有机硅敷形涂料1-2577 MSDS
陶熙1-2577 MSDS 中文版
化学品安全技术说明书陶氏化学（上海）有限公司按照GB/T 16483、GB/T 17519编制产品名称:DOWSIL™ 1-2577 敷形涂料 / DOWSIL™ 1-2577 Conformal CoatingSDS编号:6024613最初编制日期:09.04.2015发行日期:05.03.2018打印日期:17.04.2018陶氏化学（上海）有限公司鼓励并希望您能阅读和理解整份(M)SDS，该文件包括了重要的信息。
我们希望您能遵从该文件给出的预防措施，除非你的使用条件需要其他更合适的方法或措施。
一化学品及企业标识产品名称:DOWSIL™ 1-2577 敷形涂料DOWSIL™ 1-2577 Conformal Coating推荐用途和限制用途已确认的各用途:半导体公司名称:陶氏化学（上海）有限公司泰谷路185号1层D座外高桥保税区200131 上海中国客户咨询方式:(86) 21-3851-4988SDSQuestion@传真：(86) 21-5895-4612应急咨询电话24-小时应急联系电话:86-21-5838-2516国内应急电话:021-5838-2516二危险性概述紧急情况综述GHS 危险性类别根据法规的标准, 被列为有害品。
易燃液体 - 类别 2皮肤腐蚀/刺激 - 类别 2 皮肤过敏 - 类别 1 生殖毒性 - 类别 2特异性靶器官系统毒性（一次接触） - 类别 3 特异性靶器官系统毒性（反复接触） - 类别 2 急性水生毒性 - 类别 3GHS 标签要素 象形图信号词: 危险!危险性说明高度易燃液体和蒸气。
造成皮肤刺激。
可能造成皮肤过敏反应。
可能造成昏昏欲睡或眩晕。
怀疑对生育能力或胎儿造成伤害。
长期或反复接触可能损害器官。
对水生生物有害。
防范说明预防措施使用前取得专用说明。
在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。
远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
保持容器密闭。
容器和装载设备接地/等势联接。
奥斯邦A-2577有机硅胶三防漆MSDS
奥斯邦A-2577有机硅三防漆产品简介产品特点典型用途固化前后技术参数使用工艺注意事项包装规格保存运输产品简介奥斯邦A-2577是一种低粘度单组分硅橡胶保护涂料，具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能及优异的防潮、防水、抗震、耐电晕、抗漏电性能。
产品特点奥斯邦A-2577操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力并对无腐蚀。
其固化后成一层透明弹性保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防水、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
可增强电子线路和元器件的防潮防污能力,防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。
此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。
典型用途广泛应用于各种电子元器件、IC芯片、已组装完的线路板, 可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
固化前后技术参数使用工艺1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。
建议使用奥斯邦® 120可撕性阻焊胶遮盖。
3、施工：可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。
一次涂膜厚度一般在0.1-0.3mm之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
4、固化：施工后平放在支架上，室温固化即可。
5、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。
然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。
注意事项1. 倒出瓶内的胶后，应擦干净瓶口处的胶，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。
再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，并不影响正常使用。
DC 1-2577技术规格书TDS
特性∙可以通过轻微加热加速固化过程，缩短固化时间∙优异的耐磨损性能∙耐湿气以及其它恶劣环境∙良好的介电性能∙固化后形成牢固、干燥的表面，易于操作∙挥发性有机物豁免型溶剂∙中等粘度∙UL 94 V0，V1成分∙单组分室温固化有机硅树脂∙半透明液体，固化后成为透明的弹性树脂涂层产品描述1-2577低挥发性有机物敷形涂料是一种单组分、自打底的涂料，固化后形成一种柔韧的、透明的弹性塑料涂料，非常适合于太阳能应用，特别是那些需要一定韧性和耐磨损性的应用。
如何使用1-2577低挥发性有机物敷形涂料可以通过喷涂、刷涂、流动涂布、浸涂或自动方式进行涂敷。
喷涂操作时，建议用溶剂稀释到最多不超过60%。
对于浸涂操作，可以直接采用供货的材料；如果希望得到较薄的涂层时，也可用溶剂进行稀释。
应当小心确保溶剂中没有水分，浸涂罐不用时应当盖上。
稀释时建议使用道康宁® OS-20硅油。
1-2577低挥发性有机物敷形涂料应用于太阳能电池和组件的保护涂料应用∙用于太阳能电池和组件的耐磨保护涂料∙可用于组件划痕、切口或磨损的修复典型物性规格制定者：制订本产品规格之前，请联系当地的道康宁销售处或道康宁全球联络处。
物性单位数值颜色透明粘度Centipoise或mPa.s 1250硬度，Shore D 25比重0.88室温表干时间minutes6室温固化时间minutes160加热固化时间minutes 2 @ 60°C/15% RH2,3UL 耐燃等级494 V0, V1介电强度volts/mil340kV/mm13.4100 Hz时的介电常数 2.34100 kHz 时的介电常数 2.33体积电阻率，ohm-cm 1.90 x 1014100 Hz时的耗散因子0.0011100 kHz时的耗散因子<0.0011 5密耳厚度样品在180º剥离测试下的典型数值。
2 在180º剥离测试中发生内聚失败的时间。
敷形涂覆技术
b.对加有光引发剂的光固化涂料,需严格按厂家给出的要求. c.需要涂覆两次涂层时, 必需在完成第一次聚合后再涂第二次, 以防
未聚合的涂层溶蚀, 溶胀或起皱.
