玉米膨化
玉米膨化机对玉米粒的要求
玉米膨化机对玉米粒的要求
玉米膨化机是一种将玉米粒加热膨胀的设备，它可以将玉米粒变成膨化玉米，是制作爆米花、玉米片等食品的重要设备。
但是，要想获得高质量的膨化玉米，就需要对玉米粒有一定的要求。
玉米粒的品质要好。
玉米粒的品质直接影响膨化效果和口感。
好的玉米粒应该是完整、饱满、无霉变、无虫害的。
如果玉米粒有破损或者霉变，会影响膨化效果，甚至会影响食品的安全性。
玉米粒的含水率要适宜。
玉米粒的含水率对膨化效果和口感也有很大的影响。
如果含水率过高，会导致玉米粒在加热过程中爆裂不完整，影响膨化效果；如果含水率过低，会导致玉米粒在加热过程中过度干燥，影响口感。
一般来说，玉米粒的含水率应该控制在12%~14%之间。
玉米粒的大小要均匀。
玉米粒的大小对膨化效果也有很大的影响。
如果玉米粒大小不均匀，会导致加热不均匀，影响膨化效果。
因此，在使用玉米膨化机之前，需要对玉米粒进行筛选，保证大小均匀。
玉米粒的杂质要清除干净。
玉米粒中的杂质会影响膨化效果和口感，甚至会影响设备的正常运行。
因此，在使用玉米膨化机之前，需要对玉米粒进行清洗和筛选，保证杂质清除干净。
要想获得高质量的膨化玉米，需要对玉米粒的品质、含水率、大小和杂质进行严格的要求和控制。
只有这样，才能保证膨化效果和口
感的好坏，同时也能保证食品的安全性。
玉米膨化原理
玉米膨化原理
玉米膨化是一种常见的加工技术，通过高温高压处理，使玉米粒膨胀成膨化玉米。
膨化玉米不仅口感酥脆，而且易于消化吸收，因此备受人们喜爱。
那么，玉米膨化的原理是什么呢？
首先，我们需要了解玉米中的淀粉结构。
玉米中的淀粉主要存在于胚乳和胚芽中，以颗粒状形式存在。
在膨化过程中，玉米粒受热后，淀粉颗粒会吸水膨胀，同时淀粉颗粒内部的淀粉颗粒间的连接部位会发生断裂，使得淀粉颗粒膨胀开来。
其次，高温高压是玉米膨化的关键。
在膨化过程中，玉米粒受到高温高压的作用，使得淀粉颗粒内部的淀粉颗粒间的连接部位迅速断裂，从而导致淀粉颗粒膨胀。
同时，高温高压也会使得淀粉颗粒中的淀粉颗粒吸水膨胀，使得玉米粒整体膨化。
另外，膨化过程中的蒸汽也起着重要作用。
在高温高压的环境下，玉米粒内部的水分会受热变成蒸汽，蒸汽的体积迅速膨胀，从而使得玉米粒膨化。
蒸汽的作用使得玉米粒内部的压力迅速增大，从而促进了淀粉颗粒的膨胀和断裂。
最后，玉米膨化原理还与玉米中的蛋白质有关。
在高温高压的
环境下，蛋白质会发生变性，形成一种网状结构，这种结构能够保
持玉米粒的形状，并且增加了玉米粒的韧性，使得玉米粒更加酥脆。
综上所述，玉米膨化的原理主要是通过高温高压处理，使得玉
米粒内部的淀粉颗粒膨胀和断裂，同时蒸汽的作用和蛋白质的变性
也对玉米膨化起着重要作用。
这些因素共同作用，使得玉米粒最终
膨化成为酥脆可口的膨化玉米。
通过对玉米膨化原理的深入了解，
我们可以更好地掌握膨化技术，生产出更加美味的膨化玉米制品。
玉米膨化机原理
玉米膨化机原理
玉米是一种营养丰富的谷类食物，它几乎可以满足人们的基本营养要求，但在玉米深受欢迎之前，它的口感较为单调。
因此,玉米膨化机应运而生。
玉米膨化机的主要原理是利用压缩空气，将玉米表面的水分和物质热混合，以膨化玉米。
它将玉米原来的水分由原来的几十分之一变为几百分之一，使玉米变得膨胀、松脆、可口，成为一种美味的食物。
玉米膨化机主要由气缸、马达、电机、减速机、加热装置、输送装置和滤清装置等组成。
气缸包裹着气体，由发动机带动，把气体压缩成玉米中所需的高压气体。
加热装置利用电源将气体加热，形成热混合气体。
然后进入输送装置，将高温的空气以高速的速度送入预定压力的容器中，由减速机调节振动。
最后，高温的气体以高压的形式和玉米混合，使玉米内的水份蒸发，形成膨化的玉米，它的口感非常美味。
滤清装置可以将受热的空气和液体混合物进行分离，使玉米膨化机更加安全可靠。
