒身全长为22394mm,两端采用球形封头。
汽包布置在G-H 排钢架之间66100mm标高处,距G排钢架柱中心线3.4m。
并采用2组吊架吊在炉顶板梁上,吊杆对称布置在汽包的两侧。
由于钢架B6.5线-B26.5线间距为20000mm,净空间为19600mm,所以汽包要倾斜吊装,倾斜角度约为36º,吊装时采用40º倾斜角,从G0.5-H柱间起吊,提升至57000标高后,逐步调整汽包水平,边调整,边提升,直至汽包超过58800mm层后,将汽包水平向炉前方向移至就位位置下方,再提升至安装标高,安装汽包吊架,汽包就位。
1.2工程量汽包安装总重186t,其中汽包自重为153.265t,内部装置重12.79t,汽包吊架重20.083t。
汽包吊装总重量约为162t(其中内部装置总重12.79t,拆除旋风筒2.6t 及初级分离器1.5t)。
2. 施工方案的目的:本方案是为汽包安装而编写的,该安装过程中的施工方法和安全技术措施,在方案中都有要求,因此,保证汽包安装的顺利进行是本方案的目的。
3. 施工方案要求所具备的条件:3.1 施工作业环境项目部组织机构总指挥:王积顺副指挥:郑恩来安全监督:马志强车辆监督:毕远良质量监督:王强器具检查:毕远良锅炉工地施工人员组成施工负责人:蔡中枢技术负责人:张春泰质量负责人:张泰斌安全负责人:夏中政卷扬机检修负责人:王敬和滑轮组检修负责人:王敬和吊装时滑轮组监护人:王廷刚、张宝胜、王云飞、邹德强3150塔吊监护人:王敬和其他人员:安装工8人起重工6人焊工1人工器具:钢丝绳、绳卡子、卡扣、扳子、机油壶、卷尺、钢板尺、玻璃管水平。
国产首台300MW循环流化床锅炉基建和运行情况介绍

国产首台300MW循环流化床锅炉基建和运行情况介绍(云南大唐国际红河发电有限责任公司)闫绍勇一、工程概况开远电厂2×300MW工程是国家“西电东送”火电建设项目之一,也是国家发改委确定的引进法国300MW大型循环流化床洁净煤发电技术后的第一个国产化项目。
锅炉采用ALSTOM技术,由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1025/ 17.5-L.HM37型循环流化床锅炉。
开远电厂工程于2004年6月28日正式开工建设,一号机组作为国产化首台300MW循环流化床锅炉机组,于2006年6月3日顺利通过168小时满负荷试运行,平均负荷率98.08%,从首次并网到168小时试运结束历时23天,投产后实现连续安全运行82天;二号机组再创佳绩,机组于2006年8月27日顺利通过168小时满负荷试运行,平均负荷率101%,从首次并网到168小时试运结束历时19天。
一、锅炉整体施工进度和安装中应注意的问题1、工程主要施工进度:#1锅炉是哈尔滨锅炉厂设计制造的首台300MW循环流化床锅炉,设备交货整体推迟了6个月,由于设计和制造等方面的原因,设备不能按照安装顺序到货,到现场的设备不能正常安装,严重影响了施工进度。
汽包8月8日吊装就位,8月19日水冷壁开始吊装。
因高温过热器和外置床壳体没有到货,过热器、再热器、省煤器及相应的连接管均不能安装。
为了提前施工炉膛内部耐磨耐火材料,11月18日将具备条件的水冷壁系统提前进行了水压试验。
由于高温过热器和外置床壳体供货晚,造成锅炉整体水压推迟近2个月。
整体水压结束后,因旋风分离器出口烟道等部位砌筑工作滞后,酸洗和低温烘炉工作推迟了1个月左右。
锅炉安装主要节点工期见下表:2、安装中应注意的问题:2.1 合理安排耐磨耐火材料的施工顺序,做好施工质量的过程控制:锅炉本体布置紧凑,一、二次风和汽水管道多,部件安装的交叉量大,要注意各部位的施工顺序,特别要考虑涉及到耐磨耐火材料施工的关键部件,作到提前筹划合理组织。
300MW循环流化床电站锅炉汽包吊装

