幕墙工程质量控制要点
幕墙质量控制点
幕墙质量控制点幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，更承担着防水、隔热、隔音等功能。
因此，在幕墙工程施工过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从幕墙施工的几个关键环节入手，介绍幕墙质量控制的具体措施。
1. 节点连接处幕墙在施工过程中，节点连接处是一个重要的质量控制点。
在节点连接处，应严格按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。
相关工作人员应定期进行检查，发现问题立即整改，避免出现安全隐患。
2. 安装验收幕墙干挂安装是常见的安装方式，而干挂系统的安装质量关系到幕墙的整体效果。
在安装过程中，应保证构件的垂直度和水平度符合要求，避免出现变形或错位现象。
安装完成后，应进行验收，确保每个构件的安装位置正确、牢固可靠。
3. 玻璃质量幕墙中的玻璃是其中重要的材料之一，其质量直接关系到幕墙的使用寿命和安全性。
因此，在选材时应选择质量合格、规格标准的玻璃，并对其进行严格检测。
在施工过程中，应特别注意玻璃的安装和密封，杜绝玻璃开裂或漏水等问题。
4. 铝型材质量幕墙中的铝型材在支撑和固定幕墙构件中扮演着重要的角色。
因此，在选材和加工过程中，应严格按照设计要求进行，并对铝型材进行质量检测。
在安装过程中，也应注意铝型材的连接处，确保连接牢固，不出现松动或脱落现象。
5. 防水处理幕墙的防水处理是确保建筑外墙没有渗水现象的关键步骤。
在施工过程中，应注意幕墙构件的接缝处理，采用防水材料对接缝处进行密封，避免雨水渗入。
同时，对于幕墙的排水系统也需要重点检查，确保排水畅通，防止积水导致漏水问题。
综上所述，幕墙质量的控制点涉及幕墙施工的各个环节，从节点连接处到玻璃质量、铝型材质量、防水处理等方面都需要严格控制。
只有在每个环节都做到位，才能确保幕墙工程的质量达标，为建筑的美观和安全提供保障。
对于工程管理人员来说，定期进行质量检查、加强监督管理是保证幕墙工程质量的有效手段，同时也需要加强施工人员的培训，提高其质量意识，共同确保幕墙质量的可控性和稳定性。
幕墙工程施工质量控制
幕墙工程施工质量控制幕墙工程一般是指建筑立面的幕墙系统，是现代建筑中应用较广的一类外围结构体系。
随着大型建筑的不断增多，幕墙工程也越来越受到人们的关注。
在进行幕墙工程施工时，施工质量控制尤为重要。
本文将介绍幕墙工程施工质量控制的内容、方法和注意事项。
1. 幕墙工程施工质量控制内容1.设计和规范的要求：幕墙工程的施工质量控制必须符合相关设计和规范的要求，包括材料要求、工艺要求、质量控制要求等。
2.施工工艺要求：幕墙工程施工涉及的工艺要求包括材料的拆装、码放、加工、装配和安装等各个方面，要求施工者精通幕墙工程施工工艺流程。
3.材料控制要求：幕墙工程的材料控制要求包括材料的选用、存放、运输和保护等方面，要求施工者对材料的品质和使用环境有一定的认识和把握。
4.质量控制要求：幕墙工程的质量控制要求包括工序检查要求、现场质量监督、品质验收等方面，要求施工者理解和掌握相应的质量控制标准和流程。
5.现场安全保障要求：幕墙工程的施工现场要严格遵守安全架设、材料运输、人员防护等相关规定，确保施工过程中人身、财物安全。
2. 幕墙工程施工质量控制方法在幕墙工程施工过程中，为了保证工程质量，需要采取一系列控制方法。
（1）材料质量控制对于幕墙工程施工过程中所使用的所有材料进行质量控制，包括原材料、辅材料、配件等。
质量控制要求材料符合相关标准，并采取资质认证合格的供应商提供。
同时，要对材料的是否正常存放、是否规范运输以及工厂对材料的保护等进行监督。
（2）工艺流程控制根据幕墙工程施工流程和相关规范要求制定相应的工艺流程控制计划，注重施工现场的质量控制，掌握施工过程的每一个环节，严格执行施工方案，保证质量最优。
（3）现场操作控制对现场施工人员进行培训，规范操作流程，完善操作规范，让每个工作人员对于自己的工作都有清楚的了解，确保施工质量能够得到有效的保证。
（4）质量跟踪控制在施工过程中成立专业的质量监控团队，对现场有关施工工作进行实时跟踪，对于工程中出现的问题进行及时的处理和处置。
幕墙施工质量控制要点
