HACCP计划
haccp计划
haccp计划HACCP计划。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，其目的是通过预防和控制食品安全风险，确保食品生产过程中的安全和卫生。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键步骤，它包括危害分析、确定关键控制点、制定监控措施、建立纠正措施等内容。
本文将介绍HACCP计划的基本要素和实施步骤。
首先，危害分析是HACCP计划的第一步。
在这一步骤中，食品生产者需要对生产过程中可能存在的各种危害进行分析，包括生物学、化学和物理性危害。
生物学危害可能来自细菌、病毒、真菌等微生物；化学危害可能来自残留农药、重金属、添加剂等；物理性危害可能来自玻璃、金属片等。
通过对这些危害的分析，可以确定食品生产过程中需要进行控制的关键点。
其次，确定关键控制点是HACCP计划的第二步。
在这一步骤中，食品生产者需要确定在生产过程中需要进行控制的关键点，以防止危害的产生或传播。
这些关键控制点通常是对危害具有控制作用的环节，例如食品的加热、冷却、储存等环节。
通过确定这些关键控制点，可以有效地预防和控制食品安全风险。
接下来，制定监控措施是HACCP计划的第三步。
在这一步骤中，食品生产者需要制定监控措施，对关键控制点进行监测和记录。
这些监控措施应当包括监测频率、监测方法、监测记录等内容，以确保关键控制点的有效控制。
然后，建立纠正措施是HACCP计划的第四步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立纠正措施，对于监测结果异常的情况进行及时的纠正和处理。
这些纠正措施应当包括对异常情况的处理程序、责任人员、纠正记录等内容，以保证食品安全风险得到有效控制。
最后，建立文件记录是HACCP计划的最后一步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立完整的HACCP计划文件记录，包括危害分析报告、关键控制点确定记录、监控记录、纠正措施记录等内容。
这些文件记录应当清晰、完整、可追溯，以便监管部门进行审查和监督。
HACCP计划书多久更新
HACCP计划书多久更新引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在识别和控制食品加工和生产过程中的潜在危害。
HACCP计划书是实施HACCP系统的关键文档，其中包含了食品生产者采取的预防性控制措施。
然而，由于食品生产过程和相关法规的不断变化，HACCP计划书需要定期更新以确保其有效性和适应性。
HACCP计划书的重要性HACCP计划书是食品企业确保产品安全的重要工具。
它通过以下方式发挥作用：1.风险识别：HACCP计划书的编制过程会逐个分析生产过程的每个步骤，并确定可能导致食品危害的潜在风险。
2.监控控制点：HACCP计划书明确了需要监控的关键控制点，并规定了监控方法和频率。
这有助于食品生产者及时检测和控制潜在危害。
3.紧急措施：HACCP计划书还包括了一套紧急情况下的处理程序，以应对可能发生的食品安全问题。
4.法规遵从：HACCP计划书是符合食品安全法规的重要文件，对通过审核和获得认证非常关键。
由于食品生产环境和相关法规的变化，HACCP计划书需要及时更新，以确保其与具体环境和要求保持一致。
HACCP计划书的更新频率HACCP计划书的更新频率应根据以下几个因素来确定：1.法规要求：不同国家和地区可能会有不同的食品安全法规，这些法规可能会规定HACCP计划书的更新频率。
食品生产者应该密切关注相关法规，并根据要求更新HACCP计划书。
2.生产过程变化：生产环境、设备、原料供应商等方面的变化可能会影响食品生产过程中的潜在风险。
如果发生这些变化，食品生产者应及时评估，并相应地更新HACCP计划书。
3.风险评估结果：定期进行风险评估是确保HACCP计划书有效的重要手段。
