粘胶废水处理工程实例
制胶废水处置方案
制胶废水处置方案背景制胶工艺会产生大量的废水，这些废水含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂和硫酸盐等污染物，对环境造成严重威胁。
因此，寻找一种合理、可行的废水处理技术变得至关重要。
本文将介绍一种适用于制胶废水的处置方案，以降低对环境的影响。
方案一、物理剥析法处理物理剥析法是通过物理手段将胶体、溶胶、悬浮物等物理状态的污染物分离出来，属于传统的废水处理技术之一。
具体步骤：1.滤网分离。
将废水通过滤网进行筛选，筛掉较大的悬浮物，这种方法适用于大颗粒物的筛选。
2.沉淀分离。
制胶废水中的悬浮污染物通常比较小，无法通过物理筛选。
此时将废水加入沉淀剂，通过化学反应将悬浮物变成较重的沉淀物，然后通过沉降将沉淀物分离出来。
沉淀物可以回收利用，也可以作为废物处理。
3.空气浮选分离。
将气泡注入到废水中，将水中悬浮物带浮起来并形成泡沫，再通过松散状态的气泡聚集，获得大的气泡，将悬浮物和气泡带到水面上，然后通过刮板除去沉淀物。
物理剥析法处理废水的优点是技术成熟，处理效果稳定可靠。
但是对于高浓度有机物以及微小颗粒的去除能力较弱，需要与其他技术配合使用。
二、化学氧化法处理化学氧化法是通过化学反应将有机物质转变成无机物质，从而实现废水处理的技术。
经过氧化处理后的废水具有较低的污染物含量，可以达到环境规定的排放标准。
具体步骤：1.选择氧化试剂。
采用的氧化剂必须能够将有机物质转化为无机物质。
例如：过硫酸钾、高锰酸钾、过氧化氢等。
2.调节条件。
包括pH值、氧化剂种类、浓度和温度等，根据实际情况选择最优条件。
3.实施氧化。
将氧化剂加入废水中，反应一段时间，然后再过滤、沉淀和清洗等处理。
化学氧化法处理废水的优点是可以处理高浓度的污染物，具有较好的处理效果。
缺点是操作复杂，氧化剂成本较高，同时产生大量的污泥需要处理。
三、生物处理法处理生物处理法是利用生物活性物质处理污染物的废水处理方法。
通过特定的微生物群体将有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物体等无害物质，达到处理废水的目的。
粘胶纤维生产废水及污泥处理
粘胶纤维生产废水及污泥处理摘要：本文中笔者以某公司粘胶纤维生产期间的废水处理工艺为例进行分析，期间主要应用了物化+生化处理工艺，物化处理方面采用了pH值调节、混凝沉淀工艺技术，生化处理为CASS池工艺技术的使用，处理后的废水达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的一级排放规范要求后方可排入大海。
关键词：粘胶纤维；生产废水；污泥处理污泥进行相应处理后，需要运至公司的电厂部门进行燃烧处理，达到放电的效果，在实现良性循环经济的同时可以做到生态环境的保护，产生积极影响作用。
1污水主要来源解析大部分情况下，污水来自于公司内部的粘胶纤维生产车间，废水分别为含锌类废水、碱性废水、酸性废水三种，分三股流至污水处理站，体现出来水量大、温度高、杂物较多的特点，经污水处理站的针对性处理之后，符合排放标准排向大海。
2污泥来源概述2.1物化污泥2.1.1气浮池中的浮渣一般情况下，含锌类废水和碱性废水会分别经格栅、调节池，之后流入气浮池进行曝气处理，在这一过程中，部分沉淀物和悬浮物会随着气泡全部浮至液面处，经刮渣机刮至浮渣槽设施，再通过排污泵排至污泥浓缩池内。
2.1.2一级沉淀池部分酸性废水会流经格栅，调节池直接进入一级反应池内，待后后续和气浮池出水进行充分的混合之后，流经一级反应池最后进入一级沉淀池。
一级沉淀池的水流相比较而言较慢、池体也明显较长，部分沉淀物在此沉淀，之后会经过排污泵排入污泥浓缩池之内。
2.1.3二级沉淀池部分酸性废水会经过格栅，调节池直接进入二级反应池之内，待到后续与一级沉淀池流出的水充分混合之后会流向二级沉淀池。
二级沉淀池属于辐流式沉淀池，模式为中间进水、四周出水，池底的污泥基于重力作用下形成了沉淀，于刮渣机的推动下进入泥斗之中，之后通过排泥泵排入污泥浓缩池之内。
2.2生化污泥2.2.1气浮池污泥气浮池的废水经曝气处理之后，部分悬浮物会随着水逐渐流入下一反应池之内，部分悬浮物沉淀并形成污泥，后续经过沉积，污泥出现转性变质的情况。
