商品混凝土质量技术服务细则

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商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其质量直接影响到工程的安全性、耐久性和美观度。

为了确保商品混凝土的质量,制定本质量控制细则,以便在生产过程中严格控制各项质量指标,提高商品混凝土的质量。

二、原材料控制1. 水泥:使用符合国家标准的优质水泥,保证其标称强度、凝结时间和含水量等指标符合要求。

2. 砂石:选用符合标准的天然砂石或人工砂石,确保其含泥量、含水率和颗粒分布满足要求。

3. 骨料:选择符合标准的石子或碎石,保证其强度、含泥量和含水率符合要求。

4. 水:使用清洁、无污染的自来水或符合标准的水源,控制水的含量和温度。

三、配合比控制1. 根据工程要求和设计要求制定合理的配合比,确保商品混凝土的强度、流动性和耐久性。

2. 配合比中的水灰比应根据商品混凝土的用途和环境条件进行合理选择,以保证混凝土的强度和耐久性。

四、生产过程控制1. 搅拌设备:使用符合国家标准的混凝土搅拌设备,确保搅拌均匀、混凝土质量稳定。

2. 搅拌时间:根据商品混凝土的配合比和搅拌设备的性能,确定合理的搅拌时间,保证混凝土的均匀性和流动性。

3. 浇注方式:根据工程要求选择合适的浇注方式,保证混凝土的均匀性和密实性。

4. 养护措施:对浇筑完成的商品混凝土进行养护,包括覆盖保温、喷水养护等,确保混凝土的强度和耐久性。

五、质量检测控制1. 原材料检测:对水泥、砂石、骨料和水进行抽样检测,检测项目包括强度、含泥量、含水率等。

2. 配合比检测:对每批商品混凝土的配合比进行检测,确保配合比的准确性和合理性。

3. 强度检测:对商品混凝土进行强度检测,包括28天龄期强度和早期强度等。

4. 可塑性检测:对商品混凝土的可塑性进行检测,确保其流动性和可加工性符合要求。

5. 密实度检测:对商品混凝土的密实度进行检测,确保其密实性符合要求。

六、质量记录和报告1. 混凝土生产记录:对每批商品混凝土的生产过程进行记录,包括原材料使用情况、搅拌时间、浇注方式等。

商品混凝土质量管理细则

商品混凝土质量管理细则

商品混凝土质量管理细则商品混凝土是指由供货单位按照一定技术标准生产的混凝土,是建筑施工中常用的一种建筑材料。

为保证混凝土的质量和工程的施工进度,需要制定相应的混凝土质量管理细则。

下面是一份1200字以上的商品混凝土质量管理细则:1.原材料选择1.1水泥:使用特殊标号的优质硅酸盐水泥,按照规定的配比使用。

1.2砂石:选用无腐蚀、无杂质、颗粒均匀的天然砂石。

1.3骨料:选用经洗选处理的优质骨料,并采取措施使其保持湿润状态。

1.4水:使用清洁的自来水,严禁使用含有杂质的水源。

2.掺合料控制2.1掺合料的选用:掺合料的使用应根据工程需要,按照规定的剂量和种类掺入混凝土中。

2.2掺合料质量检验:每批次掺合料应进行质量检验,确保其达到要求。

3.配合比设计3.1混凝土的配合比应根据工程要求和技术标准进行设计和调整。

3.2配合比的变更应经过技术部门的审核和批准。

4.施工操作4.1搅拌:搅拌过程应严格按照设计配合比操作,保证均匀搅拌。

4.2浇筑:混凝土浇筑应遵循正确的方法,确保均匀而连续地浇注。

4.3养护:混凝土浇筑后,应立即进行养护,保持一定湿度和稳定温度,以确保混凝土的强度和稳定性。

5.质量检验5.1强度检验:每天抽取随机样品进行强度检验,确保混凝土强度达到设计要求。

5.2成品检验:每天抽取随机样品进行成品检验,包括外观、密实度和环保性等方面。

5.3混凝土的检验应委托具备资质的实验室进行,确保数据的准确性和可靠性。

6.质量记录与档案6.1混凝土供应商应建立完整的质量记录和档案,包括原材料检验报告、配合比设计、混凝土强度检验报告等。

6.2混凝土施工单位应建立工程质量档案,包括混凝土供应商的资质、每次供货的具体情况、施工操作记录等。

7.不合格品处理7.1如发现混凝土不合格,应立即停工,排除不合格原因后方可继续施工。

7.2不合格品应妥善处理,包括责任追查、记录并及时通知供货商。

8.监督检查8.1建立监督检查机制,随机抽查混凝土质量,并对质量不合格的情况进行调查和处理。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼是建筑工程中常用的一种材料,它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。

