电缆拉伸试验操作规程
电线拉伸机操作流程
电线拉伸机操作流程一、概述电线拉伸机是一种常用的设备，用于将电线或电缆进行拉伸和张力测试。
本文将详细介绍电线拉伸机的操作流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、准备工作1. 确保电线拉伸机处于工作状态，并检查设备的电源和电气连接是否正常。
2. 准备所需的电线或电缆，并检查其是否符合要求，如尺寸、材质等。
3. 确保操作人员已经接受相应的培训，并了解相关的安全操作规程。
4. 检查工作现场，确保环境干燥、整洁，并清除可能存在的障碍物或危险品。
三、操作步骤1. 将电线或电缆固定在电线拉伸机的卷取装置上，注意确保固定牢固，并使其能够顺畅地通过设备。
2. 启动电线拉伸机，确认设备运行正常。
3. 根据需要，调整电线拉伸机的拉伸速度和张力设置，以满足试验要求或设备的额定参数。
4. 当设备运行至设定的拉伸距离或张力时，停止运行并记录相应的测试数据。
5. 检查被拉伸的电线或电缆，确保其没有损坏或变形。
6. 根据需要，进行多次测试，以获得更准确的结果。
7. 完成测试后，关闭电线拉伸机，断开电源，并仔细清理设备和工作现场。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入拉伸机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 注意设备的负载能力，不要超过其额定参数，以避免设备故障或意外发生。
4. 定期检查电线拉伸机的维护情况，确保设备处于良好的工作状态。
5. 在操作过程中，要注意设备运行的平稳性和稳定性，及时排除可能导致设备故障或事故的异常状况。
6. 操作人员应密切观察被拉伸的电线或电缆，注意是否出现任何异常，如断裂、损伤等，以便及时停止测试并采取必要的维修措施。
五、总结电线拉伸机的操作流程涉及到准备工作、操作步骤和注意事项。
正确、安全地使用电线拉伸机可以提高工作效率，并确保被拉伸的电线或电缆的质量和安全性。
YN-41009低温拉伸卷绕自动智能试验操作规程
3.9冲击装置：冲击高度：100mm
4、工作流程
4.1开电源开关：
4.1.1烘箱温度的调节：按试品所需温度的要求，按使用说明书、仪表说明书进行温度设定值的调定。
4.2设定的参数值可以分别利用移位键，▲增值键，▼减值键输入。
4.3待箱内的温度到达所设定的温度，并取得恒定时。此时可将试品按试验要求放入烘箱内，并记下时间。
3、主要技术参数
3.1温度范围-70℃-150℃
3.2温度波动度：±0.5℃（空载时）
3.3温度偏差：≤±（空载时）
3.5时间设定范围：0-9999小时
3.6最大拉伸度：220mm；拉伸速度：20-30mm/min
3.7卷绕装置：卷绕试样直径：φ2.5-φ12.5mm；卷绕棒直径：φ1.2-φ14.5mm；
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编 号
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低温拉伸卷绕自动智能试验
操作规程
页 码
第1页 共2页
实施日期
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1、目的
规范YN-41009低温拉伸卷绕自动智能试验作者的操作行为，以防止不正当使用。
2、适用范围
2.1电动低温拉伸试验装置适用于高分子材料、电线电缆、橡胶塑料绝缘护套在0-70℃环境下进行拉伸的试验仪器，其结构和性能均满足标准要求。
5.3试验完毕后切断电源，并搞好室内卫生。
4.4在试验过程中，应多次检查烘箱内温度的恒定情况及试品的变化是否有异常。待试验时间已到，可以进行读数，读数时间不能超1分钟，待恒温到时拿出试品，关闭电源。
5、注意事项
5.1烘箱必须良好接地，附近不得堆放易燃物品，保持箱内外清洁。
5.2按产品试验的要求，为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口的调节器和出风口的调节器，以达到试验要求。
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本1.试验目的：电线、电缆耐压试验是为了检测其绝缘强度和耐电压能力，保障其安全可靠使用。
本规程旨在确保试验操作过程中的安全性。
2.试验前的准备工作：2.1 确认试验设备和试验方法符合相关标准要求；2.2 检查试验设备的接地良好，无漏电现象；2.3 确保试验设备和场地的通风良好；2.4 充分了解试验对象的技术要求和试验方法。
3.试验操作步骤：3.1 将试验样品正确接入试验设备；3.2 根据试验要求调整试验设备的电压和试验时间；3.3 启动试验设备，使电压缓慢升高，确保试验样品无损坏；3.4 监测试验样品的电压和电流变化，注意观察试验样品的表面情况；3.5 若试验样品存在异常情况，立即停止试验，并记录相关现象。
