原煤仓滑模施工方案.doc
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案1. 引言本文档是针对河北圆形煤仓滑模施工方案的详细说明。
滑模施工是一种常用的施工方法，可以提高煤仓的施工效率和质量。
本文将介绍滑模施工的原理、步骤和注意事项。
2. 滑模施工原理滑模施工是利用滑模板将混凝土连续浇筑成一个完整的圆形结构的施工方法。
它的原理是通过滑模板的顶部和底部分别与混凝土接触，以滑模板为导向进行浇筑，实现混凝土的连续施工。
3. 施工步骤滑模施工的步骤如下：3.1 准备工作在开始滑模施工之前，需要做好准备工作，包括确定施工方案、准备滑模板、清理施工场地等。
将准备好的滑模板安装在施工场地上，确保滑模板与地面平整并牢固固定。
3.3 固定导向滑模板在滑模板的边缘处，使用固定夹等工具将导向滑模板固定在滑模板的边缘上，确保混凝土浇筑时能够顺利进行。
3.4 混凝土拌合物准备准备好适合混凝土浇筑的拌合物，包括水泥、沙子、骨料等，并根据具体的施工要求进行配比。
3.5 开始浇筑混凝土将准备好的混凝土拌合物均匀地倒入滑模板内，确保混凝土的连续性和均匀性。
3.6 模板滑动待混凝土浇筑至一定高度后，开始进行滑模板的滑动。
通过专用的滑动机械将滑模板向上移动，同时保持混凝土的连续浇筑。
经过多次滑动，最终完成整个圆形煤仓的混凝土浇筑。
在混凝土完全干燥后，进行后续的固化和处理。
4. 注意事项在进行滑模施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全。
•施工人员要熟悉滑模施工的操作方法，掌握滑动机械的操作技巧。
•混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和裂缝。
•滑模板需要保持水平和稳定，确保混凝土的质量和外观。
•施工过程中要及时排除可能出现的问题，并进行合理的调整和修复。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效地完成河北圆形煤仓的混凝土施工工作。
施工人员在操作过程中需要注意安全，并确保混凝土的质量和连续性。
滑模施工是一种成熟、可靠的施工方法，在圆形煤仓等结构的施工中得到广泛应用。
河南某焦化厂原煤仓滑模施工方案
滑模专项施工措施编制单位：设备租赁站编制日期：2009年4月10日目录一、工程概况 (1)二、施工方案1、总体施工方案 (1)2、滑模系统介绍 (1)3、滑升平台组装 (2)4、主要施工工艺 (7)5、施工精度控制 (12)6、滑升平台拆除 (13)7、筒仓顶板施工 (14)三、施工劳力组织 (15)四、质量保证措施 (16)五、安全、防火措施1、安全管理体系 (16)2、安全管理制度 (17)3、消防、防火措施 (18)**原煤仓滑模施工专项措施一、工程概况工程名称：**有限公司1.82Mt/a选煤工程原煤仓建设单位：**有限公司设计单位：北京**有限公司工程概况：三个直径21m钢筋混凝土独立筒仓，壁下、柱下梁板式筏板基础。
上部为钢筋混凝土框架结构。
砌体填充墙维护。
二、施工方案2.1、总体施工方案：筒壁采用滑模施工工艺，连续浇注提升，滑模平台为桁架式刚性平台，筒仓顶板采用吊模支撑体系，分层分段浇注。
先进行北面两仓的同时施工筒仓滑模施工2.2、滑模系统介绍2.2.1、模板系统：本工程模板系统选用定形组合钢模板、钢管围圈和钢管焊接成的格构式提升架。
内外模板均使用300（100/150/200）×1200的滑模专用定型钢模板，使用M12螺栓和回形卡搭配拼接（每条拼缝不少于3个）。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。
按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
组模板间下部宽度略大于上部宽度。
围圈：由Ф48×3.5mm钢管加工而成，内外模分别设两道双钢管围圈，位置设在模板上端第二孔、下端第一孔处，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围圈用调节钢管与提升架立柱连接。