300MW循环流化床电站锅炉汽包吊装摘要:本文分析了小龙潭2×300MW机组工程8#锅炉汽包吊装方案、作业程序方法和要求,对今后同类型锅炉的安装提供一定的参考。
关键词:锅炉汽包;吊装;方法;要求1 工程概况小龙潭电厂三期扩建工程设计为2×300MW机组,锅炉为引进法国ALSTOM公司技术,上海锅炉厂有限责任公司生产制造的循环流化床、中间再热自然循环汽包炉;型式:SG-1025/17.4-M801。
亚临界参数自然循环流化床汽包炉,单炉膛,平衡通风,一次中间再热,悬吊结构,全钢构架,露天布置,燃用褐煤。
2 工程量小龙潭电厂8#锅炉汽包内直径为1775mm,壁厚为128mm,总长19520mm,锅筒总重129吨(未含内部装置),筒体材质为13MnNiMo54。
汽包为支座式汽包,安装在K-A和1-1大板梁间的次梁上,汽包的安装中心标高50150mm,汽包中心距K-A大板梁中心为2200mm。
3 汽包吊装方案根据顶部结构图,采用在K-A、1-2大板梁上各布置安装4架高8.6m的门形框架,在门形框架上摆放4根12.5m长的支撑构架梁,在支承梁上布置两台移动小跑车和两套200吨滑车组配合布置在炉后的2台15T卷扬机垂直提升汽包。
当汽包下部管座高于板梁上平面时用4个20T导链牵引小跑车向炉前移动就位。
汽包重量150t,总长19.52米,汽包为支座式结构,安装标高为50150mm,顶板梁上平面标高48600mm,吊装时汽包必须翻过大板梁才能吊装就位。
吊装时净空间(K-4与K-2板梁之间)19.2米,汽包位置距K-A5.55m,倾斜15~20°起吊。
以20°倾斜起吊至板梁高度时两端的自由空间约为200mm。
起吊时吊点受力分析:(见图1)F1=150×5405÷(5405+6209)=69.8tF2=150-69.8=80.2t考虑1.1倍动载系数,设计吊装临时构架时按90t 计算。
浅谈300MW循环流化床锅炉安装

!第"#卷$%%&年’$月云!南!电!力!技!术()**+*,-,./01.234,05678"#*68&9:;8$%%&!!!收稿日期:$%%&<’%<$=浅谈"##$%循环流化床锅炉安装刘泽会(云南省火电建设公司,云南!昆明!&’##"()摘!要:针对"%%>4循环流化床锅炉安装中的问题,对其设计、安装提出建议。
关键词:循环流化床!锅炉安装中图分类号:)*"!文献标识码:+!文章编号:,##&-."/’((##&)#&-##"0-#(’!前言循环流化床燃烧(.?@.)技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术,具有如下优点:’)污染物排放少。
$)燃料适应性广且燃烧效率高,特别适合于低热值劣质煤。
")排出的灰渣活性好,易于实现综合利用,无二次灰渣污染。
#)负荷调节范围大,低负荷可降到满负荷的"%A 左右。
$!工程概况该锅炉采用全钢架支吊结构,高温旋风分离器进行气固分离,采用外置换热器控制床温及再热汽温,汽包支吊采用悬臂支撑式结构。
锅炉本体由五跨组成,第一、二跨布置有由炉膛、高温钢板旋风分离器、回料器以及外置换热器组成的主循环回路、冷渣器以及二次风系统等;第三、四跨布置尾部烟道(高温过热器、低温再热器以及省煤器、省煤器灰斗等);第五跨为单独布置的回转式空气预热器。
炉膛采用全膜式水冷壁结构,宽’B%B’CC ,深’$&’BCC ,炉膛底部采用裤衩型将炉膛分为两个床。
布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷等压风室。
锅炉采用混料器给煤和给石灰石,四个混料器布置在回料器至炉膛的灰道上。
在进入水冷等压风室前的两个热一次风道内各自布置有一台风道点火器,各设置有$支床上点火油枪。
另外,在每个床上还设置有#支床上点火油枪。
四台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内,在旋风分离器下各布置一台回料器。
