膨化熟化玉米
膨化玉米

1 玉米的挤压膨化
玉米膨化处理属饲料湿热加工范畴,它 可以做到消毒、灭菌、增加粗蛋白、提高 总能量、使淀粉的糊化度大大提高。事实 上,玉米膨化加工最主要的目的就是提高 玉米淀粉的糊化度。
2020/4/24
1.1 淀粉的特性
所有的植物淀粉都是由葡萄糖分子单元组合而成,玉米 淀粉也不例外,其淀粉颗粒由直链淀粉和支链淀粉平行密 接组成。直链淀粉分子排列整齐,支链淀粉分子排列不规 则。通常直链淀粉和支链淀粉相互重叠交错在一起,其间 有许多空隙,象一个空的网袋,其葡萄糖聚合长键是网线, 而脱水葡萄糖分子间的氢键是网节。生淀粉不溶于水,一 旦加水并加热就会膨胀,分子结构随着温度的升高而变得 不稳定,导致最后分子结构因氢键断裂而崩解,这就是淀 粉的糊化。不同植物淀粉和不同浓度的淀粉溶液,其开始 糊化的温度不一样(见表1)。
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ß淀粉
广泛存在于谷物原料中,由葡萄糖分子构 成的长链(支链)有机结构物质,主要在 日粮中提供能量。这类普通淀粉我们称为ß 淀粉。
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α淀粉
以天然淀粉为原料,利用高温高压等技术 改性而制取的一类变性淀粉,即α淀粉 (预糊化α淀粉 )。
粘弹性好、延展性佳 、适口性好 、稳定性 好、消化率高
糊化后的玉米中含有大量的糊精,有利于饲料成 型,并且保持疏松
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淀粉糊化的意义(2)
水解淀粉刺激胃中乳酸的生成,增加抵御 微生物侵害(Peisker 1992)
不同淀粉糊化度(38.7%;57.2%;64.4%; 89.3%)的膨化玉米,随着糊化度的升高, 日增重和采食量有明显的提升趋势 (Htrakul 1999)
2.2 乳猪料中合适的玉米淀粉糊化度 试验研究表明,玉米淀粉糊化度的提高与养殖效率成 正相关关系,尤其是乳猪料。那么究竟多高的糊化度 合适?饲料界有的认为70%以上,有的认为80%以上, 也有的认为90%以上为好。目前,还没有统一的认识, 但普遍认为应达到85%以上。吴孟谦(1995)报道, 要获得较好的饲养效果,玉米淀粉糊化度要在73%以 上,以91%左右的水平较佳。不同糊化度熟玉米粉对 28日龄断奶仔猪之生长性能的影响见表3。由表3的试 验结果获知,随玉米淀粉α值由28.6%增至70.2%或91 %时,保育前期(断奶后0~14d)的只日增重有显著增 加(P<0.05),随玉米淀粉α值由28.6%增至91%时, 饲料效率亦有极显著改善(P<0.01);但饲料摄食量4 组间无显著性差异。
玉米粉和膨化玉米粉的营养分析

玉米粉和膨化玉米粉的营养分析1 前言玉米是畜禽的基础饲料,有“饲料之王”之称,全世界玉米约70%~75%作为饲料。
玉米按品种可分为凹玉米、硬玉米、甜玉米和爆玉米等;按形状可分为硬粒型、半马齿型和马齿型;按颜色可分为黄玉米、白玉米、红玉米和混合玉米。
饲用玉米以黄玉米为主。
我国年产玉米1.394亿吨左右,是世界上第二大玉米生产国[1],产量约占全世界的六分之一,主要产区在东北和华北等地。
安全水分含量的饲料用玉米一般营养成分及含量:干物质86.0%,粗蛋白质7.8%~9.4%,粗脂肪3.1%~5.3%,粗纤维1.2%~2.6%,粗灰分1.2%~1.4%,钙0.02%~0.16%,总磷0.25%~0.27。
玉米作为能量饲料在各类畜禽的配合饲料中均占到60%以上,一般只经过简单的机械加工便直接饲喂。
但是对于乳猪、幼雏、水产动物和经济动物必须采取熟化加工后方能提高其消化利用率。
近年来,挤压膨化技术的推广,为我国玉米的综合利用开辟新的途径[2]。
玉米经挤压膨化后,其营养成分、淀粉的组织结构均发生显著变化[3],淀粉被充分糊化,具有很好的水溶性,便于溶解、吸收与消化。
因此,探讨玉米膨化前后对其营养成分的影响和变化,对于合理使用膨化玉米具有理论和实践的价值。
2 试验材料与方法2.1试验材料未膨化的玉米粉、低膨化度玉米粉、中等膨化度玉米粉、高膨化度玉米粉。
2.2采样本试验所分析测定的玉米粉和膨化玉米粉的样品,均来自吉林省五禾饲料有限公司。
2.3玉米粉的制备首先对原料玉米进行取样,在此过程中一定要保证样品均匀具有代表性。
然后对所取原料用分样器进行分样,直至分到所需用量为止,挑出其中破损和发生霉变的颗粒,最后用锤片式粉碎机进行粉碎,制得所需的原料玉米粉。
2.4膨化玉米粉的制备对玉米进行筛选、磁选,初清后进入待粉碎仓,然后入粉碎机粉碎,达到粒度要求的玉米粉料,由传送带送入膨化工段的喂料仓,调质后,经膨化机挤压成形,再经冷却后粉碎,得到膨化玉米产品。
饲料用膨化玉米流程