环境工程中的废水处理技术实践案例分享
环境工程中的废水处理技术实践案例分享废水处理是环境工程中非常重要的环节之一，它涉及到对污水中的有害物质进行去除或转化，以保护环境和维护人类健康。
在环境工程实践中，有许多成功的废水处理技术案例，下面将分享一些典型案例。
1. 生物处理技术在废水处理中的应用生物处理技术是最常用且成本较低的废水处理技术之一。
它利用微生物的生理功能，将有机物质转化为无机物质或固态产物。
在某家纺织厂的废水处理中，采用了生物处理技术成功地减少了有机物浓度和COD（化学需氧量）含量。
通过运用厌氧和好氧工艺，将废水中的有机物质分解为二氧化碳和水，并最终实现了废水的达标排放。
2. 活性炭吸附技术的应用活性炭是一种具有极高比表面积和吸附性能的材料，广泛应用于废水处理中。
在某化工厂的废水处理中，采用了活性炭吸附技术有效去除了废水中的有机污染物和重金属离子。
通过将废水与活性炭接触，活性炭能够将污染物吸附到其表面上，从而达到净化废水的目的。
该技术不仅适用于有机废水，还可以用于处理含重金属的废水。
3. 膜分离技术在废水处理中的应用膜分离技术是一种高效的废水处理技术，它利用特殊的膜材料分离废水中的溶质和溶剂。
在某制药工厂的废水处理中，采用了反渗透膜技术去除废水中的溶解性固体、重金属离子和有机物。
反渗透膜通过施加高压将废水推向膜外，只允许水分子通过，而阻隔溶质和溶剂，从而实现废水的高效净化。
4. 化学沉淀技术的应用化学沉淀技术是一种通过化学反应将废水中的污染物转化为固体沉淀物的方法。
在某冶金工厂的废水处理中，采用了化学沉淀技术成功地去除了废水中的重金属离子。
通过添加沉淀剂，重金属离子与沉淀剂发生反应并形成沉淀物，从而将重金属离子从废水中分离。
这种技术具有操作简便、效果稳定等优点，被广泛应用于废水处理领域。
5. 高级氧化技术的应用高级氧化技术是一种利用强氧化性物质将废水中的有机污染物氧化分解的方法。
在某化工厂的废水处理中，采用了臭氧氧化技术成功地去除了废水中的有机物质。
浅谈粘胶纤维生产废水处理
瑟憩；釜凰浅谈粘胶纤维生产废水处理张银奎(唐山三友集团化纤有限公司安全环保部，河北唐山063305)睛要】介绍了某粘胶纤维厂废水处理的工艺、主要构筑物及工艺特点，该公司污水处理系统采用中和一曝气一沉淀的工艺，处理后的废水达标排放。
鹾冀嗣甄初粘胶纤雏厂废水；处理工艺；构筑物粘胶纤维是以天然纤维素为原料制成的再生纤维素纤维，其生产过程需要大量的水，并且要用到烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌等化工原料，废水中污染物浓度高且成分也较复杂，若直接排放将造成严重的水体污染，因此必须经过处理后才能排放。
唐山三友化纤厂经过多方考察和技术攻关、并结合自身实际建成了—套污水处理系统，经过近几年的运行，证明了该套污水处理工艺稳定有妣1废水来源、水质、水量粘胶纤维的生产废水主要有酸性废水和碱性废水两种。
1)酸性废水：含有硫酸、硫酸纳、硫酸锌等，主要来源于酸浴车间和纺练车间。
P H值：1—5，CO D：300—1000m g／I，Z n2+：50—70 m g／l水量：150-330m3／h：2)碱性废水：含有烧碱、有机物、纤维素等，主要来源于制胶车间。
PH值：10—12，C O D：1000—3000m g／I，水量：90—200m3／ho 这些废水通过各自的地下排污管线流到废水处理站的酸性调节和碱性调节池，然后进行后续处理。
2废水处理工艺由于该公司污水处理站的出水还要进入该地区市政污水处理厂进行处理，所以公司出水水质要求达到国家《污水综合排放标准>【G B8978—96)三级排被标淮，最高允许排放浓度见卞表表I污水综制嗽三级枥难值pH值C O D m s／l硫化物m g儿SS聪／1．B。
n踞／1皂锌聪／1『6-95002．04003005．0根据废水来源的水质和废水排放标准可以看出，最需处理的是调节酸碱平衡、降低C O D浓度，除锌及除去H2S、C s2等气体。