300MW循环流化床锅炉汽包吊装位移工法

300MW循环流化床锅炉汽包吊装位移工法300MW循环流化床锅炉汽包吊装位移工法引言:循环流化床锅炉汽包是一种重要的设备,它负责收集锅炉中产生的汽水,并以适当的压力供应给其他设备。
汽包的正确安装对于锅炉的正常运行是至关重要的。
而循环流化床锅炉汽包的吊装位移工法则是一种重要的操作过程,本文将详细介绍300MW循环流化床锅炉汽包吊装位移工法。
1. 工法概述:循环流化床锅炉汽包吊装位移工法是指在循环流化床锅炉建设过程中,将汽包从地面运输到其最终安装位置的一种工法。
该工法的目的是确保汽包的安全运输和准确安装,以确保锅炉的正常运行和使用。
2. 工法步骤:(1)准备工作:在进行汽包吊装位移前,需要做好各项准备工作,包括选择合适的吊车和吊具,并对吊装现场进行安全检查和清理。
(2)沟槽切割:根据设计要求,对现场进行测量定位,确定汽包的最终安装位置。
然后对地面进行切割,制作出汽包吊装的位移沟槽,确保沟槽的尺寸和深度与汽包的尺寸相匹配。
(3)吊车配重:根据汽包的重量和吊装距离,选择合适的吊车并进行配重。
吊车的配重要根据设计要求和实际情况进行调整,以确保吊车稳定并能够承受汽包的重量。
(4)汽包吊装:将汽包从地面运输至吊装现场,使用合适的吊具将汽包吊装到位。
在吊装过程中,需注意汽包与吊具的连接是否牢固,吊车操作是否平稳。
吊装完成后,对汽包进行必要的调整,确保其位移到位。
(5)位移沟槽填充:吊装完成后,将汽包位于沟槽中,对沟槽进行填充处理。
填充材料可以选择专用填充材料或者砂土,填充完成后,需对填充材料进行加固和压实,以提供足够的支撑和稳定。
(6)消除应力:在位移工法完成后,需要对汽包进行应力消除处理。
可以通过注水或其他方法对汽包进行应力消除,以确保汽包在使用过程中不会发生变形或损坏。
3. 工法要点:(1)吊装现场要进行充分的安全检查和清理,确保没有杂物和障碍物影响吊装作业。
(2)吊车的选择要根据汽包的重量和吊装距离进行合理的配重,确保吊车稳定。
300MW循环流化床锅炉介绍

摘要:本文通过对300MW循环流化床锅炉的介绍,阐述了流化床锅炉本体及其燃烧系统的布置与运行方式,提出了300MW循环流化床锅炉在调试及运行中的控制重点。
关键词:循环流化床锅炉、外置床、回料阀1 概述云南开远电厂300MW循环流化床锅炉,是引进法国ALSTOM公司技术,哈尔滨锅炉厂有限公司生产。
锅炉型号为HG-1025/17.5-L.HM37,该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。
炉膛宽度15.051m,深度14.703m,高度35.5m。
锅炉采用全密封结构,燃用煤质为小龙潭褐煤,设计燃煤量226.5t/h。
2 循环流化床锅炉原理循环流化床(CFB)锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势,使其得到迅速发展。
2.1燃烧机理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式,是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式,即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
在循环流化床锅炉中,存有大量床料,首次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。