为了确保商品砼的质量,制定一套科学的质量控制细则是必要的。

本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。

一、原材料的选择:1.1 水泥的选择:应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥,且应检测其强度等指标。

1.2 骨料的选择:骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料,且应检测其粒径、含泥量等指标。

1.3 混凝土外加剂的选择:应选择符合国家标准的外加剂,如减水剂、增稠剂等,并检测其性能指标。

二、配合比的确定:2.1 水灰比的确定:根据商品砼的强度等要求,确定合适的水灰比,以保证砼的强度和耐久性。

2.2 骨料配合比的确定:根据商品砼的用途和要求,确定合适的骨料配合比,以保证砼的均匀性和流动性。

2.3 外加剂的掺量确定:根据商品砼的特殊要求,确定合适的外加剂掺量,以改善砼的工作性能和耐久性。

三、施工工艺的控制:3.1 搅拌工艺的控制:控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序,确保混凝土的均匀性和流动性。

3.2 浇筑工艺的控制:控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度,确保混凝土的均匀性和密实性。

3.3 养护工艺的控制:控制养护时间、养护温度和养护湿度,确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量检测:4.1 强度检测:通过压力试验或弯曲试验等方法,检测商品砼的强度是否符合设计要求。

4.2 坍落度检测:通过坍落度试验,检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。

4.3 密度检测:通过密度试验,检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。

五、质量记录:5.1 原材料检测记录:记录水泥、骨料和外加剂的检测结果,以备查证。

5.2 配合比记录:记录商品砼的配合比,以备施工过程中的参考。

5.3 施工工艺记录:记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数,以备质量问题的追溯。

结论:通过严格遵循商品砼的质量控制细则,可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。

商品混凝土质量管理规定

商品混凝土质量管理规定

质量管理控制制度1.总则1.1质量管理的目标是:混凝土产品合格率100%;2.质量管理组织体系结构:2.1公司经理是公司产品质量第一责任人,领导质量代表人即:质量总监主任工程师、质量技术部及实验室,质量技术部负责公司的质量技术管理工作; 3.质量技术部的工作职责:3.1签发混凝土生产配合比,负责产品过程的质量监控;3.2保证产品质量满足顾客的技术要求,实现公司的质量目标;3.3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题,及时上报生产过程中出现的技术质量问题;3.4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故,积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作;3.5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议;对检验合格原材料签发原材料准用证;3.6制定检查标准,并稽核质量检查人员是否正确实施;3.7负责质量异常的妥善处理;3.8检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验;3.9对原材料供应商,外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价; 3.10制定巡回检验的管理与分析,专案研究并作改善,预防再发防止措施; 3.11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施;3.12负责资料回馈相关单位;3.13执行质量管理日常检查工作;3.14做好质量保证作业;3.15研究制订并执行质量管理教育训练计划;3.16制定质量管理规定,推行全面质量管理;3.17负责其他有关质量管理事宜;3.18参与产品的研究开发及试制;3.19定期向主任工程师报送有关质量技术报表;4.搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门,必须协助质量技术部共同做好质量监控工作;5.生产过程质量技术管理:5.1所有原材料水泥、砂石料,掺和料、外加剂必须符合现行国家标准中所规定的技术指标;5.2水泥:必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准;5.3砂石料:质量符合标准规范要求;定点采购;5.4掺和料:经检验各项指标应符合国家相关标准;5.5原材料售货单位必须提供产品三证生产许可证、合格证,检验报告;质量技术部负责保管原材料的出厂质保书;5.6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的,应遵守约定;5.7材料供应单位应当相对固定,应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象;5.8材料进场后,材料人员应认真组织验收,并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货,各种材料应有准确标识;采购完成后,材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单;5.9质量技术部接到材料到货通知单后,有实验人员对进场材料进行取样,将样品分两部分,一部分由质量技术部送往有列入合格委托检试验方名录中的检