因果分析图
老七种-4-因果图
封口处压装 力不够 技术参数设 置不合理
设备参数设 置偏低 封口处漏气
机
检验不到位
人
作业指导 书未明确
员工未按 要求执行 漏检
人员 疏忽
培训制度不完善 员工未经 培训 漏检
阻尼力衰减快
封口处漏气 材质不 合理 油封变 形 阻尼值偏低 阻尼力值与整 车不匹配 封口处漏气
缸筒壁无 法承受较 大力
异 响
因果图
选题 讨论 找关系 标重点 写信息
分析对象确定质量特性 找出所有可能影响结果的因素 在图上以因果关系的箭头表示出来 根据对结果影响的重要程度标 示重要原因
因果图上标出有关信息 （题目、绘制者、日期等）
绘制步骤
老七种工具-因果图-6
因果图
案例——轴颈有刀痕问题的因果图
老七种工具-因果图-7
因果图
老七种工具-因果图-4
因果图
基本概念
结果 •指分析对象， 通常为质量特 性/问题/失效 模式等
原因
即导致结果的因 素（凡是可能的 因素均要列出， 然后通过小组集 思广益，从中找 到主导因素）
末端原因
• 指能够直接采取 措施，再往下分 析，可能导致其 他结果的那个原 因，通常称为根 本原因
老七种工具-因果图-5
前桥分总成U 型限位板与摆 臂衬套XY方 向配合间隙过 大
车身安装孔位不符合检具 车身总成存 在质量问题 车身与前桥的安装 面不符合检具 车身定位 夹具不符 合要求
前桥
异响
扭力扳手 失准 前桥分总成 定位夹具不 符合要求 前桥与下摆臂衬套连 接螺栓扭力不达标 员工未按要求使 用扭力扳手 人 老七种工具-因果图-17
干燥时间
灯的干净程度 灯光亮度 工作时间 滚动条件
鱼骨图分析法(又名因果图)
鱼骨图Cause ＆Effect/Fishbone Diagram 第1章概念与来源鱼骨图又名特性因素图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因"的方法,它也可以称之为“因果图".鱼骨图原本用于质量管理。
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图）,它是一种透过现象看本质的分析方法，又叫因果分析图.同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。
下图为鱼骨图基本结构：一般可转化为三种类型：A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系，对问题进行结构化整理）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图(鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……"来写)第2章应用场景鱼骨图常用于查找问题的根因时使用，如对于现场客户的需求进行分析整理时可使用该工具分析用户的本质需求。
第3章使用步骤制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。
分析问题原因/结构A、针对问题点，选择层别方法(如人机料法环测量等)。
B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）.C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。
D、分析选取重要因素。
E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。
分析要点:a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断（如…不良）；c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。
对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因—问题关系，小要因应分析至可以直接下对策;e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较,找出相关性最强的要因归类.）f、选取重要原因时，不要超过7项,且应标识在最未端原因；绘制鱼骨图鱼骨图做图过程一般由以下几步组成：1．由问题的负责人召集与问题有关的人员组成一个工作组（work group），该组成员必须对问题有一定深度的了解。
因果分析图
因果分析图
因果分析图又称鱼刺图或石川图，它是在排列图的基础上，为清晰而有效地整理和分析质量特性（果）的波动和影响要素项目（因）之间的关系，由大到小，由粗到细，寻根溯源，直至找到问题症结所在的图示法。
从影响产品质量的主要因素看，一般包括人、机、料、法、环等五个方面。
每个方面可看成是一个大原因；每一个大原因下面，可包括许多个中原因；每一个中原因下面，又包括很多个小原因；每个小原因视需要还可进一步分析，构成了因果之间的逻辑关系。
正因为影响质量特性的因素很多，关系又比较复杂，才要求有一种方法能同时整理出平行关系和因果关系，这种方法就是因果分析图法。
画此图要先确定要解决的质量问题，问题为终点，画出带箭头的主干线，然后从人、机（机器）、料（原材料）、法（方法）、环（环境）几个方面去分析成因，这五个方面分别画在主干线两侧，均匀交叉分布，然后就某一方面进行深入分析原因，直至无法继续分解为止，把分析的结果分层次画在图上即为鱼刺图。
在制作鱼刺图时应注意：鱼刺图上的问题应是主要问题，问题要具体；要一个问题一张图；分析出的成因要简明扼要地绘在图上；原因分析要到具体解决办法产生为止。
在主要原因处注上记号，以便分析后具体落实。
解决措施实施后，用排列图检验原来的质量问题是否得到解决。
鱼骨图(详细分析法则说明)
所以 所以 所以 所以 所以
•制造
人
金额
没有生产 计划配合
利润低
订货情报掌握不确实
为
没有式样 生产条件不好
没有交货意识
运送成本高
何
交
库存安全量低
方法不明确
存放位置不足
货
单方面的决定
延
交货期短
迟 数量少,没有交货计划
物品
•找 原 因 交貨
鱼骨图的三种类型
•整理问题型 •各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成团系。
• 原因型 •鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写。
•对策型 •鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写。