玉米膨化机具有良好的传动结构设计，可在短时间内完成一次性玉米膨化。
它的膨化效果优于传统的玉米膨化方法。
而且，玉米膨化机的温度控制精度更高，膨化质量更稳定，热效率更高，耗能更低，玉米品质更优。
总之，玉米膨化机是一种能够有效利用压缩空气将玉米表面的水分和物质进行热混合，使玉米内的水分蒸发，形成膨化的玉米口感，成为一种美味的食物的设备。
由于它有良好的传动结构和温度控制精
度，使它在玉米膨化行业中发挥了重要作用，它不仅提高了食物的口感，而且能在一定程度上提高人们的营养。
玉米挤压膨化流程
玉米挤压膨化流程一、原料准备。
咱得先把玉米准备好呀。
这玉米呢，要挑那些颗粒饱满的，就像挑水果一样，得选好的。
要是玉米本身就瘪瘪的，那做出来的膨化玉米可能口感就不好啦。
而且在这之前呢，要把玉米清理干净，可不能让那些小石子啊、杂质啊混进去，不然机器会不开心的，就像我们吃饭吃到沙子一样难受。
玉米的含水量也很重要哦，太湿或者太干都不行，得刚刚好，这样才能在后面的挤压膨化过程中表现良好。
二、粉碎。
玉米准备好了，接下来就该把它粉碎啦。
把玉米变成小颗粒，就像是把一个大面包掰成小块一样。
这个粉碎的程度也是有讲究的，不能太粗也不能太细。
太粗了呢，后面挤压的时候可能就不太容易成型；太细了又可能会让玉米在机器里太黏糊，也不好。
就像是做饭的时候切菜，大小得适中，这样炒出来的菜才好吃呢。
三、混合添加剂（如果有需要的话）有时候呀，我们会在粉碎后的玉米里加一些添加剂。
这就像是给玉米化个妆一样，让它变得更特别。
比如说加一些糖呀、盐呀或者其他的调味料，这能让膨化玉米的味道更丰富。
不过呢，加添加剂的时候要小心，得按照一定的比例来，可不能乱放，不然味道就会变得很奇怪，就像你把盐当成糖放多了在咖啡里一样，那可就糟糕啦。
四、挤压膨化。
这可是个关键的步骤呢。
把混合好的玉米粉或者玉米粒放进专门的挤压膨化机里。
这个机器就像是一个神奇的魔法盒，玉米进去之后就开始发生奇妙的变化。
机器里面有螺杆在不停地转动，就像小虫子在里面钻来钻去一样，推着玉米往前走。
在这个过程中，因为机器内部的高温和高压，玉米就开始膨胀起来啦。
就像是吹气球一样，一点点地变大，从原来小小的一粒或者一小团，变成了大大的、松松的样子。
这个时候的玉米就已经初步有了膨化玉米的样子，变得超级可爱呢。
五、干燥和冷却。
从挤压膨化机里出来的玉米虽然已经膨化了，但是还不能直接吃或者用哦。
它还带着一些热气和水分呢，就像刚从蒸笼里拿出来的包子一样。
所以要把它进行干燥和冷却。
干燥就是把多余的水分去掉，让它变得干干的，这样才能保存得更久。
玉米膨化原理
玉米膨化原理
玉米膨化是一种常见的加工技术，通过高温高压处理，使得玉米颗粒膨胀变大，形成膨化食品。
这种加工技术不仅改变了玉米的口感和香脆度，还提高了玉米的可溶性和可消化性，增加了玉米的营养价值。
那么，玉米膨化的原理是什么呢？
首先，玉米膨化的原理与水分和温度密不可分。
在玉米膨化的过程中，玉米颗
粒受热后，内部的水分蒸发产生膨化效应。
当玉米颗粒受热到一定温度时，内部的水分开始蒸发，形成高压气体，导致颗粒体积膨胀。
这种膨化效应使得玉米颗粒变得更加松脆，口感更好。
其次，玉米膨化的原理还与淀粉的凝胶化和膨胀有关。
玉米中含有大量的淀粉，当玉米颗粒受热后，淀粉颗粒开始吸水膨胀，同时淀粉颗粒内部的分子结构也发生改变，形成凝胶状物质。
这种凝胶化和膨胀使得玉米颗粒变得更加蓬松，口感更加丰富。
另外，玉米膨化的原理还与蛋白质的变性有关。
在高温高压下，玉米颗粒中的
蛋白质会发生变性，使得蛋白质的结构发生改变，形成新的蛋白质结构。
这种蛋白质的变性不仅增加了玉米颗粒的弹性和韧性，还提高了玉米颗粒的可溶性和可消化性。
综上所述，玉米膨化的原理主要包括水分和温度的影响、淀粉的凝胶化和膨胀，以及蛋白质的变性。
这些原理相互作用，共同促成了玉米膨化的过程。