测机构;另一部分有实验人员自检;试验结果达不到标准要求的,质量技术部做好记录,及时通知进料部门和材料供应商;5.10生产人员在工作中观察原材料情况,发现异常情况及时通知质量技术部;5.11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则,向搅拌楼签发混凝土配合比通知单;在生产过程中,开出的混凝土配合比需做调整的,应由质量技术部负责,微机操作员不能私自改动;5.12混凝土生产前,质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后,由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑,生产班长负责监督确认无误,方可进行开机生产;拌搅组有疑问,由质量技术部负责解释;5.13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料,搅拌,严禁私自更改;5.14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的,搅拌组负责技术交底,并监督掺加方法和数量是否正确;5.15搅拌组配制水溶液外加剂时,应严格按操作规程和技术交底配制,搅拌均匀后方可使用;5.16搅拌组开机生产前,将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均,防止沉淀;5.17搅拌时间,微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行;5.18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测,发现异常,及时停机处理; 5.19试验人员应做好坍落度的检测,每一工作班内混凝土取样不得少于二次,并随机抽检混凝土坍落度,及时反馈信息,使混凝土的坍落度满足规定要求; 5.20搅拌生产时,操作人员必须随时注意观察设备运行情况,发现异常及时停机处理;5.21供应混凝土过程中,搅拌站发生停水停电无法继续生产时,搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系,做好停水停电后的相应事宜;5.22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时,及时通知泵送人员; 6.冬季生产:6.生产部门按照冬季施工标准,对设备做好保温及加温措施;6.夏季生产:主机操作员依据工地提供的坍落度,结合工地的运送时间的长短,适当提高10——20mm坍落度;7.运输与卸料:7.1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水,如有应排出;7.2“正转”搅拌,为了保证料运到工地不易离析,搅拌筒的转速一般为4—10r/min;7.2严禁向搅拌筒内加水,如须要加水,经质量技术部同意后,按质量技术部的要求进行处理后加水;7.3每天运输完混凝土,驾驶员必须清洗料口,冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架,及时清理筒内的粘结料;7.4驾驶员在接到微机操作员送货单,看清混凝土的强度等级和运输工地,防止运错工地;同一工地在施工须要更换强度等级时,驾驶员将混凝土运输到工地后,在未泵送前,告诉泵送员更换后混凝土的强度等级,防止泵送员,把混凝土泵错浇筑部位;7. 5如有工地拉回余料,司机应及时回磅,并通知当班调度;由调度通知实验室人员对余料进行调整,调整合格后方可出站;8、实验检验过程质量管理:8.1实验室工作人员应严格按照实验室手册进行产品质量检测工作;8.2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行;8.3试验室内须保持卫生干净整洁,试模、工具用完后清理干净,保持试模的完好;8.4根据主任工程师下发的混凝土配合比单,选用适当的配合比,按砂石料检验结果调整配合比,计算准备,进行试配;8.5试验人员应做好坍落度的检测,混凝土坍落度按规范要求执行;每一工作班内混凝土取样不得少于二次,严格杜绝漏测,无记录现象;8.6混凝土试块的制作:混凝土试块必须按规范要求留置组数,选择相应的混凝土试模,制作前必须做坍落度试验;8.7原材料进场后取样及时,取好后认真填写样品委托单;8.8试块制作好后,及时拆模并标养;8.9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求;8.10混凝土外加剂液体的配制和掺量时,应严格计量,掺量必须准确;8.11砂含水率、含石率实施每天检测制度;8.12发现质量问题及时反映进行质量分析,提出纠正措施;8.13检查中的不合格项由质量技术部通知整改;实验室主任质量责任制1、在质量总监的领导下,贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度;2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作;3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作;制定本单位的发展规划和工作计划;4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚;5、批准审核所有检测报告,主持事故分析和质量分析会;6、熟悉试验室所用仪器,设备技术性能和质量情况;7、检查质量管理细则的执行情况,在质量总监的领导下主持质量管理细则的制定、补充和验收;8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核;9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量,遵守公司的各项规章制度;10、完成领导授权的其他工作实验室检测员质量责任制1、按时完成下达的检测任务,对负责的检测项目检测数据负责;2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测,确保检测数据的准确可靠;3、认真做好检测