什么是5M1E:
•环境
•Environment
•测量
•Measurement
•Man/Manpower
大骨
看不到饭菜实例
小骨
不方便直接看到
孙骨
展示台太低
曾孙骨
人驻留时间长
菜品展示台
中骨
记入中骨、小骨、孙骨「要点」
5 ・要因记入 [没有对策的反馈｣。
例：「没有手顺书」 「没有盖子」
「没有报警」「没有干劲」
「学习不足」
「注意不足」
＊＊反复寻找为什么，摸索探询的话比较好 ・要因是
｢主语＋谓语｣的形式比较好。
（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的 周期校准工作。
测量(Measurement)的因素：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力 的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方 法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有 效性，并记入有关文件。
鱼骨图（因果图）
鱼骨图（因果图）鱼骨图鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。
目录一、鱼骨图定义二、鱼骨图的三种类型三、鱼骨图制作1、分析问题原因/结构。
2、鱼骨图绘图过程四、鱼骨图使用步骤五、鱼骨图案例分析六、用统计工具软件MINTAB制作鱼骨图1.鱼骨图 - 使用2.鱼骨图 - 方向3.鱼骨图 - 案例一、鱼骨图定义二、鱼骨图的三种类型三、鱼骨图制作1、分析问题原因/结构。
2、鱼骨图绘图过程四、鱼骨图使用步骤五、鱼骨图案例分析六、用统计工具软件MINTAB制作鱼骨图1.鱼骨图 - 使用2.鱼骨图 - 方向3.鱼骨图 - 案例一、鱼骨图定义鱼骨图(Cause & Effect/Fishbone Diagram)问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。
头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
鱼骨图也称为因果分析图或石川图（根据最先提出这一工具的石川熏（Kaoru Ishikawa译名）的名字命名）。
它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在"鱼头"外。
在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。
鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。
它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。
这有助于着手解决问题。
二、鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）三、鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。
质量问题因果分析图
人
①、人员经过培训上岗，操作仔细熟练；
②、人员技术资格合乎岗位要求。
环
请输入结论总结相干问题，请输入结论总结相干问题。
请输入结论总结相干问题，请输入结论总结相干问题，请输入结论总结相干问题，请输入结论总结相干问题，请输入结论总结相干问题，请输入结论总结相干问题，请输入结论总结相干问题，请输入结论总结相干问题，请输入结论总结相干问题。
测
法
MAN
METHOD
ENVIRONMEN
MEASUREMENT
①、产品工艺操作方法无变化；
②、制作工艺无隐患； ③、员工操作手法OK 。
①、操作环境无改变； ②、机器、材料环境正常； ③、6S 实行妥当。
①、测量仪器精准； ②、人员抽检制度明确； ③、首件末件OK ； ④、检测有明确标示。
请输入问题描写相干非常，请输入问题描写相干非常。
请输入问题描写相干非常，请输入问题描写相干非常。
机
①、机器设备性能稳固； ②、机器设备各操作数据无变化；
③、机器设备无非常产生。
结论problem
料
①、材质质量符合标准； ②、材质未过期；
③、材质符合图纸规格。
问题problem
MACHINE
MATERIAL
因果分析图模板。
因果分析图法课件
确定分析目标与因素
总结词
明确因果分析的目的和重点，确定需要分析的因素，并对其进行分类和组织。
详细描述
在开始绘制因果分析图之前，需要明确分析的目标和重点，确定需要研究和分 析的因素，并对这些因素进行分类和组织，以便更好地理解和呈现它们之间的 关系。
收集相关数据与信息
总结词
收集与因果分析相关的数据和信息，确保数据的准确性和可 靠性。
产品设计优化案例
总结词
因果分析图法在产品设计优化中，有助 于理清产品特性和性能之间的关系，识 别关键设计因素，提高产品竞争力。
VS
详细描述
设计师可以通过因果分析图法，将产品的 各种特性和性能指标与潜在的影响因素（ 如用户需求、技术限制、成本预算等）联 系起来。这有助于设计师明确设计重点， 优化设计方案，提高产品的整体性能和市 场接受度。
对于可能存在异常或错误的数据， 应进行适当的处理或剔除，以提 高数据质量，保证分析结果的可 靠性。
注意因果关系的客观性与科学性
依据科学理论建立因果关系 在构建因果分析图时，应依据科学理论和已有的研究结果 来确定因果关系，避免主观臆断和无根据的推测。
保持客观态度 在分析因果关系时，应保持客观态度，不受个人偏见或利 益关系的影响，确保分析结果的客观性和科学性。
在制作图表时，应注意布局的合理性和美观性，使图表易于阅读和理解。
03
添加必要的图表说明
为了帮助读者更好地理解图表，应添加必要的图表说明，包括图例、单
位、数据来源等。同时，对于重要的信息或细节部分，可以使用不同的
颜色、字体或标记进行突出显示。
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CHAPTER 03
因果分析图法的分析步骤
鱼骨图分析法(又名因果图)---精品管理资料
鱼骨图Cause & Effect/Fishbone Diagram 第1章概念与来源鱼骨图又名特性因素图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它也可以称之为“因果图"。