床料在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态,煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动,在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落,形成物料的内循环;较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器,进行分离,绝大多数颗粒被分离下来,一部分通过回料阀直接返回炉膛,另一部分通过外置式换热器后返回炉膛,形成物料的外循环;飞灰随烟气进入尾部烟道。
通过炉膛的内循环和炉外的外循环,从而实现燃料不断的往复循环燃烧。
循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分,密相区中固体颗粒浓度较大,具有很大的热容量,因此在给煤进入密相区后,可以顺利实现着火;与密相区相比,稀相区的物料浓度很小,稀相区是燃料的燃烧、燃尽段,同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热,以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。
大唐云南红河电厂300MW循环流化床锅炉运行规程共75页文档

前言本规程规定了HG—1025/17.5—L.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。
本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全,制定本标准。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由发电部、设备工程部归口。
本标准起草单位:发电部。
本标准主要起草人:张梅池本标准主要审定人:本标准批准人:本标准委托发电部负责1范围本规程规定了HG—1025/17.5—L.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。
本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL408—91 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL558—1994 电业生产事故调查规程DL/T 609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL/T 611-1996 300MW级锅炉运行导则电力工业锅炉监察规程SD167—85电业安全工作规程(热力和机械部分) 电安生[1994]227号文电力工业技术管理法规80)技字第205号文防止电力生产重大事故的二十五项重点要求能源电(92)726号3基本要求下列人员应熟知本规程:公司总经理、总工程师及相关领导;设备部正、副主任、各专业工程师;发电部正、副主任,各专业高级主管及所有集控运行人员;对运行人员的要求:各岗位运行人员必须通过规定的技术技能考试,并取得上岗证书;各岗位运行人员必须熟知、执行本规程;各岗位运行人员必须执行《电业安全工作规程》;运行人员应严格按各项规定对运行设备进行监视和调整,严禁凭个人经验随意改变运行状态。
锅炉汽包吊装技术总结(八分公司-刘龙)

锅炉汽包吊装施工技术总结一、工程概况1.1工程主要情况本工程汽包内径为Φ1600,壁厚为60mm,汽包总长为10.66m,汽包总重约为32吨,材质为Q245R,汽包安装高度为40.17m(汽包中心高度),炉顶钢架主梁上平面标高42.7 m。
通过两条吊链将汽包吊挂于汽包梁上。
1.2施工的重点和难点为了确保工程进度,本工程拟采用一台200t履带吊单点单独吊装,通过计算炉膛对角线斜长能满足汽包水平吊装的要求,但是间隙不是太大,约为150mm左右,令外由于受炉顶结构尺寸的影响,捆绑汽包用的钢丝绳只能采用单点绑扎,所以吊点位置必须通过汽包的重心,才能保持平衡。