饲料用膨化玉米流程The process of producing extruded maize for animal feed is a crucial step in the overall feed manufacturing industry. This process involves numerous steps that are carefully executed to ensure the final product meets the nutritional requirements of the animals it is intended for. From sourcing the maize to the actual extrusion process, there are several key factors that need to be considered to produce high-quality feed.生产饲料用膨化玉米的过程涉及多个步骤,这些步骤需要精心执行,以确保最终产品符合预期动物的营养要求。
从采购玉米到实际膨化过程,需要考虑几个关键因素,以生产高质量的饲料。
One of the most critical aspects of producing extruded maize for animal feed is the sourcing of high-quality maize. The maize used in the extrusion process must be of the highest quality to ensure that the final product meets the nutritional needs of the animals. High-quality maize is rich in essential nutrients and has a high starch content, making it an ideal ingredient for animal feed.生产饲料用膨化玉米最关键的一点是采购高质量的玉米。
膨化技术应用情况及标准化

膨化技术应用情况及标准化食品平安是关系到国计民生的大事,其中最重要的环节就是抓好饲料的平安。
从我国近二十年来饲料工业的开展来看,不仅产量在逐年上升,产品的质量要求也在不断进步,九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中,但药品残留问题很快导致其被禁用,而后几年内又有几十种药物被明令制止用于饲料,也表达出国家对食品平安的重视。
饲料中不能使用药物,动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加,如何在绿色养殖过程中提供平安的动物产品,就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。
随着科技开展,高新技术在饲料工业上得到大量应用,膨化技术就是其中之一。
饲料膨化,最根本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料,从而减少动物体患病风险,同时还可以改善动物体的消费性能。
膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理构造和化学特性。
1、进步了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很强的吸水性和粘接功能。
由于它的高度吸水性,使得我们可向产品中添加更多的液体成份〔如油脂、糖蜜等〕,同时,因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能,膨化消费过程中淀粉添加量可大大减少。
这为其它原料的选择提供了更多的余地,配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料,可以大量地降低本钱而不会影响到产品品质。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起,因此饲喂时不易流失,只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来,进步了蛋白质的效价。
膨化过程也使蛋白质发生变性,钝化了许多抗营养因子,同时改变了蛋白质的三级构造,缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。
对于反刍动物来讲,膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即过瘤胃蛋白,可防止动物产生氨中毒,进步蛋白质的利用率。
3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来,进步了脂肪的热能值,膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖,降低了游离脂肪酸含量,同时钝化了脂酶,抑制了油脂的降解,减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
此外,膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量,进步了饲料的卫生品质,减少各种药物成分的添加量;改善适口性;提上下质原料效价,降低饲料本钱。
玉米膨化原理

玉米膨化原理
玉米膨化是一种常见的加工技术,通过高温高压处理,使玉米粒膨胀成膨化玉米。
膨化玉米不仅口感酥脆,而且易于消化吸收,因此备受人们喜爱。
那么,玉米膨化的原理是什么呢?
首先,我们需要了解玉米中的淀粉结构。
玉米中的淀粉主要存在于胚乳和胚芽中,以颗粒状形式存在。
在膨化过程中,玉米粒受热后,淀粉颗粒会吸水膨胀,同时淀粉颗粒内部的淀粉颗粒间的连接部位会发生断裂,使得淀粉颗粒膨胀开来。
其次,高温高压是玉米膨化的关键。
在膨化过程中,玉米粒受到高温高压的作用,使得淀粉颗粒内部的淀粉颗粒间的连接部位迅速断裂,从而导致淀粉颗粒膨胀。
同时,高温高压也会使得淀粉颗粒中的淀粉颗粒吸水膨胀,使得玉米粒整体膨化。
另外,膨化过程中的蒸汽也起着重要作用。
在高温高压的环境下,玉米粒内部的水分会受热变成蒸汽,蒸汽的体积迅速膨胀,从而使得玉米粒膨化。
蒸汽的作用使得玉米粒内部的压力迅速增大,从而促进了淀粉颗粒的膨胀和断裂。
最后,玉米膨化原理还与玉米中的蛋白质有关。
在高温高压的
环境下,蛋白质会发生变性,形成一种网状结构,这种结构能够保
持玉米粒的形状,并且增加了玉米粒的韧性,使得玉米粒更加酥脆。
综上所述,玉米膨化的原理主要是通过高温高压处理,使得玉
米粒内部的淀粉颗粒膨胀和断裂,同时蒸汽的作用和蛋白质的变性
也对玉米膨化起着重要作用。
这些因素共同作用,使得玉米粒最终
膨化成为酥脆可口的膨化玉米。
通过对玉米膨化原理的深入了解,
我们可以更好地掌握膨化技术,生产出更加美味的膨化玉米制品。
玉米膨化原理

