PTA污水处理工程实例
国内PTA污水处理及工艺流程
国内PTA污水处理及工艺流程1国内PTA污水处理情况（1）扬子石化PTA污水处理。
采用厌氧＋好氧工艺，经过多年改造现已由UASB（上浮厌氧污泥床）改为厌氧复合床。
即向池内添加软性填料，使厌氧池的运行基本保持稳定。
由于软性填料本身不耐用，几年需要更换一次，厌氧污泥易流失等原因致使影响处理效果。
所以，出水达不到国家排放标准，还需排放至下一级污水场继续处理。
（2）仪征化纤PTA污水处理。
采用厌氧＋空曝工艺，所采用的厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池，即UASB＋纤维（软性填料）进水经过脉冲发生器间断进水，保持配水系统布水均匀。
其为中温型、敞开式结构，冬天不需保温。
该系统设置了较大容积的调节池，停留时间为3．5天，避免了系统受到冲击。
厌氧＋普通空曝之后，出水COD在600mg/L左右，仍需排放到总厂污水处理进行再处理。
（3）乌石化PTA污水处理采用两段普通空曝工艺，虽然处理后的污水可达到国家排放标准，但是停留时间长、占地大、能耗高、污泥产量大、处理成本高。
2 工艺流程通过调研和分析，将聚酯二阶段工程PTA污水处理主体工艺确定为接触氧化＋纯氧曝气，加上其他配套工艺，最终确定的工艺和参数。
（1）污水预处理。
PTA、PET装置的生产污水及现有化工污水、涤纶有机污水用泵送至污水场的中和配水池。
中和配水池内设有在线pH计，用以实现根据pH的变化随时加入适量的浓硫酸或弄氢氧化钠，保证进入后续处理系统的污水pH值在6～9。
配水池为水量分配设施，当水量正常时，水经过溢流堰至均质池，水量超标时，经溢流堰至事故调节池。
为使污水充分混合，保证出水水质基本均匀，匀质池设有空气搅拌设备（螺旋曝气器）。
由于PTA生产污水中缺少氮磷等营养成分，故需在均质池内投加尿素（3t/d）和磷酸二氢钾（1t/d），以保证生化处理过程所需营养。
（2）一级生化处理。
PTA等装置产生的高浓度污水经预处理后从均质池进入接触氧化池进行一级生化处理。
接触氧化池采用曝气均匀平稳的蘑菇型中孔曝气器，填料采用不易堵塞、安装使用方便的悬浮梅花型多孔填料。
PTA废水调试工程案例
PTA废水调试工程案例某大型石化公司新建120万吨PTA装置，同步配套建设250m3/h的污水装置一套，为保证装置投料开车后污水能够达标排放，PTA装置开车前两个月对污水厌氧和好氧污泥进行培养驯化，使得装置开车后污水达标排放。
一、PTA废水特征(1)PTA生产废水污染物组成PTA装置生产废水含有乙酸、对苯二甲酸、对二甲苯、对甲基苯甲酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、醋酸正丁酯、催化剂，废水水质波动大，有机污染物浓度高一般在6000〜9000mg/l。
乙酸：废水中有机污染物的一个主要来源，微溶于水，B0D5/C0Dcr-0.72，属于可生物降解的有机物。
对苯二甲酸：难溶于水，溶解度随温度降低而降低;PH=5.1左右开始析出，PH=3.8左右时大部分TA基本上都已经析出，B0D5/C0Dcr=0.80，属于可生物降解有机物，但是需要较长时间和降解过程。
苯甲酸：废水中有机物的另外一个主要来源，溶于水，B0D5/C0Dcr=0.48，可生化降解。
对岸釜苯甲酸：难容于热水，易溶于甲醇、乙醴，可生化降解。