汽包在起吊过程中一定要控制吊车的起吊速度,通过汽包两侧的捆绑溜绳来控制汽包左右摆动,防止汽包过梁时与梁相碰。
二、执行标准本工程执行《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇DL/T 5190.2-2012),该规范中5.2.3条规定汽包安装允许误差为:a、标高±5mmb、水平≤2mmc、相互距离±5mmd、垂直度:长度的1/1000,且不大于10mm三、施工方法3.1施工工艺流程图开始锅筒检查锅筒内部装置工地补焊锅筒划线锅筒验收封闭锅筒与悬吊装置组合结束锅筒吊装就位3.2施工工艺要求3.2.1汽包的检查3.2.1.1外观有无运输、装卸过程中造成的外伤,内外表面是否有裂纹撞伤,龟裂和分层等缺陷;对汽包内部装置的检查:⑴零部件的数量不得缺少;⑵蒸汽给水等所有连接板应严密不漏,各处焊接应无漏焊和裂纹;⑶所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置;⑷键连接件,安装后应点焊防脱落;⑸检查完封闭前,必须清除汽包内部的一切杂物。
3.2.1.2 检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符;3.2.1.3 检查管座数量和位置是否正确;管座中心距离是否与图纸相符。
3.2.1.4 检查汽包椭圆度及弯曲度。
3.2.1.5 用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直方向测量管座的直径是否与纸图相符。
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30 0 MW 循 环流化 床 电站锅 炉汽 包 吊装
杨 应 帮
( 南省 火 电建 设 公 司 , 南 昆 明 6 0 0 ) 云 云 5 00 摘 要 : 本文分析 了小龙 潭 23O W 机组工程 8 锅炉汽 包吊装方案、 x0 M # 作业程序 方法和要 求, 对今后 同类型锅炉的安装提供 一定拖运及 摆放 小 龙 潭 电厂 8 #锅 炉 汽 包 内 直 径 为 汽包从 炉右侧 3 - / A和 4 — K / A间拖人 , K 平 17 m 壁 厚 为 18 m 总长 150 m, 75 m, 2m , 92m 锅筒 稳摆放 在距 K A轴线 55 m — 50 m位 置 , 汽包 中点 总重 19吨昧 含内部装置) 2 , 简体材 质为 1Mn 在锅炉纵 向中心 线上。汽包 拖运到位之后用 两 3 — NM 5。 io4汽包为支座式汽包 , 安装在 K A和 11 个 10吨千斤顶 打起 , 用枕木垫高 , 降 _ - 0 然后 保证 大 板 梁 间 的 次 梁 上 ,汽 包 的 安装 中心 标 高 水管 的集管座垂 直向下时碰不着地面 ,接着用 5 t0 m,汽 包 中心 距 K— 05m A大 板 梁 中心 为 P5 2T  ̄ ' 0 倒链 伸在钢架上进行 翻身 , - 摆放水平 2 0 mm。 20 后再进行汽包检查划线。 4 - 2汽包 吊装支柱 门架 的安装 3汽包吊装方案 根据顶部结构 图, 采用在 K 、. 大板梁 以 12 汽包支柱 门架 宽为 2 0 m 7 0 m共 4 , 架 安装 上各布置安装 4 架高 8 m的门形框架 , 门形 在 K A与 l2 . 6 在 — 一 大板梁上 , 就位位置处有预焊板 , 支柱 门架中心距锅 框架上摆放 4 15 长的支撑构架梁 ,在支 支柱门架焊接在预焊板上 , 根 2m 承梁上 布置两台移动小跑车和两套 20 0 吨滑车 炉中心 6 8 m 支柱 门架安装完毕后按支柱加 10 m, 组配合布置在炉后 的 2 1T卷扬机垂直提升 固图加固可靠 。 台 5 4 . 3汽包 吊装支撑梁安装 汽包。