如果评估结果表明需要调整控制措施或频率，应立即更新HACCP计划书。
4.事件发生：任何与食品安全相关的事故或事件都可能导致HACCP计划书的更新。
食品生产者应在事件发生后进行回顾和分析，并根据结果更新HACCP计划书以更好地预防类似事件的发生。
HACCP计划材料描述
HACCP计划材料描述
HACCP（危害分析与关键控制点）是一种食品安全管理系统，旨在评估和控制食品生产过程中可能导致食品危害的危险因素。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键组成部分，它包括描述食品生产过程的详细信息和确定关键控制点（CCPs）以控制危害。
其次，材料描述还应包括有关原材料的物理特性和化学成分的信息。
这些信息有助于了解原材料的稳定性、保存期限和加工条件。
例如，如果一些原材料具有一定的敏感性或易受微生物污染，那么在加工过程中可能需要采取额外的控制措施。
此外，材料描述还应包括食品原材料的安全标准和质量要求。
这些要求可能为国家食品安全法规、行业标准或制造商自身的标准。
根据这些要求，应该对原材料进行审查和验证，以确保其符合安全性和质量要求。
最后，材料描述还应包括关于原材料的相关食品安全文档，如物质安全数据表（MSDS）和前三个供应商的审查报告。
这些文档提供了关于原材料的更详细的信息，包括可能的危险性和特殊处理要求。
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超级重要的一步哦。
要把可能出现在食品生产过程中的各种危害都找出来，像生物性的，比如细菌、病毒这些小坏蛋；化学性的，像是农药残留之类的；还有物理性的，像小石子混进食物里就不好啦。
就像侦探找线索一样，把每个角落可能存在的危险都揪出来。
二、确定关键控制点。
找到那些特别关键的点，就像一场演出里的主角一样。
这些点如果控制不好，那整个食品的安全就可能出大问题。
比如说在食品加工过程中，加热的环节就是个关键控制点，如果温度不够，细菌可能就杀不死啦。
三、建立关键限值。
这就像是给每个关键控制点划个红线。
比如刚刚说的加热环节，要确定加热到多少度，持续多久才是安全的。
不能随便定哦，得根据科学依据来，就像给每个主角定好严格的表演规则。
四、建立监控程序。
要时刻盯着这些关键控制点呢。
就像小管家一样，定时去检查关键控制点有没有按照规定来。
是每小时看一次，还是每天看一次，都得安排好。
五、建立纠正措施。
要是发现关键控制点没达到要求怎么办呢？这时候就需要纠正措施啦。
就像小朋友做错事了，要有改正的办法。
如果加热温度不够，那可能就得重新加热，或者把这批不合格的产品处理掉。
六、建立验证程序。
要时不时地检查整个HACCP计划是不是真的有效。
就像考试检查答案一样，看看我们定的这些规则、措施是不是真的能保证食品安全。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有的东西都记录下来，就像写日记一样。
从危害分析到监控结果，再到纠正措施，都要有详细的记录。
这样要是出了问题，就可以翻翻看是哪里出了岔子。
八、组建HACCP小组。
找一群懂行的小伙伴组成小组。
大家各有所长，有的懂食品加工，有的懂微生物知识，就像超级战队一样，一起为食品安全保驾护航。
九、描述产品。
要把产品的各种情况说清楚，是什么样的食物，用什么原料做的，加工过程是怎样的。
就像介绍自己的好朋友一样，把它的方方面面都告诉大家。
十、识别预期用途。
知道这个食品是用来做什么的，是直接吃，还是要再加工。
HACCP计划书八项
HACCP计划书八项1. HACCP计划概述Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统的食品安全管理方法，旨在确保食品的卫生安全性。
它是一种预防性的风险管理方法，侧重于预防和减少潜在的危害。
HACCP计划书是按照HACCP原则编制的文档，用于明确食品生产和加工过程中所需采取的食品安全控制措施。
