端子故障分析
全自动端子机 不良率原因分析
大家应该知道，端子压接作业是线束加工中一个重要的工序之一，在整个行业内，在这个工序出现加工不良的情况是比较高的。
只有提升端子压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。
那么全自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些?下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：一、端子扭曲变形不良表现形式：1.端子横向弯曲变形的现象;2.端子轴向扭曲变形现象。
不良原因：1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况;2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况;3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良;4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深;5.因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良。
二、线材线束未组装到位不良1.深打：压芯区域压到线皮;2.深打：芯线长度过长导致端子变形;3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域;1.芯线剥皮长度过长或过短;2.压接是线材位置放置有误。
三、喇叭口不良1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大;2.扁顶头部比STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生;四、切断口不良1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。
切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。
太短时导致伤端子;2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象原因：①切断面被磨损的情况②绝缘扁顶头末端磨损的情况③切断面和扁顶头有缝隙的情况五、端子仰&端子钩不良1.端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象;2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。
1.端子未处于扁顶头的正位置;2.扁顶头和支撑台没在正位置;六、芯线松散的不良所有线芯没有完全封闭于压接区;线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中，芯线松散，可通过制程管控和使用半剥线改善;七、压皮区域的不良1.外刀锁口刺破绝缘层;2.外刀锁口未完全抱住线材;3.锁口两边不对称;1，刀口不匹配;2，调整压接高度;八、传送距离(Feeding)导致的不良Feeding 距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离，如图：表现形式及原因：1.抓手不到位导致的传动不良2.抓手被磨损导致的传动不良;九、拉拔力NG的不良表现形式：压接后，拉拔力测试NG(排除模具因素)不良处理方式：调整压接高度1.一般模具调整压接高度方法2.Cam 类型模具调整压接高度方法以上就是自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些的一些介绍，并且总结了9种端子压接不良的原因和改善方法，相信大家对全自动端子机出现压接不良的原因也有了一定的了解，在平时的生活中一定要做好自动端子机的保养工作，提升压接端子的效率，节省人工成本。