⑵废水水质分析典型的PTA废水组分中按照生物可降解性分为三种：①易降解组分，构成COD组分的乙酸、苯甲酸和4-竣基苯甲醛，是废水总COD的组成部分。
②不易降解组分，构成COD的对苯二甲酸和邻苯二甲酸，是废水总COD的组成部分。
③难降解组分，构成COD的对甲基苯甲酸、偏苯三甲酸以及其他未知的难降解物质，也是构成COD的一部分。
对苯二甲酸能够被构成厌氧颗粒污泥的产甲烷微生物降解。
溶解的对苯二甲酸在厌氧处理工艺中对厌氧微生物没有毒性抑制，但是最初的降解过程是非常复杂的，而且降解的过程很缓慢，因为厌氧微生物对降解PTA废水中各种组分的适应过程比较慢，因此PTA废水处理装置的厌氧和好氧系统都需要经过提前的驯化。
三、污泥驯化方案的选择厌氧系统的污泥由IC反应器的专利商提供，污泥主要来自外省的柠檬酸厂、造纸厂的颗粒污泥，颗粒污泥经槽车运输到现场后通过污泥螺杆泵导入厌氧污泥罐和反应器，污泥投加量按照反应器容积的40%确定，好氧污泥由于污泥接种量大，周边企业的污泥量无法满足接种量的需求，最终确定采用市政污水处理厂脱水后含水量85%的剩余污泥，作为本项目的接种污泥，由于好氧池采用市政污泥进行接种，因此一级好氧池污泥投加浓度按照4000mg/l投加、二级按照2000mg/l投加。
PTA废水处理
污水来源 水量（） Title Title
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CODCr ；二级生化在低负荷下运行，去除较难降解的CODCr 。一、
二级曝气池各自分别设置独立的污泥回流系统，保持各自的优势 生物种群。
2、扬子石化公司PTA生产废水处理系统
生产装置规模：35万t/a精对苯二甲酸 废水处理设计参数：
处理废水量：350t/h，8400t/d（其中120t/h为醋酸，乙醛装置生产废
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1.工艺特点
PTA装置内已设有PTA生产废水换热器，将连续排水水温降低到 50℃以下。由于污水处理场的PTA污水进水水温在25～50℃范围内， 故设计中未单独设置PTA污水降温设施。 采用“酸沉”作为预处理手段。洛阳石化PTA工艺采用的是 AMOCO 技术，废水的TA含量较大。经酸沉TA去除率可以达到60 ％～70％。从而有效地降低了后续生化处理的负荷。 采用两级生化处理工艺。一级生化在高负荷下运行，去除大部分
PTA等工艺装置所产生的污水，在不到一个月的时间里，三 套氧曝出水都实现了达标排放，稳定运行后出水COD长期 持在70mg/l以下。说明此工艺流程合理实用，为PTA废水的 处理找到了一条成功之路。
四、实例实践
水质资料 原水水质 本项目服务范围内的江阴利港重点开放园区内的其他企业多为化纤、机械生
PTA装置R2R废水处理
PTA装置 R2R废水处理金国荣江苏恒力化纤股份有限公司，江苏省苏州市215226摘要本文从小试实验规模的角度对恒力PTA氧化残渣废水水质、国内外相应处理措施应用进展、以及各种预处理技术的实验效果进行了初步研究评价，以匹配R2R合适的预处理工艺以满足并入现有主工艺进水条件，为后续现场中试工艺的开展提供借鉴。
关键词： R2R；酸化沉淀；电化学氧化；电絮凝引言由于产能扩大，恒力PTA残渣R2R废水的显著增加，这对企业原有厌氧-好氧生物处理工艺造成较大影响，原有生物处理单元有机物削减能力降低。
为保工艺生产稳定，必须对R2R废水部分增设相应的预处理改造，并以此为目的以确定造成生物处理不稳定的主要污水及其成分，开展相应的预处理及调整措施。
