彩喷纸生产技术
喷涂纸类操作工艺
喷涂纸类操作工艺第一篇：喷涂纸类操作工艺喷涂纸浸渍操作工艺一.前期准备1、清理烘箱——清理箱内废纸、胶块、刮净喷风口。
关好门。
2、清洗擦净辊筒——包括一浸、二浸、拉纸。
3、设定烘箱温度——根据产品克重、胶量、予定车速进行设定。
升温。
4、设定烘箱风速——根据产品克重、胶量、予定车速及予定干燥程度进行设定。
5、引纸链定位——把引纸链连接头旋到开始位置。
6、提高张力辊——张力辊底面与配重条成水平位置。
7、提起二浸新辊——提起前先予调间隙。
8、准备好刮边器——磨秃了的胶片要修理或更换。
9、检查各胶泵——并准备好备用泵。
10、检查各输胶管——如有破损、堵塞、脏物应清理或更换。
11、准备粘贴胶带——使用黄胶带或牛皮纸胶带，一般长度40厘米。
12、检查胶水指标——查一次、耐胶、面胶、底胶的各项参数。
13、加胶水——把一次胶加到规定的高度。
下复涂给胶并启动下复涂辊。
14、上纸——原纸必须上正，两端距离相等，把纸卷旋到合适位置，加阻尼。
15、检查——对原纸作最后检查，看有无破口等现象。
二、引纸：等到温度达到时才能引纸，引纸前先关闭一段部分风机！16、穿纸——把纸头穿过导辊、S辊、予湿辊、弯辊、天辊、液下辊、挤胶辊、导辊、新辊、抹平辊、直到一次烘箱入口处，注意在穿纸过程中不要造成起褶或破损。
17、升一次胶槽——要慢要稳，不使胶水晃出。
18、启动联动系统——二次抹光打顺转。
19、走纸——让穿过的纸往前走，直至经过予湿的纸走到一次烘箱口并有卷纸余量。
20、卷纸——把纸头卷在引纸杆上，一般卷3-4层即可。
卷时注意不得卷斜，要与两纸边垂直，同时卷的位置要在引纸杆的中间，两端相等。
21、挂杆——把引纸杆稳妥地固定在引纸链上。
22、查看温度——如一段二段烘箱温度过高，应采取闭风或开门的临时措施，以保证引纸部分不致脆断。
温度过低则需要等待。
23、打铃——通知二浸、收纸工位准备引纸。
24、开启引纸联动——迅速调整引纸链和车速，达到张力平衡，松紧适当。
彩色喷墨打印纸涂料配方工艺技术的研究
万方数据
第３期 １．３涂料流变改良剂的选择
蒋益伟：彩色喷墨打印纸涂料配方工艺技术的研究
３１
色喷墨打印相片纸的涂布加工。而计量式薄膜涂 布机、门辊涂布机是目前最常用的彩色喷墨打印 纸在线涂布装置（见图１），尤其是计量棒式施胶， 可以在较高粘度条件下使用，由于它们都是通过 控制涂布膜层的厚度和流变性来控制涂布量，因 而它们的涂层非常均匀，上涂量也可以控制在很 小的范围内，最适宜低定量彩色喷墨打印纸的生 产。目前国内这种机型主要分布在江苏几个大型 外资造纸企业集团，订且生产能力都非常大，目前 还只是生产静电复印纸或多功能办公用纸，低定 量涂布的彩色喷墨打印纸市场目前还处在培育阶 段。国内造纸企业目前主要利用施胶压榨机进行 静电复印纸的生产，要提升到多功能办公用纸级 别．还存在渗墨、色彩还原力浅等缺陷。利用刮刀 及气刀进行纸张涂布的，这就要求涂料的浓度较 高，但目前国内外的彩喷纸涂料的固含量在２０％ ～３０％左右，显然不能满足要求。理论上来说，应 用国内施胶压榨机进行微量彩喷涂料涂布是可行 的，但必须将涂料粘度下降到施胶压榨机可以承 受的范围内．同时又必须保证必要的粘结强度，这 是我们在研究开发时出现的一个新的、符合中国 特有国情的、重要的课题。
杭州化工 表１“改性聚乙烯醇一二氧化硅一分散剂一 固色剂”体系彩喷涂料