前的准备工作,记好检验原始记录,原始记录不许涂改,及时出具检验报告并按规定程序送审;4、严格按操作规程使用仪器设备,做到事前检查,事后有维护保养,及时填写使用记录;5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预,有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象;6、上报检测仪器设备的测定,维修计划,有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器;7、不断更新专业知识,掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状;8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产;9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度;10、完成领导交办的其它工作;实验室仪器设备员质量责任制1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作,保证仪器设备性能保持正常使用状态;发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见,接受上级管理部门的监督检查和业务指导;2、负责本室的仪器设备维修,配合安装调试工作,如需计量检定,应及时委托计量员送检;3、检查检测人员对仪器设备的使用情况,对违反操作规程的现象,有权制止和提出批评整改;4、负责本室所需仪器设备的购置申请,并上报上级领导统一安排购置,负责检查验收,及时登记造册,配合安装调试;5、负责本室仪器设备的周期检定,对于自检设备应按时检定并做好记录,对于不能自检的设备应及时委托送检;6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作,及时记录低值易耗品的变动情况,做好帐物清楚;7、仪器设备一律不得外借,如有特殊情况应经负责人同意,手续齐全;8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识,不断提高业务水平;9、完成领导交办的其它工作;实验室档案资料员质量责任制1、负责收集、整理、保管国内外关于产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法;2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作;3、对文件和资料控制实施归档管理;4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理;5、对过期资料检验报告、原始记录的销毁应严格履行报批手续,并登记造册存档;6、严格遵守保密制度,未经批准不许安排,不许泄露原始数据,并登记造册存档;7、做好防火、防盗、防蛀等工作,确保资料完好无损;8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度;9、完成领导交办的其它工作;搅拌组组长的岗位职责1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率,提高机械使用率;2、控制生产现场各临时设备机具的使用,并进维修、保养、保证正常使用;3、对搅拌站用电,电器元件老化损坏,及时更换,保证用电安全可靠性;4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查,有漏缺及时向负责人反映,以便及时处理;5、对搅拌站各计量器具进行周期检查,校验各计量器具的精确度;6、做好搅拌站设备维修保养记录;7、对本组人员进行定期安全教育,专业技术的指导;8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见;9、配合泵送组及相关部门提高生产率;10、完成领导交给其它工作;主机操作员岗位职责1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率,提高机械使用率;2、根据生产计划单,合理安排各施工现场的混凝土配送;3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产,并按规定控制好坍落度;4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配;5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料;6、保持微机室整洁干净;7、完成领导交办的其它工作;搅拌车驾驶员岗位职责1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查,清理和保养所操作的车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、服从调度的工作安排,按期完成指定的工作任务;不得私自改变供货地点,不得私自往罐内添加水或其它物料,不得么自换车驾驶,不得私自卸料;3、现场卸料后,应及时办理经济签证;4、尊重施工单位人员,服从现场的统一指挥;5、遵守交通规则,文明行车;6、保持车辆整洁干净;7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录;8、服从队长的工作安排;9、完成领导交给的其它工作;泵送员岗位职责1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养;3、尊重施工单位人员,服从现场指挥,提高服务质量;4、熟悉施工现场,及时反映施工现场的情况,以便提高泵送效率;5、保持车辆整洁干净;6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料;7、服从泵送组长的安排;8、完成领导交办其它工作;。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料,它具有高强度、耐久性好、施工方便等特点。