当汽包下部管座 高于板梁上 平面时用 4 个2T 0 导链牵引小跑 车向炉前移动就位 。 汽包 吊装支撑梁 的设计及 安装 是汽包 吊装 汽包重 量 10, 5t 总长 1. 米 , 9 2 汽包 为支座 准备工作的关键 ,支撑梁承受整个 汽包重 量所 5 支撑梁的跨距为 14 0 m 两架支 05 m , 式结构 , 安装标高为 5 10 m, 0 5m 顶板梁上平面标 产生的弯矩 。 高 4 6 0 m, 8 0 m 吊装时汽包必须 翻过大板梁 才能 撑 梁布置支柱门形框架上 ,两架支撑梁 与锅炉 吊装就 位。吊装 时净 空间 ( _ 与 K 2 梁之 中 心呈 左右 对 称 布 置 ,中 心距 锅 炉 中 心 为 K4 .板 间 ) .米 , 12 汽包位 置距 K A . m, 9 — 5 5 倾斜 1~0 6 8 m 。每 根支撑梁上布置一根轨道 , 装时 5 52 ̄ 1 0 m 安 起 吊。 2 以 凰斜 吊至板梁高度时两端的 自由 保证 各轨道之 间的平行度 。 起 空 间约为 2 0 0 mm。 4 - 4移动小车及滑车组 安装 移动小跑车 由原 已加工好 的一个 长方形 框 起 吊时吊点受力分析 : ( 见图 1 ) 架在 下面布置四个重物移动器组成 , 重物移 动 F = 5 x 4 5 (4 5 6 0 ) 9 t 1 10 5 0 + 5 0 + 2 9- . - 8 6 F =1 0-98 02 2 5 - .- .t 6 =8 器必 须保证 在一 条直线上 ,两侧的重物移 动器 以确保 移动时不会 卡住 。 在小 跑车 考虑 1 倍 动载系数 , 吊装临时构架时 要保证平行 , . 1 设计 按 9t 算 。 0计 上布 置一根 扁担 ,可承受 20 滑 车组 的负荷 , 0T 20 0 T滑车组固定 在下面。两滑车组 的中心距 锅 炉 中心为 6 8 m , 10 m 安装扁担之 前把滑车组 与之 固定一起 吊装 。上 下滑车组用 中1 _钢丝绳两 7 5 股锁 在一起 , 在下 面挂 一个 2 并 5吨配重 , 穿 等 装完滑车组 的钢 丝绳之后再起卷扬机 ,松掉钢 丝绳 。 在支撑构架上的前端布置 四个 2 0吨倒链 用于牵引小跑车向炉前移动。 伤汽包外表。 4 . 5卷扬机及其底座安装 5 2汽包 吊装过程 中, 必须有专人监视支撑 汽包吊装共 安装两 台 l 吨卷扬机 , 台卷 梁和构架的变形 , 5 每 若有变形 大于 1ml , 0 i时 必须 l 扬机重约 2 吨 , 3 卷扬机布置在 炉后顶部 2 4 _ 和 停止作业 , 炉前 4 2 个 0吨倒 链尽快 松 , 使小 跑 图 1 25 - 大板梁之 间的次梁上 。 为布置可靠在卷扬机 车退至支撑梁 的根部 , 以减小梁 的弯矩 , 支 并对 在汽包垂直提升的过程 中,当汽包左端 吊 下面布置一个底座 ,主要承受卷扬机 的重量和 撑梁采取加 固措施 。吊装过程 中沿途监 视汽包 点超 出顶板约 20r 30 m时左端停止提升 , a 使用 1 吊装时 的水平拉力 1 吨 ,卷扬机焊 接在底 座 空问情 况 , 5 不能让汽包与钢结构相碰撞。吊装过 个 2t 0 导链 向左水平拉 动汽包约 l0 m O 0 m的位 上 , 保卷扬机 吊装时不发生移位 , 为确 卷扬机座 程中必须保 证设备 、 机械 、 身 的安 全 , 人 并严格 2 槽钢与次梁连接固定 。 0 按安全 措施执行 。吊装过程要平稳 , 缓慢进行 。 移, 同时缓慢提升右端 吊点 , 当右端绕 过板梁后 子须用[ a 缓慢松导链使 汽包 回到 自由位置 ,然后调平汽 4 . 6卷扬机导向轮及支架安装 参考 文献 汽包 吊装时 因尾部大板梁标高为 6. 跑 『 聂 勇. 炉汽 包吊装. 1m, 3 1 1 锅 内蒙古石 油化 X . 0 — - 06 . 