提升架立柱由φ48×3.5mm钢管焊接成格构框式，高2.4m，宽20cm，每个立柱由两根2.4m长的钢管，9根15.4cm短钢管焊成，每榀提升架由两片格构框作立柱由四根10#槽钢作上下横梁，横梁与立柱用M16螺栓连结。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 场地准备确保施工现场平整、无障碍物，并对现场进行必要的地质勘探，了解地质条件，以确保施工的安全进行。
1.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行必要的检验和试验，确保其满足设计要求。
1.3 人员准备组建专业的施工团队，并对施工人员进行必要的安全和技术培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、滑模板安装2.1 模板选择选择符合设计要求的滑模板，并进行必要的检验和试验。
2.2 安装步骤按照设计要求，对滑模板进行定位和安装，确保安装精度和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 配合比设计根据设计要求，设计合理的混凝土配合比，并进行必要的试验和验证。
3.2 浇筑过程按照浇筑工艺要求，对混凝土进行分层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、滑模板滑动4.1 滑动速度控制根据设计要求，控制滑模板的滑动速度，确保混凝土的均匀压实和模板的顺利滑动。
4.2 滑动过程中的监测在滑动过程中，对混凝土的变形和模板的位移进行监测，及时发现问题并进行处理。
五、后续固化处理5.1 养护措施在混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施，如保湿、保温等，确保混凝土的顺利固化。
5.2 固化监测对混凝土的固化过程进行监测，确保混凝土达到设计要求的强度。
六、施工人员培训6.1 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的人员安全。
6.2 技术培训对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技术水平，确保施工质量和效率。
七、施工设备准备7.1 设备选择选择符合施工要求的设备，如混凝土搅拌站、泵车、振动器等。
7.2 设备维护对设备进行定期的维护和保养，确保其在施工过程中的正常运行。
八、施工质量验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，对施工质量进行必要的检测，如混凝土的强度、模板的垂直度等。
8.2 验收标准按照设计要求和相关标准，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
煤仓滑模施工方案
第一章编制说明 (1)1.1 编制原则 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程概述 (2)第三章工程主要实物量 (2)第四章施工组织 (3)4.1 施工组织机构 (3)4.2施工劳动力计划 (3)4.3教育、培训与持证上岗管理 (4)第五章主要施工机具计划 (5)第六章主要周转材料计划 (5)第七章施工平面布置图 (6)第八章施工方法和施工工艺 (6)8.1滑模施工 (7)8.1.1 滑模组装阶段 (7)8.1.2 千斤顶提升荷载和支撑允许承载计算 (10)8.1.3 滑模施工 (12)8.1.4 滑模时混凝土浇筑 (17)8.1.5 养护 (18)8.1.6 滑模装置的拆除 (18)8.1.7质量控制措施 (18)8. 2煤仓上人系统脚手架施工 (19)8.2.1计算单立杆上人梯脚手架允许搭设高度 (20)8.2.2验算单根钢管搭设部分的整体稳定 (21)8.2.3验算双立钢管搭设部分的整体稳定 (21)8.2.4脚手架立杆底座和地基承载力计算 (22)第九章施工质量保证措施 (22)第十章施工HSE保证措施 (25)10.1施工安全 (25)10.1.1操作平台 (25)10.1.2垂直运输设备 (25)10.1.3动力及照明用电 (25)10.1.4通讯与信号 (25)10.1.5防雷防火 (26)10.1.6脚手架安全 (26)10.1.7施工操作 (27)10.1.8滑模装置的拆除 (27)10.2施工环保 (28)第十一章施工进度计划 (29)第一章编制说明1.1 编制原则１、做好现场工程技术资料的调查工作；２、合理科学安排施工程序；３、采用先进的施工技术和施工组织；４、确保工程质量和施工安全；５、节约费用和降低工程成本。
