脱硫DCS控制逻辑说明
脱硫控制逻辑说明.(DOC)
四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程控制逻辑说明（初稿）同方环境股份有限公司2009年9月目录第一章数据采集系统设计说明 (1)1 流程图画面结构 (1)2 流程图画面目录 (1)3 显示及操作说明 (2)4 操作面板详细说明 (3)5 画面图标说明 (4)第二章 FGD-DCS系统设计及逻辑说明 (5)第三章烟气系统 (6)1 FGD烟气系统 (6)1.1 FGD烟气系统启动/停止顺序 (7)2.2 FGD跳闸条件 (8)2.3 FGD请求跳闸条件 (9)2.4 保护和联锁 (9)2.5 密封风机 (10)第四章 FGD吸收塔系统 (10)1 吸收塔循环泵 (10)1.1 吸收塔浆液液位的测量 (11)1.2 吸收塔循环泵1启动/停止程序 (12)1.3 吸收塔循环泵2、3启动/停止程序 (13)1.4 吸收塔循环泵1~3温度保护清单 (13)1.5 保护和联锁 (14)2 吸收塔排浆泵 (15)2.1 吸收塔排浆泵1 (16)2.2 吸收塔排浆泵2 (19)2.3 保护和联锁 (19)2.4 石膏浆液密度计冲洗 (20)2.5 石膏浆液PH计冲洗 (20)2.6 吸收塔石膏浆液密度计和PH计的测量要求 (21)2.7 保护和联锁 (21)3 吸收塔除雾器冲洗程控 (21)3.1 除雾器总冲洗程序 (22)3.2 底部除雾器冲洗程序 (23)3.3 中部除雾器冲洗程序 (25)3.4 顶部除雾器冲洗程序 (25)3.5 除雾器报警 (25)4 吸收塔搅拌器 (26)5 吸收塔区集水坑 (26)5.1 吸收塔区集水坑泵 (26)5.2 保护和联锁 (28)5.3 吸收塔区集水坑搅拌器 (29)6 氧化空气系统 (29)6.1 氧化风机1启动/停止顺序 (30)6.2 氧化风机2、3启动/停止顺序 (31)6.3 保护和联锁 (31)6.4 氧化空气冷却水电磁阀 (31)第五章石灰石浆液系统 (32)1 吸收塔供浆 (32)1.1 吸收塔供浆顺控 (32)1.2 吸收塔供浆流量控制回路 (33)1.3 石灰石浆液箱密度计的注意事项 (34)1.4 保护和联锁 (34)1.5 石灰石浆液箱密度计冲洗程控 (34)1.6 保护和联锁 (35)2 石灰石浆液泵和搅拌器 (35)2.1 石灰石浆液泵1 (36)2.2 石灰石浆液泵2 (37)2.3 保护和联锁 (37)2.4 石灰石浆液箱搅拌器 (38)3 石灰石粉卸料及储存系统 (38)3.1 保护和联锁 (39)3.2 石灰石粉给料量的控制 (39)第六章脱水系统 (40)1 石膏旋流器 (40)1.1 石膏旋流器顶流至滤液水池气动门 (40)1.2 石膏旋流器底流至吸收塔气动门 (40)1.3 石膏旋流器底流至皮带机气动门 (40)2 滤液系统 (40)2.1 滤液泵1 (41)2.2 滤液泵2 (42)2.3 保护和联锁 (42)2.4 滤液至吸收塔气动门 (43)2.5 滤液至石灰石浆液箱气动门 (43)2.6 滤液池搅拌器 (43)3 真空皮带脱水机 (43)3.1 真空皮带脱水机 (44)3.2 保护和联锁 (45)3.3 真空皮带脱水机滤饼厚度调节 (47)第七章工艺水系统 (47)1 工艺水系统 (47)1.1 工艺水泵1 (47)1.2 工艺水泵2 (48)1.3 工艺水泵出口压力控制系统 (48)1.4 保护联锁 (48)1.5 工艺水箱补水 (49)2 冷却水系统 (49)2.1 冷却水泵 (49)第八章事故浆液系统 (49)1 事故浆液系统 (49)1.1 事故浆液返回泵 (50)1.2 保护和联锁 (51)1.3 事故浆液箱搅拌器 (52)第九章压缩空气系统 (52)第十章电气系统 (52)第一章数据采集系统设计说明四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程FGD-DCS的DAS系统为运行人员提供主要的设备操作接口以及监视记录手段，运行人员可从DAS中获得大量实时的或经过处理的机组信息，在DAS画面中直接对FGD的绝大多数设备进行操作，并在需要的情况下可获得各种操作指导或操作帮助等各种信息。
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化为了保障我厂脱硫系统的安全稳定运行，提高脱硫效率，达到国家超低排放要求，减少机组因脱硫除尘系统保护误动，引起的非计划停机。
在保障机组运行安全的前提下，对脱硫除尘系统的逻辑进行梳理分析与优化改造。
标签：脱硫除尘；DCS逻辑；梳理分析；优化改造1 概述随着国家环保要求不断提升，为达到超低排放标准，给周边居民带来良好的生活环境，我厂先后建成了各个锅炉尾部烟气脱硫除尘系统——脱硫岛。
目的在于减少烟气中SO2含量，从而减少环境污染。
2 脱硫DCS优化前的梳理分析在脱硫岛投入运行一段时间以来，我们仔细对脱硫逻辑进行了全面分析和梳理，编制脱硫逻辑说明。
从中发现部分逻辑程序不合理，作为锅炉的辅助设备和主设备之间的联锁或脱硫岛自身的主辅设备的控制逻辑都存在不合理，或者不完善的地方。
在现实的运行过程中也多次出现因为逻辑不合理或者自身缺陷导致的机组非停或脱硫系统的停运。
这些故障的出现充分说明我的分析是正确的。
3 脱硫DCS优化改造针对上述问题，我们通过长时间研究，在技术部门和运行的帮助下对脱硫系统逻辑进行了有效优化，使该系统运行更加合理、顺畅。
