服装生产工艺设计与管理
服装生产中的生产工艺优化与创新案例
服装生产中的生产工艺优化与创新案例在现如今的服装市场中，消费者对产品的品质和精致程度要求越来越高，因此服装生产中的生产工艺优化和创新显得尤为重要。
本文将从优化设计、生产管理和技术创新三个方面，阐述服装生产中的生产工艺的优化与创新案例。
一、优化设计服装产品的设计是服装生产过程中非常重要的一个环节，直接关系到后期成品的质量。
目前很多服装企业已经摒弃了传统的手工绘图，转而采用3D打印技术进行设计。
通过3D打印技术，设计师可以直接将想法制成立体模型，避免了传统绘图由于空间变化而造成的误差。
此外，通过3D打印不仅可以大大提高设计效率，还可以减少因过多修正而浪费的时间和成本。
二、生产管理针对传统服装生产中面临的问题，许多企业已经开始逐渐引入先进的管理系统，通过数字化手段对生产过程进行管理。
以Zara为例，无论是设计、材料采购还是生产，都采用信息化管理系统。
通过这个系统，设计师可以及时了解销售数据，根据市场需求进行调整设计方案；同时，生产部门也可以通过系统进行管理，实时把控生产进度，以及处理出现的生产问题。
三、技术创新在服装生产过程中，自动化设备逐渐成为生产的趋势。
例如，服装裁剪机是当前服装生产中常用的自动化机器设备之一。
与传统手工裁剪相比，自动化裁剪设备可以减少生产时间，提高生产效率，避免因错误裁剪而造成的浪费。
同时，服装生产中的3D打印技术也在不断发展，目前已经能够打印出逼真的衣物样板，大大缩短了产品开发的周期。
总之，随着社会的不断进步和消费者的日益追求，服装生产中的生产工艺优化与创新显得越来越重要。
企业需要不断引进先进技术和管理模式，进行管理与技术创新，才可以在激烈竞争中立于不败之地。
服装生产技术工艺设计
服装生产技术工艺设计一、服装设计服装设计是服装生产的基础和前提。
它包括服装样式设计、面料选择、颜色搭配等方面的内容。
在服装设计过程中，需要考虑服装的使用对象、风格定位、款式要求等因素。
设计师通过手绘、软件绘图等方式将设计想法呈现出来，并与生产技术人员进行沟通和协调。
同时，对于一些特殊款式的服装，还需要进行样衣制作和试穿，以验证设计是否合理和符合人体工程学要求。
二、图样制作图样是服装生产的重要依据。
传统的图样制作是通过手工进行的，现在也可以借助CAD等计算机辅助设计软件进行。
在图样制作过程中，需要根据设计要求将设计稿转化为平面布局，并考虑面料的缩水率、弹性等因素，保证图样的准确性和合理性。
图样制作的关键是掌握服装的剪裁和缝纫技巧，合理安排裁片的布局和裁剪顺序，使得原料的利用率最大化。
三、生产技术流程设计生产技术流程是指服装从设计到生产的全过程。
在设计和制作图样后，需要确定每个环节的操作流程和工艺方法。
流程设计包括：面料采购、面料裁剪、裁剪后的面料缝制、整烫、品检等环节。
每个环节的工艺方法和操作规范会直接影响到服装的质量和生产效益。
因此，生产技术人员需要根据图样和设计要求，制定详细的操作指导书，并进行培训和指导。
四、生产设备选择生产设备的选择是服装生产的重要环节。
根据生产规模和产品要求，选择适合的生产设备。
常见的生产设备有：裁床、缝纫机、整烫设备等。
不同种类的服装需要不同的设备，而设备的性能和功能也会直接影响到生产效率和产品质量。
因此，生产技术人员需要对设备进行认真的选型和调试，并对操作人员进行培训和指导，以确保设备的正常运行和使用。
五、质量控制质量控制是服装生产的关键环节。
通过建立质量管理体系，严格控制每个环节的质量要求和标准，确保每件服装的质量符合客户的要求。
质量控制包括：面料检验、裁剪前检验、缝制工艺检验、成品检验等环节。
通过严格把关，可以最大限度地减少次品率和返工率，降低生产成本，提高生产效益。
服装制作与生产管理专业人才培养方案
服装制作与生产管理专业人才培养方案目录一、前言 (2)二、培养目标 (2)1. 知识目标 (3)2. 能力目标 (3)3. 素质目标 (4)三、专业核心课程与实践教学安排 (5)1. 专业核心课程 (6)1.1 服装设计原理 (7)1.2 服装结构制图 (7)1.3 服装材料学 (9)1.4 服装生产工艺与管理 (9)1.5 服装质量与检验 (11)2. 实践教学安排 (12)2.1 实习实训 (13)2.2 课程设计 (14)2.3 学术交流 (15)2.4 项目实践 (17)四、专业技能与创新能力培养 (18)1. 专业技能培养 (19)2. 创新能力培养 (20)五、职业素养与综合素质提升 (21)1. 职业素养培养 (22)2. 综合素质提升 (23)六、毕业要求与评价方式 (24)1. 毕业要求 (24)2. 评价方式 (25)一、前言随着全球经济的持续发展和消费水平的提高，服装行业正面临着日新月异的变化和不断升级的消费需求。
为了响应行业发展的需求，培养具备创新精神和实际操作能力的服装制作与生产管理人才显得尤为重要。
我们结合行业需求、发展趋势以及教育教学的实际情况，特制定服装制作与生产管理专业人才培养方案。
本方案旨在通过系统的课程设置、实践操作以及校企合作等方式，培养出适应新时代服装产业发展需求的高素质、专业化人才，为服装行业的持续发展提供有力的人才保障。
二、培养目标本专业旨在培养具备服装设计、生产管理、市场分析及营销等方面知识和技能的复合型人才。
毕业生应掌握服装工艺、面料选择、样板制作、质量控制等方面的基本技能，熟悉服装生产流程和管理体系，了解市场需求和流行趋势，能够独立完成服装设计和生产管理任务。
在专业培养过程中，我们将注重学生综合素质的培养，包括扎实的专业基础知识、良好的团队协作能力、创新思维能力和解决问题的能力。
通过系统的理论学习和实践训练，使学生具备较强的服装设计和生产管理能力，能够适应服装行业的发展需求。
衣服的生产工艺流程与管理优化
衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。