为了确保商品混凝土的质量,需要进行严格的质量控制。

下面将详细介绍商品混凝土的质量控制细则。

1.原材料选择:商品混凝土的质量直接受原材料的影响,因此在选择原材料时应严格按照相关标准进行选材,并进行试验验证。

主要包括水泥、骨料(沙子、石子)、黏结材料(粉煤灰、矿渣粉等)、掺合料(外加剂、添加剂等)等。

2.配合比设计:根据工程设计要求,制定合理的配合比。

配合比应满足商品混凝土的强度、流动性和耐久性要求,并进行混凝土试块试验进行验证。

3.搅拌和浇筑过程控制:搅拌过程中应注意搅拌时间和搅拌速度的控制,确保原材料充分混合。

浇筑过程中应控制浇筑速度和浇注高度,防止分层、脱水等现象的发生。

4.养护措施:混凝土浇筑后需进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。

主要包括对混凝土的湿养护和温度控制,在早期养护中需注意湿润、遮阳和保温等。

5.取样和试验:每批商品混凝土应进行取样,并进行相应的试验。

主要包括抗压强度试验、抗折试验、渗透试验、膨胀试验等,以验证混凝土的质量。

6.质量记录和追溯:对每批商品混凝土的生产和质量情况进行记录,包括原材料使用情况、搅拌和浇筑过程控制情况、试验结果等,以便追溯问题发生时的原因分析和责任追究。

7.安全措施:在商品混凝土的生产和施工过程中,需采取相应的安全措施,包括保持工作环境安全整洁、使用合适的防护设施和工具、严格遵守相关操作规程等,确保人身安全和工程质量。

8.异常情况处理:在生产和施工过程中,如发现混凝土出现裂缝、分层、脱水等异常情况,应及时采取相应的处理措施,包括重新检查原材料、调整配合比、加强养护等,以确保最终的产品质量。

9.质量管理体系:建立完善的质量管理体系,包括培训员工、制定相关质量控制规章制度、定期进行质量检查和内部审核等,以提高质量管理水平。

总结起来,商品混凝土的质量控制细则包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑过程控制、养护措施、取样和试验、质量记录和追溯、安全措施、异常情况处理和质量管理体系等方面。

混凝土服务质量管理制度

混凝土服务质量管理制度

第一章总则第一条为确保混凝土产品质量,提高混凝土服务质量,保障工程安全,根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规,结合我单位实际情况,特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位生产的所有混凝土产品,包括商品混凝土、预制混凝土构件等。

第三条本制度旨在建立健全混凝土质量管理体系,明确质量责任,加强过程控制,提高混凝土产品合格率,确保工程质量。

第二章组织机构与职责第四条成立混凝土质量管理委员会,负责混凝土质量管理的决策、监督和协调工作。

第五条混凝土质量管理委员会下设质量管理部,负责混凝土质量管理的具体实施工作。

第六条质量管理部职责:1. 负责制定和实施混凝土质量管理制度;2. 组织混凝土生产过程的质量检查和检验;3. 负责混凝土产品质量事故的调查和处理;4. 组织混凝土质量培训和考核;5. 负责混凝土产品质量信息的收集、整理和分析;6. 向混凝土质量管理委员会报告混凝土质量管理情况。

第七条生产部门职责:1. 严格执行混凝土生产规程和质量标准;2. 负责混凝土生产过程中的质量控制;3. 配合质量管理部进行质量检查和检验;4. 对不合格产品及时进行整改;5. 负责混凝土生产记录的填写和保存。

第八条技术部门职责:1. 负责混凝土配方的设计和优化;2. 参与混凝土生产过程的技术指导;3. 负责混凝土生产设备的维护和保养;4. 参与混凝土质量事故的技术分析。

第三章质量管理体系第九条建立混凝土质量管理体系,包括质量手册、程序文件、作业指导书等。

第十条质量手册:规定混凝土质量管理体系的范围、目标和原则,以及质量管理委员会的职责。

第十一条程序文件:包括混凝土生产过程的质量控制程序、检验和试验程序、不合格品控制程序等。

第十二条作业指导书:针对混凝土生产的各个工序,制定具体的操作规程和质量要求。

第四章生产过程控制第十三条原材料采购控制:1. 采购原材料必须符合国家标准和设计要求;2. 对原材料进行质量检验,确保合格后方可投入使用;3. 建立原材料采购台账,记录采购、验收、使用情况。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。