２０１３年９月 表４纸样的测试数据
２０１３．４３（３）
表２“淀粉接枝共聚粘合剂一二氧化硅一 多元多效固色剂”体系彩喷涂料 测试数据可以看出．进ＶＩ的彩色喷墨打印纸 在各方面的效果要略好于本次试验自制的彩喷 纸。在不改变颜料的情况下，利用淀粉接枝共聚粘 合剂代替改性聚乙烯醇的纸样，在表面强度、打印 的色彩密度、油墨吸收方面要略低于传统改性聚 乙烯醇一二氧化硅的涂料体系。利用淀粉共聚粘合 剂一煅烧高岭土配制的彩喷纸涂料涂于原纸后，表 面强度、打印的色彩密度方面与传统改性聚乙烯 醇一二氧化硅的涂料体系基本相当。只是在油墨吸 收方面略低一些．但也完全能满足高打印质量的 彩色喷墨打印纸的质量。 表３“淀粉接枝共聚粘合剂一煅烧高岭土 一分散剂一固色剂”体系彩喷涂料
广告喷印材料与生产工艺
广告喷印材料与生产工艺广告喷印材料与生产工艺是广告制作中的重要环节，涉及到的材料种类多样，生产工艺也较为丰富。
以下是一些常见的广告喷印材料和生产工艺：喷绘耗材，包括喷绘纸、喷绘布、写真纸等，是广告制作中不可或缺的元素。
这些材料广泛应用于户内外广告制作，具有色彩鲜艳、画面质感强的特点。
喷绘耗材的生产工艺主要是喷墨印刷，通过将颜料或墨水喷射到介质上形成图像。
这种工艺能够实现高精度、高速度的印刷，并且可以根据需要进行个性化定制，因此在广告行业中备受欢迎。
雕刻材料是另一种常见的广告制作材料，常用的有PVC板、亚克力板、芙蓉板等。
这些材料具有较好的韧性和加工性能，常用于制作标识、标牌等。
生产工艺主要包括雕刻和切割，通过激光、机械或手工方式在材料上刻画出需要的图案。
这种材料不仅美观大方，而且具有一定的耐候性和防水性能，因此也广泛应用于各种户外广告和标识制作。
热转印材料包括热转印纸和热转印膜，这种材料利用热压印刷技术将图案转移到承印物上，具有色彩鲜艳、耐候性强的特点。
主要应用于服装、陶瓷等领域。
通过热转印技术，可以将各种图案和文字转移到不同的材料上，实现个性化的定制和装饰，因此也受到广泛的欢迎。
金属材料如不锈钢、铝板等金属薄板，也是广告制作中常用的材料之一。
这些材料具有质感高档、耐久性强等特点，常用于制作企业形象墙、展示架等。
生产工艺主要包括切割、折弯、焊接等，通过这些工艺可以将金属薄板加工成各种形状和大小的展示架和标牌等。
灯箱布是用于制作大型灯箱广告的材料，具有轻便、防水、透光性好等特点。
灯箱布可以直接喷绘各种广告信息和图案，也可以与灯箱框架结合使用，制作各种形状和大小的灯箱广告。
这种广告形式不仅美观大方，而且具有强烈的视觉冲击力，能够吸引路人的注意力，提高品牌知名度和销售量。
广告制作材料的种类繁多，不同的材料具有不同的特点和用途。
在选择广告制作材料时，需要根据广告的具体需求和场景选择合适的材料，以达到最佳的宣传效果。
彩色喷墨打印纸用颜料的研究进展
彩色喷墨打印纸用颜料的研究进展摘要：回忆喷墨打印技术的发展历史，总结彩喷纸的特点以及常见彩喷纸无机和有机颜料研究状况，并着重介绍几种颜料的应用现状及研究进展。
关键字：彩喷纸纸用颜料研究进展正文：早在1878年，Lord Rayleidh 就发现了液体流破碎成液滴的机理。
1884年，美国人C.H.Richard 在注射器中放入墨水，当给注射器施以一定压力时，便可以在针头形成飞出的液滴，若使这些液滴带电，并用电场控制其落点，便可以在纸上形成图像。
当时，人们将这种形成图像的方式成为雾墨印刷。