以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。
生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。
2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。
3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。
4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。
5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。
6. 发货：将成衣运送到客户手中。
管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。
这有助于提高生产效率和质量。
2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。
3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。
4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。
5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。
6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。
同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。
7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。
8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。
总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。
这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。
提升服装行业中生产工艺和设计创新的水平的意见和建议
提升服装行业中生产工艺和设计创新的水平的意见和建议一、提升服装行业生产工艺水平的意见和建议近年来，随着消费需求的升级以及技术的不断发展，服装行业面临着日益激烈的竞争。
为了在市场竞争中脱颖而出，并实现可持续发展，我认为提升服装行业生产工艺水平是至关重要的。
以下是我对此问题的一些意见和建议。
1. 加强技术培训和人才引进服装行业是一个高度依赖人力资源和技术创新的行业。
因此，我们应该加大对从事服装生产工艺及设计方面的人才培养和引进力度。
培训机构、高等院校可以开设专门的专业课程，教授先进的生产工艺以及创新设计理念，以满足市场对高素质人才的需求。
同时，应鼓励企事业单位与学校合作，建立实习基地或者提供实践项目，为学生提供更多实际操作机会，并与大型企业签订人才挖掘合作协议，加快推动优秀毕业生就业。
2. 提升信息化水平并推广智能化生产设备随着信息技术的飞速发展，服装行业也应该借助科技的力量来提升生产工艺水平。
建议为服装企业提供资金支持，引进先进的信息化管理系统，实现整个生产过程全自动化或互联化操作。
通过实时监控、智能调度以及数据统计分析等手段，可以更准确地把握市场需求和成本控制，从而提高效益。
此外，还应推广智能化生产设备，并为企业提供相关培训与技术支持。
这样不仅可以提高生产效率和质量稳定性，还能够减少人力成本和资源浪费。
3. 推动绿色生产并加强环保意识随着环境保护意识的不断增强，消费者对于绿色环保产品的需求也越来越高。
因此，在提升服装行业生产工艺水平的同时，也要注重推动绿色生产。
首先需要减少对环境的污染物排放，并采用环境友好型材料。
选用符合国家标准以及认证机构认可的面料和辅料；促进节约能源、减少废气、废水和固体废物的产生等。
此外，应加强与环境保护部门的合作，共同制定相关环保政策和标准，并建立相关的监督机制。
通过推动绿色生产和环保意识的普及，可以打造一个更加可持续的服装行业。
二、提升服装行业设计创新水平的意见和建议除了生产工艺水平，设计创新是服装行业脱颖而出的另一重要因素。
服装生产车间管理规章制度(五篇)
服装生产车间管理规章制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
服装与纺织改善生产工艺和提高产品设计水平
服装与纺织改善生产工艺和提高产品设计水平近年来，随着时尚产业的不断发展壮大，服装与纺织行业也面临着越来越多的挑战。
为了适应市场需求和满足消费者的个性化需求，服装与纺织企业不断努力改善生产工艺和提高产品设计水平。
本文将就这一问题展开讨论，并提供一些切实可行的解决方案。
一、生产工艺改善1. 引进先进设备和技术现代化的生产设备和技术是提高工艺水平的重要保证。
通过引进自动化生产线和先进的机械设备，可以提高生产效率，降低人力成本，减少生产工艺中的人为失误。
例如，服装企业可以使用CAD/CAM系统进行裁剪和拼缝，从而实现裁剪效果的精确控制和产品质量的提升。
2. 优化生产流程和管理优化生产流程和管理水平，可以有效提高生产效率和产品质量。
通过精细化管理和流程改进，可以减少生产中的浪费和资源损耗。
例如，采用“精益生产”原则，通过严格控制每一个环节，减少不必要的动作和操作，从而提高生产效率。
3. 提升员工技能和培训员工是企业生产过程中最重要的因素之一。
提升员工的技能水平和进行持续的培训，可以提高生产工艺的稳定性和质量。
通过组织员工参加培训课程和技能比赛，激发员工的工作热情和创造力，从而推动生产工艺的改进。
二、产品设计水平提高1. 关注时尚趋势和市场需求时尚行业的变化迅速，消费者需求也在不断演变。