该方案为煤仓工程漏斗以上锥壳以下工程滑模施工前准备；滑模系统模板安装、拆除；钢筋制作绑扎；砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。
原煤仓滑模施工方案
第一章．工程概况本工程为中煤山西金海洋五家沟煤业有限责任公司八一煤矿地面生产系统——原煤仓工程。
该工程为筒中筒结构，设计总高度（檐口高度）为，锥壳平面结构层为。
在至筒壁顶 m处设有HL-1大头环梁一道（HL-1尺寸为：2000mm×800mm），筒壁标高为漏斗斜坡填充料与筒壁相交处，在筒壁外设有一道钢平台。
筒壁在标高处设有设有牛腿圈梁一道（1050mm ⅹ800mm）。
筒仓基础为筏板基础，基础底标高为,基础顶标高为，筒壁从至-13m 厚度为700mm，从-13m到筒壁厚度改为350mm，在基础顶面沿基础筒壁均匀对称布置8根扶壁柱Z-4和井字形剪力墙。
第二章．滑模施工方案本工程筒壁（厚度=700mm）及仓壁（厚度=350mm）均采用滑模施工。
在筏板基础顶面-18.5m处沿筒壁周长中心线对称均匀布置48套液压滑升设备（每套设备由一个千斤顶、一座门架、一根爬杆、一根辐射拉杆和一根供油高压油管组成），在扶壁柱Z -4处，每个扶壁柱上增设一套液压滑升设备来解决扶壁柱的滑升问题。
筒壁提升门架宽度为1300mm，共计48个，扶壁柱提升门架宽度为1300mm，共计8个。
原煤仓筒壁、仓壁滑模均采用柔性滑升方案进行施工。
柔性滑升：（从至）详见柔性滑升系统剖面图（图1）。
柔性滑升阶段分以下两步进行：第一步：滑模设备及滑模组装阶段在筏板基础顶面-18.5m处沿圆形筒壁一周在扶壁柱中间均匀对称布置宽度为1.3m门架48个，在每个扶壁柱上布置一个1.3m宽大门架一个，8个扶壁柱共计布置8个门架，整个筒壁滑模共计布置56套滑升设备。
门架布置完毕后，开始组装内外平台，内模板围圈，加固围圈，组装钢模板、辐射中心拉杆、安全网，安装千斤顶、插爬杆。
第二步：从到-13m滑升阶段上述组装完毕，验收合格后，开始滑升，滑升到-13m处停止浇筑砼，开始改内模。
改模继续滑模至0.45m，空滑至1.5m以上停滑，待牛腿环梁浇筑完后继续滑模至29.9m处停止。
天津圆形煤仓滑模施工方案
天津圆形煤仓滑模施工方案概述本文档旨在提供天津圆形煤仓滑模施工方案的详细说明和步骤。
1. 项目背景天津圆形煤仓位于天津港口区域，作为重要的煤炭储存设施，滑模施工是确保仓储平稳运行的关键。
本项目的目标是对天津圆形煤仓进行滑模施工，以提高储存能力和操作效率。
2. 施工准备在开始滑模施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和设备•滑模材料：根据实际需求选择合适的滑模材料。
常用的滑模材料包括聚四氟乙烯（PTFE）薄膜和聚乙烯板等。
•滑模设备：包括起重机、托板、螺栓等。
2.2 施工人员和安全措施•施工人员：根据项目规模确定所需人员，包括项目经理、滑模施工人员和安全监督人员等。
•安全措施：确保施工过程中的安全，包括佩戴安全帽、穿防护服和使用防护设备等。
2.3 施工计划和时间安排制定详细的施工计划和时间安排，确保按照预定时间完成滑模施工工作。
3. 滑模施工步骤3.1 准备工作•仔细检查煤仓结构和现状，确保施工安全。
•清理煤仓表面，确保平整干净。
3.2 安装滑模材料•将滑模材料切割成合适的尺寸，根据煤仓的形状和尺寸进行调整。
•将滑模材料平铺在煤仓表面。
3.3 固定滑模材料•使用螺栓将滑模材料固定在煤仓表面，确保它们紧密贴合。
•定期检查滑模材料的固定情况，并进行必要的调整。
3.4 施工完成•完成滑模施工后，进行最终的检查和测试，确保煤仓的滑动性能良好。