通过了解玉米膨化的原理，不仅可以更好地掌握玉米加工技术，还可以更好地利用这种加工技术改善玉米制品的口感和营养价值，满足人们对食品质量的需求。
膨化玉米水份控制范围
膨化玉米水份控制范围
膨化玉米是一种常见的零食，其制作过程中需要控制水分的含量，以保证膨化效果和口感。
一般来说，膨化玉米的水分控制范围为10%~14%。
在制作膨化玉米的过程中，首先需要将玉米粒加热至一定温度，使其内部的水分蒸发，形成高压。
然后，将高压的玉米粒迅速释放出来，使其迅速膨胀，形成膨化玉米。
如果水分含量过高，则会导致玉米粒内部的水分蒸发不充分，无法形成高压，从而影响膨化效果。
如果水分含量过低，则会导致玉米粒内部的水分蒸发过度，形成的高压过大，容易导致爆炸，从而影响膨化效果和口感。
因此，在制作膨化玉米的过程中，需要精确控制水分的含量，一般控制在10%~14%之间。
在实际生产中，可以通过称重、烘干等方法来测定玉米粒的水分含量，并根据实际情况进行调整。
总之，膨化玉米的水分控制是制作过程中非常重要的一环，只有精确控制水分含量，才能制作出口感好、膨化效果好的膨化玉米。
玉米膨化技术论文.
扬州大学自学考试毕业生论文（设计）毕业论文题目玉米粉膨化工艺的研究学生姓名唐明东接本院校扬州大学考试专业生物技术指导教师刘长春完成日期 2016-5-04诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业项目报告/论文:玉米粉膨化工艺的研究是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名：2016年5月04日摘要：玉米来源广泛，价格低廉，玉米膨化粉香味纯正、口感滑润、速溶性好，在食品、保健品、医药行业应用广泛。
论文主要对膨化玉米粉生产工艺进行研究，研究了生产工艺流程、工艺条件等;并通过设计对照试验,主要采用理化实验法，分别研究了气流式膨化机与挤压式膨化机作用下的玉米膨化倍数、还原糖、淀粉的碘蓝值、淀粉的α-化度、蛋白质的含量、氨基酸的含量、脂肪的含量、水溶性成分的含量的变化。
有效证明了挤压式膨化机比气流式的玉米膨化倍数大、还原能力强、碘蓝值和α-化度更高、蛋白质、氨基酸和水溶性成分的含量都有所提高，且脂肪的含量明显下降。
为说明玉米经膨化后质构发生变化 ,组织结构疏松 ,改善口感，增加人体消化吸收能力提供了有力依据。
关键字：膨化玉米粉生产工艺对照试验目录一、前言 (4)二、膨化玉米粉的生产工艺流程 (7)2.1生产工艺流程 (7)2.2影响膨化玉米粉品质的因素 (8)三、玉米粉膨化工艺的研究 (10)3.1材料和仪器 (10)3.2试验方法 (12)3.3结果与讨论 (18)四、结论 (22)参考文献 (23)致谢 (34)一、前言1.1膨化玉米粉的概述1.1.1玉米的应用及营养价值玉米（学名：Zea mays），亦称玉蜀黍、包谷、苞米、棒子、棒槌子。
是一年生禾本科草本植物，是重要的粮食作物和饲料来源，其营养丰富，也是全世界总产量最高的粮食作物。
玉米由于取材广泛、价格低廉而普遍应用于饲料、食物和工业加工等众多行业。
玉米膨化原理
检车线年度培训计划
本年度检车线培训计划分为四个阶段：
第一阶段：岗前培训，主要包括检车线的基本操作流程、安全规范和相关技术知识的学习。
第二阶段：技能提升培训，重点培养员工的车辆检测和故障排除能力，以及加强团队协作和沟通能力。
第三阶段：专业知识培训，针对不同类型车辆的检测要点和特殊情况进行深入学习，提高员工的专业技能和分析能力。
第四阶段：综合实训，通过模拟实际工作场景，检验员工的综合应对能力和操作技巧，确保培训效果。
在培训计划的执行过程中，我们将注重理论与实践相结合，倡导员工参与讨论和分享经验，以达到最佳的培训效果。
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玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。