现将具体优化内容梳理如下。
3.1 脱硫引风机和锅炉吸风机之间的联锁因为脱硫岛是锅炉烟气排出时，所经过的最后一个环节。
所以最初做逻辑时要求只要脱硫引风机停运锅炉吸风机就要联锁停运，锅炉就要被迫停运。
在运行中我发现其实脱硫引风机停运后，只要打开再循环风挡，锅炉短时间是可以运行。
所以就取消了这两个风機之间的联锁。
3.2 脱硫引风机轴承冷却风机逻辑优化脱硫引风机轴承冷却风机顾名思义是给脱硫引风机轴承冷却用的，防止轴承温度过高造成轴承损坏，但经过这一段时间的运行发现即使轴承冷却风机不运行，轴承温度短时间也不会上升太快，所以没有必要两台冷却风机全停2分钟后就停运脱硫引风机，只要脱硫引风机轴承温度不高，就完全可以运行。
同时两台轴承冷却风机之间的联锁也存在问题，就是说一台故障停运后，另一台要自启就要轴承温度到90℃，而这个温度值在冷却风机不运行时很难达到。
脱硫项目控制逻辑说明修改版资料
1×265㎡烧结机烟气脱硫工程控制逻辑说明目录目录 .......................................................................................................................................................................... - 1 -一、烟气系统 .................................................................................................................................................................. - 2 -二、FGD系统石灰石供浆系统 ..................................................................................................................................... - 3 -三、FGD系统石膏排放系统 ......................................................................................................................................... - 4 -四、事故浆液排放系统 .................................................................................................................................................. - 4 -五、吸收塔排水坑系统 .................................................................................................................................................. - 5 -六、FGD系统工艺水系统 ............................................................................................................................................. - 5 -七、吸收塔搅拌器 .......................................................................................................................................................... - 6 -八、浆液循环泵系统 ...................................................................................................................................................... - 6 -九、氧化风机系统 .......................................................................................................................................................... - 7 -十、脱硫系统闭环控制回路 .............................................................................................................错误！未定义书签。
脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书