幕墙施工质量控制要点幕墙施工质量控制要点一、幕墙施工前的准备工作1.项目施工规划与组织a.明确施工负责人及施工团队b.确定施工方法与工期计划c.制定施工安全措施及应急预案2.施工材料与设备准备a.幕墙材料的购买及检验b.幕墙施工所需设备的准备及检查3.施工现场的准备与环境保护a.拆除或者处理原建造物表面材料及废料b.施工现场的暂时设施与基础建设c.施工现场环境保护措施的制定与执行二、幕墙施工的质量控制要点1.基础处理与预埋件的安装a.地基基础的处理要求b.预埋件的定位与固定c.强度测试与验收标准2.幕墙主体结构的安装a.主体结构组件的加工与制作要求b.主体结构的安装顺序与方法c.主体结构的水平与垂直度控制要求3.幕墙材料的安装与连接a.幕墙板材的处理与安装要求b.幕墙板材的连接与密封要求c.幕墙玻璃与门窗的安装与固定4.幕墙系统的测试与调试a.密封性能测试与试验要求b.水密性能测试与试验要求c.气密性能测试与试验要求5.围护结构与幕墙的联接与防水a.幕墙与建造围护结构的联接方式与设置b.幕墙与建造围护结构的防水措施要求三、幕墙施工质量控制的验收与检测1.施工过程中的质量控制点检验a.主体结构和连接件的检测与验收b.施工工艺的检测与验收c.施工材料的检测与验收2.节点质量检验与验收标准a.幕墙板材的验收标准与检验方法b.幕墙连接件的验收标准与检验方法c.玻璃与门窗的验收标准与检验方法3.幕墙整体性能的测试与评价a.幕墙整体防水性能的测试与评价b.幕墙整体隔声性能的测试与评价c.幕墙整体保温性能的测试与评价附件：1.施工计划与工期表2.施工安全措施与应急预案3.施工材料合格证明4.幕墙安装图纸及工艺要求法律名词及注释：1.建造法注释：建造施工工程的监理、设计、施工、材料、设备等方面的基本规定。
2.建造标准法注释：建造工程标准的制定、执行及监督管理的法律法规。
3.施工许可证注释：进行幕墙施工必须持有的合法证件，获得施工资格的凭证。
幕墙工程质量的控制要点
幕墙工程质量的控制要点1、前期准备阶段的质量控制⑴在设计交底前，专业监理工程师应熟悉图纸，了解工程特点及关键部位的质量要求，对施工图纸质量和各专业施工图之间的相互配合进行认真审查，了解设计意图，尽量把设计中的质量问题解决在施工之前，减少图纸设计中“错、漏、碰、缺”，消灭图纸中的隐患，坚持未经会审的图纸不得施工，并将施工图中审查与校核中发现的问题汇总，以书面的形式提交设计单位，在设计交底时由设计单位统一答复。
⑵幕墙工程施工前要求施工单位具有强有力的质量保证体系，监督施工单位的质量保证体系落实到位情况，主要检查施工单位是否有质量保证的机构、人员；有质量保证的技术管理制度和流程；各专业管理人员、质量检查员及专业操作人员应持证上岗。
2、施工过程的质量控制⑴幕墙使用材料的质量控制幕墙使用的材料基本分为：骨架、填缝材料、玻璃、金属板和粘结材料五大部分。
①骨架材料。
主要是构成骨架的各种型材、以及连接与固定各种规格的连接件、紧固件。
型材有角钢、方钢、槽钢及铝合金型材；紧固件主要有膨胀螺栓、铝打钉、射钉；连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。
骨架材料均应符合设计及规范要求。
②填缝材料。
填缝材料是用于幕墙装配及块与块之间缝隙处理，一般由填充材料、密封材料、防水材料三种组成。
填充材料主要用在间隙的底部起填充作用，常用的是聚乙烯泡沫胶；密封材料在玻璃装配中起封闭、缓冲及粘接作用，使脆性的玻璃与硬性的金属之间得以过渡；防水材料目前使用较多的是硅酮系列的密封胶，可按基层材料适当选择。
隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用的密封胶必须采用结构硅酮密封胶，必须要有生产厂家出具的粘接性、相溶性的实验合格报告，以及物理耐用年限和国家认定检测部门出具检测报告；幕墙所用的结构胶，耐候胶在施工前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。
③玻璃。
玻璃幕墙使用的玻璃应为安全玻璃，玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；幕墙的中空玻璃应采用双道密封；钢化玻璃表面不得有损伤， 8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；所有幕墙玻璃均应进行边缘处理；玻璃的表面质量应符合相关规定。
幕墙施工质量控制要点
幕墙施工质量控制要点幕墙作为建筑物的外围护结构，不仅能够提供美观的外观效果，还能起到防风、防雨、保温、隔热等重要作用。
因此，确保幕墙施工质量至关重要。
以下将详细介绍幕墙施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查施工前，必须对幕墙的设计方案进行严格审查。
确保设计符合建筑规范、结构安全要求以及业主的功能需求。
审查内容包括幕墙的结构形式、材料选择、节点构造、防火防雷设计等。
对于复杂的幕墙系统，还应进行模拟计算和试验验证。
2、材料选型与检验选用的幕墙材料应符合国家标准和设计要求。
常见的幕墙材料如玻璃、铝板、石材、钢材、密封胶等，都需要具备质量合格证明和性能检测报告。
在材料进场时，应进行抽样检验，检查材料的规格、型号、外观质量、力学性能等指标是否符合要求。
对于重要的材料，如结构胶，还应进行相容性试验，以确保其与接触材料的粘结性能。
3、施工队伍资质审核选择具有相应资质和丰富经验的施工队伍是保证施工质量的关键。
审核施工队伍的营业执照、资质证书、安全生产许可证等，考察其过往的施工业绩和信誉。
施工人员应具备相关的专业技能和从业资格证书，如焊工证、架子工证等。