接线端子常见的故障
接线端子常见的故障接线端子是指用于接线传输电能信号的连接器，它的主要作用是保证电能信号的传输和连接的稳定性。
然而，在使用过程中，我们通常会遇到一些常见的接线端子故障，本文将对这些故障进行介绍和分析。
一、接线端子脱落接线端子的脱落是接线过程中最常见的故障之一。
脱落的原因可能是设计不合理、安装不当或者是连接松动。
在解决这个问题时，我们需要重新安装接线端子或调整其紧固度，确保它在使用过程中稳定可靠。
二、接线端子连接不稳定接线端子连接不稳定，通常是由于断路或者阻塞造成的。
断路一般是由于接线端子中断或者是电线破裂所造成的；阻塞则是由于接头锈蚀或沉积物所造成的。
我们需要对接头进行清洁或者替换，确保电能信号能够顺畅地通过连接器。
三、接线端子短路接线端子短路一般是由于接线过程中没有正确区分电极的正负极所造成的。
在解决这个问题时，我们需要重新安装接线端子，并按照正确的方式进行连接。
四、接线端子电缆损坏接线端子电缆损坏，通常是由于磨损、被动或被动防御性破坏所造成的。
我们可以使用绝缘胶带或其他绝缘材料来弥补损伤，或者是替换整个电缆。
五、接线端子过热接线端子过热通常是由于连接器嵌入不深或电流过载所造成的。
我们需要调整连接器深度或降低电流载荷，从而防止接线端子过热。
六、接线端子关键部件锈蚀接线端子关键部件锈蚀，通常是由于潮湿的工作环境或者使用时间过长所造成的。
我们可以选择使用防腐材料来涂抹连接器，并定期进行检查和维护，以确保接线端子的正常使用。
七、接线端子接口接头松动接线端子接口接头松动，通常是由于长时间使用、机械振动或者是温度变化所造成的。
我们需要检查接口接头的紧固度，确保其在使用过程中稳定可靠。
总之，接线端子的故障是非常常见的，因此在使用过程中需要加强防护和维护，避免故障的发生。
在保证电能信号传输的同时，也能够延长接线端子的使用寿命。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
电池外观及端子不良
电池外壳破裂
总结词
电池外壳破裂通常是由于电池内部压力过大或电池受到外力 冲击引起的。
详细描述
电池外壳破裂会导致电池内部的化学物质泄漏，这不仅会影 响电池的性能，还可能引发安全问题。电池外壳破裂可能是 由于电池内部压力过大，或者电池受到外力冲击，如摔落、 碰撞等原因导致的。
电池表面腐蚀
总结词
电池表面腐蚀是由于电池内部的化学物质与外部环境中的物质发生化学反应引起 的。
电池端子断裂是一个严重的问题，可能导致电池短路、火灾等安全事故。
详细描述
端子断裂可能是由于频繁的电流冲击、机械应力或材料老化导致。断裂的端子应及时更换，以避免安全事故的发 生。为了避免端子断裂，应定期检查电池的状况，确保电流传输稳定，并避免机械应力对端子的影响。
03 电池外观及端子不良原因 分析
电池制造缺陷
详细描述
电池表面腐蚀会影响电池的性能和寿命，严重时甚至会导致电池短路或漏电。电 池表面腐蚀可能是由于外部环境中的水分、氧气、化学物质等与电池内部的化学 物质发生反应导致的。
电池漏液
总结词
电池漏液是由于电池内部压力过大或 电池外壳破裂等原因导致的。
详细描述
电池漏液会影响电池的性能和寿命， 严重时甚至会导致安全问题。电池漏 液可能是由于电池内部压力过大，或 者电池外壳破裂等原因导致的。
02 电池端子问题
端子松动
总结词
电池端子松动是一个常见问题，可能导 致电池无法正常充电或放电，影响电池 性能。
VS
详细描述