脱硫装置分散控制系统（FGD_DCS）技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程(工程编号:FGD081)分散控制系统(FGD_DCS)技术协议北京博奇电力科技有限公司2008年11月编制:校核:审核:华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书目录1. 技术规范 ..................................................................... (1)2. 供货范围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联络 ..................................................................... ....................................................... 58 6. 分包与外购 ..................................................................... ............................................................... 65 7. 包装贮存和运输 ..................................................................... ....................................................... 66 8. 招标文件附图 ..................................................................... .. (66)i华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书 1. 技术规范1 工程概况介绍1.1 概述华能济宁电厂烟气脱硫工程为2X350MW燃煤机组。
脱硫DCS运行操作说明书
脱硫DCS控制系统操作说明1.画面结构1.1系统启动时默认进入功能分区主画面，共四幅，分别为：图1-1：功能分区主画面1图1-2：功能分区主画面2图1-3：功能分区主画面3图1-4：功能分区主画面4点击顶部的按钮可以在四幅主画面间切换，点击主画面中的按钮（每幅16个）可以进入相应的子画面。
1.2系统主画面系统主画面共３幅，它包括所有操作子画面的快捷按钮。
点击主画面上的按钮可以进入相应的操作子画面。
系统主画面分为：１）系统主画面１：#3塔脱硫系统主画面２）系统主画面２: #4塔脱硫系统主画面３）系统主画面３：电气及公用系统主画面在子画面和系统主画面底部都有一个快捷功能按钮条，点击按钮可以进入相应的主画面。
在画面的监视模式下，点击“点窗口”按钮，再点击流程图上的动态点可显示该点的点窗口画面。
1.2.1画面底部的快捷功能键图1-5：功能分区主画面51.2.2 系统主画面１:图1-6： #3塔脱硫系统主画面1.2.３系统主画面２:图1-7： #4塔脱硫系统主画面1.2.4 系统主画面3:图1-8：电气及公用系统主画面1.2.5 在系统主画面上用鼠标点击按钮，可以进入相应的操作子画面，如下图是#3吸收塔系统A的操作子画面。
图1-9： #3吸收塔系统A1.3操作子画面操作子画面显示工艺系统的流程图，分为流程图画面、操作指导画面（功能组画面）和报警画面。
画面有两种模式：一、监视模式；二、操作模式。
在监视模式下，只能查看画面的测点数据和设备状态，不能操作；而在操作模式下，鼠标点击带虚线方框的区域后，可以弹出操作窗口，进行操作。
两种模式的切换可以点击画面左上方的“监视”和“操作”按钮来完成。
下面是操作子画面明细：1.3.1 流程图画面，包括：I． #3脱硫系统（1）3号吸收塔系统A（2）3号吸收塔系统B（3）3号烟气系统（4）3号吸收塔增压风机（5）3号吸收塔烟气换热器（6）3号吸收塔氧化风机II． 4#脱硫系统（1）4号吸收塔系统A（2）4号吸收塔系统B（3）4号烟气系统（4）4号吸收塔增压风机（5）4号吸收塔烟气换热器（6）4号吸收塔氧化风机III．公用系统（1）挡板密封空气系统（2）石灰石卸料系统（3）石灰石浆液系统（4）一级脱水系统（5）废水旋流器系统（6）3号真空皮带脱水机（7）4号真空皮带脱水机（8）石膏仓储系统（9）工艺水系统（10）压缩空气系统（11）事故浆液系统（12）排水坑系统（13）废水处理系统（14）废水加药系统（15）低压MCC（16）直流系统（17）UPS系统（18）6KV电源系统（19）380V电源系统（一）（20）380V电源系统（二）１.3.2 操作指导画面（功能组画面），包括：I．