1、小试试验水质1.1 R2R污水水质分析污水处理工艺三环节的污水水质情况如表1所示。
R2R段污水虽然水量较少，但其有机物含量很高，可生化性较差，同时含有一定量的溴酸盐，钴、锰等生化抑制性物质。
表1 三种处理阶段污水水质1.2多种工艺段污水中溴离子、溴酸盐含量针对生物处理过程可能引起的毒性物质来源，对各工艺段均进行了溴离子和溴酸盐含量检测（戴安ICP离子色谱仪，AS19柱）。
如果不定期存在高溴酸盐污水对生物处理系统冲击，可易于造成活性污泥功能丧失，并影响各种调试措施的效果。
其他各工艺段可能存在的破坏生化处理运行稳定性的污染物也应该引起足够重视。
表2 各工艺段溴离子及溴酸盐含量2、小试试验内容在全面分析R2R 水质基础上，设计和开展酸化沉淀、电化学氧化、电絮凝等预处理小试试验，同时评价预处理后污水的可生化性变化情况，为中试实验提供参考。
2.1 R2R 污水酸化沉淀试验对未稀释的R2R 原水采用直接酸化沉淀的方法确定低pH 析出沉淀后剩余污水水质。
小试试验采用50mL R2R 原水加入适量（1+1）H2SO4调节pH 值，反应沉淀3h 后过滤离心，计算剩余液相体积，并测定CODcr 值变化（图1）。
2.2、案例二 浙江华联三鑫石化有限公司年产45万t精对苯二甲酸PTA工程
案例二浙江华联三鑫石化有限公司年产45万t精对苯二甲酸PTA工程1.请根据本项目全厂水平衡图(图3)以及本项目工艺废水的水量以及水质情况(表5)，计算及回答以下问题：⑴计算全厂水的重复利用率、间接冷却水循环率。
分别为97.6%、98%。
⑵简述本项目的工业用水及水资源利用水平。
本项目的水资源利用水平较高，为国内先进水平。
⑶简述本项目的节水途径及措施。
节水途径及措施包括以下几个方面：①论述本项目是否属于节水型新工艺，并对排水方案及主要用水设备，如焚烧炉排水进污站的可行性、可靠性进行论证；②论述一水多用、节约用水的途径。
如纯水厂排水可用于焚烧炉洗涤水、罐区的冲洗水。
③论述甲醇清洁下水经适当处理回用，用于地坪冲洗、卫生间冲洗、景观用水的可行性，特别还应提高循环水的浓缩倍数，应尽可能实现部分废污水资源化。
④论述污水回用的可行性。
以此达到节污、减流，如经过二级处理的污水用于工艺冷却循环水。
⑤“清污分流”给排水体制对管道设计合理性进行分析，如本项目未实现清污分流。
⑥绘制全厂给水平衡图，提出原有方案的改进建议，规定节水措施，并给出废水回用途径及数量的一览表。
2.本项目的排水口设置是否合理?应设置几个什么类型的排水口？因为本项目未实现清污分流。
生产废水含有一类污染物，生产废水和生活污水同时进入污水处理场，清净下水应该经过适当处理后用于地坪冲洗、卫生间冲洗、绿化用水、景观用水，所以本项目的排污口设置不合理，应根据清污分流、分级控制的原则，设置三种类型的排放口：①清净下水排放口；②生活污水处理后，经过污水处理站处理，最终进入污水处理厂；③对含有一类污染物的生产工艺废水，在车间或生产设施的排放口达标排放。
3.本项目的工艺废水经厂内污水预处理站处理后，再送绍兴污水处理厂进行生化处理。
你认为应从哪几方面进行论证分析?重点应关注什么问题?应从以下几方面进行论证分析：⑴处理工艺：包括预处理+厌氧+一级耗氧+预处理+厌氧+二级耗氧+滤沙处理工艺。
预处理—两级好氧生化工艺处理PTA污水