本文将介绍HACCP计划书的八项要求。
2. 资源备齐（HACCP 1项）HACCP计划书的第一项要求是确保应有的资源能够提供给所有相关的食品安全活动。
这包括充足的人力资源、物资、设备和设施等。
食品生产企业应确保具备合适的资源来支持食品安全管理体系的实施。
3. 危害分析（HACCP 2项）危害分析是HACCP计划书中的核心步骤之一。
它要求对食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害进行全面而系统的评估。
通过危害分析，食品生产企业可以确定哪些阶段存在潜在的危害，并采取相应的控制措施。
4. 确认关键控制点（HACCP 3项）HACCP计划书要求确认关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即对危害进行控制的阶段。
通过对危害分析的结果进行评估，并运用科学原理和经验判断，可以确定哪些阶段是关键控制点。
关键控制点的管控可以最大程度地降低危害的发生概率。
5. 确立关键控制点的限度（HACCP 4项）HACCP计划书要求确定每个关键控制点的限度。
限度指明了在关键控制点上，必须进行严格管控的参数范围。
例如，温度的上限和下限、湿度的上限和下限等。
确立限度可以帮助食品生产企业在生产过程中监控关键控制点，并及时采取措施以防止危害的发生。
6. 确立监测程序（HACCP 5项）监测是确保关键控制点正常运行的重要手段。
HACCP计划书要求食品生产企业确定适当的监测程序来监控关键控制点。
监测程序应包括监测频率、监测方法和监测记录的要求。
通过监测程序的执行，食品生产企业可以及时获得关键控制点的数据，以便进行风险控制。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
HACCP计划制定与实施
HACCP计划制定与实施引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在预防、减少和消除食品生产过程中的风险和危害。
本文将介绍HACCP计划的制定与实施过程，并提供一些实用的工具和指导原则。
1. HACCP计划制定的基本原则制定HACCP计划的过程需要遵循以下基本原则：•进行危害分析（Hazard Analysis）：识别出食品生产过程中可能存在的危害和风险。
•确定关键控制点（Critical Control Points，CCP）：确定能够控制或消除危害的关键步骤。
•设定监控措施（Monitoring Measures）：建立监测和控制危害的方法和程序。
•确定纠正措施（Corrective Actions）：在控制措施失效时，采取纠正措施以恢复控制。
•建立验证措施（Verification Measures）：验证HACCP计划的有效性。
•建立文件记录（Documentation）：记录HACCP计划的所有相关信息。
2. HACCP计划制定的步骤步骤1：组建HACCP团队组建HACCP团队是制定HACCP计划的第一步。
团队成员应涵盖食品生产过程中的各个关键部门，如生产、质量控制、工程等。
团队成员应具备相关专业知识和经验，以便能够有效地进行危害分析和制定控制措施。
步骤2：进行危害分析危害分析是识别食品生产过程中可能存在的危害和风险的过程。
团队应仔细分析每个生产步骤，确定可能的危害类型，并评估其可能性和严重程度。
步骤3：确定关键控制点在危害分析的基础上，团队需要确定关键控制点（CCP），这些是能够控制或消除危害的关键步骤。
确定CCP时，应考虑以下因素：危害的重要性、危害的控制措施是否有效和可行、食品生产过程的控制点是否适用于危害的控制。
步骤4：设定监控措施监控措施是为了确保关键控制点处于控制状态。
团队应制定监测方法和监控频率，并设定相应的记录和报告程序。
haccp计划
1.目的：通过对产品中的危害进行系统的识别（从原料到加工、储存和运输）和控制，确保公司产品的安全无害。