4、施工技术交底在施工前，由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底。
交底内容包括施工工艺流程、质量标准、操作要点、安全注意事项等。
确保施工人员了解施工要求，掌握施工技术，能够按照规范进行施工。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线测量放线是幕墙施工的基础，其准确性直接影响到幕墙的安装质量。
应使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对建筑物的主体结构进行测量，确定幕墙的基准线和控制线。
测量数据应进行反复校核，确保无误。
2、预埋件安装预埋件是幕墙与主体结构连接的重要部件，其安装质量直接关系到幕墙的安全性和稳定性。
在主体结构施工时，应按照设计要求准确预埋。
对于漏埋或偏差较大的预埋件，应采用后置埋件进行补充和调整。
后置埋件的安装应符合相关规范要求，进行拉拔试验，确保其承载力满足设计要求。
幕墙工程全面质量控制要点
幕墙工程质量控制要点建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蚀性好、美观大方、装修档次高、易于组织流水施工等特点，在建筑物外装饰工程中得到了广泛应用。
但若质量控制不到位，常出现色差、板缝错位、板面平整性差等观感质量问题，甚至造成板块脱落的安全问题，以及门窗渗水、保温隔热性能差等的使用功能隐患。
在过程质量控制中，针对性地设置质量控制点加以控制是解决上述质量问题的关键。
一、幕墙承包商资质、人员资格审查幕墙工程具有较强的专业性，业主选择的承包商不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系。
在对幕墙承包商资质评审时，需着重进行了以下方面的审查：1、重点审查承包商的施工资质、业绩（近几年内所承接工程项目及评价结果），对同时承担设计任务的承包商应审查其幕墙设计资质。
2、人员方面重点审查项目经理、技术负责人等管理人员的资格、工作经验、工作能力、工作业绩，特殊工种从业人员（如：焊工）应审查其执业资格。
不合格人员应要求施工单位更换。
通过对这些重要工程管理人员的审查，使得投标单位拟委派的参与本项目工程管理的项目班子能够完全满足工程施工管理要求，为项目顺利进行提供了必备的组织条件。
二、设计方面1、对于施工单位图纸深化设计工作，我们要求完整、详尽，表达方式应规范化。
施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全，玻璃、石材板块的大小、分格、厚度应适当。
对于施工图及计算书表达不清楚以及存在疑问的情况，我们都严格要求施工单位重新进行设计完善。
2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。
我们在对幕墙设计的审查中强调了：幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。
幕墙工程质量控制要点
幕墙工程质量控制要点幕墙工程作为建筑外立面的重要组成部分，不仅能够提升建筑的美观度，还能起到防风、防雨、隔热、保温等功能。
然而，要确保幕墙工程的质量，需要在设计、材料选择、施工过程以及竣工验收等各个环节进行严格的质量控制。
以下是幕墙工程质量控制的一些要点。
一、设计阶段的质量控制（一）设计方案的合理性幕墙设计方案应充分考虑建筑的整体风格、使用功能、地理环境和气候条件等因素。
设计方案应满足建筑结构的安全性要求，同时要保证幕墙的气密、水密、风压变形等性能指标符合相关标准。
（二）结构计算的准确性结构计算是幕墙设计的关键环节，应根据幕墙的类型、尺寸、荷载等参数进行精确计算。
计算结果应能确保幕墙的龙骨、连接件等结构构件具有足够的强度和刚度，以承受各种荷载的作用。
（三）节点设计的可靠性节点设计直接关系到幕墙的安装质量和密封性能。
节点应设计合理，便于施工安装和维护，同时要保证节点处的密封可靠，防止雨水渗漏和空气渗透。
二、材料选择的质量控制（一）幕墙板材幕墙板材常见的有玻璃、铝板、石材等。
玻璃应符合相关的安全标准，如钢化玻璃的强度、夹层玻璃的粘结性能等。
铝板的表面处理应均匀、牢固，厚度应符合设计要求。
石材的材质、颜色、纹理应均匀一致，且应进行防护处理，以提高其耐候性。
（二）龙骨材料龙骨一般采用铝合金型材或钢材。
铝合金型材的表面氧化膜厚度应符合标准，钢材应进行防腐处理。
龙骨的尺寸、规格应符合设计要求，其力学性能应满足幕墙的承载要求。
（三）密封材料密封材料包括密封胶和密封胶条。
密封胶应具有良好的粘结性、耐候性和弹性，且应与幕墙板材和龙骨材料相容性良好。
密封胶条应具有足够的弹性和压缩永久变形性能，以保证密封效果。
（四）五金配件五金配件如连接件、锚固件、开启窗配件等应选用质量可靠的产品，其材质、规格和性能应符合设计要求。
三、施工过程的质量控制（一）测量放线测量放线是幕墙施工的基础工作，应确保测量精度符合要求。