预处理—两级好氧生化工艺处理PTA污水摘要：采用预处理—两级好氧生化法处理石化装置PTA污水，利用酸沉+旋流沉淀器去除污水中TA，污水COD由5000 mg/L降至1600mg/L以下，TA的去除率达到60～70%，而后利用两级好氧去除残余COD。
利用该种方法可以有效地回收资源，并减少后续生物和化学处理的负荷。
关键调：预处理；两级好氧生化工艺处理；PTA；污水PTA（化学名：对苯二甲酸）是一种易燃粉末，在环境温度下，如果它与空气混合会燃烧，甚至在一定程度上爆炸。
它的自燃点680℃，燃点384~421℃，升华热98.4kJ/mol，燃烧热3225.9kJ/mol，密度1.55g/cm3。
溶于碱性溶液、热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸和氯仿。
PTA是一种重要的基础材料，主要用于聚酯纤维和聚酯薄膜的生产。
一、PTA污水的特点PTA污水包括PTA装置的生产污水、运行和停机排水以及地面洗涤产生的污水。
PTA污水的主要成分有醋酸、苯甲酸、对苯二甲酸及其异构体、甲基苯甲酸等，其中对苯二甲酸和甲基苯甲酸在污水中难降解。
PTA污水的主要特征:（1）污染物浓度高。
污水中COD的含量一般在5000-9000mg/L之间，TA的质量浓度在800-2500mg/L之间，醋酸的质量浓度在800-1200 mg/L之间。
（2）废水pH值变化大。
PTA污水通常为酸性，pH值一般在2~5之间，但当PTA生产装置进行碱洗时，pH值可达12-14。
（3）污水温度高，PTA污水一般温度高于45℃，特别情况下污水温度可达80~90℃。
（4）水质随PTA污水的数量和质量变化较大，其中COD含量在1000mg/L~10000mg/L之间。
二、预处理一两级好氧生化工艺1、工艺流程如图1所示，石化设备污水采预处理—两级好氧生化工艺处理。
2、水质水量表表1 某石化厂PTA装置排放的水量和水质表3、处理规模该PTA装置污水处理场处理规模为400 m3/h。
AO联合MBR工艺处理PTA废水
A/O+MBR工艺处理PTA废水================================================陈开勇（重庆市蓬威石化，重庆，涪陵）【摘要】总结了A/O+MBR工艺处理PTA废水的一个实例，实践证明：A/O+MBR工艺处理PTA废水是一个比较成功的工艺。
此工艺操作方便，处理过后的水质稳定，运行成本经济。
UASB产生的大量沼气热值高，可收集起来发电或供给锅炉燃烧。
MBR系统最终使处理过后的污水达到了中水回用的条件。
实际运行过程中，关键需要控制好预处理环节，保证UASB系统平稳运行。
通过几年的实际运行表明：此工艺处理后的COD、氨氮、重金属、色度等各项指标均达到了国家排放标准。
【关键词】PTA废水，UASB，射流曝气，MBR，中水回用，沼气发电—————————————————————蓬威石化PTA装置是第一套国产化装置，污水处理系统采用的是A/O+MBR处理工艺。
通过几年的运行实践表明，此工艺不但运行稳定，抗冲击能力强，厌氧产生的沼气甲烷含量高，通过沼气发电技术实现了能源的回收利用，MBR产水水质达到了中水回用的条件。
图1污水处理工艺流程图PTA是大宗有机原料之一，主要用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等各个领域。
PTA废水是来自PTA装置的生产废水、开停工排水及地面冲洗废水。