由车间排放的酸性废水和碱性废水分别通过格栅后进入地下酸性调节池和碱性调节池，经过调节后，分别用提升弱差入中和曝气池，在中和曝气池中酸碱废水进行混合，中和后仍显酸性，这样使制胶车间废水中的C O D 及主要的纤维素黄酸脂、半纤维素等有机物析出，从而降低了C O D，消除了大部分有机物对锌离子沉淀的干扰。
最新502胶水生产废水的处理汇总
502胶水生产废水的处理502胶水生产废水的处理α-氰基丙烯酸乙酯，商品名“502”，是一种工业和生活中常用的胶粘剂。
生产过程中排放的废水成分比较复杂，COD cr含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。
迄今为止，有关对该种废水有效处理的方法尚未见报导。
1 污水的性质与设计水质水量1.1 废水来源及成分某企业以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷为原料，经脱水聚合反应而成高聚物，再经热裂解反应而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，经蒸馏后成品单体从低分子聚合体混合物中分离出来。
生产过程中排放的废水包括带水剂回收分层废水、裂解真空泵废水及洗锅废水三类，其成分、水量、主要污染物见表1。
表1 废水的成分、水量、主要污染物1.2 设计的水质、水量①设计时考虑留有余量，处理水量定为40m3/d，其中：带水剂回收分层废水Q=2.5 m3／d；其它废水Q=37.5 m3／d(裂解真空泵废水35.0 m3／d，洗锅废水2.5m3／d)。
②经预处理后进人隔油调节池的混合废水的污染物浓度按上限取值：ρ(COD cr)：2000mg／L；ρ(BOD5)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值为7.5。
1.3 设计出水水质经处理后的出水水质按国家一级排放标准要求设计。
2 废水处理工艺流程根据带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，首先通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然后再送至隔油调节池，与其它废水混合后再做深度处理。
由于混合废水中含有浓度较高的油，因此在调节池前进行隔油预处理。
深度处理采用成熟可靠的A／O+物化工艺。
2.1 带水剂回收分层废水的预处理带水剂回收分层废水的预处理的工艺流程见图1。
带水剂回收分层废水首先进入集水池(分二格交替使用)。
由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，必须经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。
采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。
502胶水生产废水的处理
502胶水生产废水的处理α-氰基丙烯酸乙酯，商品名“502”，是一种工业和生活中常用的胶粘剂。
生产过程中排放的废水成分比较复杂，COD cr含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。
迄今为止，有关对该种废水有效处理的方法尚未见报导。
1 污水的性质与设计水质水量1.1 废水来源及成分某企业以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷为原料，经脱水聚合反应而成高聚物，再经热裂解反应而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，经蒸馏后成品单体从低分子聚合体混合物中分离出来。
生产过程中排放的废水包括带水剂回收分层废水、裂解真空泵废水及洗锅废水三类，其成分、水量、主要污染物见表1。
表1 废水的成分、水量、主要污染物1.2 设计的水质、水量①设计时考虑留有余量，处理水量定为40m3/d，其中：带水剂回收分层废水Q=2.5 m3／d；其它废水Q=37.5 m3／d(裂解真空泵废水35.0 m3／d，洗锅废水2.5m3／d)。