工艺涂覆-----元件加固
( 8 ) 元件加固
a. 元器件的局部加固不属于保护涂敷的范畴，但必须在 保护涂覆之后进行加固, 属后序相关工序。以下情况之一 都须进行加固。
1012~1014 3.6~3.8 3.5· 10-2 6~9
1012~1014 2.8 5· 10-3
ρ
V
Ω-cm
介电系数ε
损耗角正切值 tgδ
CET (10-5/℃)
耐热性℃
120
120
13涂覆材料
① ② ③ ④
⑤ ⑥
AR型（丙稀酸树脂）：有良好的电性能，工艺性好。适合于A类环境的 PCBA涂覆。可喷、浸及刷涂。 ER型（改性环氧）：有良好的电性能和附着力，工艺性好。但由于聚合 时产生应力，对一些易脆元器件需特殊保护。可浸、喷及刷涂。 UR型（聚氨酯）：在要求耐湿热和耐盐雾腐蚀环境中使用，最好喷涂二 次。双组份、可喷、浸和刷涂。涂层韧性好，耐高低温冲击。 SR型（有机硅树脂）电性能优良，损耗和介质系数值比其它类涂料低， 耐湿热性能好，适合于高频、微波板涂覆；也适合于在高温下工作的电路 板涂覆。可喷、浸及刷涂。 XY型（聚对二甲苯）：系由对二甲苯的环二体在特定的真空设备中，汽 相沉积于PCB和组件上，厚度在6~12μm。适用于高频板。 AR/UR型（丙稀酸聚氨酯树脂）多属光/湿固化体系。有良好的电性能和 工艺性。用于选择性涂覆设备。适合于大批量流水线涂覆。
(2) 清洗 a. 应在焊接之后最短的时间内清洗, 防止焊垢难以清洗. b. 确定主要污染物是极性, 还是非极性物, 以便选择合适的清洗剂. c. 如采用醇类清洗剂, 须注意安全事项: 必须有良好的通风及洗后凉 干 的工艺细则, 防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸.
道康宁电动汽车有机硅材料dowcorning-SelectionGuide-sample-kits
2.9
55 (邵氏00型)
道康宁® TC-4525导热材料的玻璃微珠版本（180微米）
组分A: 223,000 组分B: 216,000 混合: 217,000
已固化: 2.9
40 (邵氏00型) 32 (肖氏W型)
-50至80℃: 95 -50至150℃: 123
-
备注 -
-
非固化型
300,000
时间: 4分钟
流动性: 60 毫米 已固化: 2.6
[JIS])
-
-
铝: 110 psi
60 分钟/120℃
组分A: 3,100 组分B: 2,500 混合: 2,900
已固化: 1.67
30 (邵氏A型)
-
1.5毫米下的UL可 燃性：94 V-0
阳极氧化铝: 220 psi 60 分钟/120℃
组分A: 1,600 组分B: 1,400 混合: 1,900
导热粘合剂
道康宁® TC-2035导热粘合剂
道康宁® SE 4485导热粘合剂 道康宁® SE 4485 L导热粘合剂 道康宁® SE 4486导热粘合剂 道康宁® TC-4605导热灌封胶
道康宁® TC-4605 HLV导热灌封胶
单组分或双组分
颜色
导热性，W/m.K
热阻，℃/W
研发中:用于汽车电子设备的1.8 W/m.K导热填缝剂材料
3.1
-
-
-
研发中
组分A: 250,000
铝: 435psi, 3Mpa,
300N/m3
60 分钟/130℃
组分B: 200,000 混合: 220,000
-
92 (邵氏A型)
-
有机硅耐高温漆性能、用途、技术指标、使用说明书、施工喷涂工艺与涂装方法
有机硅耐高温漆性能、用途、技术指标、使用说明书、施工喷涂工艺与涂装方法一、产品特性：1、有机硅耐高温漆及耐高温涂料是一种专门用于高温环境的涂料，具有优异的耐高温性能、抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性等特点。
2、高温稳定性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料具有优异的高温稳定性，能够在高温环境下保持原有的性能和结构，不会发生变形、开裂等现象。
3、抗氧化性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料在高温环境下能够保持稳定的抗氧化性能，能够有效防止氧化腐蚀的发生。
4、耐磨性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料具有优异的耐磨性，能够在高温环境下承受各种物体的摩擦和冲击。
5、耐腐蚀性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料具有优异的耐腐蚀性，能够在高温环境下抵御各种化学物质的腐蚀和侵蚀。
6、在使用产品时，请务必遵守相关法律法规和安全规范，确保人身安全和设备安全。
7、有机硅耐高温漆及耐高温涂料主要用于高温环境下的防护和装饰，如航空航天、汽车、机械、电子等领域。
二、产品用途：1、高温设备的防护：有机硅耐高温漆及耐高温涂料可以用于高温设备的外表面和内部零件的防护，能够有效防止高温环境对设备造成的腐蚀和损坏。
