预制方桩的缺陷分析及治理
混凝土预制桩施工中常见问题及处理
混凝土预制桩施工中常见问题及处理一、混凝土预制桩施工中常见问题1.测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大；2.单桩承载力低于设计值；3.桩倾斜过大；4.预制桩接头断离；5.断桩。
灌注混凝土施工质量失控,发生断桩事故；二、质量问题的原因剖析下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行具体地剖析。
1. 桩承载力低于设计要求的常见原因：（1）桩沉入深度不足；（2）桩端未进人设计规定的持力层,但桩深已达设计值；（3）最终贯入度过大；（4）其他,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；（5）勘察报告所供应的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际状况不符。
2. 倾抖过大的常见原因：（1）预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜；（2）桩机安装不正,桩架与地面不垂直；（3）桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心；（4）端遇石块或坚硬的障碍物；（5）桩距过小,打桩顺序不当而产生剧烈的挤土效应；（6）基坑土方开挖不当。
3. 出现断桩的常见原因除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外,其他原因还有三种：（1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；（2）沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲,或桩细长又遇到较硬土层时,锤击产生的弯曲等；（3）锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重,设计贯人度过小,以致于施工时,锤击过度而导致桩断裂。
4. 桩接头断离的常见原因。
当设计桩较长时,因施工工艺的需要,桩需要分段预制,分段沉入,各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象较为常见。
其原因还有上下节桩中心线不重合桩接头施工质量差,如焊缝尺寸不足等原因。
5.桩位偏差过大的常见原因。
测量放线差错沉桩工艺不良,如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差等。
某项目方桩缺陷的原因分析与处理
某项目方桩缺陷的原因分析与处理在土木工程中，桩基是一种常见的地基处理方式，它可以用来支撑建筑物的重量，并将重量传递到地下土壤中。
在施工和使用过程中，桩基往往会出现各种各样的缺陷，其中以方桩缺陷为例。
方桩缺陷是指桩基的形状为方形，在施工和使用过程中出现各种问题的现象。
这些问题可能包括桩基的承载力下降、侧向位移、桩端开裂等。
下面将对某项目方桩缺陷的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
一、原因分析1. 地质条件地质条件是导致方桩缺陷的主要原因之一。
当地下土层较硬或者含有大块石头时，方桩在施工过程中可能会遇到阻力较大的情况，导致桩基的安装质量不佳。
地下水位的变化也会对桩基的承载能力产生影响，从而导致桩基的缺陷。
2. 施工技术施工技术是导致方桩缺陷的另一个重要原因。
如果在桩基的施工过程中存在着操作不当、设备不合理、标准未达到或者施工监理不到位等问题，都会导致桩基的质量不达标，从而产生各种缺陷问题。
3. 材料质量桩基的材料质量也会对其产生影响。
如果使用的钢筋混凝土材料达不到标准要求，或者存在着质量控制不严格的情况，都会导致方桩的安装质量不佳，从而出现各种缺陷问题。
4. 地震影响地震也是导致方桩缺陷的一个重要原因。
在地震的作用下，土壤会产生液化，导致桩基的承载能力下降；地震还会对桩基的承载力和稳定性产生影响。
二、处理方法1. 地质勘察与设计在桩基施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下土层的情况，对地质条件进行评估，以确保在合适的地质条件下施工。
应制定合理的桩基设计方案，根据地质条件和建筑物的特点选择合适的桩径、桩长、桩身结构等参数，以确保桩基具有足够的承载能力和稳定性。