②经预处理后进人隔油调节池的混合废水的污染物浓度按上限取值：ρ(COD cr)：2000mg／L；ρ(BOD5)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值为7.5。
1.3 设计出水水质经处理后的出水水质按国家一级排放标准要求设计。
2 废水处理工艺流程根据带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，首先通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然后再送至隔油调节池，与其它废水混合后再做深度处理。
由于混合废水中含有浓度较高的油，因此在调节池前进行隔油预处理。
深度处理采用成熟可靠的A／O+物化工艺。
2.1 带水剂回收分层废水的预处理带水剂回收分层废水的预处理的工艺流程见图1。
带水剂回收分层废水首先进入集水池(分二格交替使用)。
由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，必须经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。
采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。
粘胶纤维生产中废水处理技术分析
［ｓｃ＜ ｏ．］ ＋ｎＨ，ＳＯｔ－－－－（Ｃ．Ｈｌｅｏ ０Ｉ）．＋
ｎＮａＨＳＯ．＋ ｎｅｓｔ＇
另外将 粘胶 纤维 生 产 中的二 浴废水 作 为酸 化介 质以 此达 到治理 的 目的 。我们 可以用下面 的工艺流程 图表 示。
ｚ ＋２（ＨＡ）２（ｏ）萋 （ＨＡ） ）＋２１＂Ｉｔ（ａ）
从式 中可 以看 出 ，锌 会从 水转 入有 机相 ，再 用 一定 的反 萃 液把 有机相 中转 到水 相 用以 回收 。一般 地这 样的 处理 方法 锌 的 回收利用率 在 ９０％以上 ，没有二次污染 。
３．２冼布环 节废 水的处 理 。这 个环节 我们 可以采 用以废 治 废的 方法来 治理 。我 们知 道 在生 产 中冼 布废 水含 有很 多 的碱 纤维素和 纤维素 磺酸酯 ，会 与酸反应 生成不 溶于水 的纤维素 浮 渣 ，它的化学式 为 ：
可 待 。
酸性废 水 的来源主 要是在 纺丝车 间和酸 站 ，纺丝机 的淋洗 废 水 ，酸浴过 滤器 洗涤废 水等等 。碱性 废水是在 原液车 间冲洗 废 水 、滤 布等产生 的 。而 混合废水 的 出现主要是 在粘胶 制备车 间和后处理 车间等 ，并且产生 的量很大 。
３粘胶纤维生产 中废水处理措施
凝 法等 理化 方法 都存 在 着这样 的缺 点 。那 么该寻 找一 种什 么 样 的可 行性 的替 代方 法 ，使 其成 本低 、效 率 高又 能兼顾 环保 保
护等 方面是 当务之急 。
２粘 胶 纤 维 生 产 中 废 水 组 成 及 来 源 分 析
在我们 现在 的粘胶纤 维生产 中需要 大量 的二硫化 碳 、硫酸 等 化工原料 ，经过 各道生 产工序和 工艺 流程后将 会有 ８０％的化 工 原料转 变为废 物污染 到大气和 水体 ，同时 在生 产中产生 溶解 的有机 化和 物等 也 会进 入废水 中造 成 水体 污染 。下 图所 示 的 纺 丝成 型生 产 流程是 粘 胶纤维 生 产环 节 中产生 污染 物最 大 的 一 部 分 。
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺粘胶纤维生产废水是指在粘胶纤维生产过程中产生的含有有机物、硫化物、重金属等污染物的废水。
该废水具有高浓度、高毒性、高温度等特点，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，需要改进废水治理工艺，降低废水排放对环境的影响。
本文将介绍一种改进的粘胶纤维生产废水治理工艺。
该改进工艺主要包括预处理、深度处理和综合利用三个步骤。
第一步：预处理粘胶纤维生产废水中含有大量的悬浮颗粒和固体物质，通过预处理可以去除悬浮颗粒和固体物质，减轻后续处理工艺的负担。
预处理可以采用机械、物理和化学方法。
机械方法包括沉淀池和过滤器的应用。
首先通过沉淀池将废水中的悬浮颗粒沉淀到底部，然后通过沉淀池的出口将悬浮颗粒去除。