放线应根据建筑主体结构的轴线和标高进行，同时要对测量结果进行复核，以保证幕墙的安装位置准确无误。
金属幕墙安装时质量控制要点
金属幕墙安装时质量控制要点---金属幕墙在建筑工程中起到了美观、隔热、防火等多重功能。
为了确保金属幕墙的安装质量，以下是一些重要的质量控制要点。
1. 施工方案设计审查施工方案设计审查在开始金属幕墙的安装工作之前，应仔细审查施工方案设计。
施工方案应包含安装细节、金属幕墙和建筑结构的连接方式、安装顺序等内容。
设计方案应符合相关标准和规范，确保其结构的稳定和安全。
2. 材料选择和质量检查材料选择和质量检查金属幕墙的材料需经过严格的选择和质量检查。
确保所采购的材料符合设计要求，并具备相应的认证和符合标准的合格证书。
检查材料的制造商、生产日期、质量等级等信息，确保材料具备所需的强度、耐腐蚀性和耐候性。
3. 预安装工程的质量控制预安装工程的质量控制在正式进行金属幕墙的安装之前，进行预安装工程的质量控制十分重要。
通过预先安装一小部分金属幕墙面板，检查安装的直线度、垂直度、平整度等，确保材料和工艺的质量符合要求。
同时还需确保金属幕墙与建筑结构之间的连接牢固可靠。
4. 安装工艺和要求的落实安装工艺和要求的落实按照设计方案和安装要求进行金属幕墙的实际安装过程。
在安装过程中，需要严格控制墙板的水平度、垂直度和平整度。
对于连接部位，要求使用适当的连接方式，并确保连接部位的结构稳固、不松动。
5. 防水与抗腐蚀措施的规范落实防水与抗腐蚀措施的规范落实金属幕墙的防水和抗腐蚀措施是保证幕墙使用寿命的关键。
在安装过程中，需要根据设计要求进行防水处理，确保连接部位以及幕墙板本身的防水性。
根据幕墙板材料的要求，进行抗腐蚀措施的涂装或其他处理。
6. 验收和记录验收和记录完成金属幕墙的安装后，应进行验收。
验收包括对安装是否符合设计要求、是否达到质量标准的检查，同时还应留下相关的验收记录。
记录包括施工试验数据、检测报告以及其他相关文件。
这些记录可供以后的维护和检修工作参考。
以上是金属幕墙安装时的一些质量控制要点。
只有通过严格的施工质量控制，才能确保金属幕墙的质量，提高其使用寿命和可靠性。
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31#楼裙楼幕墙工程质量控制要点园方小区商住31#楼裙楼外墙为幕墙结构，包括石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙、玻璃及铝板雨篷、广告位、铝合金门窗、无框地弹门、铝合金格栅。
为了项目在实施过程中更好的对质量进行控制，由质安部编制施工质量控制要点，精装修项目部根据要点内容编制施工技术交底或施工工艺流程。
一、编制依据1、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20012、《砼结构后锚固技术规程》JGJ145-20133、《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-20064、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20055、《硅酮建筑密封胶》GB/T3280-20036、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20097、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20018、《钢结构工程施工及验收规范》GB502059、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003二、工序细分1、幕墙施工的放线；2、后置埋件的钻孔；3、安装化学螺栓；4、竖、横龙骨安装；5、焊渣的清除及防锈处理；6、防雷的焊接；7、幕墙安装。
三、原材料的质量控制1、原材料进场的验收程序。
各种规格的材料进场后，由仓库通知设计部和质安部共同进行验收，合格后方可入库，需复检的应根据规范要求进行取样。
2、进场钢材、铝材的验收标准；1）、进场锚栓和胶粘剂应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告。
检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其他缺陷。
胶粘剂外观质量应无结块、分层或沉淀。
2）、进场型材表面清结，色泽均匀。
3）、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等缺陷。
4）、铝型材表面质量的检查，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
5）、阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15um，最小局部厚度不应小于12um。
6）、钢材表面应进行防腐处理，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