•清理施工现场，保持整洁。
4. 安全注意事项4.1 施工人员安全•施工人员应佩戴安全帽、穿戴防护服，并使用防护设备。
•严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
4.2 环境安全•定期检查施工现场的环境，确保没有危险物质或障碍物。
•确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
4.3 材料安全•使用符合标准的滑模材料，确保其质量和可靠性。
•在施工过程中，严禁使用损坏或受潮的滑模材料。
5. 总结本文档详细介绍了天津圆形煤仓滑模施工方案，包括施工准备、滑模施工步骤和安全注意事项。
一个煤仓滑模施工专项方案.doc
一、工程概况：㈠、工程概述工程名称：XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XX建设单位：XX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX设计单位：XXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX施工单位：XXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXX㈡、建筑及结构特征1、基础：煤仓基础由人工孔灌注桩和筏板基础组成，桩顶标高为-20. 90 0m,筏板基础底标高-20. 400m,筏板厚度1—1. 5m ,混凝土强度等级为桩为C30,筏板基础为C35,抗渗等级S6。
2、仓体：精煤仓为二个单体筒仓，仓体内径为22m,壁厚：-13. 5mm以下为6 00mm,以上为35 0mm,精煤仓高35 . 10m； -13. 5 m设钢筋混凝土平台一层，- 7.5m设碗漏斗，在28.5以上仓室，仓外0.餉处周圈设钢平台，二仓间设钢爬梯一个至仓顶，混凝土为C35。
仓壁内竖壁漏斗以上抹25m m厚铁屑水泥沙浆内衬。
3、漏斗：漏斗为钢筋混凝土结构，成60 0倾斜，出料口径为1 200X 1200mm ,钢筋凝土漏斗壁厚为500mm,混凝土强度等级为C35。
内衬为12 mm厚钢板。
4、平台：高-13. 50 m筒仓内设平台一层，板厚度为300nun,混凝土强度为C35,高0. 80m筒仓外周围钢平台一层，楼面刷水泥浆一道后抹20厚水泥沙浆面层。
100m31.90m35.10m5、仓顶：仓顶为梁板体系，板厚，标高，的屋顶，混凝土强度等级为C3 5。
二、施工目标㈠、质量目标：工程质量达到国家规范标准合格标准。
㈡、安全口标：杜绝轻伤，消除人身责任事故，。
㈢、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫牛工地。
三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。
原煤仓滑膜专项施工方案定
原煤仓滑膜专项施工方案定在煤炭工业生产中，原煤仓的滑膜是至关重要的部件，它直接影响到煤炭的储存和输送效率。
为了保障原煤仓的正常运行，提高生产效率及安全性，有必要制定并实施一份专项施工方案。
本文旨在就原煤仓滑膜的专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 资料准备在施工前，需要准备好原煤仓的相关技术资料，包括原煤仓的设计图纸、技术规范、施工图纸等，以便对滑膜进行准确的布置和安装。
1.2 人员培训安排有经验丰富的技术人员对施工人员进行专项培训，确保施工人员熟悉滑膜的安装步骤、注意事项及相关安全规定。
1.3 施工设备准备准备好必要的施工设备，如安装绳、起重设备、工具箱等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工步骤2.1 清洁原煤仓在开始安装滑膜之前，必须先对原煤仓进行彻底清洁，确保安装过程中没有杂物干扰。
2.2 滑膜布置根据设计图纸和规范要求，将滑膜进行合理布置，确保滑膜能够顺利安装并保持良好的工作状态。
2.3 滑膜安装采用专用工具和设备，将滑膜按照布置好的位置进行安装，确保滑膜与煤仓内壁紧密贴合，避免出现漏煤现象。