2. 施工技术控制在桩基施工过程中，应严格控制施工技术，确保施工操作符合规范要求。
特别要注意施工过程中的振动、水平移位和扭矩监测，确保桩基的安装质量。
3. 材料质量控制在桩基施工中，应严格控制材料质量，选择合格的钢筋混凝土材料，确保桩基的质量达到标准要求。
某项目方桩缺陷的原因分析与处理
某项目方桩缺陷的原因分析与处理一、引言在建筑工程中，桩是十分重要的基础工程设施。
它作为承受和传递建筑物荷载的纽带，扮演着连接地基和上部结构的重要角色。
在实际工程施工中，有时会出现某项目方桩出现缺陷的情况，例如质量不合格、不符合设计要求、施工不规范等问题，这些缺陷可能会对工程的安全性和稳定性造成严重影响。
对某项目方桩缺陷的原因进行深入分析，并提出相应的处理措施，对保障工程质量和安全具有重要意义。
二、某项目方桩缺陷的原因分析1. 材料质量不合格桩作为基础工程设施，施工材料的质量问题直接影响着桩的质量和使用寿命。
一些无资质的企业为了获得更多利润，可能会采用劣质或者假冒伪劣材料进行生产和施工。
当这些材料中的强度、韧性、耐蚀性等性能不符合国家标准和项目规定要求时，就会导致桩的质量出现问题，从而造成桩的缺陷。
2. 设计与施工不规范在桩的设计和施工过程中，如果设计人员和施工人员的专业知识不够，或者对相关标准和规范不够重视，就容易出现桩的设计和施工不规范的情况。
在桩的设计阶段，如果考虑不周，忽视了地质条件和工程负荷等重要因素，就会导致桩的设计不合理；在桩的施工过程中，如果施工人员操作不当、设备老化或者缺乏维护等原因，也容易引起桩的质量问题。
3. 地基情况不明地基的情况对桩的承载力有着重要影响，如果施工前没有进行足够的地质勘察和分析，或者勘察不够准确、完善，就容易导致桩的质量问题。
如果桩的施工位置正好遇到了软土层、沉积土层等松软地基，则桩的承载力将受到很大影响，容易出现开裂、变形等问题。
4. 桩基处理不当在桩的施工过程中，需要对桩基进行相应的处理，以确保桩与土壤之间的良好结合。
如果桩基处理不当、处理质量不佳，就容易引起桩的结合质量不达标，甚至导致桩的开裂和脱层等问题。
5. 施工环境影响某些外部因素，如气候条件、地质灾害、工地秩序等，都有可能对桩的质量产生不利影响。
在雨季施工时，由于土壤受水分影响容易发生液化，这将对桩的承载力产生严重危害；又如在地质灾害频发的地区进行桩基施工，容易引起桩基的不稳定等问题。
预制桩沉桩的通病分析与防治对策
（） 自 质量不 能适应沉桩 需要或 与 ６桩 身
打桩 机 具 不 匹 配 ，如 桩 锤 过 小 或 过 大 与 桩不 相 适 应 。
桩 身垂 直 偏 差 过 大 。
２ 原 因分 析 ．
明 ．设 计 持 力 层 标 高或 选 定 桩 尖 标 高有
误。
（ ）桩 身 倾 斜 主 要 是 因为 桩 场 地 不 １ 平 、 杆不直 。 导
升 ． 采取如下措施 ： 可
（ ）连 接 铁 件 不 符 合 要 求 的经 修 正 ２
后 方 能 使用 。
（ 两 节 桩 应 在 同 一直 线 上 ， 接 桩 ３） 如
ｆ ） 凝 土保 护 层 过 厚 ， 接 受 冲 击 ２混 直 的是 素 混 凝 土 。 （ 桩 顶 面与 桩 轴 不 垂 直 ， 于 偏 心 ３） 处
然 增 大 甚 至 达 到 压桩 机 功 能 ．这 时 可用 最 大压 桩 力 作 用 在 桩 顶 。采 取 停 车再 １ 打桩 前 应 将 地 下 障 碍 物 ， 其 是 尤
桩 位 下 障 碍 物 如 旧 基 础 清 理 干 净 。施 打 时 ， 帽要 安 置 平 整 。施 打 过 程 中 ， 现 桩 发 打 歪 要 及 时 校 正 。 不 允 许 打 歪 后 仍 然 继
受 冲 击状 态 ， 成 局部 应力 过 大 。 造
（） １ 布桩不 能过密 ，以免土体平 移过大 而 加剧 向地 面隆 出的 幅 度 。 （ ） 免不合理打 桩顺序造 成的地 面隆 ２避 起 ，当 桩 的 中心 距 小 于４ 桩 的 直 径 时 ， 倍 应 慎重 拟 定 间 隔 打桩 方案 ， 以 尽 可 能 地
或 是 最后 贯 入 度 规 定 过 小 ．使 桩 处 于 锤
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
某项目方桩缺陷的原因分析与处理
某项目方桩缺陷的原因分析与处理项目方桩作为重要的承重节点，一旦出现缺陷将对整个工程的安全稳定造成严重威胁，因此对于项目方桩缺陷的原因进行全面的分析和处理显得尤为重要。
以下是对该问题的一些分析和处理建议：一、原因分析：1. 材料原因：工程项目中，拥有良好于质量的优质材料才能保证其寿命正常，然而市场上存在一些劣质材料，加上生产工艺不严谨，将会导致工程项目的安全性受到威胁。