PTA废水主要含苯甲酸、醋酸、对苯二甲酸和苯甲基苯甲酸(p-t酸)等有机物。
【1】PTA废水COD浓度高，酸类物质部分物质为含苯环物质。
废水温度高，pH交替变化很大。
PTA废水的pH一般在3-l2之间波动，正常情况时为酸性，pH值在3到6之间，当装置停车或者事故碱洗时，pH可高达l2-14。
PTA废水温度一般高于45℃，有时甚至达到8O℃。
水质水量变化大，PTA废水水质中各成分波动较大，并且间断排水水质、水量也随装置运行状况而变化。
—————————————————————1、控制好预处理系统，发挥好调节池作用。
嘉兴石化污水处理施工方案
嘉兴石化有限公司PTA污水处理项目施工组织设计一、工程概况1、工程名称：嘉兴石化有限公司年产80万吨PTA工程污水处理项目2、业主单位：嘉兴石化有限公司3、工程规模：厌氧工段600m³/h，好氧工段700m³/h。
4、厂址概况本项目位于浙江嘉兴乍浦港区，东临东方大道，地理位置优越，由嘉兴石化有限公司投资建设，中国纺织工业设计院总承包。
5、本次安装工程从界区上划分为10个工段，其中第一到第八工段为污水处理工艺流程工段部分，第九工段和第十工段为自控和辅助各界区工艺生产需要。
二、工程施工特点1、本次安装工程比一般市政污水处理要求高，安装工期短，需要安装单位人力投入充沛以保证能按工程节点控制，最终达到按期一次试车成功的要求。
2、安装工期为6-10月为高温季节，施工单位需避开高温时段施工，注意防暑降温，同时雷雨季节地下管线部分需做护板保护施工沟渠，防止泥土坍塌。
3、多为露天作业，自控及电力部分安装量比较大，注意好电缆的保管工作。
4、施工项目种类多，工种齐全，各工种间配合协调多，需要专业为主一工多能。
5、要求施工工期短，与土建施工的配合协作时间长。
6、部分管段为美标尺寸，施工单位需专人领料，同时结构部分小部分材料的会无法购买，代料施工需经过设计院工程师核准。
三、施工部署我们将针对本安装工程的施工特点，努力做好质量、安全生产、现场标准化文明施工管理工作。
为此，我们进行如下部署：1、选派优秀的施工人员，明确所有人员的职责。
把生产、技术、质量、安全管理落实到每一位员工。
2、施工工序及施工流水段的划分：本工程施工工序遵循“先预制预埋、后安装”，“先机械安装，后电气、仪表安装”的程序精心施工,确保工程质量。
在机械设备安装好后，做好电气及控制设备的安装及调试工作。
3、在安装施工中特别注意施工安排、工序搭接问题，确保施工连续进行，避免与土建工程脱节和机械电气系统脱节，因此，各工种班配合组织机械安装组、电气安装组、管线安装组及附属工种等专业施工班组，围绕污水处理等系统及厂区管线安装工程进行流水作业。
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流污水相混合， 一 这样可较好地控制ｐ Ｈ值， 稀释人
场污水， 避免较高浓度的对苯二甲酸和醋酸对反应 的冲击。本系统中采用的厌氧反应器污水回流率为
２ ． ３ ．
２ ． ５ 破 氮比
可高达６ ０ 一 ８ ０ 岁Ｌ 甚至更高的污泥层— 厌氧污 泥床。污泥层上部为污泥悬浮层， 厌氧污泥附着在
填料的表面进行生长 、繁殖 ，并在填料间以絮凝漂 浮物形式存在。在对有机物进行厌氧降解 的过程 中，污水中大部分有机物得到降低，Ｃ Ｏ Ｄ 。浓度降 低 ，并产生以甲烷为主要成分的沼气。 在厌氧反应器的上部 ，出水通过水封罐排出，
泥储存池中进行排泥。如果出现 由于过载 、中毒 、