为了确保商品混凝土的质量,制定一套科学严谨的质量控制细则是必要的。

本文将详细介绍商品混凝土的质量控制细则,包括原材料选择、配合比设计、生产工艺控制、质量检测等方面。

二、原材料选择1. 水泥:应选择符合国家标准的水泥,且应具备良好的水化性能和强度发展潜力。

2. 砂:砂的颗粒应均匀,不含有害杂质,砂的粒径分布应符合设计要求。

3. 石子:石子应选用坚硬、骨料形状良好的石子,不得含有软弱、裂纹、腐蚀性等缺陷。

4. 混凝土外加剂:外加剂应符合国家标准,且能够提高混凝土的工作性能和抗裂性能。

三、配合比设计1. 强度等级:根据工程要求和设计要求确定混凝土的强度等级。

2. 配合比比例:根据混凝土的强度等级、材料特性和施工要求,合理确定水泥、砂、石子和外加剂的比例。

3. 水灰比:根据混凝土的强度等级和工作性能要求,确定合适的水灰比,以保证混凝土的强度和耐久性。

四、生产工艺控制1. 搅拌设备:搅拌设备应保持清洁,并定期进行维护保养,确保搅拌效果和生产效率。

2. 搅拌时间:搅拌时间应控制在合适的范围内,以保证混凝土的均匀性和强度发展。

3. 浇筑工艺:在浇筑过程中,应注意均匀浇筑,避免堆积和振捣不足,确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 养护措施:混凝土浇筑后应及时进行养护,包括湿养护和覆盖养护,以保证混凝土的强度和耐久性。

五、质量检测1. 原材料检测:对水泥、砂、石子等原材料进行检测,确保其符合国家标准和设计要求。

2. 配合比试验:根据设计要求,进行配合比试验,确定合适的配合比。

3. 强度检测:对混凝土进行强度检测,包括初凝时间、终凝时间和抗压强度等指标。

4. 工作性能检测:对混凝土的工作性能进行检测,包括坍落度、均匀度和可泵性等指标。

5. 外观检测:对混凝土的外观进行检测,包括表面平整度、颜色和裂缝等指标。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼是建筑施工中常用的一种材料,其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。

因此,对商品砼的质量控制非常重要。

本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥:应选择品质好、标准合格的水泥,严格按照设计要求选用不同标号的水泥。

1.2 选用骨料:应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料,保持骨料的干净和湿度适中。

1.3 选用掺合料:应选择合格的掺合料,严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。

二、搅拌工艺2.1 搅拌设备:应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备,搅拌时间和速度要符合要求。

2.2 搅拌比例:应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料,保证搅拌比例的准确性。

2.3 搅拌过程:搅拌过程中要保持设备清洁,搅拌均匀,搅拌时间控制在规定范围内。

三、浇筑施工3.1 浇筑前准备:在浇筑前应检查模板的质量和结构,确保模板的平整和牢固。

3.2 浇筑过程:浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性,避免出现堆积和漏浆现象。

3.3 浇筑后处理:浇筑后要及时进行养护保养,保持砼表面湿润,防止开裂和渗水。

四、养护保养4.1 养护时间:根据不同强度等级的商品砼,确定不同的养护时间,保证商品砼的强度和稳定性。

4.2 养护条件:养护期间要保持适宜的温度和湿度,避免受到外界环境的影响。

4.3 养护方法:可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护,确保商品砼的质量和性能。

五、质量检测5.1 抽检频率:应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检,保证商品砼的质量符合要求。

5.2 检测项目:检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标,确保商品砼的质量稳定。

5.3 检测方法:可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测,确保检测结果准确可靠。

结语:商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环,只有严格按照相关细则进行质量控制,才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。

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质量技术服务细则
第一章总则
第一条为进一步提高工作效率,推进质量技术服务工作规范展开,提高质量意识服务水平,按照《试验室各岗位责任制》要求,特制定以下规范化技术服务细则。