2.范围：公司所有非碳酸饮料产品，包括果汁、茶、水、现调糖浆和利乐包产品。
3.职责：3.1HACCP小组组长负责公司负责HACCP小组活动的计划和组织工作，负责HACCP体系在公司的建立和有效运作。
3.2HACCP协调员负责协助HACCP小组组长的工作，负责体系的日常运行和监督和管理工作。
3.3HACCP小组的组员负责各个部门在HACCP组长和专员的领导下建立、实施和改善HACCP体系。
4.定义：4.1HACCP：对食品安全有显著意义的危害加以识别、评估、以及控制食品危害的安全体系。
4.2危害：食品中所含有的对健康有不良影响的生物、化学或物理的潜在的因素或食品存在条件。
4.3危害分析：对危害及其存在条件的信息进行收集和评估的过程，以便确定食品安全的显著危害，因而可被列入HACCP计划中。
4.4关键控制点（CCP）:能进行控制，以防止、消除某一食品安全危害或将其降低到可接受水平的必需的某一步骤。
4.5关键限值：与关键控制点相关的用于区分可接受或不可接受水平的指标4.6纠偏行动：当对关键控制点进行监控，发现有设定的关键限值偏离的情况时所采取的活动。
4.7验证：运用除监控以外其他的方法、程序、测试和评估手段来判断HACCP计划的符合性。
根据实施验证的机构不同，可分为企业自我验证、第三方验证和政府管理机构验证等。
5.纲要说明：5.1公司食品安全方针和目标5.1.1 公司食品安全方针：遵守国家和地方相关的食品法律和法规✧遵守可口可乐公司相关的规定和要求✧建立和实施HACCP，持续改进并确保产品的安全。
5.1.2 公司食品安全目标：✧产品安全事故： 0起✧产品不安全因素纠正率 100%✧产品投诉处理率100%5.2HACCP的组织和机构详见附件SM-RQ-153（1）《HACCP小组组织结构图》5.2.1公司管理层（营政总监）授权设立HACCP小组负责公司HACCP体系的建立、实施和改善。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、食品安全的重要性。
食品安全是人们生活中非常重要的一部分，它关系到每个人的健康和生命安全。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对食品安全的关注度也越来越高。
食品安全问题的出现不仅会给人们的身体健康带来危害，还会对社会经济造成严重的影响。
因此，建立科学的食品安全管理体系，确保食品安全，已成为各国政府和食品生产企业必须重视的问题。
二、HACCP计划的概念。
HACCP是危害分析与关键控制点（Hazard Analysis andCritical Control Points）的缩写，是一种从食品生产过程中危害的角度出发，通过分析和控制食品生产过程中的关键环节，来确保食品安全的管理体系。
HACCP计划是一种预防性的食品安全管理体系，其核心理念是预防胜于治疗，通过科学的方法对食品生产过程进行全面的分析和控制，以保证食品的安全性。
三、HACCP计划的原则。
1. 危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括生物性、化学性和物理性危害等。
2. 确定关键控制点，确定在食品生产过程中对危害进行控制的关键环节，确保食品安全。
3. 设立监控系统，建立监控系统，对关键控制点进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以控制。
4. 制定纠正措施，针对监测结果中出现的异常情况，制定相应的纠正措施，确保食品安全。
5. 建立记录系统，建立完善的记录系统，对食品生产过程中的关键环节进行记录和归档，以备查证。
6. 进行验证和核实，对HACCP计划的执行效果进行验证和核实，确保其有效性和可行性。
四、HACCP计划的编制。
1. 建立HACCP团队，企业应组建专业的HACCP团队，包括食品工程师、微生物学家、化学家等专业人员，负责HACCP计划的编制和执行。