当玉米粉与蒸汽和水混合时，淀粉颗粒开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种粘稠的熔融体，在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降，蒸汽（水分）瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化。
高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其它加工方式产生的淀粉糊化更彻底，一般糊化度可达 80% ～ 100 ％，与常规的煮熟工艺相比，能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短，从而更有效地提高消化率。
影响玉米膨化的因素比较多，主要是水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力，这也是目前膨化生产中可以控制的几个因素。
目前，玉米挤压膨化分为干法和湿法两种，有不少用户以为加水就是湿法，不加水就是干法，还有的人认为能从膨化腔往里加蒸汽或水的是湿法膨化，实际上这都是误解。
所谓湿法是指蒸汽预调质后再膨化；干法是没有蒸汽预调质，直接膨化，即便是加水，也是干法。
一般地，湿法生产比干法生产效率高，但需要蒸汽锅炉，投资要比干法大一些。
在生产膨化玉米的时候，究竟是用干法还是湿法，取决于用户具体情况和产品要求。
1.4 玉米膨化的作用幼龄动物特别是早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟，消化酶活性很低，研究表明仔猪在出生后 42 天内都存在淀粉酶分泌不足的问题，并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退，常常因淀粉消化不良导致腹泻，影响生产性能。
当玉米膨化后，淀粉糊化，使淀粉晶体结构不可逆地被破坏，在动物小肠内迅速吸水膨胀，大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力，使淀粉的水解速度和消化程度均提高，同时，糊化淀粉大幅度提高了ɑ- 淀粉酶的敏感度，使其作用更迅速。
此外，糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可防止病原微生物的产生，从而减轻和消除仔猪下痢。
对于水产动物，糊化淀粉的影响也甚为显著，虹鳟对生淀粉的利用率仅为 20 ～ 24 ％，而熟淀粉为 52 ～70 ％；鲤鱼对熟淀粉的消化率高达 96 ％，而生淀粉为38 ％。
水产饲料中的糊化淀粉还增强了饲料的粘结性能，提高其在水中的稳定性。
正是由于以上原因，糊化淀粉在幼畜料、特种饲料、水产饲料中大量应用，挤压膨化也成为一种重要的淀粉糊化手段。
实际上，在这些饲料中不仅玉米需要膨化，其它用作能量饲料的谷物都需要膨化。
2 、玉米糊化度的测定方法饲料用膨化玉米，最重要的是要求熟化（亦即糊化度），至于膨化，是淀粉颗粒破裂、水分闪蒸的必然结果，一般以物料容重来表征膨化度大小。
因此，膨化玉米有两个方面的要求，熟化度和膨化度，分别用淀粉糊化度和物料容重来衡量。
淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法测定，物料容重则可用容重计测得。
熟化度和膨化度是相互关联的，熟化度高不一定膨化度就高，而膨化度高相应的熟化度会高。
对于大多数饲料企业，不具备测量糊化度的条件，但容重则很容易测得，而通过容重反映的熟化度也比较准确。
因此，容重就成为目前饲料企业评价膨化玉米的重要指标。