总体（1）FGD系统启动操作指导（2）FGD系统停止操作指导II． #3脱硫系统（1）3#FGD烟气系统启停操作指导（2）3#FGD增压风机启停操作指导（3）3#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）3#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）3#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）3#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）3#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）3#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）3#塔除雾器系统启停操作指导（10）3#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）3#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）3#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）3#塔1#排浆泵启动操作指导（14）3#塔1#排浆泵停止操作指导（15）3#塔2#排浆泵启动操作指导（16）3#塔2#排浆泵停止操作指导（17）3#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）3#吸收塔排水坑启停操作指导（19）3#塔GGH低泄漏风机启停操作指导III． #4脱硫系统（1）4#FGD烟气系统启停操作指导（2）4#FGD增压风机启停操作指导（3）4#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）4#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）4#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）4#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）4#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）4#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）4#塔除雾器系统启停操作指导（10）4#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）4#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）4#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）4#塔1#排浆泵启动操作指导（14）4#塔1#排浆泵停止操作指导（15）4#塔2#排浆泵启动操作指导（16）4#塔2#排浆泵停止操作指导（17）4#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）4#吸收塔排水坑启停操作指导（19）4#塔GGH低泄漏风机启停操作指导IV．公用系统（1）工艺水泵启停操作指导（2）除雾器冲洗水泵启停操作指导（3）3#吸收塔排水坑启停操作指导（4）4#吸收塔排水坑启停操作指导（5）1#石灰粉卸料系统启停操作指导（6）2#石灰粉卸料系统启停操作指导（7）3#石灰石给浆系统启停操作指导（8）4#石灰石给浆系统启停操作指导（9）3#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（10）3#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（11）4#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（12）4#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（13）石灰石浆液密度计冲洗操作指导（14）1#废水给料泵启停操作指导（15）2#废水给料泵启停操作指导（16）1#石膏浆液返回泵启停操作指导（17）2#石膏浆液返回泵启停操作指导（18）滤液池1#滤液泵启停操作指导（19）滤液池2#滤液泵启停操作指导(20) 3#真空皮带脱水机启停(21) 4#真空皮带脱水机启停(22) 污泥输送泵启停操作指导１.3.3 报警画面，包括：(1)3#FGD光字牌报警（一）(2)3#FGD光字牌报警（二）(3)4#FGD光字牌报警（一）(4)4#FGD光字牌报警（二）(5)公用系统光字牌报警（一）(6)公用系统光字牌报警（二）(7)电气光字牌报警（一）(8)电气光字牌报警（二）(9)报警参数一览2 画面操作2.1 动态点说明在流程图画面（子画面）上有测点数据显示，正常时为白色。
脱硫系统启动旁路封堵控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明
脱硫系统启动旁路封堵后控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明1.系统概述我厂脱硫启动旁路烟道已经封堵，所以需对相关控制逻辑进行变更，现将相关变更后的逻辑情况汇总如下。
2.逻辑变更情况说明：总的条件，由于启动脱硫系统前先将原烟气挡板和净烟气挡板全开，且断电，取消所有涉及到原烟气挡板、净烟气挡板、烟气启动挡板的指令和反馈信号。