7）、钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
3、进场石材的验收标准；1）、石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5m m×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用。
但每层修补的石材块数不应大于2%，且宜用于立面不明显的部位。
2）、石材的长度、宽度、厚度、直角、异形角、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求。
3）、石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。
石材四周不能有明显的色差。
4）、石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定。
4、进场玻璃及玻璃半成品的验收标准；1）、玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
2）、中空玻璃厚度的允许偏差，当设计厚度小于17mm时，偏差1.0mm；当设计厚度小于22mm、大于17mm时，偏差1.5mm；当设计厚度大于22mm时，偏差2.0mm。
3）、中空玻璃的边长尺寸允许偏差：当边长小于1000mm时，允许偏差+1.0mm，-2.0mm；当边长1000mm～2000mm时，允许偏差+1.0mm，-2.5mm;当边长大于2000mm 时，允许偏差+1.5mm，-3.0mm。
4）、刚化玻璃、半钢化玻璃外观质量不允许存在爆边、裂纹、缺角的现像，允许每平米有6条长100mm、宽0.1mm划伤。
5、五金件的进场质量检查五金件进场质量的检查应采用观察检查的方法。
1）、转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹陷、变形等缺陷。
其开孔的长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。
转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。
2）、紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫片。
主要受力杆件不应采用自攻螺丝。
3）、铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不可采用抽芯铝铆钉。
4）、滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢（用磁铁检查材质），表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。
金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。
四、施工过程质量控制的要点1、锚固区基材上的抹灰层、装饰层、附着物、油污应清除干净；基材表面应坚实、平整，不应有蜂窝、麻面等局部缺陷。
2、锚栓或植筋施工前，宜检测基材原钢筋的位置，钻孔不得损伤原钢筋。
当设计孔位与钢筋相碰或锚栓完全处于混凝土保护层内时，应通知设计单位，采取相应的措施。
3、锚栓或植筋的锚孔可采用压缩空气、吸尘器、手动气筒及专用毛刷等工具清理孔内粉尘。
锚孔清孔完成后，若未立即安装锚栓或植筋，应暂时封闭其孔口。
临近锚固区的废弃锚孔应采用高强度无收缩砂浆填充密实。
4、锚板制作时，宜根据实际锚栓位置钻孔。
锚板孔径若采用φ12锚栓，最大不超过φ16的孔，后面的间隙应采用胶黏剂将空隙处填充密实。
5、化学锚栓应按照设计和产品说明书规定的工序进行施工，在产品说明书规定的安装方向下安装时，锚栓和钻孔之间的空隙应填实，锚栓安装后不应产生锚固胶的流失，固化时间内螺杆不应明显位移。
6、化学锚栓安装时，基材等效养护龄期应超过600℃*d，表面温度和孔内表层含水率应符合设计和锚固胶使用说明书要求，无明确要求时，基材表面温度不应低于15℃，化学锚栓施工严禁在大风、雨雪天气下露天进行。
7、化学锚栓钻孔深度允许偏差应为0～10mm，锚孔应保持干燥，当干燥度不满足锚固胶的使用要求时，应对锚孔进行干燥处理。
8、不应采用将螺杆从胶桶中粘胶直接塞进孔洞的施工办法。
当采用组合式锚固胶AB 组分的锚固胶时，锚栓应按照单一方向旋入锚孔，达到规定深度。
植入的锚栓应立即校正方向，并应保证植入的锚栓处于孔洞的中心位置。
锚栓安装完成，在满足产品规定的固化温度和对应的静置固化时间后，方可进入下道工序施工。
9、预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm10、石材幕墙立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