2、高温设备的装饰：有机硅耐高温漆及耐高温涂料可以用于高温设备的外观装饰，能够美化设备外观，提高设备的美观度和价值。
三、技术指标：1、附着力：有机硅耐高温漆及耐高温涂料在高温环境下的附着力达到等级2级以上，表现出良好的附着性能。
2、硬度：有机硅耐高温漆及耐高温涂料的硬度达到H级以上，具有优异的耐磨性和抗划性能。
3、热稳定性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料在高温环境下能够保持稳定的高温性能，其热稳定性温度可达到500℃以上。
4、抗氧化性：在500℃以下的高温环境下，有机硅耐高温漆及耐高温涂料的抗氧化性能够保持稳定，不会发生氧化腐蚀现象。
四、使用说明书：1、底漆涂装：在进行有机硅耐高温漆及耐高温涂料的面漆涂装前，需要先进行底漆的涂装。
底漆能够提高涂料的附着性能和防腐蚀效果。
有机硅耐高温漆
有机硅耐高温漆有机硅耐高温漆产品介绍有机硅耐高温漆（Solvalitt）是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐高温油漆。
推荐用途用于暴露于高温（高达600℃）的物件的表面涂层，结合硅酸锌油漆最高可耐400℃。
膜厚与涂布率铝色最低最高典型干膜厚度（微米） 20 30 20湿膜厚度（微米） 55 80 55理论涂布率（平方米/公升） 19 12.7 19其他颜色最低最高典型干膜厚度（微米） 20 30 20湿膜厚度（微米） 50 70 50理论涂布率（平方米/公升） 21 14 21物理特性物理特性颜色铝色、绿色、黑色、白色体积固体份（%）* 38 ± 2 铝色42 ± 2 其他颜色闪点26°C （闭杯）挥发性有机物含量 500 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3光泽铝色光泽/平光柔韧性好*按照ISO3233：1998（E）标准测定表面处理所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。
粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。
涂有油漆的表面充分固化和清洁的硅酸锌底漆。
其它表面该产品可用于其它底材。
请咨询当地的佐敦公司。
施工条件底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式：喷涂使用无气喷涂或常规喷涂刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数：混合比（体积）单组份稀释剂/清洗剂佐敦 7号稀释剂无气喷涂的指导性数据喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi).喷嘴孔径 0.38-0.48 mm (0.015-0.021")喷幅 40-60°过滤器确保滤网清洁干燥时间通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：*通风良好（室外或空气自然流通）*典型膜厚*在惰性底材上的单度涂层底材温度5°C 10°C 23°C 40°C表干 60 分钟 45 分钟 30 分钟 15 分钟硬干 4 小时 3 小时 2 小时 1,5 小时最短覆涂间隔 8 小时 5 小时 4 小时 3 小时最长覆涂间隔 11. 在施工后续涂层时表面必须干燥并无任何污染物。
电子电路三防技术
二、环境条件和防护等级
环境条件分类
a. 按自然气候分：如陆地、海洋、空中、空间…… b. 按产品所处状态：如运输、贮存、使用等…… c. 按产品使用场合：室内、室外、舰船、机载、岛礁
电子电路三防技术
目录
一、什么是三防技术 二、环境条件和防护等级 三、整机三防技术 四、印制板组件的三防 五、三防涂覆典型工艺 六、电接触点防护和密封 七、三防设计评价 八、总结
一、什么是三防技术
一、什么是“三防”技术
在军用电子行业，通常将电子设备的“防潮、防 霉、防盐雾”称为三防技术，随着产品应用范围的不 断拓展，三防技术的内涵发生了很大变化，现在的三 防是以提高产品的环境可靠性为目标，内容包括防潮 、防结露、防盐雾、防霉、防腐蚀老化、防振动、防 静电、防风沙、防积雪裹冰等等，确切地说应称为环 境防护技术，但在行业内“三防”已是俗成的专有名 词，现仍然延用着。
二、环境条件和防护等级
3. 大气环境的腐蚀级别
级别 C1 C2 C3 C4
C5
腐蚀性 很低 低 中 高
很高
相对湿度(%) ＜60
60～75 60～75
＞75
空气含盐量 很低 低 较低
高
典型的大气环境
室内环境
大气污染较低 城市和工业大气，低盐度
沿海区域 高盐度的工业区和沿海区
域
＞85
很高
高盐度和恶劣大气的工业 区域、
下图为金属表面水膜厚度与腐蚀速度的关系： 区域I是干燥大气腐蚀，其腐蚀速度很小；区域Ⅱ是 潮湿大气腐蚀，腐蚀速度随水膜厚度增加而增大。 区域Ⅲ相当于下雨天的腐蚀，由于液膜厚度增加， 氧气在液膜中的扩散速度受到控制，因此腐蚀速度 反而减小。区域Ⅳ，相当于金属全沉浸于水中的腐 蚀。一般腐蚀是在区域Ⅱ、Ⅲ内进行。