之后全球多个公司在此方面加大科研力度，并在20世纪70年代末80年代初，喷墨打印技术在世界范围内得到了飞速发展。
数字化技术的飞速发展，使彩色喷墨打印机逐渐进入了办公及家庭领域。
作为喷墨打印中的重要部分，彩色喷墨打印纸（简称彩喷纸）因其价格较低、打印的饱和度高、色彩鲜艳，深受广大消费者欢迎。
由于喷墨打印所用的油墨含有大量水分（2% − 5%的颜料或染料、2% − 5%的表面活性剂和添加剂、30%的保湿剂、65%的水），彩色喷纸作为油墨的接受体，必须要具有吸墨速度快、墨滴不扩散、有一定的牢度、较高的保真度等特点。
而我们常用普通的打印纸根本无法满足以上要求，必须在纸层上加一层吸墨涂层，从而在固定油墨的同时，还能够快速吸水，并可防止水渗入纸基。
彩喷纸的质量主要决定于其吸墨涂层的性能，根据机理可以分为树脂类（膨润型）和颜料类（空隙型）。
树脂类涂层在接触油墨后，树脂发生轻度膨胀，黏住墨液，吸收油墨，但油墨干燥速度慢，抗水性差；而颜料型吸墨涂层则是由具有微孔性结构的颜料或能形成多孔性结构的材料构成，如无定形氧化硅、氧化铝等，形成内部孔隙结构，实现对墨滴的快速吸收和颜色固着作用，油墨干燥速度快，抗水性好。
因此，颜料在彩喷纸涂层中起到非常重要的作用，其特性将直接影响到彩喷纸的吸墨、光学性能等。
按照颜料的组成，可以分为有机类和无机类两种。
彩喷纸涂敷层用聚醋酸乙烯酯胶粘剂的研制
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彩赜纸涂 敷屡 甩聚 ２ ０ ，８ ３
彩 喷 纸 涂 敷层 用聚 醋 酸 乙烯 酯 胶 粘 剂 的研 制
翟大昌
（ 汕头市新协特种纸科技有限公 司， 东 汕头 ５ ５ ６ ） 广 １０ ２
边搅拌边升温至 ９ ０℃左右 ， 充分溶解 后 ， 降温至 ６ ５ ℃左右 ， 加 人 Ｏ 一０ 投人 １ １ Ｐ１ ， ／０的混 合单 体 （ Ａ 、一Ｈ ＭＡ 功能单 Ｖ ｃ２Ｅ Ａ、 Ａ、 体、 丙二醇丁醚） １３的过硫 酸铵 水溶液 。反应至单体基本 及 ／ 无 回流 ， 反应温度控 制在 ８ ２℃左右 ， 将其余混 合单体分 成 １ ０
１２ 胶粘剂的合成 ． 采用延迟加料的半连 续乳液 聚合方 法 ， 先把 配方 中的聚 乙烯醇或羟乙基 纤维素缓慢 投入装 有去离 子水 的反应釜 内 ，
剂、 固色剂 、 白剂等 成分 。胶 粘 剂 的主要 作用是 将颜 料及 增 其他粉质颗粒相互粘 接 ， 并将其 粘 在纸 面上 ， 同时也具 有保 持颜料 、 填料均匀悬浮状态 ， 高涂料 系统稳定性 的作用 。 提 根据彩 喷纸 的性能要求 ， 其涂敷层 中的胶 粘剂必须 符合
批， 引发剂溶液分成 １ 批 ， １ 连续滴 入反应釜 内， 控制每批滴加 时间约为 ２ ｉ ， ０ｍｎ 至加完最后一批 引发剂溶液后 ， 继续在 ８ ０℃ 保温 １ｈ 降温至 ４ ， ０℃ ， 加氨水调 ｐ Ｈ值 ５～ ， ６ 过滤出料 。
１ ３ 涂 布 料 液 的 配 制 ．
在带有高速分散 装置 的容器 内按 配方 比例 依 次加入 去
国内水彩画纸的生产工艺及市场现状分析
国内水彩画纸的生产工艺及市场现状分析水彩画纸是一种特殊的画纸，其适用于水彩绘画。
水彩画纸的生产工艺主要包括纸浆制备、纸张成型和纸张处理等环节。
纸浆制备是水彩画纸生产的第一步。
纸浆通常由木材纤维、废纸等原料制成，其中木材纤维是主要原料。
制备纸浆的主要工艺包括煮浆、漂白和洗涤等过程。