2. 进行危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括原料采购、生产加工、储存运输等环节。
3. 确定关键控制点，根据危害分析的结果，确定食品生产过程中需要进行控制的关键环节。
HACCP生产计划书
HACCP生产计划书引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在确保食品在生产过程中的安全性。
本文档旨在制定一份HACCP生产计划书，以确保食品加工过程中的风险控制和食品安全。
1. 企业概述在编写HACCP生产计划书之前，首先需要对企业进行概述。
包括企业的经营范围、产品类型、生产规模等信息。
以下是对企业概述的示例：•企业名称：XYZ食品有限公司•产品范围：肉制品，包括香肠、火腿等•生产规模：每天生产1000公斤2. HACCP团队组建HACCP团队是负责制定和实施HACCP生产计划的核心团队。
以下是HACCP团队的组建情况：•食品生产经理：负责协调HACCP计划的制定和实施•QC主管：负责监督和检查产品质量，确保符合食品安全标准•工程师：负责设备维护和风险控制•生产线员工：负责执行HACCP计划中的相关操作3. 风险分析风险分析是HACCP生产计划的核心步骤之一，它涉及识别潜在的食品安全风险并确定其发生的可能性和严重性。
以下是示例风险分析流程：1.识别潜在的食品安全风险：–细菌污染：由于不恰当的卫生措施，食品可能被细菌污染。
–物理污染：食品可能被异物污染，如金属片、玻璃碎片等。
–化学污染：食品可能受到农药、化学添加剂等化学物质污染。
2.评估风险的可能性和严重性：–细菌污染的可能性和严重性：在制定卫生措施后，细菌污染的可能性降低，但严重性仍然较高。
–物理污染的可能性和严重性：在设备保养和操作规程的指导下，物理污染的可能性和严重性较低。
–化学污染的可能性和严重性：通过严格控制原材料的质量和使用食品级添加剂，化学污染的可能性和严重性降低。
4. 确定关键控制点在风险分析的基础上，确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs）非常重要。
CCPs是在生产过程中需要监测和控制的关键环节。
以下是示例CCPs的确定过程：1.确定关键控制点：–防止细菌污染的关键控制点：存储、加工和包装环节是防止细菌污染的关键控制点。
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修改登记表颁布令本公司制定的HACCP计划，是为了对定位进行危害分析和建立关键控制点，在加工每种产品的过程中，控制、降低和消除生物的、物理的、化学的危害，确保每种产品的安全、卫生。
HACCP计划适用于我公司所生产的全部产品，通过对这些产品进行危害分析、关键控制点的监控、建立相应的监控频率、建立监控方式、建立纠偏程序、建立验证程序及关键限值验证，从预防角度将各个环节存在的危害降到最低水平，确保我公司所生产的食品安全、可靠。
本文件自2010年8月25 日起发布并实施，要求全体员工认真执行。
总经理：年月日目录食品安全小组 (4)原料和产品接触材料的描述 (5)终产品的描述 (12)加工工艺流程图 (16)加工工艺描述 (17)HACCP计划表 (22)关键限值的确定 (24)关键控制点的监控 (25)关键控制点的纠正 (26)HACCP计划的确认 (27)HACCP计划的验证 (29)食品安全小组为贯彻执行《食品安全法》，保障公众身体健康和生命安全，保证企业正常发展，维护企业利益，公司决定成立食品安全领导小组，全面负责公司食品安全工作。
一、食品安全小组成员组长：朱宪铭组员：朱宪宾（生产加工、工艺制定）、李多福（检验）、汪生伟（设备维护）、张兰（原辅料采购）、赵永辉（仓库管理）二、食品安全小组职责1、负责公司食品安全的规划和规章制度的制定；2、负责组织对公司食品安全过程的自查、互查和检查；负责对食品安全存在的问题提出整改意见；负责对相关责任人作出考核处理；3、负责对食品安全相关人员进行培训；4、由组长提议不定期召开食品安全领导小组会议，研究解决食品安全生产过程中存在的问题。