端子松动通常是由于连接不良、螺丝松动 或多次拆装导致。当端子松动时，接触电 阻会增加，导致电池发热，影响电池性能 和寿命。为了解决这个问题，可以拧紧螺 丝或更换端子。
端子断裂失效分析
端子断裂失效分析美信检测失效分析实验室1. 案例背景失效样品为某汽车接地线束的固定端子，生产流程为：原料铜管→裁剪→冲压成型→表面镀锡→装配→振动试验（19万次）→断裂；其可靠性测试中6个成品经振动试验19万次后其中一个断裂，委托方要求分析该断裂失效端子的失效机理，并给出改进建议。
2. 分析方法简述外观检查中可观察到失效样品断裂的2部分能无缝对接，断裂位置在冲压形成的台阶折线处。
断裂位置正常样品失效样品将失效样品断口用超声波清洗干净，然后在SEM下放大观察断口形貌，高倍下发现断口存在明显的疲劳条带；低倍下观察到断口两侧低中间高，为两侧先开裂再向中间扩展形成的中间凸起断口形貌，结合据委托方提供的样品振动19万次后断裂信息，判断样品为双向高周疲劳断裂模式。
中间凸起失效样品先去镀层，再进行化学成分分析，结果表明失效样品材质为纯铜，材料不存在异常。
失效样品和正常样品分别镶样，进行金相分析，失效样品腐蚀前金相观察未发现明显缺陷，腐蚀后可观察到大变形区域的纤维状α相，小变形量区域为α相组织，伴有较多孪晶；正常样品腐蚀前金相观察发现样品表面的折弯处存在微裂纹，裂纹填充满锡，推断裂纹为冷加工成型造成的，腐蚀后可观察到金相组织为α相组织，伴有较多孪晶。
纤维状α相铜管内壁裂纹从断口分析可知，样品断口形貌主要为高周期疲劳断裂特征，根据客户提供的震动试验资料，样品试验过程是振幅为12mm左右的周期振动，19万次后断裂，符合低应力高疲劳周期的双向高周疲劳断裂特征，两侧裂纹无锡填充，说明为镀锡后开裂，为冷机加工造成应力折叠形成的开裂。
从化学成分可知失效样品的铜含量在99.99%，材质为纯铜，材料不存在异常。
从金相图片可知，失效样品与正常样品的金相组织都为α相组织，伴有较多孪晶，为冷机加工残留内应力较大的特征；正常样品可观察到填充锡的微裂纹，为冷机加工缺陷，这些表面微裂纹可能会成为开裂源。
4. 结论样品失效的主要原因为冲压成型形成的台阶折弯处变形量大，伴有大量残余应力，在交替循环弯曲应力作用下成为开裂源继而断裂，为双向高周疲劳断裂模式；高周疲劳断裂一般为偶然现象，不会存在大批量问题。
CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法
CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、原因分析：1.线缆材料问题：电缆材料老化、绝缘性能下降、线缆接头接触不良等导致电缆发热故障。
2.负载过大：电缆承载的电流过大，超过了电缆的承载能力，导致电缆发热。
3.短路故障：电缆线芯之间发生短路故障，导致电流异常增大，引起电缆发热。
4.外部环境问题：电缆被长时间暴露在高温环境中，或受到潮湿、腐蚀等外部环境影响，导致电缆发热故障。
5.安装问题：电缆安装不规范，接头接触不良、电缆弯曲半径过小等导致电缆发热。
二、处理方法：1.检测电缆：使用红外线测温仪等设备检测电缆温度，判断是否存在发热点。
如果发现有异常温度，可以通过红外线测温仪检测具体位置，确定发热故障点。
2.更换电缆：如果电缆老化严重、绝缘性能下降等，需要及时更换电缆，避免发热导致事故发生；如果发现电缆接头接触不良，可以重新固定接头，确保接触良好。
3.调整负载：如果负载过大导致电缆发热，可以考虑重新配置负载，减小电缆负载，确保不超过电缆承载能力。
4.处理短路故障：如果发现电缆短路故障，需要先切断供电，然后修复短路故障，确保电流恢复正常，避免电缆发热。
5.提高环境条件：如果电缆被暴露在高温环境中，可以增加电缆的散热方式，如增加散热片、增加通风设备等；如果受到潮湿、腐蚀等环境影响，可以进行防潮、防腐处理，增加电缆的使用寿命。