煮浆是将木材纤维加热煮软，以便更好地分离纤维素。
漂白是通过化学处理或生物酶处理，去除纸浆中的杂质和色素。
洗涤是为了去除纸浆中的化学药品和漂白剂残留。
纸张成型是水彩画纸生产的关键环节。
纸张成型是将纸浆均匀地分布在网罩上，经过压水、压平和压干等过程，使纸张形成。
这个过程需要保证纸浆分布均匀，同时控制纸张的厚度和密度，以确保水彩绘画时纸张的吸水性和光滑度。
纸张处理是水彩画纸生产的最后一步。
纸张处理是指对成型的纸张进行表面处理和干燥处理。
表面处理是为了增加纸张的光滑度和坚韧度。
通常会采用类似于涂布或压光等工艺来完成。
干燥处理是为了去除纸张中的水分，一般采用自然干燥或烘干等方式。
目前，国内水彩画纸市场分为家庭用、学生用和专业用等几个细分市场。
家庭用水彩画纸适合普通人在家中进行喜闻乐见的水彩绘画。
学生用水彩画纸主要面向学生群体，具有较低的价格和适中的质量。
专业用水彩画纸则面向专业艺术家和水彩画爱好者，具有较高的质量和价格。
目前，国内的水彩画纸市场主要由一些大型纸张生产企业和艺术用品品牌主导。
这些企业和品牌具有较强的研发和生产能力，能够提供各种规格和品质的水彩画纸。
一些小型厂家和工作室也在满足市场需求的不断创新和提升产品质量。
与国外水彩画纸市场相比，国内水彩画纸市场仍存在一些差距。
一方面，国内水彩画纸的品种和规格相对较少，无法满足不同用户的需求。
国内水彩画纸的质量和加工工艺与国外产品相比略有差距，需要进一步提升。
国内水彩画纸的生产工艺包括纸浆制备、纸张成型和纸张处理等环节。
当前，国内水彩画纸市场持续增长，但与国外产品相比还存在一定差距。
彩色喷墨打印纸的研制及其综合性能评价
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"#% & 种涂料配方涂布后彩喷纸的色密
度分析 目前 * 还没有一种特定的方法用来评估 彩色喷墨印刷纸的色彩准确度 , 色彩准确度 就是指彩色喷墨打印机输出的印品颜色跟计 算机中标准颜色的接近程度 , 由于打印机使 用 的 - 色 墨 盒 对 应 的 是 )345 模 型 中 的 -
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性能指标
彩色喷墨纸涂料涂布后彩喷纸的
彩色喷墨打印纸的特点与应用
⑤ 高亮光喷墨打 印纸用厚纸基 ， 有照片一样 的光泽 ， 纸的白度极高 ， 有良好的吸墨 性。特别适于照片影像输出和 广告展示板制作。 输出的图像层次丰富． 色彩饱满。 彩 色喷 墨打印纸与一般纸张 有很大区别， 这是因为彩 色喷墨印刷通常使用水性油墨， 而一般纸张接 受到水性油墨
内耐 光性 ， 适于有照像 效果 的画面输 出。
根据国内消费水平 ， 究人 员从降低 生产成本入手 ， 研 改
造了加工工艺及配方， 成功地开发出高质量的彩色喷墨打印 纸并进行了工业化试生产。 与国外彩色喷墨打印纸相 比， 国 内同类产品的色彩还原性． 分辨率、 纸张质量等方面均不相
上下 ， 完全可满足各种彩色喷墨打印输出效果的要求。 据行业统计 ， ００ ， 在２ ０ 年 中国彩 色喷墨打印纸年消耗 量 不到１ 万吨 但￣２ ０ 年 ， ． ５ １０ ６ 彩色喷墨打印纸的产量接近１万 Ｊ ０
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聚 焦