鱼骨图原本用于质量管理.问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法，又叫因果分析图。
同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程. 下图为鱼骨图基本结构：一般可转化为三种类型:A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系，对问题进行结构化整理)B、原因型鱼骨图（鱼头在右,特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图(鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……"来写）第2章应用场景鱼骨图常用于查找问题的根因时使用，如对于现场客户的需求进行分析整理时可使用该工具分析用户的本质需求。
第3章使用步骤制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。
分析问题原因/结构A、针对问题点，选择层别方法(如人机料法环测量等）.B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因(因素）。
C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。
D、分析选取重要因素。
E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。
分析要点:a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环"着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别,应视具体情况决定；b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如…不良）；c、脑力激荡时,应尽可能多而全地找出所有可能原因,而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容.对人的原因,宜从行动而非思想态度面着手分析；d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策;e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。
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——以红珠实验为例
红珠实验
材料 程序 结果 启示
红珠实验的启示：
1）实验本身是一稳定的系统，工人的产 出及其变异程度都是可以预测的； 2）所有变异来自于过程本身，无所谓更 优秀或者是最佳工人； 3）产出白珠是一种稳定的状态； 4）对作业员的奖惩毫无意义
一、因果分析的含义与用途
款式不新颖
对商品介绍不够
陈列格局 不突出主题
家具销 量下降
样品少 服务项目少
场地有限
环境
服务
例3： 浇铸的金属表面出现裂纹
浇注温度
铸勺温度 金属熔化温度
铸模
金属含碳量
炉渣量 不突出主题 出炉频率 冷却温度
表面产 生裂纹
金属成分
铸模温度
根据主要因素，寻找解决对策； 寻找原因，采取矫正措施； 指定或者修改作业方法； 改善品质，提高效率，掌握重点； 通过讨论，学习经验和技术
例1： 结合红珠实验分析
实验启示：
1）实验本身是一个稳定的系统，工人的产出 及其变异程度都是可以预测的； 2）所有变异来自于过程本身，无所谓更优秀 或者是最佳工人； 3）产出白珠是一种稳定的状态； 4）对作业员的奖惩毫无意义，因为作业员的 表现与其努力程度无关，只受工作过程的左 右。
道工序，然后对每一工序，按照5M1E进行头脑 风暴，找出原因
四、成员的职责：
a．组长：激发组员的热性与创造性； 忠实组员原意； 采用合理的提问方法 b．组员：不对其他人的意见发表评论； 积极思考、踊跃发言； 不约束自身的想象力
表决
V
原因是否 容易被检验 容易
S
有些困难
N
不容易
原因出现 的可能性
Step3： 找出最重要的原因（生产过程无法被改 进），按照v—v—v序列来进行评估，并 寻找解决措施
领导者
思想僵化
方法
生产过程无法被改进
盲目解雇员工
奖励方式不合理
产出的 绩效低
奖励制度不合理 产出是稳态
制度
环境
例2： 家居销量下降
商品
更新期长
人员
商品选择性小
品种不全
专业知识不全
缺少专业培训
步骤：
Step1： 实验的结果是产出的绩效低，这也是我 们要改进的对象
Step2：找出所有的因素（原因）： 人（Man）：领导者思想僵化，盲目解雇员工， 奖励制度不合理； 方法（Method）：生产过程无法被改进； 测量（Measurement）：奖励制度不合理； 环境（Environment）：产出（白珠）是一种 稳定状态
六、绘图时的注意事项
共同讨论，发扬民主，听取意见； 有多少个质量特征，就要花多少张因果 分析图； 原因尽可能提的具体，以便于之后采取 措施
七、使用因果图时的注意事项：
客观评价每一因素的重要性，尽可 能采用数据，结合技能和经验来客 观评价因素的重要性； 改进因果图
八、主要应用
消除/解决问 题的难易度
很可能
较容易
可能性不大
不太容易
不可能
很困难
五、作图步骤
1。确定质量特性（结果），即准备控制和改 善的对象； 2。讨论，尽可能找出所有的因素 3。因素间的因果关系：大原因 → 中原因 → 小原因 …，并分析原因； 4。根据对结果影响的程度，将对结果有显著 影响的重要原因标示出来，作为质量改进措 施的重要考虑对象； 5。其他事项：标题、时间 … 等备查事项
方法（Method）
测量（Measurement） 环境（Environment）
原材料
机器
小原因
更小 中原因
主干线
特性
方法
操作者
环境
三、常见类型 Biblioteka 因罗列型：头脑风暴法，无须按照5M1E
逐项考虑；
要素分解型：有引导性的按照5M1E进行研
究；
工序分解型：按顺序画出影响输出结果的各
因果分析图，又名因果图、鱼骨图、石 川图、特性要因图。 用于分析特性（结果）与可能性的因素 （原因）的一种工具。 通过把握现状、分析原因，寻找措施和 方法，更快、更好的解决问题
二、组成
特性
原因（5M1E）
枝干
5M1E
人（Man）
机器（Machine）
材料（Material）