2.4 检测在安装完成后，对滑膜进行必要的检测，确保其质量符合标准要求，以保证工作效率和安全性。
三、施工质量控制3.1 质量验收施工完成后，由相关技术人员对施工质量进行验收，确保滑膜安装符合设计要求，并达到使用标准。
3.2 安全监测定期对原煤仓滑膜进行安全监测，发现问题及时处理，确保原煤仓的安全运行。
四、施工后维护4.1 定期维护建立定期维护制度，定期对原煤仓滑膜进行检查和保养，延长滑膜的使用寿命。
4.2 损坏更换一旦发现滑膜存在损坏或磨损，要及时更换，并做好记录，确保原煤仓的正常运行。
五、结束语通过以上的专项施工方案，能够提高原煤仓的使用效率，保证生产的安全和稳定运行。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量和安全，以更好地服务煤炭工业生产。
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山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程滑模施工专项方案编制审核审批山西西山金城建筑有限公司第七工程第一章编制依据1、原煤仓工程施工图纸及答疑；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社江正荣编）4、滑动模板工程技术规范GB50113-20055、液压滑升模板工程设计与施工规程JGJ9-786、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957、液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-898、无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-20049、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-200210、建筑结构荷载规范GB50009-2001 （2006 版）11、建筑工程模板施工手册（第二版）12、钢结构设计规范GB50017-200313、建筑施工手册（第四版）第二章工程概况一、工程概况本工程为山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，结构形式为两个直径为15.0m 的现浇钢筋混凝土落地圆筒仓，丙类建筑。
基础为钢筋混凝土灌注桩基础。
仓上建筑为混合结构，筒仓总高度32.4m,总共高度为42.2m,筒仓内径为15m，共2个。
地震设防烈度为8度，基本地震加速度为0.20g,建筑物安全等级为乙级，本工程32.4 米以上部分钢筋混凝土的环境类别为b 类，其余为一类。
二、工程特点1 ．本工程筒仓直径比较大，施工时采用刚性平台液压滑升模板施工。
2．滑模顺序：本工程采取2个仓同时进行滑模，滑模组装时间计划为2014年4月8日至2014年4月13日，组装顺序为3、4轴筒仓—1、2轴筒仓，滑模标高从-1.2m〜40.2m,总高为42.2m,滑模安装时间计划为2014年4月14日至2014年4月20日。
3. 两个煤仓均采用刚性滑模平台，模板采用1200mm长大型钢模板，阴阳角模均根据设计图纸和锥度加工制作。
模板与围圈间采用8号铁线连接。
上围圈距模板上口的距离为240mm不超过250mm模板下口与门字架底平齐。
4. 钢筋采用焊接，纵向搭接长度为40d,水平搭接长度50d,混凝土浇筑方式为集中搅拌，混凝土罐车运输至施工区，输送泵运输至施工面。
第三章施工总体安排1、技术准备施工前技术人员应认真熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件，洞口位置尺寸的展开图。
2、机具准备(1)滑模机具准备A、组装滑模机具，主要由滑模公司负责制作、组装，现场参与共同验收；B、滑模设备准备齐全，各种设备、机械应在滑模施工前进行全面检查、试运行、保养、维护，确保滑模施工中处于正常工作状态。
滑模机具制作安装调试小组3、材料准备4、施工部署（1）劳动力安排。