为了满足消费者的喜好，企业需要密切关注时尚趋势和市场需求，及时调整产品设计方向。
通过进行市场调研和分析，了解消费者的需求和偏好，可以为产品设计提供有针对性的指导。
2. 注重产品品质和创新性产品的品质和创新性是吸引消费者的重要因素之一。
企业应注重产品的质量，并在设计中体现出创新和独特性。
通过合理选材和精湛工艺，打造高品质产品，从而提升市场竞争力。
3. 引入设计师和设计团队设计师和设计团队在提高产品设计水平方面起着重要的作用。
企业可以聘请有经验和才华的设计师，或与设计院校进行合作，引入新鲜的设计思路和创意。
通过与设计师的密切合作和交流，不断优化产品设计，提升产品的审美价值和市场竞争力。
服装的生产工艺
服装的生产工艺
服装的生产工艺一般包括设计、裁剪、缝纫、熨烫、质检和包装等环节。
首先是设计阶段。
服装设计师根据市场需求和时尚趋势，制定设计概念和样板。
他们使用手绘或计算机辅助设计软件来绘制服装的草图和样板。
然后是裁剪阶段。
在裁剪阶段，服装设计师或裁剪师根据设计图纸和尺码，使用剪刀和裁剪机等工具将面料裁剪成所需的形状和尺寸。
裁剪师需要注意准确度和节省面料。
接下来是缝纫阶段。
在缝纫阶段，缝纫工人使用缝纫机和其他缝纫工具将已裁剪好的面料缝合在一起，制成服装。
他们会根据设计要求使用不同的缝纫方法和线迹。
例如，直接缝、刺绣、挂珠等。
然后是熨烫阶段。
熨烫工人使用熨斗和熨烫台来对服装进行熨烫。
他们通过适当的温度和压力，使服装看起来平整、整洁。
这个阶段也有可能会进行褶皱机操作，以使服装具有更好的质感和形状。
随后是质检阶段。
质检员会对已生产的服装进行检查，以确保其质量符合标准和要求。
他们会检查有无缝合问题、纽扣牢固度、线迹整齐度等。
如果发现问题，他们会对服装进行修复或淘汰。
最后是包装阶段。
在包装阶段，工人会将已经质检合格的服装进行包装。
通常是将服装折叠收纳到塑料袋或盒子中，并贴上标签和吊牌。
这样方便运输和销售。
总结来说，服装的生产工艺包括设计、裁剪、缝纫、熨烫、质检和包装等环节。
每个环节都需要经过专业人员的精心操作和质量把控，以确保最终的服装产品质量达到标准和要求。
这些工艺环节的协同完成，为人们提供了各种各样的时尚服装。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装行业优化生产工艺流程
服装行业优化生产工艺流程随着时代的发展和技术的不断进步，服装行业也在不断演变。
为了适应市场的需求和提高生产效率，服装企业开始注重优化生产工艺流程。
通过合理的流程规划和科学的管理，可以实现生产成本的降低、产品质量的提升、生产周期的缩短等一系列的优势。
本文将从设计开发阶段、面料采购阶段、裁剪缝制阶段以及整饰检验阶段等方面进行探讨。
一、设计开发阶段在服装行业中，设计开发是整个生产流程的起点。
通过合理的设计开发流程，可以有效地降低成本并提高生产效率。
首先，设计师需要根据市场需求和消费者的喜好进行设计创意的提出。
其次，通过数字化辅助设计软件对设计作品进行进一步的优化和修改，以满足工艺流程的要求。
最后，将设计稿转化为样衣，并对其进行模具制作和样衣试穿，以保证产品的合身度和舒适度。
二、面料采购阶段在服装生产的过程中，面料采购是一项重要的环节。
通过合理的面料采购流程，可以降低成本并提高产品的质量。
首先，服装企业需要建立稳定的供应商关系并进行面料的核验和质量检测，确保所采购的面料符合产品要求。
其次，对面料的数量和质量进行合理控制，避免浪费和过量采购。
最后，建立合理的库存管理系统，对面料的使用和出库进行精确记录，以确保生产进程的顺利进行。
三、裁剪缝制阶段裁剪缝制是服装生产过程中的核心环节，也是一个重要的生产工艺流程。
通过合理的裁剪缝制流程，可以提高生产效率并减少生产中的错误。
首先，要建立严格的裁剪和缝制标准，并进行员工培训，确保员工掌握正确的操作方法。
其次，对裁剪和缝制过程中的中间品和成品进行检验和核对，防止生产中的差错和疏漏。
最后，建立合理的工作岗位布局和作业流程，提高工人的作业效率和生产能力。
四、整饰检验阶段在服装生产的最后阶段，整饰检验是一个关键的环节。
通过合理的整饰检验流程，可以提高产品的质量并减少次品率。
首先，对成品进行整饰和熨烫处理，使其外观整洁美观。
其次，建立严格的质量检验标准和流程，对成品进行质量检查和瑕疵筛查，确保产品符合市场要求。
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《服装生产工艺与管理》结课论文论文题目某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。
）第八组：1、男双面穿夹克衫(化纤织物）2、女连衣针织衫（针织物）3、女多省春秋衫（机织物）要求：1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。
2.字数不少于3000字。
3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地必须写实，写充分。
目录一、概述二、生产计划的设计与控制三、成本核算四、生产准备车间工作五、裁剪车间工作六、缝纫车间工作七、后整理车间工作八、交货时间一概述化纤织物数量=（68+59.2+10）cm×200×2=550m针织物数量=(60+53.5+10) cm×200=247m机织物数量=（6o+54.5+10）cm×200=249m3 衬料男双面穿夹克衫需用衬的部位:口袋前门襟女多省春秋衫需用衬的部位:领子前门襟大约需用0.5男双面穿夹克衫400=200m4 缝线根据实际经验大约需用110×200×3=66000m 多买1000米备用5 扣拉链一件男双面穿夹克衫需用3个拉链，一件女多省春秋衫需要4个扣总需3 ×200=600个拉链+备用100个4×200=800个扣子+备用100个=700个=900个二、生产计划的设计与控制1款式图工序分析图2 人员生产准备车间12人，裁剪车间10人，缝纫车间60人，后整理车间30人，后勤（包括设计、营销、办公室等）人员60人。