2.1 烟气系统启动允许条件（全部删除）2.2 #2机组烟气出口挡板执行机构02HTA50AA101打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）自动关闭:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.3 挡板密封风机A/B启动允许:（不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（不变）2.4 烟气系统启动顺控：（全部删除）2.5 烟气系统停止: （全部删除）2.6 #2烟气系统联锁保护有以下情况之一发生时，“#2FGD保护”动作。
+浆液循环泵均不在运行状态(3秒脉冲信号);02HTF10AP001XB02/02HTF20AP001XB02/02HTF30AP001XB02/02HTF40AP001XB02；+浆液循环泵均不在运行状态且入口烟温>80℃延时60s；+原烟气温度 >170℃，且至少三台循环泵不在运行状态，延时60秒；+原烟气温度 >200℃。
+其余信号取消。
2.7 #2机组烟气入口挡板02HTA20AA101 （保持全开）打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.8 启动旁路挡板（全部删除）2.9 #2机光字报警逻辑（或）+#2机组烟气入口挡板电动执行机构故障02HTA20AA101XB48（取消）+#2机组烟气出口挡板电动执行机构故障02HTA50AA101XB48（取消）+#2吸收塔入口前原烟气温度( 02HTA20CT301~003，三取二)高于150℃，高报警；高于170℃，高高报警；低于110℃，低报警；低于100℃，低低报警；（增加）+FGD入口原烟气温度(02HTA20CT301~003)偏差大于10℃，报警；（增加）+FGD入口原烟气SO2浓度（02HTA20CQ101）高于6000mg/Nm3，高报警；高于6500 mg/Nm3，高高报警；（取消）+#2机组烟气旁路挡板1电动执行机构故障02HTA60AA101XB48（取消）+#2机组烟气旁路挡板2电动执行机构故障02HTA60AA102XB48（取消）+其余不变2.10 氧化风机A/B/C启动允许:（取消净烟气挡板已开信号，其余不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（取消净烟气挡板已关和原烟气入口挡板已关信号，其余不变）2.11 #2事故冷却水箱至吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀打开允许:（无逻辑）自动打开:（或）+联锁投入且浆液循环泵全停且入口烟气温度>80℃；+联锁投入且#2FGD保护动作；+联锁投入且入口温度>170℃；保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）。
#4机组脱硫系统与公用系统控制逻辑说明
#4机组脱硫烟气系统、吸收塔系统与公用系统控制逻辑说明一、锅炉侧控制逻辑修改建议与说明1、原公司讨论#4炉控制逻辑因引风机出口至增压风机入口烟道暂未改造为钢烟道，且未设臵防爆门。
现水泥烟道设计承压限值为±500Pa。
为保护吸收塔与烟道安全，设计锅炉侧控制保护逻辑如下：1.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
1.2 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
1.3 #4增压风机跳闸且增压风机入口压力≥1000Pa，锅炉MFT。
2、建议修改为：2.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
2.2 #4吸收塔出口烟温≥75℃，延时15S，锅炉MFT（设计方要求）。
2.3 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
2.4 #4增压风机跳闸（停运信号与电流相与），锅炉MFT（或联跳#1、#2吸风机。
联跳浆液循环泵并保留1台运行，复位后可以再重新启动跳闸循环泵）。
二、#4机组烟气系统控制逻辑说明1、部分原则与说明：1.1 增压风机运行状态信号、循环泵运行状态信号、增压风机入口压力、吸收塔出、入口烟温报警信号引入主机DCS系统；1.2 脱硫侧应准确显示锅炉运行各模拟量信号，主要包括：#1、#2吸风机入口挡板开度（工频状态）、#1、2吸风机转速（变频状态）、炉膛负压。
锅炉MFT信号应引入脱硫DCS，并触发声光报警。
1.3 增压风机与循环泵启动条件与跳闸条件，应实现在上位机上查看功能，在启动增压风机与循环泵时，可以马上发现因为那一项条件不满足导致设备无法启动。
1.4 应设臵设备跳闸首出功能，设备跳闸后，应能马上发现设备跳闸原因。
1.5 取消“风机旁路切除状态逻辑”与“风机旁路投运状态逻辑”的区分1.6 设备启动、停止应设臵顺启、顺停程序。