过滤器可以进一步去除悬浮颗粒和固体物质。
物理方法包括离心机和溶气浮选机的应用。
离心机通过利用离心力将废水中的悬浮颗粒分离出来，溶气浮选机通过在废水中注入气体，使悬浮颗粒浮起并从液面上去除。
化学方法主要是利用化学药剂对废水中的悬浮颗粒和固体物质进行沉淀和絮凝。
常用的化学药剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
这些药剂可以与废水中的悬浮颗粒和固体物质发生化学反应，形成不溶性沉淀物或聚集体，从而达到去除的目的。
第二步：深度处理预处理后的废水仍然含有有机物、硫化物、重金属等污染物，需要进行深度处理。
深度处理可以采用生物法、化学法和物理法。
生物法主要是利用微生物降解有机物的性质，通过生物反应器将废水中的有机物分解为较为稳定的无毒物质。
生物法常用的反应器有曝气池、活性污泥法和固定化槽法。
曝气池中通过曝气装置使废水中的有机物与空气中的氧进行生物降解；活性污泥法则将活性污泥与废水混合，通过微生物的代谢作用将有机物降解；固定化槽法是将微生物固定在固体载体上，利用微生物代谢作用来处理废水。
化学法主要是利用化学反应来分解有机物和去除重金属。
化学法常用的方法有氧化法、还原法和沉淀法。
氧化法通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化分解为无毒物质；还原法则根据有机物和还原剂之间的反应来将有机物还原为无毒物质；沉淀法通过添加沉淀剂使废水中的重金属离子沉淀成不溶性物质，从而去除重金属。
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２４３～３７６ ２８８～４７０ １１６～１９５ ７８～１５７ ４９～６７ ７７～２３０ ２６７～５０３ ４１～８７ ７２～８６
１５０～２２３ －
１４０～１８０ －
２～３ ＜２ ＜２ ＜２ ＞９９
Ｓ２－／ｍｇ·Ｌ－１
６ ３０～５０ ８～１０
５～７ ２～３ ＜１ ＜１ ＜１ ＞９８
ｐＨ
１～２ １１～１２
上清液进入生物处理系统。由于废水中 ＣＯＤ 主要 ３ 工程运行效果与分析
是半纤维素，较难生物降解，需采用水解酸化系统改
废水处理厂建成、调试、正式运行后，废水处理
善废水 Ｂ／Ｃ 比，提高生物处理效率，再进入活性污 后 尾 水 水 质 满 足 国 家 污 水 综 合 排 放 标 准
泥法的曝气池［３］。
（ＧＢ８９７８－１９９６） 一级标准要求，已经通过环保验
２．１ 工艺路线思路
Á
酸性废水和碱性废水不能直接在车间中和，而
是分别进入废水处理站，否则碱性废水中纤维素磺
酸钠遇酸析出纤维素会堵塞管道，中和时产生的硫
化氢、二硫化碳也会污染车间环境。酸性废水与碱性
废水混合后，纤维素和半纤维素会大量析出，同时生
图 １ 处理工艺流程
成大量硫化氢、二硫化碳气体，通过曝气混合池的强
［３］ 康群，马文臣，易绍金．酸析 ＋ＣＡＳＳ ＋ 气浮工艺处理浆粕废水中 试研究［Ｊ］．环境污染治理技术与设，２００５，６（６）：４８－５０．
Ａ ＰＲＡＣＴＩＣＡＬ ＣＡＳＥ ＯＦ ＶＩＳＣＯＳＥ ＦＩＢＲＥ ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲ ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ
ＬＩ Ｆａｎｇ１ ＣＨＥＮ Ｌｏｎｇ２， ＹＡＮＧ Ｂｏ１， ＴＩＡＮ Ｑｉｎ１， ＣＨＥＮ Ｊｉ－ｈｕａ１ （１．Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｄｏｎｇｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００５１， Ｃｈｉｎａ； ２．