6.规范安装：在安装电缆时，要按照相关规范要求进行安装，确保电缆弯曲半径符合要求，避免电缆发热问题。
综上所述，CT端子箱电缆发热故障的原因主要包括线缆材料问题、负载过大、短路故障、外部环境问题和安装问题等；处理方法主要包括检测电缆、更换电缆、调整负载、处理短路故障、提高环境条件和规范安装等。
只有及时诊断故障原因，并采取相应的处理措施，才能预防和解决CT端子箱电缆发热故障。
接线端子常见的致命故障及预防措施
接线端子常见的致命故障及预防措施接线端子是电气领域中常用的电气连接器件，应用于各种电气设备和系统中。
然而，由于使用不当和维护不善等原因，接线端子可能会出现各种故障和问题，其中一些故障可能是致命的，带来安全隐患和设备损坏。
本文将介绍接线端子常见的致命故障，并提供预防措施，以确保接线端子的安全性和可靠性。
接线松动接线松动是接线端子最常见的问题之一，它通常由于设备振动或线缆上下晃动造成的。
当接线松动时，电流会产生间断或短路，可能导致设备停机或电气故障。
定期检查接线端子是否紧固，并使用锁紧装置可以有效地防止接线松动。
接线不到位当连接器没有正确插入时，接线端子也可能出现故障。
接线不到位可能会导致传输的电流量降低，甚至会导致接线异常或设备损坏。
检查并确保连接器正确安装，并使用拱形弹簧设计的连接器，可以有效地减少接线不到位的问题。
渗漏电渗漏电是由于接线端子出现电气绝缘层缺陷而引起的问题。
当绝缘层受到热或电击时，就会出现缺陷。
缺陷会导致电流从导体漏到绝缘体或者地面上，从而产生渗漏电。
渗漏电可能导致电气故障、设备损坏或安全隐患。
检查端子的电气绝缘层是否完好，并避免过高的电压或电流可以有效地预防渗漏电。
错误连接错误连接是指接线端子的线缆接错的问题。
例如，如果两个不同电压等级的电缆被连接在一起，在最坏的情况下，可能会导致设备损坏和安全隐患。
正确标记、检查和验证连接线末端，可以有效地预防错误连接。
端子螺纹松动端子螺纹松动可能会引起设备故障和安全隐患。
当螺纹松动时，有可能会导致线缆脱落或端子不稳定，从而降低电气接触的可靠性。
使用绝缘材料标记端子位置，并定期检查和紧固螺钉可以有效地防止端子螺纹松动。
总结接线端子作为重要的电气连接器件，需要保证安全性和可靠性。
接线松动、接线不到位、渗漏电、错误连接和端子螺纹松动是常见的致命故障。
这些故障可能会导致设备停机、电气故障、安全隐患和设备损坏。
为了预防这些故障，我们可以定期检查接头的紧固性和电气绝缘层，并确保正确安装和标记连接线末端。
三一掘进机常见电气故障分析排除方法
三一掘进机常见电气故障分析排除方法目录1、电动机部分故障分析排除方法2、真空接触器部分故障分析排除方法3、隔离开关部分故障分析排除方法4、接线端子部分故障分析排除方法5、控制保护电气部分故障分析排除方法6、操作箱部分故障分析排除方法7、外围件部分故障分析排除方法1、电机部分序号 故障现象 故障原因 判别方法 处理方法1 油泵电动机过流 1、电机接线有短路用万用表检查电机外部接线重新接线2、电机堵转观察是电机轴卡死还是吸油管堵塞更换电机或清理吸油管3、电机内部有短路用万用表检查电机绕组电阻更换电机4、电流传感器损坏观察显示屏油泵电机三相电流表更换电流传感器2 油泵电机过载1、油泵电机1.2倍或1.5倍过载检查液压油黏度是否过高或联轴器是否过紧换油或机械处理2、电流传感器损坏观察显示屏油泵电机三相电流表更换电流传感器3油泵电机断相 1、系统电源缺相检查电机动力线是否有断线或接头松动现象。