主要包括：循环泵、氧化风机、石膏排出泵、石灰石浆液泵、地坑泵、测量泵2、各烟气挡板门：2.1 所有脱硫旁路挡板门控制逻辑全部删除2.2 净烟气挡板门允许关条件：氧化风机、增压风机均停且风机旁路挡板全关；2.3 原烟气挡板门允许关条件：对应增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.4 增压风机出口挡板门允许关条件：暂定为：增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.5 #1、2吹灰挡板门允许关条件：另一个吹灰挡板门全开3、增压风机启动条件：增压风机出口挡板门完全打开#1、2吹灰挡板均全开循环泵运行≥1台润滑油压正常(三取二）冷却风机≥1台运行烟气入口温度<175℃增压风机入口压力在±600Pa之间静叶执行器全关静叶电动执行器无故障信号静叶电动执行器处于远控状态吸收塔出口净烟气挡板门全开4、增压风机跳闸条件润滑油压≤0.10MPa持续5s（三取二）入口压力≥+1000Pa或≤-1000Pa，延时120S？5、增压风机跳闸后相关控制逻辑入口静叶全开,风机旁路全开#1、#2引风机跳闸或锅炉MFT显示FGD退出运行6、烟气系统各报警设臵烟气系统报警条件报警类型电机轴承温度≥H1（75℃）光字牌报警电机轴承温度≥H2（80℃）声光报警风机轴承温度≥H1（90℃）光字牌报警风机轴承温度≥H2（100℃）声光报警振动≥160um 光字牌报警振动≥190um 声光报警增压风机失速声光报警增压风机电机绕组温度≥H1（75℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）增压风机电机绕组温度≥H2（80℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）吸收塔入口烟温>H1(170℃,事故喷淋启动值声光报警吸收塔出口烟气温度≥60℃声光报警增压风机入口烟气压力≥+600Pa声光报警增压风机入口烟气压力≤-600Pa 声光报警增压风机出口压力≥+4350Pa 光字牌报警增压风机保护装臵动作光字牌报警增压风机保护装臵故障光字牌报警电气保护装臵动作声光报警增压风机稀油站综合故障声光报警增压风机入口挡板门故障光字牌报警增压风机静叶执行器故障光字牌报警增压风机出口挡板门故障光字牌报警静叶执行器在就地控制光字牌报警净烟气挡板门故障光字牌报警增压风机运行后60S，入口挡板开启信号丢失，光字牌报警增压风机运行中，#1、#2吹灰挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，出口挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，净烟气挡板门开启信号丢失光字牌报警增压风机事故跳闸声光报警锅炉MFT 声光报警三、#4吸收塔系统控制逻辑修改说明1、事故喷淋系统相关控制逻辑说明事故喷淋启动先投入消防水事故喷淋门。
湿法脱硫控制逻辑方案
目录目录 (1)1逻辑设计说明概述 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 控制范围 (2)2FGD控制功能概述 (2)2.1 控制方式 (2)2.2 控制流程 (4)3设备控制逻辑概述 (8)3.1 烟气系统 (8)3.2 工艺水系统 (10)3.3 石灰石浆液制备及输送系统 (12)3.4 真空脱水系统 (18)3.5 事故浆液池系统 (21)3.6 吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参照A） (22)3.7 吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参照A） (22)3.8 吸收塔除雾器系统 (25)3.9 石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例） (27)4模拟量控制 (30)4.1 FGD 吸收塔供浆门调节 (30)4.2 真空皮带脱水机滤饼厚度控制 (31)5脱硫系统常用计算公式 (32)5.1 烟气流量的计算公式（通用） (32)5.2 吸收塔石膏浆液密度的计算公式（通用） (32)5.3 吸收塔液位的计算公式（通用） (32)5.4 烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用） (33)1逻辑设计说明概述1.1 设计原则满足FGD系统标书和技术规范书的要求，保证FGD系统连续稳定正常运行。
1.2 控制范围项目烟气脱硫工程FGD系统主要将排入大气的锅炉烟气中的SO2除去，达到国家排放标准，从而保护环境。
2FGD控制功能概述2.1 控制方式FGD系统有程序顺序控制、联锁保护控制、PID自动调节控制、手动控制四种控制方式。
在现场设备状态正常的情况下，程序顺序控制和PID自动调节控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少，但设备的动作必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。
联锁保护控制方式是对要启动的工艺流程中设备进行程序自动联锁保护的控制，以便最大限度地自动保护好系统设备不让设备缺陷扩大，要求设备启动或停止前须处于远控位置，此种控制方式下设备动作的优先级最高，不受启动或停止的条件限制。