4.试验安全注意事项：4.1 试验过程中，严禁将手插入试验设备中；4.2 试验设备启动后，禁止在周围放置易燃、易爆物品；4.3 试验现场应保持整洁，不得堆放障碍物；4.4 试验操作人员须佩戴绝缘手套和鞋套，并戴好安全帽；4.5 当试验设备发出异常声音或冒烟时，应立即停止试验，并及时报修。
5.试验结束后的处理：5.1 停止试验设备运行，切断电源；5.2 拆卸试验样品，清理试验设备及试验现场；5.3 检查试验设备是否存在故障，及时进行维修；5.4 试验数据的记录和整理。
6.试验数据的记录：6.1 记录试验样品的基本信息，包括型号、规格、编号等；6.2 记录试验设备的基本信息，包括设备型号、厂家、出厂日期等；6.3 记录试验的电压、电流、时间等参数；6.4 记录试验过程中的异常情况，以及相关处理措施；6.5 试验结果的分析和评价。
7.应急处理：7.1 如发生人员触电事故，应立即切断电源，进行心肺复苏等急救措施；7.2 如发生火灾或其他紧急情况，应采取灭火或疏散人员的应急措施；7.3 发生事故后，应立即报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
8.安全培训和定期检查：8.1 对参与试验操作的人员进行安全培训，确保其掌握试验操作规程和安全操作要点；8.2 定期检查试验设备的安全性能，保障设备的正常运行；8.3 定期开展安全检查和隐患排查，确保试验现场的安全。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范（ISO9001-2015）1.0目的确保拉力强度试验的正确和有效性。
2.0适用范围适用于电线电缆绝缘、内外护套的抗拉强度及断裂伸长率的测试。
3.0试验设备和材料3.1拉伸试验机、比重天平、千分尺。
3.2要求：如果是绝缘、内护套和外护套的尺寸允许，则采用切试片机取样，如尺寸较小，则取管状试样即可，双芯和三芯平行线芯扁线的各绝缘线芯，不必分离。
3.3从每根试验电线上截取三个各600mm长的样品，样品分加别取自该电线相距至少1米的三个部位，然而将三个样品截成六个约100mm长的样品并加以标识区分。
试样长度至少2英寸（5.08cm）。
4.0试验步骤4.1每天试验前，检查拉力强度试验机是否正常，如异常，须检修，并作好记录。
4.2测量断裂伸长率，在所有试样(老化和未老化)上作两个测量标记，距离应以试片要求设定。
4.3所有试样应放置在23±2℃下至少3小时。
4.4试验操作时，夹头分离速度为250mm/min ，如果是比重大于0.925g/ml的聚乙烯，则拉伸速率可减至25±5mm/min 。
5. 0结论5.1试样断裂伸长率(%)，根据断裂时测得的测量标记之间的距离和原先测量标记之间的距离计算得出。
计算公式：（显示值-标准值）X100%/标准值。
5.2试样截面指拉伸试验前试样的截面。
5.3对于那些在夹头处直接断裂且具有明显小的测量值的试样，不作试样评价。
5.4至少要进行六次无可非议的拉伸试验，六次试验测出值的平均值为试样的抗拉强度和断裂伸长值。
5.5如果试验结果符合电线标准规定，则试验算通过，如果不符合，则判为NG ，并作好记录，结果告知送检部门负责人，所做试样退回送检部门或报废处理。
（具体参见5.6。
5.6 线材抗拉强度要求参数表:备注伸长率抗拉强度伸长率抗拉强度外被≥1.03N/mm2老化前70%绝缘层(1.05kgf/mm 2)≥7.21N/mm 2外被T12和T15≥10N/mm2老化前80%绝缘层T11和T14≥12.5N/mm2≥8N/mm2参照UL758/1581参照IEC227/811老化前的65%老化前的85%≥150%线材规格型号老化前要求老化后要求≥100%美规线材欧规线材6.0引用文件6.1UL1581电线电缆标准汇编。
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测规范要求电线电缆检测规范是指对电线电缆的各项性能进行检测和评估的标准和要求。
以下是电线电缆检测规范的要求：一、外观检查1. 检查电线电缆外表面有无明显破损、划伤、脱皮等缺陷；2. 检查电线电缆的标识是否清晰可见，包括型号、规格、认证标志等信息；3. 检查电线电缆的线芯是否整齐、有无松散、破损等情况。
二、电气性能检测1. 导体电阻测试：对电线电缆导体进行电阻测试，确保导体电阻符合要求；2. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘层进行电阻测试，确保绝缘电阻符合要求；3. 绝缘耐压测试：对电线电缆进行耐压测试，以确保其能够在额定电压下正常工作；4. 导体耐热性测试：对电线电缆导体进行耐热性测试，以确保在高温环境下电线电缆不易熔化变形；5. 耐燃性测试：对电线电缆进行耐燃性测试，以确保电线电缆具有一定抗火性能。
三、力学性能检测1. 弯曲试验：对电线电缆进行弯曲试验，以确定其对弯曲的适应性；2. 机械冲击试验：对电线电缆进行机械冲击试验，以验证其耐冲击性能；3. 拉伸试验：对电线电缆进行拉伸试验，以确定其拉伸强度；4. 扭曲试验：对电线电缆进行扭曲试验，以验证其扭曲性能。