换线或重新接线2、隔离开关中某相接触不好用万用表检查隔离开关触点通断情况更换隔离开关3、真空接触器中某一路接触不好用万用表检查真空接触器触点通断情况更换真空接触器4、电流传感器与控制器之间连线有断路的地方用万用表检查两者之间的连线换线或重新接线5、电流传感器损坏观察显示屏油泵电机三相电流表更换电流传感器6、电机内部有断相的地方用万用表检查电机绕组电阻更换油泵电机4油泵电机漏电闭锁 1、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏造成电机绕组对地电阻减小用万用表测量电机绕组对地电阻更换外部线路或电机2、控制箱内部漏电闭锁检测回路对地有短路的地方用万用表测量漏电闭锁回路对地电阻排除短路故障3、控制箱内部接漏电闭锁检测回路的电阻断路用万用表测量该电阻及其连线更换电阻或重新接线4、控制箱内部接漏电闭锁检测回路电阻的24V断路用万用表测量该电阻的24V电源连线重新接线5、漏电保护模块损坏排除上述故障后即可确认漏电保护模块已经损坏更换漏电保护模块5 油泵电机超温 1、电机接线有问题检查电机接线是否正确重新接线2、冷却水管堵塞或供水阀门未打开检查水管或进水阀门机械检修6截割低速电机过流 1、电机接线有短路用万用表检查电机外部接线重新接线2、电机堵转观察是电机轴卡死还是截割负载太大更换电机或减小截割量3、电机内部有短路用万用表检查电机绕组电阻更换电机4、电流传感器损坏观察显示屏截割高速电机三相电流表更换电流传感器7截割低速电机过载 1、截割低速电机1.2倍或1.5倍过载检查机械故障或截割量是否过大机械处理，或减小截割量2、电流传感器损坏观察显示屏截割低速电机三相电流表更换电流传感器8截割低速电机断相 1、系统电源缺相检查电机动力线是否有断线或接头松动现象。
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线束防电磁干扰设计
3、屏蔽原理介绍 b、静磁屏蔽体（低频有效） 静磁屏蔽体的作用是使磁场限制于屏蔽体内，它是用强磁材料 (通
常是钢 )制成的。由于磁导系数很高，屏蔽体的磁阻很小，因而干扰源 产生的磁通就大部分被限制于强磁屏蔽体中，而只有少数部分进入被屏 蔽空间。
屏蔽体的磁导系数越大及屏蔽体厚度越大，则屏蔽效果越好；屏蔽 体的半径越大 ，则屏蔽效果越差。
电磁屏蔽原理如下：
电磁屏蔽设计措施：铜丝编织屏蔽线。
线束防电磁干扰设计
4、电磁泄露防护设计实例1
影响线束产品屏蔽效果除材料外，电磁泄露是影响产品屏蔽效果的重要因数。而线 束产品电磁泄露的主要部位是防波套与连接器尾部壳体端接位置。
图1设计通过线束外部选用带聚四氟乙烯管的不锈钢丝防波套。不锈钢丝编织的防 波套具有很强的抗拉强度 ，对导线具有很好的保护作用和抗干扰作用。
⑵ 插接器对插过程中y方向（图4）公端子和母端子不对中，母端子露出部分，公端 子易顶在母端子露出部分，程度较轻会造成插接器插拔力偏大，程度严重会造成插接器 插接过程出现端子退针；
②端子和护套配合间隙设计问题（包括间隙过大或过小等）
b、端子插拔力问题
⑴ 为提高端子的导电能力，实践中经常会加大端子的插拔力，这会导致装配困难。 ⑵ 当端子插拔力大于端子在护套中的保持力时，则可能导致插接器对插过程中的端 子退针。
b、材料选择问题
⑴ 按使用材料的初始许用屈服剪应力设计了弹舌结构； ⑵ 材料的许用屈服剪应力应按材料经受插接器可能存在的高温老化、温度-湿度循环 、化学液体腐蚀等试验后的允许值计算。
端子退针
端子在护套中的保持力不合格原因： ②端子采用弹性结构；
a、结构设计问题
⑴ 装配过程中，端子弹舌受力变形； ⑵ 装配到位后，端子弹舌由于受力解除而恢复至原始状态； ⑶ 此种结构能够保证护套对端子的有效定位； ⑷ 当材料选定后，材料的许用剪应力即固定不变； ⑸ 根据上述公式，端子弹舌的屈服强度决定了端子在护套中的保持力； ⑹ 护套和端子的设计间隙不合理，导致剪切面积不足，屈服力不足，保持力不足。
端子退针
端子在护套中的保持力不合格原因： ①护套采用弹性结构；