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涂布的彩色喷墨打印纸
２ 彩喷纸涂层的作用
一
质量 、 精美 图片的专用纸 ， 通常分 为亚光型彩喷纸 和照
相 级高光泽彩喷纸 ， 其打 印效果远远好 于普通彩喷纸 。
张高 品质 的涂 布彩 喷 纸如 何 具 备 以上 特性 的
呢 ？彩 喷纸 涂 层发 挥 了非常 关键 的作 用 。彩 喷纸 涂
面质量 ， 使纸 张具备 良好 的吸 墨和 固墨性 能 ， 而完 从
整地 保 持原 有 的色 彩 和清 晰度 以获 得满 意 的 打 印效 果 。因此彩 喷纸 应具 备 以下几个 要求 ：
非彩 喷专 用纸 色 扩 散 、 辨 率 低 分 图 文 质 量 差
彩 喷纸
Ａ状 况 ：
彩 喷纸
剂（ 膜物 质） 成 和其 它 助剂混 合 而成 的水溶 液 。
３１ 颜料 ．
颜 料是 涂料 中的主 要 组成 部分 ， 它是 一些有 吸 墨 性 的多 孔性 的 白色 矿 颜料 或 能 在涂 层 中 形成 多 孔性
前 ， 内外 的喷 墨打 印纸 的胶粘 剂 多 以 Ｐ Ａ 为主 ， 国 Ｖ 有
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煳 ｊ选 纸 ０ 年 期 ｝ ２７ 第１ ０
・
生产 实践 ・
涂 布 的 色 喷 墨 打 印 纸
李 茂林 （ 西安理 工大学印刷 包装工程学院 ７０ ４ ） １０ ８
摘 要 在 阐明 了涂布彩喷纸 的特性和涂层作 用的基础上 ， 从涂料配方 、 涂布生产工 艺、 打印 系统等几个主要方
染 ， 圆度 要好 。图像 必须是 高分 辨率 的 ， 真 色彩 还原 性要 好 ， 密度 高 、 次感 强 。 色 层
（ ）图像 色彩 要有 一定 的牢度 ， ４ 不变色 、 不脱 落 ， 还 应满 足一 定 的耐水性 、 耐侯性 要求 ， 宜 的光泽度 适
广告印刷喷绘技术特点及工艺流程ok
广告印刷喷绘技术特点及工艺流程随着广告宣传业的迅速发展，普通印刷机生产的小幅面纸基类印刷品已不能完全满足消费需求，大幅面、承印材料多样性的喷绘、写真类产品具有良好的发展现状和前景。
1、喷绘特点1)超大幅面一般的印刷品都受印刷机及纸张最大幅面的限制，印刷机可体现的最大幅面以对开为主。
然而就目前市场对印刷品的需求来说，对开不能满足要求，比如制作巨幅广告、商业POP、明星大幅写真等是不能通过普通印刷完成。
喷绘产品的幅面有大幅面和超大幅面两种，前者幅面在7.0—7.5m之间，后者在3.0m以上。
如果需要更大幅面，可采用分区域喷绘，再拼接完整方式完成。
因此，喷绘是可以实现无穷大幅面的印刷方式。
2)产品个性化首先，它适合做色彩艳丽的广告宣传画，宣传效果极好。
这类产品是面积大、位置高、距离远的画面，适合远距离观察，比如高速公路旁的广告牌，商业区的产品宣传画等。
其次，放于室内或在户外的个人写真或产品小广告，这类产品不仅要求有大幅面，还要有好的清晰度，较高的欣赏价值，比如室内写真画或广告灯箱等。
喷绘产品主要是大幅宣传品，承印物强度高，使用期较长，所以喷绘产品的复制数量少，往往只生产一幅或几幅。
与普通印刷品相比，喷绘产品生产周期长，产品质量好，承印物和油墨的耐水性及耐光性都好，有较长的保存期，即使是在户外，使用期也至少在半年以上。
3)承印物多样性喷绘使用的介质主要有广告布、高光相纸、PP背胶、合成织物及高细度丝绸等。