3 、不同的产品需要不同的膨化度普遍认为，谷物淀粉的糊化有助于酶接触糖苷键从而促进消化，让原料中的淀粉尽量糊化一直是生产高质量颗粒饲料的一条原则。
试验研究表明，玉米淀粉糊化度的提高与养殖效率成正相关关系，尤其是乳猪料。
那么究竟多高的糊化度合适？饲料界有的认为 70% 以上，有的认为80% 以上，也有的认为 90% 以上为好。
目前，还没有统一的认识，但普遍认为应达到 85% 以上。
吴孟谦（ 1995 ）报道，要获得较好的饲养效果，玉米淀粉糊化度要在 73 ％以上，以 91 ％左右的水平较佳。
通过采用不同糊化度熟玉米粉对 28 日龄断奶仔猪之生长性能的影响试验。
由试验结果获知，随玉米淀粉α值由 28.6 ％增至 70.2 ％或 91 ％时，保育前期 ( 断奶后 0 ～ 14d) 的只日增重有显著增加 (P ＜ 0.05 ＝，随玉米淀粉α值由28.6 ％增至 91 ％时，饲料效率亦有极显著改善 (P ＜0.01 ＝；但饲料摄食量 4 组间无显著性差异。
不同糊化度膨化玉米对 28 日龄断奶仔猪之生长性能的影响试验目前对膨化玉米的膨化度还没有统一的标准，根据我们的经验，对生产不同的产品，玉米的膨化度总结如下：根据终产品的容重（干燥冷却后， 2mm 筛板粉碎），可以将膨化玉米分为三种：1 ）低膨化度产品。
容重 > 0.5kg /l, 一般采用低温膨化， 80 ～120 ℃左右，成品水分较高，糊化度能做到60 ～ 80 ％，离乳后期仔猪可用，也可用于多维和酶制剂包被工艺。
2 ）中等膨化度产品。
容重 0.3 ～ 0 .5 kg /l ，温度 100 ～150 ℃左右，成品水分 8 ～ 10 ％，糊化度能做到 90 ％以上，用于乳猪料，貉、狐及水貂等特种动物饲料，水产饲料。
3 ）高膨化度产品。
容重 0.1 ～ 0 .3 kg /l, 温度在 140 ～170 ℃或更高，成品水分4 ～ 8 ％，可完全糊化，一般采用干法膨化，用于复合磷脂粉中载体，及铸造工业、涂料工业。
4 、目前国内膨化玉米应用的主要在以下几方面：1 ）乳猪料。
乳猪料中含有 60 ％或以上的玉米成分，最理想的是将所有玉米成分全部膨化，但会导致生产成本急剧升高。
常规的做法是将半数玉米成分经中等膨化，然后与其它组份（豆粕也要膨化）一起造粒，配方中淀粉的糊化度一般在 60 ～ 80 ％。
当然也可将全部玉米成分经低度膨化，可达同样效果，而膨化生产工序的效率会比较高。
目前国内的众多乳猪饲料产品中均使用膨化玉米。
2 ）特种动物饲料。
近几年貉、狐及水貂等特种动物养殖在国内发展很快，主要在东北及华北地区。
为保证淀粉类物质的消化吸收率，特种动物传统的饲养方式是把料蒸熟饲喂，效率低下，无法实现规模饲养。
当采用膨化玉米后，饲喂前只需把料浸泡 30 分钟即可，节省大量人力物力，提高了效率。
现在行业内基本都采用膨化玉米做料，比如博微、佳兴、华龙、农科院特产所等，但其对膨化玉米糊化度要求 90 ％以上，而且产品要求细粉，比乳猪料所用的膨化玉米要求略高。
3 ）水产饲料。
主要用于虾料和鳗鱼料，如福州海马。
4 ）其它工业用原料。
将玉米粉高度膨化后用作复合磷脂粉载体（本公司有文专述），或将玉米脱皮脱胚后高度膨化，制成不同程度的α- 淀粉，可用于食品工业、铸造工业及涂料工业等。
由于挤压膨化中存在可控的摩擦剪切，可生产不同淀粉降解度的产品，与一般的滚筒干燥α- 淀粉相比，挤压膨化淀粉粘度较低，范围较广。
（二）、膨化机在全脂大豆膨化方面的应用1 、膨化全质大豆的营养大豆蕴藏着极其丰富的营养物质，但由于生大豆内含有许多抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酸、血球凝集素等不利于动物消化吸收的成分，所以不能直接用来饲喂动物。
所谓的膨化全脂大豆是将大豆经膨化机加工而得到的产品。