三、食品安全小组成员分工1、朱宪铭：全面负责公司食品安全工作；负责食品安全领导小组成员的任免；负责提议召开食品安全领导小组会议。
2、朱宪宾：负责公司产品工艺的制定，确保满足顾客及食品安全要求；负责各车间按照公司规章制度的要求组织生产；负责对车间人员进行食品安全的教育和培训；。
4、李多福：负责组织对公司食品安全生产过程的自查、互查和检查；负责对相关责任人的考核处理；负责对食品安全相关人员进行培训；负责将上述情况向组长作出书面汇报。
5、汪生伟：负责公司产品实现过程所需设备的维护，确保满足食品安全要求；负责对相关人员进行食品安全教育培训；6、张兰：负责合格供方和原料的筛选、确定（重点客户或者主要原料的确定需请示公司领导）；负责按照《食品安全法》和GB2760的要求采购原料；负责公司产品配方符合《食品安全法》和GB2760的要求；负责对分管的工作进行自查和整改，定期向公司领导汇报有关情况。
7、赵永辉：负责原料的合理分类与合理存放；负责原料按需发放；负责对上述工作的检查原料和产品接触材料的描述1、原料2、辅料3. 接触材料终产品的描述加工工艺流程图加工工艺描述1、原料验收：按标准《米大麦》（GB11760-89）的要求，对供方提供的原料（青稞、苦荞）进行验收，从容重、不完善粒、杂质、水分、色泽、气味等方面验证。
（1）辅料、内外包装物验收：按GB1355-2005、GB/T5009.60-2003、GB6543-2008标准要求对小麦粉、塑料包装袋、瓦楞纸进行验收。
2、清洗：使用脱皮机、清粮机，将原料（青稞、苦荞）清洗干净、备用。
3、磨粉：使用磨粉机，将原料（青稞、苦荞）磨成细粉。
4、配粉：将青稞粉（苦荞粉）、小麦粉、食用盐混合，青稞粉与小麦粉比例为70:30，食用盐添加剂占总量2%，放置1分钟左右。
5、和面：按每100斤混合面粉加30斤水的比例，快速均匀加水（水温25-30摄氏度），同时快速搅拌，约10分钟，再慢速搅拌3—4分钟。
6、膨化成型：将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化，熟化时间不少于10分钟。
使用二次膨化挤压机，将熟化后的面团挤压成型。
7、干燥：将面放置在温度40-50摄氏度烘房内干燥8小时。
8、称重、包装：使用电子称称重，使用包装机将面包装成品。
9、储存、运输、销售：按成品适宜的储存、运输条件进行储存、运输及销售危害分析工作单产品名称：青稞速食面、苦荞速食面1819HACCP计划表产品名称：青稞速食面、苦荞速食面制表人：朱宪铭制表日期：2010年8月15日关键限值的确定1、目的在每个关键控制点设立监测参数，以确定便于监控的关键限值。
2、适用范围HACCP计划中对各CCP的关键限值。
3、职责食品安全小组成员负责关键限值的确定。
4、工作程序4.1各关键控制点的关键限值的确定4.1.1 原料验收(CCP1)依据《粮食卫生标准》GB2715-05的规定确定不得由霉变粒存在。
4.1.2 膨化成型依据产品工艺技术要求确定温度：180～190℃，压力：0.2～0.4MPa，转速：转速：1400-1500 r/min 。
关键控制点的监控1、目的通过查看加工过程操作，查明可能出现偏离关键限值的趋势，所采取的措施。
2、适用范围HACCP计划中对各CCP监控。
3、职责食品安全小组成员作为实施HACCP计划中的CCP监控程序的主要责任人员。
4、工作程序4.1原料验收(CCP1)检验员对每批原料进行抽样检验，确定是否符合关键限值。
4.2膨化成型4.2.1二次挤出机操作员1次/hr监视温度，并记录温度。
4.2.2二次挤出机操作员1次/hr监视压力，并记录温度。
4.2.3二次挤出机操作员1次/hr监视转速，并记录温度。
5、记录《原辅料检验记录》 XLK-QFR-8.2.4-001《关键控制点监控记录》 XLK-QFR-7.11 -001关键控制点的纠正1 目的当关键控制点发生偏离或不符合关键限值时，对CCP进行有效控制，防止危害再次发生，避免不合格产品的出现。