四、环保性能检测1. 高低温试验：对电线电缆进行高低温试验，以确保其能够在不同环境温度下正常工作；2. 耐候性试验：对电线电缆进行耐候性试验，以验证其在不同气候条件下的使用寿命；3. 化学物质含量测试：对电线电缆进行化学物质含量测试，以确保其不含有有害物质。
五、终端接头检测1. 终端接头外观检查：检查终端接头是否有损坏、脱落等情况；2. 终端接头电气性能检测：对终端接头进行电气性能测试，以确保接头正常工作。
六、包装检测1. 检查电线电缆包装是否完整，并对包装进行编号、标签等标识；2. 检查包装是否符合运输要求，以确保电线电缆在运输过程中不受损坏。
以上是电线电缆检测规范所要求的一些主要内容。
为确保电线电缆的质量和安全性能，对于不同类型和用途的电线电缆可能会有更加具体和详细的检测要求。
万能拉伸试验机 拉伸试验机如何操作
万能拉伸试验机拉伸试验机如何操作万能拉伸试验机可对橡胶塑料发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90剥离、180剥离、剪切、粘合力、拔出力、延长伸长率等试验。
1、最大负荷：10、20、30、50、10、20、30、50、100kn（可选）；2、力试验力分辩率为1/250000,内外不分文件，且全程辨别率不变；3、有效试验宽度：500mm或600mm；4、有效拉伸空间：600或800mm；5、试验速度:：0.001～500mm/min任意调；6、速度精度：示值的5]以内；7、位移测量精度：示值的0.5]以内；8、变形测量精度：示值的0.5]以内；9、试台升降装置：快/慢两种速度掌控，可点动； 10、试台安全装置：电子限位保护，紧急停止键safeguard stroke 11、试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回； 12、超载保护：超过最大负荷10]时自动保护； 13、主机尺寸：1000*680*2450mm； 14、主机重量：1250kg；a. 测试标准模块化功能:供应使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖gb、astm、din、jis、bs等。
测试标准规范。
b. 试品资料:供应使用者设定全部试品数据，一次输入数据永久重复使用。
并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
c. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择本身喜好的报表格式（测试程序新增内建excel报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）d. 各长度、气力单位、显示位数接受动态互换方式，气力单位t、kg、n、kn、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤
UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤1、根据标准确定材质的拉伸指数：UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在T able5.2(绝缘体)和Table7.2 (外被)中。
过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。
例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Inte gralPVC电缆，故应用UL62Tabl e1 5.1或UL1581 Table50182。
105 ℃对应的CLA SS是2.11，拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。
136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。
而对于半硬P V C而言(S R-PVC)，根据UL1581Tab le47. 1,拉伸指数在T a ble50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/ m2,老化后百分比分别为70%，70%。
2、测试样品制备：截取一段待测试电线电缆，测量其导体直径，绝缘(或外被)层厚度;小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。
对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。
对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或A STM dieC 的哑铃片器制备哑铃状样品。