这些承印材料具有表观质量好、使用强度高、耐用持久的性能优势，适合户外使用或长期室内保存。
如果制作灯箱，可选择一般广告布；如果是一般的相片或灯片，那使用高光相纸、PP 背胶和合成布就足够了；如果是挂历、高档相册或个性化写真主类的室内装饰品，可选用高细度丝绸布。
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据不完全统计，97年国内销售台式彩喷机近180万台，98年的销售量
比97年增幅超过50%，达到近400万台。从这个趋势来看，彩色喷墨打印
机每年将以很高的增长率迅速普及到机关企事业单位及家庭。彩色喷墨打
印机的普及必然带动彩色喷墨打印纸需求量的提高。据对市场的初步调查
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩喷纸生产技术
彩色喷墨打印纸
（color inkjet printing paper）
生产技术简介及效益分析
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
北京威格尔国际合作发展公司
1应用前景
随着国际互联网络的全球化发展，以及电脑多媒体技术越来越广泛的应
用，小型彩色喷墨打印机已大规模地进入企事业单位和家庭；大型宽幅彩
显示，仅97年彩喷纸市场需求量已达5400吨以上/年，随着市场的不断
扩大，这个数字正以超过每年40%的速度增ห้องสมุดไป่ตู้，预计今后两年的市场需求
量会十分可观。随着数码像机和电脑图形处理系统的不断完善，使用高分
辨率彩喷机印制的照片已达到现有感光照片的水平，感光成像市场有被数
字成像技术取代的趋势,市场前景极其看好。彩喷纸业在国内外都属新兴
吨3万元计算，年产值1800万元。
5.3成本估算
5.3.1原料成本：750万平方米需原纸（胶版纸）750吨，按5800元/
吨计算，共需435万元，涂布原材料约：210万元。共计645万元。
5.3.2包装成本：750万平方米彩喷纸（720dpiA480克）标准外包装
（每包100张，每箱10包，每吨为200箱），按每箱包装费15元计算，
爱克发、惠普等大企业为配合本企业品牌的彩色喷墨打印机而先后推出了
彩喷纸，但价格偏高。因此，若能开发生产出质量高、价格低、用途广泛
的彩色喷墨纸将会有极其巨大的市场前景和丰厚的利润回报。
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2市场预测
专用彩色喷墨纸的应用已很普遍,目前，用于户外广告、日常办公、照
提高。目前开发的产品种类，从纸张表面可分为：亚面彩喷纸、光面彩喷
纸；从纸张基纸可分为：普通印刷纸、照相纸、PP合成印刷纸；从纸张厚
度上可分为：80g-250g不同标准；从分辨率上可分为：300dpi大型广告
用纸、720dpi办公室用纸、1440dpi照片质量纸。
彩色喷墨纸是一种新型记录纸，因为发展很快，各国均未制定出相应的
5投资效益
5.1投资概算
总投资450万元左右，现有涂布设备技术改造投资50万元（若购买新
设备需100万左右）；流动资金300万元。
5.2年产值
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以生产目前市场上需求量最大的办公用彩喷纸（720dpiA4 80克）为例，