Ｎａｎｔｏｎｇ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｚｏｎｅ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｐｌａｎｔ， Ｎａｎｔｏｎｇ ２２６００９， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｖｉｓｃｏｓｅ ｆｉｂｅｒ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ， ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｃｉｄｏｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐｒｏｊｅｃｔ． Ｉｔ ｗａｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｍｏｓｔ ｆｉｂｅｒ ｗａｓ ａｃｉｄｏｌｙｓｉｓｅｄ ａｎｄ ｓｅｐａｒａｔｅｄ ｏｕｔ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｍｉｘｔｕｒｅ． Ｔｈｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｏｆ ＣＯＤ ａｎｄ ＢＯＤ５ ｗａｓ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ８５％． Ｔｈｅ ｅｆｆｌｕ－ ｅｎｔ ｍｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｒａｄｅｓ Ⅰｏｆ ｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ （ＧＢ８９７８－１９９６）． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ｖｉｓｃｏｓｅ ｆｉｂｅｒ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ； ｂｉｏ－ｔｒｅａｔｍｅｎｔ； ａｃｉｄｏｌｙｓｉｓ
ｐＨ
ＳＳ／
Ｓ２－／
Ｚｎ２＋／ ＣＯＤ／ ＢＯＤ５／ ＣＳ２／
ｍｇ·Ｌ－１ ｍｇ·Ｌ－１ ｍｇ·Ｌ－１ ｍｇ·Ｌ－１ ｍｇ·Ｌ－１ ｍｇ·Ｌ－１
２～３ ３００
５
２００
பைடு நூலகம்
５５０
１００
３
２ 废水处理工艺
除大量 ＣＯＤ，根据工程经验，该阶段 ＣＯＤ 可去除 ５０％以上，主要是半纤维素析出的原因；在物化处理 过程中也要特别注意 ｐＨ 值的调节，以满足锌离子 沉淀要求。 ２．２ 工艺流程 本设计粘胶长丝废水处理工艺流程见图 １。
另有少量水是中性的，来源于蒸发器和冷凝器 的排出水（清净水）、后处理的上油浴废液、空调、生 活污水、锅炉、化验等排水，水量为 ０．４２ 万 ｍ３·ｄ－１。 以上废水混合后综合废水水质见表 １。
收稿日期：２００８－０２－１６ 作者简介：李 方（１９７９－），男，博士，讲师，研究方向水污染控制工程；联系电话：１３８０１７６６２９７；Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｆａｎｇ＠ｄｈｕ．ｅｄｕ．ｃｎ。
摘 要： 根据粘胶长丝生产过程产生废水的特点， 采用混合后酸性沉淀＋ 生物处理的工艺对废水进行处理。工程运行
结果表明， 酸、碱废水混合后纤维素大量析出， 经过生化阶段后 ＣＯＤ、ＢＯＤ５ 去除率均在 ８５％以上， 尾水水质满足国家
污水综合排放标准（ ＧＢ８９７８－１９９６） 一级排放标准要求。
关键词： 粘胶废水； 生物处理； 酸析
２座 １ 座（配置 ２５０ＷＬＢ５００－１０－３０ 耐酸泵，两用一备；１５０ＷＬＢ１００－７－５ 污水泵，两用一备）
水力停留时间 ６ ｈ 水力停留时间 ８ ｈ
混合时间 ０．５ ｈ 反应时间 ０．５ ｈ 表面负荷 １．０ ｍ·３ ｍ－·２ ｈ－１ 反应时间 ０．２５ ｈ 水力停留时间 １６ ｈ 供氧量 ８５ｍ３ 空气·ｋｇＢＯＤ５－１ 水力停留时间 １０ ｈ 表面负荷 ０．８３ ｍ·３ ｍ－·２ ｈ－１
ÁÆEÂFÃÄÅÇÈÉ34ABÆÅHI7ÉÄ8CD9Ã@"21!&'É3Å45#6$%P34Ä()Å0GÁ1É ９０
水处理技术
第 ３４ 卷 第 ７ 期
表 １ 粘胶纤维混合废水水质 Ｔａｂｌｅ １ Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｘｅｄ ｖｉｓｃｏｓｅ ｆｉｂｅｒ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