三成本核算（1）男双面穿夹克衫200件一、材料费（一）直接材料费1、面料费：设定面料幅宽1.4m,18元/m一件双面夹克用料=（68+59.2+10）cm×2=1.37×2m=2.8m面料成本=2.8×18=50.4元2、衬料费：需用衬的部位：领子、前门襟，总共大约0.5m单件夹克衫的成本=5X0.5=2.5元3、缝线费：根据实际生产经验，一件夹克衫用线110m，一件夹克缝线成本110X0.1/10=1.1元4拉链费：需要三个拉链需要2元5 一件男夹克衫的材料费：50.4+2.5+1.1+2=56元（二）间接材料费材料费共计=（10260+500+420+223）元=11403元总金额：直接材料费+间接材料费=11403+300=11703元二、劳务费（一）直接劳务费：生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用（计时）。
缝纫、整烫工人的工资费用（计件）合计：2742元。
(二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男衬衫的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。
因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。
三、制造经费（一）直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。
（二）间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。
200件男双面穿夹克衫生产总成本=11703+2472+3000+3000+5000=25175元（2）女连衣针织衫200件一、材料费（一）直接材料费1、面料费：设定面料幅宽1.4m,18元/m一件针织衫用料=（60+53.5+10) cm=1.235米=1.3米一件针织衫面料成本=18X1.3=23.4元2、缝线费：根据实际生产经验，一件女衬衫用线110m，一件女衫缝线成本110X0.1/10=1.1元一件女针织衫的材料费：23.4+1.1=24.5元（二）间接材料费主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。
材料费共计：4860+223=5083元总金额：直接材料费+间接材料费=5083+300=5383元二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男衬衫的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。
因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。
三、制造经费（一）直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。
（二）间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。
200件女针织衫生产总成本=5383+2472+3000+3000+5000=18855元（3）200件女多省春秋衫一、材料费（一）直接材料费1、面料费：设定面料幅宽 1.4m,18元/m，女衫一件用的面料：（6o+54.5+10）cm=1.244=1.3m一件女衫面料成本=18X1.3=23.4元2、衬料费：女衫需用衬的部位：领子、前门襟，总共大约0.5m单件女衫衬的成本=5X0.5=2.5元3、缝线费：根据实际生产经验，一件女衫用线110m，一件衬衫缝线成本110X0.1/10=1.1元4、扣：一件衬衫4个扣，扣成本4X0.2=0.8元5、一件男衬衣的材料费：23.4+2.5+1.1+0.8=27.8元（二）间接材料费有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。
主要实际需要的材料费材料费共计：4860+500+223+=5753元总金额：直接材料费+间接材料费=5753+300=6053元二、劳务费（一）直接劳务费：生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用（计时）。
缝(二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男衬衫的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。
因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。
三、制造经费（一）直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。
（二）间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。
200件女衫生产总成本=6053+2472+3000+3000+5000=19525元四、生产准备车间工作(1)人员安排12人(2 )入库检验主要检验：按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小所以采用全部检验。
1．匹长检验：（1）将面料放在温度为（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中2h，使织物处于松弛状态。
（2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核，记录数据，精确到毫米。