2 包并使用 4 2t 个 0导链平稳拉 动小车将汽 包 向 炉前移动就位。 车上定滑 轮标高约 为 5. 8 m,吊装时 须在 K c 04—28 6 — 水平侧移 汽包时水平力计算 : 如图 2 : 上部 大板 梁上安装 2 个导 向轮支架 ,使卷扬 机 _ 上部板梁接触 。导向滑轮对 称 水平拉力 N 6 . t 5 + 0 X n . 8 2 = 9 x n . 8 . t 1 - . t 钢丝绳不与 K C 8a 5 2a 5 8 4作业程序方法和要求 锅炉 中心左右布置 , 距锅炉中心 68m 。因大 10 m
关键 词 : 炉汽 包 ; 锅 吊装 ; 法 ; 求 方 要
l工程概况
小龙 潭 电厂三 期扩 建丁 程设 计为 2 × 30 W 机组 , 炉为引进法 国 A S O 0M 锅 L T M公司 技术 , 上海锅炉厂有 限责任公 司生产制造的循 环流化床 、 中间再 热 自然循环汽包炉 ; 型式 :G s_ 12 1. M8 1 临界参数 自 0  ̄ 7 - 0。 4 亚 然循环流化床汽 包炉 , 单炉膛 , 平衡通风 , 一次 中间再 热 , 吊结 悬 构, 全钢构 架, 露天布置 , 燃用褐煤 。
中国新技术新产品
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板梁不允 许焊接施工 ,采用 在大板 梁上用 6 1 6 的铁板抱住板梁 的上翼 板 ,然后在 铁板上安装 导 向轮支架 ,导 向轮 支架安装 完毕后 在横梁上 挂上 ‘ 86 3 + 、b 10  ̄ m 的钢 丝绳 头 , p 、 ̄ 7 18 = 7 K m 2 再在钢丝绳头上 挂上导向滑轮 。 4 . 7汽包侧移支架安装 4 . 8滑车组穿装 20 0T滑车组 由 7门组 成 , 滑车组的穿法 直 接影 响滑车组的 吊装负荷 ,采用 出头端从 动滑 轮 引出 ,另一端 与汽包绕一 圈之后 用 中 2 35的 夹头夹 紧。共 1 绳受力。 5 4 . 9在每 台卷 扬机滚 筒旁左右各 布置一个 3 吨导链 , 用来排 列卷扬机 的钢丝绳 。 4 0在吊汽包的扁担下面 , 同滑车组挂 . 1 连 个 3 的配重块 ,当滑车组 的钢丝绳绕完毕 吨 之后 , 滑车组将会在 配重作 用下松至底部 , 否则 将会造成滑轮组松不下的情况。 4 1等滑轮组松 至汽包 吊耳高度 时,取掉 . 1 配重块 ,然后在汽包上 布置一个 1 吨倒链拉滑 车组拉至 吊耳位置 , 用根据 吊耳 的孑 径设计的 L 销轴使滑车组与汽包 吊耳固定 之后 ,即可进行 吊装。 41 . 2先由总指 挥使两 台卷扬机 同时提升 , 让 汽包 距地 面约 I O O MM, 进行 刹车试 动 , 用 并 炉顶 的 4 2T 链调 整汽包的起 吊位置 , 个 0倒 再 进 行全面检查无 问题之后 两台卷扬机 配合调 整 使 汽包两端f 斜 1- 0提升 , 顷 52 ̄ 在提升过程中 , 不 能让 汽包 与钢架横梁相碰 , 全程设专人监控 。 4 3当汽包左端 吊点超超过板梁上平 面标 . 1 高 (8 m) 20 m 4 . 约 3 0 m梁 时 , 扬机 停止 动作 。 6 卷 用 1 2 个 0吨 倒链 水 平 拉 动 汽包 向左 移 动 约 10 mn 同时配合 提升汽包右侧使汽包完全高 00 l, 于顶反梁后 松倒 链使汽包 回到正常位置 ,并解 除左侧倒链 。 4 4接着用 4个 2 . 1 0吨倒链 向炉前 移动小 跑车 34 m , 54 m 使汽包达到安装 位置。 4 5松卷扬机钢丝绳 , . 1 使汽包落在安装支 座上 , 汽包正式 就位。 5作业质量标准及检验要求 5 . 1吊装时绑 扎钢丝绳 不能伤着 汽包上的 接管座 , 吊装过程 中指挥必须 注意力集 中, 观察 周 同的环境 , 不能让汽包距离 钢架 太近 , 以免碰