2. 施工质量：施工质量直接关系到工程项目的整体质量，若施工人员技术不熟练、操作不规范，则很有可能出现施工质量不佳的问题。
比如，在灌注混凝土的过程中，若桩身没有得到充分密实的压实，就容易造成桩身有空洞或裂纹等缺陷。
3. 环境因素：环境因素也是影响项目方桩缺陷的一个重要因素之一，包括土壤环境、地下水环境等。
例如，在地脉动剧烈的地区会对桩身和桩端带来很大的冲击，同时在酸碱度过高或者较潮湿的环境中，也会对项目方桩造成侵蚀或腐蚀。
4. 维护管理不当：项目方桩的维护对于保证其正常工作状态和寿命的延长至关重要，而如果维护管理不当，那么就很可能导致桩身或桩端出现严重的缺陷，最终对工程项目的安全稳定产生威胁。
二、缺陷处理：1. 查漏补缺：根据项目方桩缺陷的不同情况，采取不同的处理方法。
一般情况下，可采取查漏补缺的方案进行处理，通过专业的检测工具对桩身及其周边环境进行全面的检测，对已经存在的缺陷进行及时的修补以保证项目方桩的正常使用。
2. 强化维护管理：针对项目方桩的维护管理问题，可以考虑加强设备管理，建立完善的管理制度和工作流程，对设备使用生命周期进行全面的管理和维护，并且打造高水平的技术团队，为设备的安全、稳定运行提供保障。
3. 改进材料和施工工艺：在设计施工过程中，选用优质的桩材料，根据不同地段的环境和地质情况，采用科学合理的施工工艺进行桩基工程的建设，从源头上控制项目方桩缺陷的产生。
4. 引入新技术：随着科学技术的不断进步，一些新技术的应用已被广泛运用在工程项目中。
预制桩和灌注桩施工中常见的质量缺陷有哪些？
预制桩和灌注桩施工中常见的质量缺陷有哪些？（一）预应力混凝土管桩桩身断裂控制手段和措施：1) 合理安排压桩线路，防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。
2) 对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。
3) 施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。
4) 如果发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施，桩压入一定深度发生严重倾斜时，宜采用移架方法来校正。
5) 土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。
6) 地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。
7) 保持场地平整坚实，有排水措施，桩机行走或施打过程保持机身稳定。
8) 当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
（2 ）预应力混凝土管桩桩身倾斜控制手段和措施：1) 施工前应对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。
2) 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。
3) 制定有效的压（打）桩路线，并根据桩在的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。
4) 桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）地盘保持稳定和水平。
5) 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。
6) 开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身倾斜。
7) 施工前应清楚地下障碍物。
如墓穴、地下废旧建筑物等。
（3 ）预应力混凝土管桩焊接接头缺陷控制手段和措施：1) 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口出应刷至露出金属光泽。
预制混凝土方桩施工中常见质量问题及防治对策
预制混凝土方桩施工中常见质量问题及防治对策摘要：预制钢筋混凝土方桩在制桩、沉桩过程中，时有质量事故发生，事故不仅给施工带来困难，而且延误工期，耗费资金，并留有隐患。
本文分析总结了预制钢筋混凝土方桩常见质量事故的主要原因及预防措施，对以后类似工程的施工具有一定的参考和借鉴价值。