工程设计时必须注意下列问题：（１）酸性废水与 收。沿程出水水质和处理效率见表 ３。
粘胶废水混合曝气时硫化氢、二硫化碳进入大气，形
酸性废水与碱性废水混合时，半纤维素在酸性
成二次污染，工程设计必须设置气体净化吸收装置， 条件下析出，ＣＯＤ 浓度降低一半，减轻了生化阶段
如碱液吸收槽。（２）目前我国大多数化纤工厂经处理 的负荷。在 ｐＨ 值调节中，原料利用工业区内工厂的
固体通量 ５０ ｋｇ·ｍ－·２ ｄ－１
李 方等，粘胶废水处理工程实例
９１
处理单元
酸性调节池 碱性调节池 曝气混和池
中和池 平流式沉淀池 水解酸化池
曝气池 生化沉淀池 总去除率（％）
ＣＯＤ ／ｍｇ·Ｌ－１
２１０～３０７ ４７５３～６３２５ ７６８～１１００ ３８２～５５９ １９９～３５３ １５２～２２４
名称
尺寸 ／ｍ
数量
主要设计参数
酸性调节池 碱性调节池 曝气混合池 中和反应池 平流式沉淀池 ２＃ 中和池 水解酸化池
曝气池
生化沉淀池 污泥回流泵房
脱水机房 风机房 废电石液池 污泥浓缩池 污泥均质池 污水提升泵房
３０×３８×５．３ ３０×１２×５．３ １２×１０×５．３ ２６×５．５×４．５ ８×３６×（３．５～６．５） １０×４×４．５ ３０×６０×５．３ ３０×４２×５．３
２～３ ９～１０ ９～１０ ６～９ ６～９ ６～９
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原因是调试时废水量少而曝气量过高，曝气剪切力 过大导致污泥颗粒解体而难以沉降；后采取控制曝 气强度措施，污泥沉降性能变好，出水 ＳＳ 达标。随 着处理水量逐渐增大到设计水量，再逐渐增加曝气 量到设计值。
动力费总计为 ５２２０２６０ 元·ａ－１，工资福利费总计 为 ３６００００ 元·ａ－１，折旧费为 １１２３６５５ 元·ａ－１，维修费 为 ２６７５３７ 元·ａ－１，药剂费为 ０２５ 元·ｍ－３ 废水，其他费 用为 ６９７１４５ 元 ａ－１，废水平均处理费用为 １ 元·ｍ－３， 不包括污泥处理费。
Ｆｉｇ．１ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
２．３ 构筑物及设备 力曝气吹脱，以除去水中硫化氢、二硫化碳气体。然
后在中和池中用废电石液 （主要成分 ＣａＣ２） 调节 ｐＨ 至 ９～１０，使锌离子成为氢氧化锌沉淀，沉淀后
本项目中所有构筑物均为钢砼结构，建筑物为 砖混结构。主要构、建筑物尺寸和设备如表 ２ 所示。
４５～９０ ４５～９０ ８３．６～９１．８
表 ３ 沿程出水水质和处理效率 Ｔａｂｌｅ ３ Ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｒｅｍｏｖａｌ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｅａｃｈ ｕｎｉｔ
ＢＯＤ５／ｍｇ·Ｌ－１
ＳＳ／ｍｇ·Ｌ－１
Ｚｎ２＋／ｍｇ·Ｌ－１
５０～１１２ １７１～２９７ １３７～２１９ ７４～１４２ ７２～９６ ９８～１７６ １５～１８ １５～１８ ８２～８５
粘胶纤维纺丝生产过程中产生的污染物分大气 和水两方面，大气中污染物主要是 Ｈ２Ｓ 和 ＣＳ２，而废 水特征污染物主要为酸、碱、ＣＯＤ 及 Ｚｎ２＋、硫化物。
１ 废水的来源及性质
１．１ 粘胶长丝的生产工艺与废水的产生［１－２］ 粘胶厂生产的粘胶纤维品种较多，有粘胶长丝、
粘胶强力丝、粘胶短纤维等。该厂的产品主要是粘胶 长丝，粘胶长丝的生产过程为：浆粕在烧碱溶液浸渍 浴中生产碱纤维素，碱纤维素再与二硫化碳反应生 产纤维素磺酸钠（称为磺化）；纤维素磺酸钠溶于稀 氢氧化钠溶液，呈粘液状，成为粘胶。粘胶经过滤、脱 泡和熟成后即可送往纺丝机，当粘胶通过纺丝机喷 丝头进入纺丝机的凝固浴（主要由硫酸、硫酸钠和 硫酸锌组成，亦称硫酸浴）时，粘胶凝固为丝条形 式，又再生成纤维素，经后处理出厂。在粘胶纤维生 产过程中，会产生酸性废水和碱性废水；而粘胶在酸 浴中再生成纤维素的反应会放出硫化氢和二硫化