紧急放行控制程序
43紧急放行例外转序管理程序
1 目的对紧急放行/例外转序的产品进行严格的控制，对可能发生的不合格事先作出妥善安排，减轻可能发生的不良后果。
2 范围适用于原材料、配套件和生产（加工）过程中零部件的紧急放行及例外转序的控制。
3 术语无4 职责4.1 原材料、配套件超出正常提前期采购到位而需紧急放行的物资，由采购部门经办人员提出；未超出正常提前期而紧急采购到位的需紧急放行的物资由事业部生产负责人提出。
4.2 例外转序由事业部生产负责人提出。
4.3 紧急放行/例外转序由提出部门负责承诺。
5 控制程序5.1 提出申请a)原材料、配套件超过正常提前期需紧急放行由采购部门提出申请，填写“紧急放行/例外转序审批表”（QJ/08-10/01）。
b)其它情况（包括市场因素）需紧急放行或例外转序均由使用该产品（原材料、配套件、零部件等）计划部门提出紧急放行/例外转序申请，填写“紧急放行/例外转序审批表”（QJ/08-10/01）。
5.2 紧急放行／例外转序5.2.2 作出标记或确定追回办法由使用该产品的事业部生产负责人在“紧急放行/例外转序审批表”上签署意见。
同意紧急放行或例外转序，要对该产品作出标记或确定追回办法，并写在审批表上。
5.2.3 供货质量稳定的原材料、配套件才能办理紧急放行，工序质量稳定的零部件才能办理例外转序。
5.2.4 由使用该产品的事业部签署意见。
5.2.5 事业部生产部门提出的，由事业部部长承诺。
采购部门提出的，采购部门负责人承诺，注：（1）紧急放行物资由仓库保管员凭“紧急放行/例外转序审批表”入库并按批准数量发放，在标识卡，流转卡台帐备注栏中均要注明紧急放行及时间，产品流转按《产品标识和可追溯性程序》（ZSH/QCP/07-09）办理，检验合格后，由采购员填“紧急放行/例外转序解除通知单”（QJ/08-10/02）通知本部门仓库保管员和事业部生产部门。
仓库保管员凭“紧急放行/例外转序解除通知单”（QJ/08-10/02）在该批产品标识卡、台帐备注栏中注明“紧急放行解除”及时间，事业部在接到“紧急放行/例外转序解除通知单”（QJ/08-10/02）后在下道流转时，流转卡备注栏中取消紧急放行，并在台帐备注栏中注明取消紧急放行及时间。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产和供应的紧急需求，对原料进行快速放行的操作。
本文将详细介绍原料紧急放行作业的流程和注意事项。
一、申请放行1.1 提交申请在需要紧急放行原料的情况下，首先需要向相关部门或者负责人提交放行申请。
申请中应包括原料的名称、数量、用途以及紧急放行的理由和时间要求等信息。
同时，申请人应提供相关证明材料，如生产计划、销售定单等，以便审核人员进行评估。
1.2 审核申请申请提交后，相关部门或者负责人将对申请进行审核。
审核过程中，需要对申请人提供的信息进行核实，并评估紧急放行的必要性和可行性。
审核人员还需要考虑放行对其他生产环节的影响，以及是否需要采取其他措施来保证产品质量和安全。
1.3 批准放行经过审核后，如果申请符合放行条件，相关部门或者负责人将批准放行申请。
批准放行的决定应及时通知申请人，并明确放行的时间和具体操作要求。
同时，还应将放行决定记录在相关文件中，以备后续查验和追溯。
二、放行操作2.1 准备工作在进行原料紧急放行前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要明确放行的原料名称和数量，并与实际情况进行核对。
其次，需要准备放行所需的相关文件和记录，如放行通知单、放行记录表等。
最后，还需要组织相关人员进行培训，确保他们了解放行操作的流程和要求。
2.2 放行检查在放行操作中，需要对原料进行检查，以确保其符合放行条件和质量要求。
检查包括对原料外观、标识、包装等进行观察和比对。
同时，还需要进行必要的抽样和检测，以验证原料的成份和性能是否符合标准。
2.3 放行记录在完成放行操作后，需要及时记录相关信息。
记录内容包括放行时间、放行人员、放行结果等。
同时，还需要将放行记录与申请和审核文件进行核对，确保放行操作的合规性和完整性。
放行记录的保存应符合相关法规和公司规定，以备后续查验和追溯。
三、风险控制3.1 安全措施在进行原料紧急放行作业时，需要加强安全措施，以防止事故和损失的发生。
紧急放行管理规定
5.4紧急放行物料不合格处理：
5.4.1当IQC对留下部份物料进行检验时发现物料不良超出我司允收IQC应及时通知书品质部及生产部负责人，并及时到现场了解不良状况，必要时需对此批物料进行标识隔离或要求退仓，同时对已生产的半成品/成品进行标识隔离和品质再确认。
4、定义
4.1因生产急用而来不及检验而采取放行的许可。
5、内容