关键词：预制钢筋混凝土方桩、制桩、沉桩、预防措施1.混凝土拌和物1.1和易性不好现象：①拌和物松散不易粘结。
②拌和物粘聚力大，成团，不易浇筑。
③拌和物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。
④拌和物在运输、浇筑过程中分层离析。
原因分析：①水泥标号选用不当。
当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散；当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时，水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团、不易浇筑。
②砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。
③施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。
④计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。
⑤搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。
预防措施：①应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。
客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混凝土材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。
②原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。
③在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班到少二次）。
④在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次）。
⑤在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。
⑥随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。
治理方法：因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件或废弃。
(2)外加剂使用不当现象：①混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。
某项目方桩缺陷的原因分析与处理
某项目方桩缺陷的原因分析与处理1. 引言1.1 项目方桩缺陷的重要性项目方桩是工程建设中非常重要的构件，它承担着固定和支撑结构的功能。
项目方桩的质量和稳定性直接影响到整个工程的安全和可靠性。
项目方桩缺陷的存在对工程建设带来了严重的风险和隐患。
在工程施工过程中，如果项目方桩出现质量问题或者设计不合理，可能导致桩身结构不稳定，承载能力不足，甚至桩身断裂等严重后果。
这不仅会导致工程质量受损，还可能造成人员伤亡和财产损失。
对项目方桩的质量进行重点关注，及时发现和处理桩身缺陷至关重要。
只有通过深入分析和综合施策，才能有效地解决项目方桩缺陷问题，保障工程安全和稳定性。
在处理项目方桩缺陷的过程中，需要综合考虑各种可能的原因，并采取科学的方法进行修补和加固，以确保项目方桩能够正常发挥作用。
项目方桩缺陷的重要性不容忽视，只有通过深入的研究和有效的措施处理，才能有效提高工程质量和安全水平。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨项目方桩缺陷的原因及解决方法，希望通过对不同类型的项目方桩缺陷进行分析，找出造成缺陷的根本原因，为今后项目方桩缺陷的避免和解决提供有效的技术支持。
通过案例分析，总结实际项目中出现的不同类型的项目方桩缺陷，探讨解决方法的有效性和可行性，为工程建设中项目方桩缺陷的应对提供参考。
通过研究项目方桩缺陷的影响以及总结与展望，希望能够引起相关行业的重视，提高工程质量，保障工程安全，推动工程建设的可持续发展。
2. 正文2.1 项目方桩缺陷的类型1. 已损毁桩体：在工程建设过程中，桩体可能会因为不良施工或其他原因导致损坏，包括桩体裂缝、变形、破坏等情况。
2. 设计偏差桩体：某些桩基可能在设计、施工过程中存在偏差，包括桩体强度不足、桩孔位置偏离设计要求、桩孔直径变形等情况。