a、结构设计问题
⑴ 装配过程中，护套弹舌受力变形； ⑵ 装配到位后，护套弹舌由于受力解除而恢复至原始状态； ⑶ 此种结构能够保证护套对端子的有效定位； ⑷ 当材料选定后，材料的许用屈服剪应力即固定不变； ⑸ 根据上述公式，护套弹舌的剪切强度决定了端子在护套中的保持力； ⑹ 护套和端子的设计间隙不合理，导致剪切面积不足，剪切力不足，保持力不足。
形貌，高倍下发现断口存在明显的疲劳条带（呈弯曲并相互平行的沟 槽状花样，与裂纹扩展方向垂直）；低倍下观察到断口两侧低中间高 ，为两侧先开裂再向中间扩展形成的中间凸起断口形貌，样品为双向 高周疲劳断裂模式。
端子故障分析
一：端子退针故障分析 二：端子断裂故障分析
三：线束防电磁干扰设计
线束防电磁干扰设计
静磁屏蔽原理如下：
静磁屏蔽设计措施：强磁钢介质。
线束防电磁干扰设计
3、屏蔽原理介绍 c、电磁屏蔽体（高频） 电磁屏蔽体的屏蔽作用主要是由于屏蔽体表面的反射和屏蔽体内的
高频能量衰减造成的。由于屏蔽体的金属波阻抗和周围的介质波阻抗不 同，引起了电磁波反射。屏蔽体内的能量衰减则是由于金属内涡流引起 的损耗所产生的。
线束防电磁干扰设计
4、电磁泄露防护设计实例3 在导线束外部防护设计中，防波套与连接器的固定也常常采用铜
导电线芯将其固定，接触电阻小于0.1mΩ，既可起到很好的屏蔽效果 ，也可降低成本，同时有利于维修，具体设计结构见下图。
线束防电磁干扰设计
4、电磁泄露防护设计实例4 设计电连接器专用尾部附件，防波套与尾部附件之间采用钢扎带
端子退针
3、产品应用问题 主要是指在线束生产过程中出现的可能造成端子退针的问题。
一般包括端子压接问题和端子装配问题。 “香蕉”端子是端子压接过程常出现的问题。是指由于不当压接导
致的端子过度弯曲，使端子的接合区和压接区的中心线不平行，见图 5。
过度弯曲的程度较轻时会造成插接器的插拔力增大，影响装配性 能；程度严重时会导致插接器对插过程中公端子无法插入母端子的有 效插入区域，从而造成端子退针。
端子采用弹性结构 1、结构设计问题 2、材料选择问题
结构设计问题 1、中心距设计问题 2、护套端子间隙问题
端子插拔力问题
端子退针
1、端子在护套中的保持力不合格 端子在护套中的保持力是指沿轴向使端子与护套分离所需的力。 QC/T 417.1 车用电线束插接器 第1部分 定义试验方法和一般
性能要求（汽车部分） 4.7.2条 对端子在护套中的保持力做了严格规定： ①插头宽度不大于2.8mm的插接器保持力应大于40N； ②插头宽度大于2.8mm的插接器保持力应大于60N。
一般来说，端子对插干涉的原因有： ①结构设计问题； ②端子插拔力问题。
端子退针
端子对插干涉原因： a、结构设计问题
①插接器的中心距设计问题（包括尺寸错误或公差过大等）
⑴ 插接器对插过程中x方向（图3）公端子和母端子不对中，公端子顶在面B的顶部 或面C上，程度较轻会造成插接器插拔力偏大，程度严重会造成端子退针；
端子故障分析
一：端子退针故障分析 二：端子断裂故障分析 三：线束防电磁干扰设计
端子退针
定义：
端子退针是线束插接器比较常见的一种失效形式。 端子退针是指插接器完成装配后，端子与护套非正常分 离，从而使插接器功能丧失。
端子退针
端子退针原因：
端子退针
保持力不合格
对插干涉
产品应用问题
护套采用弹性结构 1、结构设计问题 2、材料选择问题
b、材料选择问题
⑴ 黄铜的导电性能比青铜好，而青铜的硬度和弹பைடு நூலகம்比黄铜好，当使用黄铜材料经常 会出现保持力不足的现象；
⑵当使用端子弹舌结构时，端子一般应使用青铜材料。
端子退针
2、端子对插干涉 端子对插干涉是指插接器的公端和母端在对插过程中，由于公端
子插入母端子非有效区域，从而使插接器出现端子退针等功能丧失现 象的失效形式。