ｐ Ｈ值失调造成厌氧反应器工作异常的情况， 可通
过泵将 其 中部分或者全部 的污泥送人厌氧反应器
Ａ 厌氧反应器（ Ｆ ） 是污水厌氧处理系统的主体 构筑物，是上流式厌氧污泥床与厌氧生物接触池的 组合体。厌氧反应器呈圆柱形，直径 ３ ４ ． ６ ｍ ，高 ９ ． ５ ｍ ， ２座，每座有效容积 ８ ０ ０ ０ ｍ ＇ ，水力停留
联锁 。 ２ ． ３ 厌氧 污泥
１ ． ２ ． １ 预处理单元
Ｐ Ｔ Ａ污水首先在均质池进行水质均质和水量 调节 ，均质池设计停 留时间为 ４ ８ ｈ 。如果在线
Ｃ Ｏ Ｄ分析仪测得的ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ ， ： ， ） ＞ ８ ５ ０ ０ ｍ 留Ｌ或温度
计测得的 ｔ ＞４ ０℃ 时，将通过 Ｐ Ｌ Ｃ系统 自动切换 阀门，使污水进人事故池中暂存。 在中和池中投加适量的氨水及磷酸 ，以补充 氮、 磷营养元素的不足。然后污水溢流至泵槽，由 ３台潜污泵打人厌氧反应器中。在泵槽通往厌氧反 应器的管道上，装有碱投加系统。 １ ． ２ ． ２ 厌氧处理单元
工火用 水与底水
Ｐ Ｔ Ａ污水处理工程实例
徐朝莉
（ 中石化仪征化纤股份有限公司 给排水厂生化二车间，江苏 仪征 ２ １ １ ９ ０ ０ ）
摘要： 采用厌氧十 两 段好氧工艺处理Ｐ Ｔ Ａ污水， 在进水Ｃ Ｏ Ｄ 。 值达到５ ０ ０ ０ 一 ８ ５ ０ ０ ｍ 叭 的情况下，经过厌氧
反应器（ Ａ Ｆ ） 处理工艺，Ｃ Ｏ Ｄ 。 的去除率可达到 ８ ０ ％以上，Ｍ ｎ去除率达到 ５ ０ ％，有效降低了后续两段好氧生化处 理的负荷。 关扭词：污水处理；厌氧反应器；精对苯二甲酸；厌氧污泥 中圈分类号： Ｘ ７ ０ ３ ． １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ９一２ ４ ５ ５ （ ２ ０ ０ ４ ） ０ ３ － ０ ０ ６ ２ － ０ ３
时间 ４ ０ ｈ ｏ 污水首先通过配水系统均匀地分布于厌氧反应 器的底部。厌氧反应器内，装填有漂浮的污泥载 体— 聚丙烯填料。在漂浮的填料层下面，距反应 器底部 １ 一２ｍ范围内，存在一个 Ｓ Ｓ的质量浓度
内，以促进厌氧污泥性能的恢复。 ２ ． ４ 回流率 厌氧反应器的出水一部分回流至中和池中与人
统Ｐ Ｌ Ｃ工作良好， Ｃ Ｏ Ｄ 。 及总锰去除率持续升高。
厌氧系统进出水水量水质分析见表 ｔ ｏ
出水ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ Ｇ ） ／ 出 水ｐ （ Ｂ Ｏ Ｄ ， ） ／ 出水总锰ｐ （ Ｍ ｎ ） ／ （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ） （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ） （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ）
仪征化纤给排水厂生化二车间系化工厂新建
１ 厌权工艺介绍
４ ５ ｘ １ ０ ４ ｔ ／ ａ 精对苯二甲酸（ Ｐ Ｔ Ａ ） 项目的配套工程，
负责该装置所产生的 Ｐ Ｔ Ａ污水的处理。根据 Ｐ Ｔ Ａ