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脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域，并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为：1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器；·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀，卡车司机打开空压机，就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中，石灰粉筒仓没有出现料位高的报警，运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件：石灰料仓除尘器无故障；手动启动方式：随时打开；自动启动方式：接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件：石灰料仓除尘器无故障；·石灰粉仓低料位·未进行上粉；手动启动方式：满足条件，随时关；自动启动方式：无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件：旋转给料机和螺旋输送机无故障；·石灰手动插板阀打开；·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控：1、启动螺旋输送机；2、确认螺旋输送机启动；3、启动旋转给料机；4、确认旋转给料机启动；5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件：·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式；停料顺控：1、停止旋转给料机；2、确认旋转给料机已停止；3、延时30S；4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
7、螺旋输送机的停止停止允许条件：石灰粉仓料位低于低料位计，低报警·螺旋输送机在遥控状态；手动停止方式：满足条件，随时启动；自动停止方式：接受制备停料顺控的停止指令；8、旋转给料机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·旋转给料机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
9、旋转给料机的停止停止允许条件：石灰粉仓料位低于低料位计，低报警·旋转给料机在遥控状态；手动停止方式：满足条件，随时启动；自动停止方式：接受制备停料顺控的停止指令；11、石灰粉仓料位低于低料位计，低报警石灰粉仓料位高于高料位计，高报警12、制浆池液位>4.0 m，高报警。
制浆池液位<1.0 m，低报警。
13、联锁停止：制浆池液位< 0.5 m或设备跳闸。
14、石灰制浆泵顺控启动顺控启动允许条件：·石灰制浆池液位高于制浆泵启动允许液位（1.2m）；·石灰制浆泵进出口阀门可运行，已投自动；·石灰制浆泵可运行，已投自动；·另一台石灰制浆泵停运；·石灰制浆泵进出口阀门关闭；·石灰制浆泵冲洗水阀和放空水阀门关闭；启动顺控：1、关闭备用石灰制浆泵进出口阀门；2、确认备用石灰制浆泵进出口阀门关闭；3、关闭石灰制浆泵出口阀门；4、确认石灰制浆泵出口阀门已关闭；5、打开石灰制浆泵进口阀门；6、确认石灰制浆泵进口阀门已打开；7、等待5秒8、启动石灰制浆泵；9、确认石灰制浆泵已启动；10、等待3秒；11、打开石灰制浆泵出口阀门；12、确认石灰制浆泵出口阀门已打开；15、石灰制浆泵顺控停止顺控停止允许条件：·石灰制浆泵进出口阀门可运行，已投自动；·石灰制浆泵冲洗水阀门已投自动；停止顺控：1、停止石灰制浆泵；2、确认石灰制浆泵已停止；3、关闭石灰制浆泵出口阀门；4、确认石灰制浆泵出口阀门已关闭；5、关闭石灰制浆泵进口阀门；6、确认石灰制浆泵进口阀门打开；7、等待10秒；手动部分(此步不入程控)：手动打开石灰制浆泵放空阀门，放空管道里面浆液，打开是制浆泵冲洗水阀门，对管道进行冲洗，确认放空阀出来后的水为清水时，关闭冲洗水阀，待无水从放空阀出来时。
关闭放空阀结束。
注：当运行中的石灰石浆液输送泵出现故障，或满足联锁停止条件，按石灰石浆液输送泵顺控停止程序停止故障泵。
16、石灰制浆泵手动启动启动允许条件：·石灰制浆泵出口阀门关闭；·石灰制浆池液位>启动允许液位（1.2m）手动方式：满足条件，随时启动；自动方式：接受石灰制浆泵启动顺控的启动指令；17、石灰制浆泵手动停止停止允许条件：·无；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：1、接受石灰制浆泵停止顺控的停止指令；2、保护停：石灰制浆池液位<石灰浆液给料泵保护液位(0.5m)；18、打开石灰制浆泵出口阀门打开允许条件：·无；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：1、接受石灰制浆泵启动顺控的打开指令；19、关闭石灰制浆泵出口阀门关闭允许条件：·石灰制浆泵停止；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：1、接受石灰制浆泵停止顺控的关闭指令；2、接受石灰制浆泵启动顺控的关闭指令；3、接受另一石灰制浆泵启动顺控的关闭指令；20、打开石灰制浆泵进口阀门打开允许条件：·无；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：接受石灰制浆泵启动顺控的打开指令；21、关闭石灰制浆泵进口阀门关闭允许条件：·石灰制浆泵停止；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：4、接受石灰制浆泵停止顺控的关闭指令；5、接受石灰制浆泵启动顺控的关闭指令；6、接受另一石灰制浆泵启动顺控的关闭指令；22、打开石灰制浆池搅拌器打开允许条件：石灰制浆池液位>搅拌器启动液位手动方式：随时打开；自动方式：石灰浆液池液位>搅拌器启动液位(0.8m)；23、关闭石灰制浆池搅拌器关闭允许条件：·无手动方式：随时打开；自动方式：1、石灰制浆池液位<搅拌器停止液位；2、保护停：石灰制浆池液位<搅拌器保护液位(0.5m)；22、石灰浆液给料阀启动允许条件：·石灰制浆泵任一运行；启动方式：1、在操作画面上，设定面板中“PH给定值”，查看“PH 