3、校准试验机，拉伸速度在U L1581第50节各表中未特别指明时，通常情况下速率为500+25mm/min，将试样加持在夹具中心，不得歪扭;样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。
测试机的上下夹具的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。
4、启动万能材料试验机，至试样拉断为止;5、记录最大拉力值;6、按照拉伸指数判定结果是否合格，出具测试报告。
电缆导线拉力试验规范标准
电缆导线拉力试验规范标准1. 引言电缆导线拉力试验是在电力工程、通信工程和建筑工程中常见的一项试验，旨在评估电缆导线的耐拉性能。
本文档旨在规范电缆导线拉力试验的操作流程和试验参数，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验对象本文档适用于各类电缆导线的拉力试验。
试验对象包括但不限于以下几种类型的电缆导线：•铜导线•铝导线•铜包铝导线•铝包铜导线3. 试验设备进行电缆导线拉力试验时，需要准备以下试验设备：•拉力试验机：用于施加拉力于电缆导线上，并测量试验过程中的拉力大小。
•夹具：用于固定电缆导线，确保试验时电缆导线的稳定性。
•测力传感器：用于监测并测量拉力试验过程中的拉力。
•其他辅助设备：应根据具体试验需要配备相应的辅助设备。
4. 试验流程电缆导线拉力试验的基本流程如下：1.准备试验设备和试验样品。
2.根据相关标准或试验要求，设置拉力试验机的试验参数，如拉力速度、保持时间等。
3.将试验样品固定在夹具上，并确保电缆导线与夹具之间的接触良好。
4.将夹具连接到拉力试验机上，并校准测力传感器。
5.开始施加拉力，保持设定的拉力参数。
6.在试验过程中，实时记录拉力的变化情况，并确保拉力稳定后进行保持一段时间。
7.试验结束后，停止施加拉力，记录试验结果并进行数据分析。
5. 试验参数在电缆导线拉力试验中，需注意设置以下试验参数：•拉力速度：通常设置为每分钟拉伸速度，在试验开始前应明确设置。
•保持时间：在达到设定拉力后，需持续保持一段时间，以评估电缆导线的延展性。
•试验温度：试验时需注意环境温度，以确保试验结果的准确性。
6. 试验结果与评价根据试验数据的分析和评价，可以得出电缆导线的拉力性能评估。
常见的评价指标包括：•断裂拉力：即试验过程中电缆导线断裂的拉力值，代表了电缆导线的强度。
•延展性：通过拉力试验中的保持时间来评估电缆导线的延展性能。
•弹性回复率：指试验结束后电缆导线恢复原状的能力，用于评估电缆导线的弹性。
7. 安全注意事项1.拉力试验机和相关设备应经过合格的校验，并由具备相关资质的工作人员操作。
电线电缆绝缘机械性能试验方法
电线电缆绝缘机械性能试验方法UDC 677.73:620.1GB 2951.5-82电线电缆绝缘机械性能试验方法1 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘的抗张强度和断裂伸长率。
试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。
2 试验设备2.1 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷4%开始，为±1%。
2.2 指针式测厚仪精度0.01mm。
2.3 千分尺符合GB 1216-75《千分尺》规定。
2.4 哑铃试片切刀如图1和图2。
2.5 天平精度0.01g。
3 试样制备3.1 取样从每个被试绝缘线芯上切取足够长度的样段，供制取老化前机械性能试验用试样至少5个和供要求进行的每种老化试验用试样至少各5个，试样长度为100mm。
平行软线的线芯不应分开。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
3.2 试片制备3.2.1 试片可制成哑铃试片如图1和图2，也可以制成管状试片，应尽可能采用哑铃试片，如试样不能用图1和图2的切刀制备哑铃试片时，允许采用管状试片，这特别适用于内径小于5mm的试样。
3.2.2 哑铃试片(1)将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯。
如绝缘内外有半导电层时，应用机械方法除去，不允许采用溶剂，每个绝缘样段应切成试样，每个试样约100mm长，试样应磨平或削平，使中间部分具有平行的表面。
磨平时应注意避免过热。
对聚乙烯绝缘只能采用削平方法，不允许用磨平的方法。
磨平或削平后试样的厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
(2)用图1从每个试样上切取一个试片，称为1号哑铃试片。
如有可能时可平行切取两个试片。
如试样太小不能采用图1时，则从每个试样上用图2切取试片，称为Ⅱ号哑铃试片。
(3)每个哑铃试片的中间部位应印上两条标志线，如图1和图2所示，Ⅰ号试片标志线之间的距离为20mm，Ⅱ号试片为10mm。
图 2 Ⅱ号哑铃试片3.2.3 管状试片除去试样内的导电线芯和外面的护层，但必须注意避免损伤试片。