根据施工需要，每仓、每班安排劳动力计划见下表:（2）机械设备需用计划机械设备需用计划见下表:第四章施工方案一、施工工艺1、滑模机具组装阶段(1)模板系统a、模板：模板主要采用1200mm长大型钢模板，角模按设计图纸和锥度要求加工。
模板与围圈间采用8#铁丝连接。
上围圈距模板上口的距离为240伽，不超过250mm模板下口与门字架底齐平。
b、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孑L洞及毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
c、模板锥度：内模0.5%,除自制模板外其它尺寸均未包括锥度。
d、围圈采用［10槽钢制作，上下围圈的间距为650mm壁柱处围圈做成格构式，围圈长度加工尺寸在两端各短10mm螺孔均为？17。
围圈除按设计尺寸外，在特殊部位进行定位放样；围圈在转角处应设计成刚性节点。
e、提升架：筒壁布置64个提升架，其中普通门字架64榀，开档800mm 按墙的中心线对称安装，并且均沿筒仓半径方向安装。
开字架全部采用新开字架，如果门字架的尺寸有变动，桁架的尺寸要做相应的调整。
在施工荷载作用下，提升架立柱下端的侧向变形应不大于2mmd、安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求，不大于10mm（2）操作平台系统a、操作平台内由68榀钢桁架、外三角架平台、吊架组成，平台铺板设计采用50x 100mn木方间距500mm上铺25mn厚木板，铺完比模板高25mn或齐平。
钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mmb、桁架：桁架一端安装在提升架的侧面，另一端安装在中间的鼓圈上。
c、连圈：在桁架上下设计两道［10a槽钢的内连圈，桁架中间设两道斜拉杆［10a槽钢；外三角架的内外侧用钢筋连圈。
凡是没设连圈的位置，根据现场需要可采用钢管搭设。
d、鼓圈：外直径为8100mm内直径为7400mm上下圈采用［10槽钢，立杆采用25 钢筋，上下圈内侧用钢筋连接。
e、施工时应注意控制平台上荷载的大小及其分布，尽量控制不利位置荷载过分集中，并根据平台的受力情况及结构的偏扭方向作调整。
（3）液压提升系统a、千斤顶采用GY—60滚珠式千斤顶，并在柱子旁边设两个千斤顶和支承杆加强。
在安装拉杆前，鼓圈四周布设64个千斤顶和支撑杆。
b、支承杆采用埋入式支承杆，采用？48x 3.5钢管，设墙壁中心处，；第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1 m,同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
c、支撑杆采用焊接方法接长，接头处采用钢管内预先加焊的2根200mm长巾10圆钢进行加固，将钢管对接好后在两侧点焊牢固，用磨光机打磨光滑、平整,当接头滑过千斤顶后, 再将接头部位帮条2 根200mm 长巾20圆钢围焊加固。
d、液压控制台采用YK■—100,供电方式采用三相五线制，电气控制系统应保证电动机、换向阀等按滑模千斤顶爬升的要求正常工作,并应加设多个备用插座。
并应有防停电措施,确保滑模正常进行。
e、滑模千斤顶应逐个编号检查，千斤顶空载启动压力不得高于0.3Mpa。
千斤顶的试验压力为额定油压的1.5倍，保证5min各密封处无渗漏,无压降。
f、液压系统试验合格后方可插入支撑杆，支撑杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2%o。
(4)油路系统油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径16mm连接千斤顶的油管内径为8mm每个仓采用一台YKT-100操作台，12个大三通分油器，23个一大七小通分油器和若干巾16mn及巾8mm油管。
2、机具验收模板系统组装完成后，由项目部组织测量、技术、安检等相关检查人员按照滑模设计的平面尺寸，及滑模施工技术规范和规程对模板体系进行验收：滑模构件制作的允许偏差见表1: 表1滑模装置的允许偏差见表2:二、滑模施工方法滑升模板施工过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。