3. 接头断裂桩体：桩体在连接处可能会发生断裂，导致整个桩基结构变得不稳固。
4. 空洞桩体：工程中桩基周围可能会有空洞产生，导致桩体支撑力不足，影响桩基的承载能力。
某项目方桩缺陷的原因分析与处理
某项目方桩缺陷的原因分析与处理一、问题的原因分析该项目方桩缺陷的存在可能是由以下几个原因造成的：1. 施工材料不合格：项目方桩的质量问题可能与施工过程中使用的材料有关。
如果材料的质量不达标，比如钢筋材料的强度不达标等，就会导致项目方桩的质量下降，从而容易出现缺陷。
二、问题的处理方法针对该项目方桩缺陷，应采取以下措施进行处理：1. 加强质量控制：在施工过程中，要加强对施工材料的质量控制，确保施工材料的质量符合要求，特别是对钢筋材料的质量进行严格把控。
要加强对施工工艺的控制，确保施工按照规范要求进行，并做好相应的记录和检查。
2. 加强施工管理：在施工过程中，要加强对施工方的管理，严格按照合同要求施工，并加强监管力度，及时发现并解决施工中存在的问题。
如果发现施工方存在违规行为，应及时采取措施进行处理，确保施工质量。
3. 加强设计质量控制：在设计过程中，要加强对设计质量的控制，确保设计符合规范要求，并进行合理的校核和验算。
要建立设计变更的机制，及时处理设计中的问题，并对设计变更进行记录和追踪。
4. 加强质量监督：在项目方桩施工过程中，要加强质量监督力度，采取措施确保施工符合质量要求。
可以通过委托第三方机构对施工过程进行监督，或组织专门的质量检查组进行抽查和检验，确保项目方桩的质量。
三、结论项目方桩缺陷的原因可能与施工材料不合格、施工工艺不规范和设计问题有关。
针对这些原因，应采取加强质量控制、施工管理、设计质量控制和质量监督等措施进行处理，以确保项目方桩的质量。
为确保类似问题不再出现，还应通过总结经验教训，完善施工和设计的制度和流程，提高项目方桩的质量。
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不变化，桩身完整性系数保持为常数，说明复位已经完成。
桩复位初始阶段的测试曲线。
从高应变测试曲线特征可以看出，在冲击时刻（t=0），力曲线与速度曲线基本重合，之后，随着土阻力被激发，力和速度曲线逐渐分离，但在约13m处，力曲线与速度曲线交汇，紧接着速度曲线迅速升高形成一个峰值，而力曲线迅速下降形成一个凹槽。
这个回响反应，速度曲线峰值与力曲线凹槽即为典型的桩身阻抗减少或桩损坏。
此时β值为52%，凯斯-高勃尔法反映的极限承载力Rsp值为360kN左右。
沉降测试反映此时贯入度不大，桩刚被打动。
图7为57#桩复位中间阶段的高应变测试曲线，曲线特征同锤击初始阶段相似，速度曲线峰值与力曲线凹槽仍旧非常明显，此时β值为48%，Rsp值为297kN，两者均比初始阶段略有降低，沉降测试反映此阶段贯入度比锤击初始阶段有所增大，由此可知，此时13m接桩处缺陷依旧明显。
沉降量增大，Rsp值略微减少，说明桩已被打动，桩被打动后，可导致其侧壁摩阻力降低，致使Rsp值略减，由估算分析可知，Rsp值的大小有与上节桩的桩长相匹配的特征。
故缺陷初步定性为：上下两节桩有分离的可能。
图8为57#桩收锤阶段的测试曲线，从高应变测试曲线特征可以看出：速度曲线峰值与力曲线凹槽的变化由逐渐减小到不很明显，β值的变化由初始阶段52%左右上升到84%左右，Rsp值的变化由初始阶段的360kN（图6）上升到905kN。
沉降测试反映此阶段贯入度呈减小趋势，收锤阶段最后一锤的沉降量为0.60mm，由此可知，此时13m接桩处缺陷已明显改善，Rsp值的显著增大及沉降量明显的减少，均显示出与整个桩长相匹配的特征，表明前面打动的桩实际为上节桩，此时脱开的上下节桩基本闭合，整根桩共同受力。
由以上检测过程及分析结果可知，由低应变检测确定的57#桩13m接桩处的缺陷，经用PDA检测并结合沉降观测，可具体定性为：桩上下两节脱开，但竖直方向基本未错位，通过动力锤击，可使上下两节桩基本闭合，使其承载力提高
桩复位初始阶段及复位收锤阶段的测试曲线，其测试曲线的变化特征与57#相同，复位后的单桩竖向抗压极限承载力也达到910kN。
6．结论
①.预制方桩的损坏特征多表现为接头损坏，桩身裂缝、断裂，挖机造成的浅部裂缝及断裂。
在用常规的低应变检测技术做检测时，若发现某一性态特征的缺陷表现较明显且数量较多，应将多种检测手段结合起来，并同时充分研究已有的工程施工资料、地质资料，进行综合分析，才能正确判别桩的缺陷性质及损坏程度。
②.对于本文所述的混凝土预制方桩有脱节缺陷的工程桩，采用本文所介绍的动力复位法进行修复是完全可行的，经复位后基本可以使脱节部分闭合，复位后的单桩承载力有明显的提高。