第二条公司试验室各部门各岗位之间从事质量技术服务工作应当遵守本细则指导开展工作。

第三条公司试验室负责管理质量技术服务工作,履行下列职责:
(一)制定和完善本细则,组织开展本细则制定的工作要求;
(二)围绕本细则编制各种技术指导交底材料文件;
(三)对质量技术服务进行管理和监督。

第四条从事质量技术服务工作应当坚持“质量第一,深入施工现场,服务施工单位”的工作方针。

第二章技术服务
第一条质量技术服务是指按照国家各类混凝土规范标准和施工规范,结合行业自身特点,利用指导、服务、反馈、监督手段,有目的问施工单位及业主提供相关质量服务的活动,包括施工前、后、售后、资料、监督等有关服务。

第二条质量技术服务包括下列具体内容:
(一)接新工程预供单与施工前的技术服务工作
(1)销售部门一般通常在新接单位工程后,会传递实验室门一份《单位工程信息调查表》,表上的内容有工程单位详细名称信息、需求混凝土的强度等级、大约方量建筑面积、特殊构造物名称、联系主要人的方式、强度评定标准等信息。

(2)实验室外部实验员要在得到《单位工程信息调查表》的第一时间,主动与主要施工负责人取得联系、与监理进行第一次技术服务初次确认,将所表中反应的信息核对,对双方有疑问之处进行协商,明确信息内容所需要做到的工作之处。

(3)外部实验员在确认《单位工程信息调查表》中内容时,主要针对是常规配合比的确认,当有存在特殊配合比要求(例如水下、清水、高性能、耐热、膨胀等混凝土配合比)时,应问施工单位详细了解该配比浇筑部位的环境,构筑热点,施工准备工作如何保证混凝土的顺利浇捣,施工进行时和浇筑后采取的确保质量和养护措施,
并同时确认本部门的配合比方案是否满足图纸上的设计要求,必要时需让施工单位提供图纸会审,找出易出现的问题环节进行沟通,提出交底的方案,对图纸上易难易杂结构物及大体积、方量多和地理环境复杂的工地,必须现场实际勘察工作实际情况,亲自交底,发放交底材料。

(4)外部实验员在确认其满足配比要求的同时,要察言观色,掌握施工单位一定的施工的背景,对施工资历少,素质较差等工地,建立重点技术服务对象,主动采取多上门多交底和监督的方式,确保该工程混凝土质量符合评定要求。

(5)外部实验员在确认其实际需要强度等级和配比后,按照《单位工程信息调查表》中对资料要求的内容,及时反馈给施工单位是否满足情况,对了解一般性常做的资料采取与工地资料员进行建立常期联系和协商机制,尽可能的坚持质量原则为第一的前提下,满足施工单位所需要的资料证明文件,对异地施工单位在资料制作方式上采取其当地版本的要求下,尽量配合和满足,实有工作不可满足之外,应向主任汇报协商,并及时反馈给施工单位。

(6)试验室实验员在得到外部试验员与工地确认工地资料的要求后,及时组织材料试配和材料检测,针对该工程特殊配比要求要进行专项试配和材料原检。

(7)实验室资料员在得到外部实验员与工地资料要求的确认和材料原检、试配结果数据后,及时按新建工程资料准备工作程序开具配合比和各种原材料报告,并收集材料供应商合格证书,交由外部实验员转报施工单位资料人员。

(8)外部实验员要按照不同季节组织编制各种结构物易出现质量问题的技术交底材料与资料员准备好的施工前报验资料一同进行上门专项技术交底和资料的发放工作,对在交底过程中施工单位提出的质疑和其它要求要及时向主任汇报,并将答复结果及时反馈施工单位,最终目的保证施工正式浇筑的顺利开始。

(9)外部实验员在上门进行技术交底时,对疑难复杂结构和对方量难以计算、施工单位要求评定的要求时,必要时要施工单位提供图纸和评定依据标准文书,保证日后资料报验的科学性和必要。

(二)施工浇筑过程中的技术服务工作
(1)试验员在开具销售部门的日常生产预供单后,应详细查看预供单上所浇捣的部位、强度等级、方量、泵送方式,对有疑问之处可向施工单位联系确认。