年生产750万平方米彩喷纸（重约600吨），按目前市场最低的出厂价每
年总成本总计约：1100万元。
5.4.利润测算
5.4.1年毛利润额：
年总收入600吨×3万元=1800万元。
增值税：（1800-745）×17%÷1.17=168万元
附加税(城市建设税、教育附加费)：16.8万元
总计:184.8万元
年毛利额:1800-1100-184.8=512.2万元
年总收入1800万元,扣除总成本1100万元,再扣除税收185万元,年毛
技术和质量标准。根据各国目前常用的一些技术要求，我们制定了相应的
专注下一代成长，为了孩子
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质量检测范围和与国外质量水平相当的检测目标，根据这些目标生产出的
彩色喷墨打印纸质量不会低于国外同类产品的水平，市场价格会比进口的
国外同类产品低20%-50%以上，具有很强的竞争力。
4设备要求
利总额约:515万元。
5.4.2年利润额：本产品是新技术产品，按国家有关规定所得税可减免
要有涂布设备和涂料制配设备。技术人员和操作工人均具备造纸和涂布
工艺双重技术知识。生产能力在年加工1000吨涂布纸以上。
4.1工厂基本条件
拥有大型涂布设备的造纸厂。该类厂目前设备严重开工不足，急需进行
技术改造。
4.2设备基本条件
该厂涂布设备应是：加工幅宽不小于1m；加工速度10m-300m/min;涂布
头工作方式为滚涂加刮刀或汽刀（最少涂布量15g/m2）；干燥方式为不短
于20米的热风或红外干燥道（干燥道温度50℃-150℃）；最好具有附属冷
凝和压光设备。
4.3人员基本条件
该厂技术人员和操作工人应具备造纸和涂布双重技术知识。
4.4技术改造主要包括：设备和人员的适应性改造和培训，使之能够完
整地接受技术转让的全部内容，生产出合格的产品。
总计约：180万元。
5.3. 3运输成本：原材料及成品的运输费总计约：75万元。
5.3.4工厂设施成本：厂房、设备折旧、维修等费用总计约20万元。
5.3.5水电费成本：预计全年达产的水电费约60万元。
5.3.6人工成本：需员工总数约30人，按人均月工资2000元计算，年
工资总额约60万元，管理费用约需60万元，总计120万元。
色喷墨绘图仪的出现，满足了许多企业广告宣传品和文宣资料小批量、高
品质、多变化的需求，迅速瓜分了一部分彩印市场；日益成熟的数字成像
技术已使数码相机批量上市，并受到消费者的广泛欢迎。这一切都预示着
与之相配套的耗材——彩色喷墨打印纸将进入一个全面增长的发展时期。
彩色喷墨纸与一般纸张有很大区别，这是因为彩色喷墨印刷通常使用水
产业，其成长空间极其巨大。
3生产彩喷纸的技术开发
我们在引进、消化、吸收国外彩喷纸生产技术的基础上，根据国内消费
水平低的实际情况，着重从采用国产原材料降低生产成本入手，改造了工
艺及配方，成功地开发出高质量的彩喷纸。与国外大企业彩喷纸相比，无
论是图象颜色、分辨率、纸张质量等方面均不相上下，某些方面甚至有所
性油墨，而一般纸张接受到水性油墨后会迅速吸收扩散，结果无论从色彩
上还是从清晰度上都达不到印刷要求（使用吸水性差的材料又完全不能吸
收油墨）；彩色喷墨纸是纸张深加工的产物，它是将普通印刷用纸表面经
过高科技特殊涂布处理，使之即能吸收水性油墨又能使墨滴不向周边扩散，
从而完整地保持原有的色彩和清晰度。
目前，市场上的彩喷纸均是进口产品，如爱普森、IBM、三菱、柯达、