2．幅宽检验：（1）将面料处于标准环境（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中至少24 h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少5次，所求平均值即为织物的幅宽。
（2）门幅宽度差距在0.5cm以上者应分档堆放，在1cm以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。
3．纬斜检验：（1）测出面料的最大斜度（2）计算纬斜：纬斜=（斜度/门幅）╳％（3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。
4.色差检验：（1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于540LX。
（2）根据色差卡，每10cm 观察比较1次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。
5．疵点检验：（1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。
（2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。
6.缩水率测验：（1）将所学的工具和仪器准备好。
（2）取三块径向50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中4 h以上，用箭头标向，将钢尺平放在上面，用防水笔平行经纬纱向画出一对不小于35cm的符号，量出符号之间的距离。
（3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动5min后取出烘干，冷冻30min测量经纬向符号间距。
（4）计算缩水率：湿态缩水率={（洗后长度—洗前长度）/洗前长度}╳％（5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。
7．辅料检验：（1）缝线类材料检验：借点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配2）纽扣类材料的检验：纽大小，一致且光滑；同一纽扣厚度一致；颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色（3）粘合衬检验：除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性能、渗胶性能等测试。
五、裁剪车间工作（1 ）人员安排10人（2）样板检验1．样板复核容服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。
样板在制作好以后要进行检验，样板复核容有：（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。
（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。
（4）刀口是否光顺、圆滑。
（5）定位标记（刀眼、锥）是否遗漏。
（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。
（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。
（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。
（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。
2.样板检验项目（1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允出现偏斜。
（2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。
（3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。
（4）肩部的归拢量为0.4-0.7cm，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。
（5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。
（6）检查两边的袖克夫是否一样。
（7）检查下摆是否平整。
（8）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。
（9）检查领长。
（10）检查胸围成形尺寸。
经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。
（3）裁剪检验：1.辅料检验：（1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否在下层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标。
（2）拖布式是否符合工艺要求，正反面是否弄错。
（3）是否做到“三齐一准”即上手布头齐、落手刀口齐、靠身边布齐，辅料长度准。
2.画样检验：前衣片和领头、过肩、袖头、口袋等部位的丝绺不允偏斜；后衣片以背中缝为准，允偏斜0.6 cm，袖片以袖中线为准，允偏斜0.6 cm。
3.验片：（1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等容。
（2）将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比，检查上下裁片是否有歪斜，凸出。
（3）逐层翻阅，检查裁片的疵点。