玉米膨化原理
玉米膨化是一种常见的加工技术,通过高温高压处理,使得玉米颗粒膨胀变大,形成膨化食品。
这种加工技术不仅改变了玉米的口感和香脆度,还提高了玉米的可溶性和可消化性,增加了玉米的营养价值。
那么,玉米膨化的原理是什么呢?
首先,玉米膨化的原理与水分和温度密不可分。
在玉米膨化的过程中,玉米颗
粒受热后,内部的水分蒸发产生膨化效应。
当玉米颗粒受热到一定温度时,内部的水分开始蒸发,形成高压气体,导致颗粒体积膨胀。
这种膨化效应使得玉米颗粒变得更加松脆,口感更好。
其次,玉米膨化的原理还与淀粉的凝胶化和膨胀有关。
玉米中含有大量的淀粉,当玉米颗粒受热后,淀粉颗粒开始吸水膨胀,同时淀粉颗粒内部的分子结构也发生改变,形成凝胶状物质。
这种凝胶化和膨胀使得玉米颗粒变得更加蓬松,口感更加丰富。
另外,玉米膨化的原理还与蛋白质的变性有关。
在高温高压下,玉米颗粒中的
蛋白质会发生变性,使得蛋白质的结构发生改变,形成新的蛋白质结构。
这种蛋白质的变性不仅增加了玉米颗粒的弹性和韧性,还提高了玉米颗粒的可溶性和可消化性。
综上所述,玉米膨化的原理主要包括水分和温度的影响、淀粉的凝胶化和膨胀,以及蛋白质的变性。
这些原理相互作用,共同促成了玉米膨化的过程。
通过了解玉米膨化的原理,不仅可以更好地掌握玉米加工技术,还可以更好地利用这种加工技术改善玉米制品的口感和营养价值,满足人们对食品质量的需求。
玉米膨化机对玉米粒的要求

玉米膨化机对玉米粒的要求
(1)玉米粒应具有良好的外观形态。
否则,会影响玉米膨化机
的膨化效果,影响制品质量。
(2)玉米粒应具有足够的熟度,不宜太熟。
太熟的玉米粒会影
响玉米膨化机的膨化效果,同时也会影响最终的制品质量。
(3)玉米粒应具有足够的含水量,这对玉米膨化机的膨化效果
和制品质量有决定性作用。
(4)玉米粒应是一次性使用,不要重复使用,否则可能导致膨
化程度不够或产品质量问题。
(5)玉米粒应具有良好的粒径控制,规格均匀,以保证玉米膨
化机的正常运行。
2、玉米粒的清洁:
在使用玉米膨化机制作膨化制品之前,应当先对玉米粒进行清洁,清洗掉粒表面的杂质和灰尘,以保证玉米膨化机的膨化效果和制品质量。
- 1 -。
膨化玉米水份控制范围

膨化玉米水份控制范围
膨化玉米是一种常见的零食,其制作过程中需要控制水分的含量,以保证膨化效果和口感。
一般来说,膨化玉米的水分控制范围为10%~14%。
在制作膨化玉米的过程中,首先需要将玉米粒加热至一定温度,使其内部的水分蒸发,形成高压。
然后,将高压的玉米粒迅速释放出来,使其迅速膨胀,形成膨化玉米。
如果水分含量过高,则会导致玉米粒内部的水分蒸发不充分,无法形成高压,从而影响膨化效果。
如果水分含量过低,则会导致玉米粒内部的水分蒸发过度,形成的高压过大,容易导致爆炸,从而影响膨化效果和口感。
因此,在制作膨化玉米的过程中,需要精确控制水分的含量,一般控制在10%~14%之间。
在实际生产中,可以通过称重、烘干等方法来测定玉米粒的水分含量,并根据实际情况进行调整。
总之,膨化玉米的水分控制是制作过程中非常重要的一环,只有精确控制水分含量,才能制作出口感好、膨化效果好的膨化玉米。
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膨化熟化玉米
在我国的养殖业,从改革开放发生了巨大变化,养殖饲料的标准也越来越高,当前无论从普通的养殖业还是特种养殖,熟化玉米已是养殖业新型依赖的主要原料,膨化熟化产品不但能够溶解脂肪酸,黄曲霉毒素,而且还能够杀菌灭毒,促使动物高效率的吸收饲料,使动物少生病,不生病,迅速生长,改善养殖场环境,降低动物的肉料比。
膨化熟化玉米,是经过膨化机进行熟化。
生产过程:选用优质玉米----粉碎---调质----膨化熟化----切割---冷却,在膨化熟化过程中,膨化机室内温度控制在140-160度,出口温度控制在110度,压力控制在12--20mpa,黄曲霉,脂肪酸全部被消除,膨化熟化玉米细菌含量降低98/100,动物对玉米的吸收能力提高35%,养殖业经济效益提高百分之十至百分之三十,商品牛的养殖效益提高40%,奶牛的经济效益提高30%,商品猪效益提高30%,母猪产仔率提高30%,乳猪死亡率降低98%,动物发病率降低98%。