污水的特点，选用 “ 厌氧 ＋两段好氧”的工艺， 最终 出水水质标准执行《 污水综合排放标准》 （ Ｇ Ｂ ８ ９ ７ ８ － １ ９ ９ ６ ） 一级标准。在前段厌氧处理系统 中， 采用的厌氧反应器（ Ａ Ｆ ） 工艺完全由德国 Ｅ ｎ ｖ ｉ －
１ ． ２ 厌氧工艺流程
再进人后续两段好氧处理单元。 厌氧反应器产生的剩余污泥被送人厌氧污泥储 存池中，再进人污泥处理系统进行处理。 ２ 厌氧反应器工艺控制要点
２ ． １ 温度
根据 Ｐ Ｔ Ａ污水的特点 ，采用厌氧处理流程 ， 如ห้องสมุดไป่ตู้ ｌ ａ
磷酸 、氨水
由于厌氧甲烷菌对温度的变化比较敏感，因
殖。在本厌氧系统中，ｍ（ Ｃ Ｏ Ｄ Ｇ ） ： ｍ（ Ｎ ） ： ｍ（ Ｐ ） 的
。 ６ ３・
工业用 水与 展水
比值控制在 ４ ０ ０： ５： １ 左右。
２ ． ６ 氧化还原 电位
一０ ６
２ ． ７ 有毒物质 任何过量的有毒物质都将影响厌氧处理系统的 正常运行。对厌氧生物处理来说， 最主要的有毒物 质是溶解性重金属〔 ’ 〕 。
（ Ｐ Ｔ Ａ ） 、对苯二 甲酸（ Ｔ Ａ ） 、苯 甲酸（ Ｂ Ａ ） 、醋酸 （ Ｈ Ａ Ｃ ） 及甲酸、醋酸醋等，其中 ３ ０ ％ 的Ｃ Ｏ Ｄ ， 来 源于对苯二甲酸，４ ０ ％ 一５ ０ ％的Ｃ Ｏ Ｄ ，来源于精
对苯二甲酸。
Ｐ Ｔ Ａ污水具有水温高、 有机物含量高、 ｐ Ｈ值
。 排放标准为ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ Ｕ ） 小于３ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， Ｃ Ａ Ｓ Ｓ出 水全部达标。
员工工资福利费等，总运行费用为 ３ ８ ７ ． ２万元。 运行净投人 １ ９ ２ ． ７ ２ 折合处理废水吨耗１ 元 １ ． ３ ０ Ｕ Ｂ Ｆ反应器产沼气量 ４ ４ ５ ０ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ａ ， 此沼气用于 药渣烘干，折合标煤 ５ ７ ８ ５ ｔ ，节约燃煤 ８ １ ０ ２ ｔ ， ５ 结语 按现在的价格折合 １ ９ ４ ． ４ ５ 万元。各项支出 与收益 经过 ６年多的稳定运行实践 ，证明了运用厌 列于表 ６ ， 氧复合床 Ｕ Ｂ Ｆ处理高浓度抗性素废水是一种高效 由表 ６可知，吨水处理成本 １ ． ３ ０ 元， 这在全 低耗、 先进实用的有效技术。
２ ． ２ ｐ Ｈ值 ｐ Ｈ值与酸碱度是厌氧消化中的重要控制因
剩余 污泥
污泥处理
图 ｔ 厌舰处理工艺流程
素。甲 烷菌的适宜ｐ Ｈ值为６ ． ６ － ７ ． ８ ， 最佳ｐ Ｈ值 在６ ． ８ 一 ７ ． ２ 之间。厌氧反应器内 ｐ Ｈ值的监控通 过装在厌氧反应器进水管上的ｐ Ｈ计与碱投加系统
３ 运行情况
无氧环境是产甲烷菌繁殖的最基本条件之一。 产甲烷菌对氧和氧化剂非常敏感，这是因为它不象
好氧 菌 那 样具 有 过氧 化氢 酶。 厌氧 反 应器 介 质中 的
氧浓度可根据浓度与电位的关系判断，即由氧化还
原 电位 Ｅ ｈ表达 。专性厌 氧细菌要求 Ｅ ｈ在 一 ２ ０ ０
到一 ２ ５ ０ ｍ Ｖ之间 ，专性厌氧的产 甲烷菌要求 Ｅ ｈ 更低 ，为 一 ３ ０ ０到 一 ６ ０ ０ ｍ Ｖ 。在试运行一年时间 内，厌氧反应器中氧化还原电位逐步走低，目前维 持在 一 ４ ５ ０到 一 ５ ２ ０ ｍ Ｖ之间。
９ ５ １ ８ ３ ９ ２ １ ３ ４
１ ２ ７ ２
表 Ｉ 厌叙系统进出水水ｆ水质分析