2 用范围对HACCP计划中的关键控制点的控制。
3 职责3.1食品安全小组成员是实施纠正行动的主要责任部门。
3.1.1在HACCP计划运行中对各CCP的偏离所采取的措施。
3.1.2对发生偏离或不符合关键限值时，各CCP的产品实施标识隔离并实行纠正措施。
3.1.3对发生偏离或不符合关键限值的产品进行评审。
3.1.4按照评审意见进行处理并填写记录。
3.2进入食品安全管理体系中各部门，作为实施纠正行动的相关责任部门。
3.2.1当关键限值发生偏离时要立即通知食品安全管理小组成员采取纠正行动并实施纠正措施。
3.2.2配合食品安全小组成员对产品进行隔离处理。
4 工作程序4.1原料验收(CCP1)拒收抽样检验过程中出现霉变的原料。
4.2膨化成型4.2.1、二次挤出机温度、压力、转速低于关键限值时，立即调整温控至正常范围，同时分析异常原因。
4.2.2 偏离期间的产品隔离、评估处置。
5 记录《关键控制点监控记录》 XLK-QFR-7.11 -001HACCP计划的确认1、目的通过核实HACCP计划各关键控制点所确定的关键限值行之有效，确保能够控制已识别食品安全危害。
从而有效控制危害的发生，并得到满足规定可接受水平的最终产品。
2、适用范围适用于HACCP计划中的关键控制点所确定的关键限值的确认。
3、职责食品安全小组负责进行确认工作。
4、工作程序4.1确认对象:HACCP计划每个环节所确定的控制数据进行科学性的复核。
4.2确认依据4.2.1 HACCP参照有关HACCP法规原理、《食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求》（ISO22000：2005）等，从原料验收、各加工环节到成品入库到的生物、化学、物理危害全部列入HACCP 计划，并通过公司多年的加工工艺和收集加工环节的有关检验数据、质检报告和微生物检测数据，就此制定了HACCP计划，从而有效控制了影响食品安全的危害。
4.2.2 CCP原料验收（CCP1）：依据《粮食卫生标准》GB2715-05的规定。
膨化成型（CCP2）：依据工艺要求规定。
4.3确认频率4.3.1在HACCP计划初次启用前需进行确认。
4.3.2每半年进行一次HACCP计划和CCP的确认。
4.3.3当生产中出现下列情况时进行确认。
a.原料产地改变；b.复查时发现数据不符或相反；c.重复出现同样的偏差；e.生产中观察到异常情况；4.4 确认责任部门食品安全小组成员5 记录《HACCP计划确认记录》 XLK-QFR-7.12-003HACCP计划的验证1 目的核实HACCP计划是否符合实际运行情况，关键控制点是否得到有效控制。
通过验证可表明所建立的HACCP计划诸要素的可行性、适用性和运行的有效性。
2 适用范围适用于HACCP计划整个过程的控制。
3 职责食品安全小组负责进行验证工作。
4 工作程序4.1 HACCP计划的验证HACCP计划起用前，参照有关HACCP法规原理、《食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求》（ISO22000：2005）等，从原辅料验收到各个加工环节中的生物、化学、物理危害全部列入HACCP计划，并通过微生物检测结果等来验证HACCP的有效性。
4.2 CCP的验证4.2.1原料验收（CCP1）记录查核：原料入库抽样检验记录。
4.2.2膨化成型(CCP2)（1）记录查核：工序监控记录，不合格品处置记录，关键控制点监控记录，纠偏记录。
（2）现场验证温度、压力、转速指示。
4.3 验证频率4.3.1 HACCP计划的验证频率：每半年一次。
4.3.2 CCP的验证频率：参见HACCP计划表。
4.4.2 设备发生故障、产品或加工工艺发生重新确认后增加验证频率。
5 记录《HACCP计划验证记录》 XLK-QFR-7.12-004《CCP验证记录》 XLK-QFR-7.12-007。