1 ）、全脂大豆的成分全脂大豆含水分 8.0% 、粗蛋白 38.0% 、可消化粗蛋白 33.50% ，不崩解蛋白质 14.8% 、赖氨酸 2.4% 、甲硫胺酸和胱氨酸 1.15% 、色氨酸 0.5% 、羟丁氨酸 1.7% ，乙醚浸出物 1.8% ，酸水解产物 19.5% ，游离脂肪酸1.0% ，亚麻仁酸 9% ，苏子油酸 2% ，卵磷化 0.7% ，酸性洗涤纤维 7.5% ，无氮浸出物 22% ， VE55LU/kg. 胰蛋白酶抑制因子 3-5mg/kg ，反刍动物代谢能 14.8MJ/kg ，禽代谢能 16.5mj/kg ，猪消化能 17.0MJ/kg 。
2 ）、产品营养指标3 ）、膨化全质大豆的特点膨化大豆是将大豆用膨化机进行膨化处理而成。
膨化机的高温、高压、高剪切力的作用使大豆细胞壁破裂，增加其营养利用价值，尤其是提高了油脂的利用率。
自豆粕进入机膛到挤出成品不到 30s ，在加工过程中最后的熟化温度可达到摄氏 130 ～145℃ 。
这个温度足以破坏抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于动物消化的成分。
同时又因最高温仅持续 5 ～ 6s ，也不会降低氨基酸的利用价值，因此膨化大豆具有以下特点：蛋白质：全脂大豆的蛋白质含量在 38 ％以上，据报道，全脂大豆的综合氨基酸消化率为 92.5 ％；赖氨酸的消化率为 90.6% ，均高于豆粕。
油脂：全脂大豆所含的油脂，不仅消化率高，而且还含有丰富的磷脂、维生素 E 、亚麻仁酸、苏子油酸，而脂肪酸和脂酸氧化酶已被破坏。
热能：全脂大豆含有极高的热能，这是因为油脂从细胞中完全释放出来，油脂的消化率高，含有丰富的不饱和脂肪酸。
全脂大豆的营养学特点有：高热能、高蛋白、高消化率，含有丰富的维生素 E 和卵磷脂，其油脂稳定，不易发生酸败，适口性好，养分浓度高，保存时间长。
2 、膨化加工对大豆常规养分的影响生大豆与膨化大豆营养成分比较表（实测值）从上表可得，生大豆经干法膨化后，水分减少 34 % ，粗纤维减少 36 % 。
因为膨化瞬间，饲料中的水在高温下失去约束、粗纤维水解、分子间的联结被打破，从而导致水分和粗纤维含量大量减少，这也是生大豆经膨化后可以改善其营养价值的重要原因之一。
蛋白质稍有升高，主要是由于水分含量减少的缘故，但脂肪含量基本无变化。
3 、膨化大豆的应用在国外全脂大豆已被广泛应用到高效饲料中，对猪和禽类具有很好的促生长作用。
在使用时应根据动物种类、年龄、生产性能等进行添加。
1 ）、禽类高能量、丰富的必需氨基酸，可减缓禽类体温上升；丰富的亚麻仁酸尤其有助于改善鸡蛋的大小形状。
全脂大豆的添加可按照膨化大豆的经济效益来调整在饲料配方中的用量。
在国外目前已成功地使用 60% 的全脂大豆在肉鸡饲料配方内，但一般约占饲料配方的 5%-20% 。
2 ）、猪在怀孕末期及哺乳期添加全脂大豆可提高仔猪的存活率，在成长期饲料中配合较多的全脂大豆，有利于猪的成长。
育肥期的膨化大豆添加量应视对屠体品质的要求而定。
通常，屠宰前三个星期全脂大豆的添加量不可超过 5% 。
全脂大豆在饲料中的添加比例依膨化大豆的价格而定，最高可添加 30% ，但小猪对胰蛋白酶抑制因子敏感，可以少加一点。
3 ）、反刍动物对反刍动物而言，全脂大豆是一种既经济又方便的营养来源，特别是幼龄的反刍动物和哺乳期乳牛。
因为饲料的热能密度增加，可供给小肠内氨基酸的吸收。
牛从全脂大豆内吸收的氨基酸比一般大豆粕高出许多。
一般观察得知，乳牛对过热大豆粕比非反刍动物有较佳的利用率。
用于法膨化机生产的膨化大豆可减缓蛋白质在瘤胃的崩解速度，增加小肠内的氨基酸可吸收量，有效地改善动物的成长。
另外，精料中的全脂大豆的添加量可达到 25% 。
4 ）、宠物油脂会增加食物的风味，狗饲料中添加全脂大豆可提高饲料的嗜口性，同时蛋白质和能量也会增加，在宠物配方中，全脂大豆的添加最高可达 30% 。