11、石材幕墙的横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
12、所有焊缝焊接完成后，必须清除表面焊渣，再进行防腐、防锈处理。
涂层厚度、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度。
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆厚度的平均值。
13、单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；14、单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；15、单层铝板的固定耳子应符合设计要求。
固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置明确，调整方便，固定牢固；16、单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固；17、同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
18、用硅酮密封胶黏结固定构件时，注胶温度应在15℃~30℃之间，相对温度在50℃以上，且在洁净、通风的室内进行，胶的宽度和厚度应符合设计要求。
19、幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定：1）、镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。
2）、立柱底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙空隙宽度不应小于15mm 并用弹性密封材料嵌填不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。
3）、密封胶应平顺严密、粘结牢固。
20、幕墙顶部连接的检验指标应符合下列规定:1）、女儿墙压顶坡度正确；罩板安装牢固、不松动、不渗漏；无空隙女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm；罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
2）、密封胶注胶应严密平顺、粘结牢固、不渗漏、不污染相邻表面。
21、玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标应符合下列规定：1）、璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。
内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。
2）、幕墙转角、上下侧边封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。
3）、幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。
22、开启部位安装质量的检验指标应符合下列规定:1）、开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。
2）、窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。
密封条接头应完好、整齐。
3）、窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。
除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
4）、窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。
23、竖向主要构件安装质量的检验如下表：竖向主要构件安装质量的检验24、横向主要构件安装质量的检验如下表横向主要构件安装质量的检验四、工序质量需报验的时间点1、锚孔打好后，检查孔的深度、洁净度、干燥度。
2、化学螺栓施工完成后，应进行验收，检查锚栓的方向、数量，是否按要求旋入等。
3、竖向龙骨安装完成后，应进行检查，合格后方可进行后序施工。
4、横向龙骨安装完成后，应进行检查，合格后方可进行后序施工。
5、面板安装完成后的验收。
五、进场原材料及半成品的检验试验1、锚栓应进行螺杆的受力性能试验，要求每5000个送一个检验批，每批抽检3根。
当试验结果有一件不合格时，应加倍取样并重新送检，若仍一件不合格的改批产品判定为不合格。
2、胶粘剂应进行C30砼的约束拉拔条件下带肋钢筋与砼的粘结强度试验。
试验时每种规格的产品应抽样一组，并按现行的行业标准《砼结构工程用锚固胶》JG/T340的有关规定要求进行试验（后置埋件的抗拉拔）。