实测值”，将控制方式设定为自动；当循环池PH值小于设定值，开启石灰浆液给料阀，当循环池PH值大于设定值关闭石灰浆液给料阀；2、结束；23、打开石灰浆液给料阀打开允许条件：·无手动方式：随时打开；自动方式：循环池PH值小于设定值24、关闭石灰浆液给料阀关闭允许条件：·无手动方式：随时打开；自动方式：循环池PH值大于设定值三、清水系统控制逻辑说明1、清水池启动·清水池补水电动阀与清水池液位联锁投入；2、清水泵的控制2.1启动允许条件：·泵入口阀（00HTQ00 AA501、00HTQ00 AA502 ）打开；·泵切换阀（00HTQ00 AA101、00HTQ00 AA102）关闭；·清水池液位（00HTQ00 CL001 ）大于泵启动允许液位(2.5m)；2.2清水泵启动顺控：手动打开：1、启动清水泵；2、确认清水泵已启动；3、等待5秒；4、手动打开清水泵A出口阀门；5、确认清水泵A出口阀门已打开；6、结束；2.4清水泵停止允许条件脱硫停运。
保护停：清水池液位低于泵保护液位(1.0m)。
2.5清水泵停止顺控：手动关闭：1、关闭清水泵；2、确认清水泵已关闭；3、关闭清水泵A出口阀门；4、确认清水泵A出口阀门已关闭；5、结束；2 3、清水池补水电动阀的控制3.1清水池补水电动阀打开允许条件清水池液位小于“高液位”(2.0m)。
3.2清水池补水电动阀打开·手动方式：满足条件，随时打开；·自动方式：清水池液位小于浮球开关“低液位”(2.0m)；3.3清水池入口电动阀停止允许条件·清水池液位2.8m联锁停；3.4清水池入口电动阀停止·手动方式：随时打开；·自动方式：清水池液位（00HTQ00 CL001 ）高于“高液位”(2.8m)。
四、吸收和氧化系统控制逻辑说明1、吸收及氧化系统的启动程序1、把“吸收塔液位控制器”设置成自动模式；2、把吸收塔“PH 控制器”设置成自动模式；控制加入吸收塔的石灰反应剂的流量；3、选择第一个要运行的“循环泵启动顺控”并启动；随后，若有需要启动另一个循环泵；4、把烟气导入吸收塔，石灰浆液给料阀如果投入自动，则自动打开；5、打开“除雾器冲洗”面板，将除雾器冲洗程序投入自动方式。
2、循环池搅拌器的控制启动允许条件：• 吸收塔液位大于吸收塔搅拌器启动允许液位(1.0m)；• 吸收塔搅拌器无控制回路异常；• 吸收塔搅拌器无故障；启动方式：• 手动方式：满足条件，随时启动；• 自动方式：循环池液位>搅拌器启动液位(1.5m)；停止允许条件：• 无。
停止方式：• 手动方式：满足条件，随时启动；• 保护停：吸收塔液位低于吸收塔搅拌器保护液位(1.0m)。
3、氧化风机的控制启动允许条件：• 氧化风机电气无故障；• 氧化风机的出口手动阀要开启（现场确认）；• 氧化空气减温水阀已投自动方式；启动顺控：1.打开减温阀，延时5s；2.确认氧化风机隔声罩内通风机打开；3.打开放空阀（手动）；4.确认放空阀打开（60S后）；5.启动氧化风机；6.确认氧化风机启动；7.关闭放空阀（手动）；8.确认放空阀关闭（60S后）；9.结束。
停止允许条件：•无停止顺控：1.打开氧化风机出口放空阀（手动），延时60s；2.停止氧化风机；3.关闭减温阀（如果另一台氧化风机运行，则此步跳过）；4.关闭氧化风机放空阀（手动）；停止方式：• 手动方式：满足条件，随时启动；• 自动方式：接受“氧化风机停止顺控”的启动命令；• 保护停：氧化空气管道温度高于设定值（80℃）；氧化风机出口压力大于0.07MPa（现场确认）。
打开氧化风机减温阀打开允许条件：氧化风机1或氧化风机2任意一台运行手动方式：随时打开；自动方式：接受“氧化风机启动顺控”的启动命令；吸收塔氧化空气温度>60℃，延时2s关闭氧化风机减温阀关闭允许条件：·无手动方式：随时打开；自动方式：两台台氧化风机均停，延时10s；接受“氧化风机停止顺控”的启动命令；高温报警氧化空气管道温度高于设定值（80℃），高温报警4、循环泵的控制启动顺控允许条件启动顺控允许条件：• 循环池液位>循环泵启动允许液位(2.2m)；• 循环泵无故障• 循环泵入口阀已投自动；•循环泵已投自动；• 循环泵轴温低于70℃；•循环搅拌器在运转；• 循环泵冲洗水阀关闭到位• 循环泵放空阀关闭到位• 循环泵冷却水阀门打开到位(现场打开)•无入口压力低信号启动顺控：1、关闭循环泵入口阀2、确认循环泵入口阀门关闭3、打开循环泵入口阀；4、循环泵入口阀已打开；5、启动循环泵；6、循环泵已启动；7、结束；停止顺控允许条件：• 循环泵入口阀已投自动；•循环泵已投自动；•循环泵冲洗水阀关闭到位• 循环泵放空阀关闭到位停止顺控：1、停止循环泵；2、确认循环泵停止；3、关闭循环泵入口阀门；4、确认循环泵入口阀门已关闭；5、关闭循环泵冷却水阀门手动部分(此步不入程控)：手动打开循环泵放空阀门，放空管道里面浆液，打开是循环泵冲洗水阀门，对管道进行冲洗，确认放空阀出来后的水为清水时，关闭冲洗水阀，待无水从放空阀出来时，关闭放空阀，结束。