年月
２ ０ ０ ３ － ０ ２ ２ ０ ０ ３ － ０ ４
处理水量／ ｍ ＇
４ ２ ９ ２ ７ ２ ６１ ７０ ７ ７
出水 Ｐ Ｈ值
Ｃ Ｏ Ｄ ，去 除 率％
６
００
２ ９ ９ ６ ７ ． ５ ２ ６ ０ ９ ７ ． ５ ５ ７ ７ ３ ７ ． ４ ６ ２ ３ ９ ７ ． ３ ６０ ４ ２ ７ ． ３ ６ １ ７ ９ ７ ． ４
厌氧污泥中有机物质的碳氮比， 对消化过程影 响很大。含氮量过低，即碳氮比 太高， 则组成细菌 的氮量不足，消化液中 Ｈ ３ （ Ｏ Ｃ 以Ｎ Ｈ ， Ｈ Ｃ ０ ３ 形式存
在） 浓度低， 缓冲能力差， ｐ Ｈ值容易下降； 反之，
含氮量过高，即碳氮比太低，按盐过度积累， ｐ Ｈ 值可上升到 ８ ． ０以上，也会抑制甲烷细菌的生长繁
国抗生素废水处理中成本是比较低的。若不算固定
合计 产出沼气收益
３ ８ ７ ． １ ７ １ ９ ４ ． ４ ５
资产折旧， 水处理的正常运行不需要投人资金， 还
略有赢余。
收稿 日期： ２ ０ ０ ３ － １ ２ － ０ ５ ；修回日期： ２ ０ ０ ４ － ０ ２ － ０ ３ 。 ６ ２．
ｒ ｏ ｓ ｉ ａ公司提供。在厌氧处理系统 中可去除污水 中 ８ ０ ％ 以上的 Ｃ Ｏ Ｄ 。 和Ｂ Ｏ Ｄ Ｓ 以及 ５ ０ ％的Ｍ ｎ ２ ＋ ， 从 而大大降低后续的好氧处理系统的负荷。
衰 ５ 全系统主要反应阶段运行效率分析
平均出水 水解池平均 出水
调节池
１ ． １ 进场 Ｐ Ｔ Ａ污水的特点 进场 Ｐ Ｔ Ａ污水是经化工厂污水预处理站进行 酸沉处理后的污水。主要污染物包括精对苯二甲酸
偏酸性 、以及水量和水质变化幅度大等特点。厌氧
衰 ６ 水处理运行费用分析
项目 ＋汽
Ｕ Ｆ Ｂ 平均出水
Ｃ Ａ Ｓ Ｓ 平均出水
金额１ （ 万元・ ａ 一 ＇ ）
１ ． ９ ２＋６ １ ． ３ ２＋７ ３ ． ７ １
２ ０ ０ ２ ４
ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ ， ； ） ／ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ Ｇ ） ／ 去除 ｐ （ Ｃ Ｏ 氏） １ 去除 Ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ Ｇ ） ＊ ／ 去除 （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ） （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ） 率／ ％ （ ｍ ｇ ． Ｌ， ） 率／ ％ （ ， ＇ Ｌ － ｇ ｍ ） 率／ ％
厌氧反应器培菌阶段的污泥来源于扬子石化 Ｕ Ａ Ｓ Ｂ厌氧污泥及给排水厂生化一车间污泥消化池 中的厌氧污泥。经过一年的试运行，对厌氧反应器 中不同高度的 ７个取样点的污泥性能的分析表明， 厌氧反应器中的污泥状态良好，且厌氧污泥总量已 稳定在一定的水平。在厌氧反应器内有机负荷率小
于１ （ ｋ ｇ ［ Ｃ Ｏ Ｄ ｓ ］ ） ／ （ ｋ ｇ ［ Ｖ Ｓ Ｓ ］ ＂ ｄ ） 时，就可向厌氧污
此，温度是影响厌氧处理的一个重要因素。厌氧反 应器内温度应控制在 ３ ５ － ３ ８ ℃ 之间，并且 １ ｄ 的 温度变化不超过 １ ℃。在中和池中装有温度监控系 统，由设定的水温控制加温蒸汽阀门开度的大小。