→裁剪→冲压成型→表面镀锡→装配→振动试验（19万次）→断裂； 其可靠性测试中6个成品经振动试验19万次后其中一个断裂。
外观检查中观察到失效样品断裂的2部分能无缝对接，断裂位置 在冲压形成的台阶折线处，如下图。
端子断裂
2、端子疲劳断裂实例 将失效样品断口用超声波清洗干净，然后在SEM下放大观察断口
线束防电磁干扰设计
3、屏蔽原理介绍 电缆的屏蔽体可分为静电屏蔽体、静磁屏蔽体和电磁屏蔽体。 a、静电屏蔽体（低频有效） 静电屏蔽体的作用是使电场终止于屏蔽体的表面上并通过接地的方
法把电荷传送到大地中去 ，通常静电屏蔽体是由逆磁材料 (铜、铝和铅 等)制成。
静电屏蔽原理如下：
静电屏蔽设计措施：金属外壳接地
此种结构防波套较硬 、结构复杂，设计专用尾部附件，该附件包括内外衬套 ，采用 滚压技术将防波套固定于内外衬套之间，使防波套与连接器壳体之间紧密配合，防波套与 尾部附件之间形成径向360度连接 ，接触电阻小于 0.1mΩ ，确保产品在使用过程中无电 磁泄露，满足电磁兼容性要求。
线束防电磁干扰设计
4、电磁泄露防护设计实例2
记忆环是利用 TiNiNb 宽滞后形状记忆合金的宽滞后记忆恢复特性 ，针对屏蔽电缆的防波套与电连接器之间，实现紧密连接而制成的环形 紧固件。
首先，将防波套套在连接器尾部附件相应位置上，再将记忆环套在 防波套上，用专用工具对记忆环加热 ，至环上色标由绿色转为黑色。该 环能够产生6％～7％的径向收缩，将 防波套沿连接器尾部附件圆周360 度固定，使防波套与连接器尾部附件紧密接触，增强连接可靠性和抗电 磁干扰能力，接触电阻小于 0.1mΩ 。
⑷ 应力腐蚀断裂：应力腐蚀断裂是指由应力腐蚀裂纹的扩展而引起的
断裂。
⑸ 蠕变断裂：材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变
形的现象称为蠕变，由这种变形而最后导致材料的断裂称为蠕变断裂。
⑹ 液态金属脆化：材料与液态金属接触发生腐蚀，塑性降低乃至低应
力脆断的现象。
端子断裂
2、端子疲劳断裂实例 失效样品为某汽车接地线束的固定端子，生产流程为：原料铜管
进行固定。同时，尾部附件具有自锁功能，取消打保险丝工序，提高 工作效率，具体设计结构见下图 。
线束防电磁干扰设计
4、电磁泄露防护设计实例5 采用专用尾部附件，尾部附件设有压紧结构 ，使屏蔽网固定于尾
部附件壳体内，具体设计结构见下图。
抑制线束辐射和接受的主要措施是屏蔽和滤波。 屏蔽就是利用金属屏蔽体(钢、铜、铝和铅等)把主串回路和被利用 电缆传输电信号串回路隔开，使干扰电磁场减弱所采取的一种措施 ，如 电连接器的金属外壳、导线外的防波套(屏蔽层)等。 滤波的主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过，对无用信号尽 可能大的抑制。滤波一般在控制器输入输出模块处理。
端子故障分析
一：端子退针故障分析
二：端子断裂故障分析
三：线束防电磁干扰设计
端子断裂
1、金属断裂常见失效模式 ⑴ 韧性断裂：韧性断裂是指构件经过大量变形后发生的断裂。 ⑵ 脆性断裂：脆性断裂是指构件未经明显的变形而发生的断裂。 ⑶ 疲劳断裂：疲劳断裂是指由于在局部应力集中或强度较低部位首先
产生裂纹，裂纹随后扩展导致的断裂。
1、电磁干扰产生原因 电源线和信号线为传导电磁干扰电压和电流提供耦合途径。 当导线集束后，导线与导线靠的很近，这就造成近场耦合或串扰。 当与电缆相连的电路工作在低阻抗时，则主要是通过线间互感的磁
场耦合，与干扰信号的频率、线间距离、耦合长度、线路阻抗和线束屏 蔽层 的接地方式等有关。
当与电缆相连的电路工作在高阻抗时，则主要是通过线间分布电容 的电场耦合，其与干扰信号的频率 、线间距离 、屏蔽 、滤波等有关。 2、抗电磁干扰措施