(2)试验员在开具配合比通知单时,对特殊要求工地需要开具合格证和开盘鉴定的单位要及时通知资料员开具,保证生产开始之时送达施工单位。

(3)每一工程开始浇筑时,试验员需通知外部试验员现场查看混凝土工作性能是否满足施工要求,做好对现场试验和取样的工作。

同时要监督施工单位取样过程中的规范和科学方式,详细了解试件养护的过程和送检,对违反和极易出现的因试件养护出现的强度问题要及时沟通和协商处理。

(4)外部实验员在现场及时与施工人员建立工作关系,将施工单位提出的塌落度调整和材料调整,要及时辨别处理,反馈给试验员调整,对不合理要求汇报主任组织协商处理。

(5)外部实验员要做好混凝土浇筑过程中各工程的巡视和监督工作,对有违反操作规程的及时劝解和沟通,对不服从劝解的要做好记录、录像,并通知销售人员组织协商处理违规行为。

(6)春秋干燥季节、夏季高温季节对极易发生早期裂缝和其它裂缝的工程单位,外部实验员要上门不断组织技术交底材料进行上门交底和监督工作。

不间断与施工单位人员取得联系,保证施工过程中不偏离施工操作规范,符合技术交底材料要求所述内容。

(7)外部实验员应同时对施工单位因我公司其它相关部门造成的不满情绪和投诉的,需及时向主任汇报,组织与其它部门的沟通,保障生产的连续性。

(三)浇筑(售)后技术服务
(1)混凝土浇筑后,外部实验员要做好售后技术服务工作,主动与施工单位人员回访总结施工过程中出现的需要沟通的问题,保障下次生产让顾客满意。

对顾客提出配比方案、材料的问题要一一解答,耐心讲解,做到施工单位信服我们质量技术服务人员的专业水平。

(2)在工程浇筑后,外部实验员对混凝土养护进行监督和巡视,并督促施工单位采取科学有效的,或者按照施工交底材料上的方法进行混凝土保湿养护,确保不出现早期裂缝,对不听劝阻和背道而驰的养护行为要及时与主任和销售人员汇报,第一时间避免可能发生的问题。

(3)对出现浇筑后的质量问题,外部实验员要及时上门查勘,详细了解施工前后及其过程中的工作程序,对能现场解答的、能处理的要第一时间拿出科学有理据的方式解答出现问题的原因和处理防治办法,并做到下次浇筑过程建立重点服务对象,保证施工的圆满。

对难以处理和施工单位不配合不理解的,需上报主任,会同销售部门现场技术讲解和服务。

(4)资料员要定期整理各工程单位施工台帐,会同外部试验员采取邮件、电话及其上门方式,核对部位信息和强度等级,确保工程资料在规定时间内出具。

(5)资料员在核对部位和强度信息过程中,对施工单位提出的更改强度等级和其它资料要求的,应向外部试验员与施工单位确认和协商,坚持浇筑什么强度等级
的混凝土出具什么强度等级的混凝土报告原则,对有特殊要求的需汇报主任,
由主任会同销售部门协商处理。

(6)资料员、外部实验员要做好各工程单位资料的整理和发放工作紧然有序,对拒绝配合资料整理核对工作的施工单位建立记录,并定期汇报主任,由主任
会同销售部门处理解决。

(7)对施工单位组织工程结构物的验收时,应配合施工单位和检测机构的工作,完成结构主体的验收。

在验收过程中出现的问题和不利于我公司的行为和方
法可事后汇报主任,由主任组织协商解决。

(8)施工单位在送检过程中出现的问题,外部实验员要及时会同试验员组织查阅当日生产资料和内部质量结果控制数据,现场查看混凝土取样样品进行分析
和了解,与施工单位耐心讲解和处理问题。

第三章监督与责任
第一条试验室各岗位之间应互相配合,对施工单位树立服务意识,加强对施工单位售前(后)的技术交底和巡视监督工作,保证混凝土施工质量符合要求
第二条试验室工作人员需按照各自岗位责任制遵照工作,对违反工作要求和造成施工单位投诉的按各岗位责任考核细则办法处理。

2010年5月。

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