1、试运行滑模各系统安装完毕，检查合格后立即进行试运行（千斤顶内不插入爬杆），检查全系统内有无渗油、漏油现象，千斤顶是否同步爬升。
同时对部分机械检查供电系统负荷情况。
经试运行，全部正常后才能插入爬杆，爬杆使用①48X3.5mm钢管，钢管下部与钢筋焊接牢固。
2、初滑混凝土第一次入模至第一次滑升这个阶段称为初滑，初滑前先将标高-1.2M筒壁位置上的砼凿毛，以利于砼粘接，初滑分六次进行（见下表）：初滑结束，出模后应仔细检查砼出模情况，观察砼的凝固情况，用手指压仓壁能压出指印、不坍塌，用木抹子能压平为正常，即可转入正常滑升阶段。
3、正常模板滑升阶段模板爬升速度应根据前期试制的砼试块凝结情况具体掌握。
砼出模强度应控制在0.25〜0.4Mpa （基本控制在5〜6个小时），即用手指压仓壁能压出指印、不坍塌，模板滑升时能听到沙沙声，说明出模混凝土情况基本正常。
每次模板滑升结束后，技术人员应及时检查出模砼情况（指压核实检查），每次浇筑高度必须保持一致300mm并认真做好记录。
每班至少对砼浇筑高度测量一次，并修正浇筑高度，以保证每层出模的时间和层次的准确。
平台水平差在25mm以内为允许偏差，暂不调整，超过25mm应立即进行调平。
每次滑升都要将限位高度提升300mm调整时用水平仪在支撑杆上准确划线，将平台调平。
在滑升过程中根据砼的出模情况调整限位器的爬升高度。
4、停滑作业滑模中遇大风、大雨、机械故障等特殊情况不能正常滑升时，砼要浇筑到同一水平面上，且每小时滑升一个行程，直至模板与砼完全脱离为止。
停滑后重滑，在浇筑砼之前必须做好模板的清理和涂刷脱模剂的工作。
砼接茬按一般施工缝处理。
5、终滑作业滑模施工高度离到顶最后300mn高时，分两次滑升，每次滑升150mm 每次砼出模强度控制在0.25〜0.4Mpa之间，即用手指压仓壁能压出指印而不坍塌，再浇筑最后150mm直到滑升完毕。
6、纠偏、纠扭措施A、纠偏措施平台倾斜法：即每滑升300mn用J2经纬仪观测，测量仓壁四个方向的垂直度，垂直度的允许偏差高度为1%。
，超过则需要调整，并做好记录，一份交给平台指挥负责人，一份备案。
方法：使千斤顶同时升2~3行程，然后将平台低的千斤顶再长2个行程，再继续滑升达不到时，再做一次交替进行直到千斤顶于同一标高，这样可以使混凝土不被拉裂。
B、纠扭措施方法：当发现有扭转倾向时，将相邻的开字架用导链连接，导链一端拉在开字架架腿，另一端拉在开字架架顶横梁。
按照扭转方向反向用导链连接，当滑升时，利用开字架的滑动将导链拉紧，停止时不必拉导链。
当有扭转倾向时，即可卸去导链。
但每次动作不宜过猛，幅度不可过大。
三、加固措施1 、支撑杆加固初始滑模阶段，在筒壁上按照爬杆的位置布置偏25mm®埋①25钢筋，钢筋露头长度250mn左右，模板封口前，将墙壁立筋与爬杆钢筋按照格构柱进行加固，保证爬杆的稳定。
当爬杆穿洞口时，在爬杆的另一面提前等距离插2跟①25的钢筋，与爬杆形成等腰三角形，按照每500mm 左右用短钢筋将爬杆与插筋焊成三角形，按格构柱加固，直到爬杆完全埋入浇筑的混凝土中，如附近有多根空滑时，在竖向方向用钢筋将按间隔1m焊接连成一起，当滑升到顶须空滑时，爬杆加固同前。
2、中心鼓圈支承杆加固中心鼓圈上部钢架均匀布置28 个千斤顶，带动鼓圈爬升。
随滑升高度在鼓圈下部12mx 12m范围内搭设落地式中心满堂脚手架，立杆纵横间距800m M 800mm纵横横杆步距1500mm端部与仓壁90°方向用巾14 钢绳与筒壁拉结（注意筒壁砼强度情况），高度约为10m一道，共计三道。
脚手架每5 根钢管应搭设剪刀撑。
支撑杆的自由高度应控制在1800mm 以内。
四、滑模时砼浇筑1、用于滑模施工的砼，其性能应满足设计所规定的强度，混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。
混凝土取样委派专人根据规范要求随即取样。
2、混凝土浇筑A、必须分层对称均匀交圈浇筑，每次浇灌层的砼表面应在同一水平面上，并有计划均匀交换浇筑方向（先顺时针方向浇筑再逆时针方向浇筑）B、砼浇灌的间隔时间不应大于砼的凝结时间。