5.1紧急放行前提件：紧急放行物料必须为一些辅助性物料且以往品质较稳定，而且出现品质异常也不会影响到产品的最终使用功能或不会造成客户投诉。
5.2如需要紧急放行PMC部须填写《紧急放行申请单》给品质部/生产部/工程部/研发中心会签，总经理前批准。
5.4.2 IQC针对检验过程中及生产中所收集的不良信息，及时填写《联络单》通知供应商改善。具体参照《进料检验控制程序》执行。
5.4.3 PMC针对不合格物料，组织各相关负责部门进行物料评审，跟据评审结果调整计划，并要求供方配合分析不合格原因及提供改善报告，要求供方重新补货或直接退货。
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修 订 内 容 纪 要
修订者
A0
1、目的
有效管制因紧急生产而发放进厂之物料，确保生产顺利进行。
2、范围
所有紧急生产发放物料。
3、权责
3.1品质部：来料检验及制程检验对紧急发放的物料做好相关跟踪记录。
3.2 PMC部：组织各相关责任部门进行物料评审。
3.2相关责任部门：配合品质部对紧急发放物料之管制。
原料、成品紧急放行规定
原料、成品紧急放行规范1目的在保证产品质量的前提下，又不因为某些非决定性因素而影响公司的正常生产与销售，故对某些特殊情况下，原料的使用、成品的出库作出相应规定。
2 范围本规定适用于各分子公司。
3原料放行与成品出库原则（1）原料：感官质量合格；使用后对公司产品不会造成无法挽回损失。
（2）成品：属公司产品序列内的已经备案的产品；使用原料的感观质量均符合公司质量标准；历次抽检未有不合格情况，均可申请紧急放行。
4本公司所有原料的紧急放行和成品的紧急放行必须经技术总监或授权人签字同意后，方可进入执行状态，否则不予放行，放行执行监督部门为品控分部。
5紧急放行执行程序1）原料：a、需由要求紧急放行的采购部填写原料紧急放行申请表（涉及到扣价的由采购与供应商处理）；b、依次将填写好的申请表交品控分部经理、分厂厂长审批后，由技术总监审批或电话请示同意；c、申请部门或个人将经过审批的申请表交予生产部，生产部进入执行程序；d、在执行过程中，生产部应指定专人认真填写紧急放行原料使用明细登记表，使用结束后交品控分部保存，保存期为2年。
e、品控分部对执行情况进行跟踪监督。
2）成品：a、由需紧急放行的部门或个人详细填写成品紧急放行申请表；b、将填写好的申请表交品控分部经理、分厂厂长审批，有必要的需技术总监审批；c、申请部门或个人将经过审批的申请表交仓储部；d、仓储部在得到经过品控分部经理、分厂厂长签字确认的申请表后，方可办理相关出库手续，否则不予办理；e、仓储部必须指定专人认真填写紧急放行成品出库情况登记表，对紧急放行的成品进行登记。
3) 紧急放行的原料和成品在使用过程中如果出现不合格情况，应根据紧急放行原料使用明细登记表对用其生产的产品进行处理，具体参照《不合格品控制程序》；仓储部将紧急放行成品出库明细登记表传销售部，由其通知客户停止使用或办理其它相关补救手续。
6参考文件6.1《不合格品控制程序》。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产急需，对原料进行快速放行的一项操作。
本文将从五个方面详细阐述原料紧急放行作业的指导。
一、紧急放行原因1.1 生产线停工：由于原料供应不足或者其他原因，生产线浮现停工情况，需要紧急放行原料以恢复生产。
1.2 生产计划紧迫：某些特殊产品的生产计划可能存在时间紧迫的情况，需要紧急放行原料以保证按时完成生产。
1.3 供应链中断：供应链中的某个环节浮现故障或者延迟，导致原料供应受阻，需要紧急放行原料以维持生产。
二、紧急放行流程2.1 紧急申请：生产部门向相关部门提出紧急放行申请，说明原料紧急放行的原因和必要性。
2.2 审核评估：相关部门对紧急放行申请进行审核，评估是否符合紧急放行的条件和标准。
2.3 放行决策：根据审核评估结果，相关部门决定是否放行原料，并通知生产部门进行后续操作。
三、紧急放行条件3.1 安全性评估：相关部门对原料的安全性进行评估，确保放行的原料不会对生产过程或者产品质量产生负面影响。
3.2 库存管理：对已有库存进行分析，确保紧急放行的原料数量不会对库存管理和成本控创造成过大的影响。
3.3 生产能力：评估生产线的实际能力，确保紧急放行的原料能够被及时消耗和利用，避免造成浪费或者过期。
四、紧急放行措施4.1 加班生产：生产部门安排相关人员加班工作，确保紧急放行的原料能够及时消耗并投入生产。
4.2 调整生产计划：根据紧急放行的原料情况，对生产计划进行调整，确保能够优先使用紧急放行的原料。
4.3 资源调配：相关部门根据紧急放行的原料情况，进行资源调配，确保生产线的正常运转和生产效率。
五、紧急放行的风险与控制5.1 品质风险：紧急放行的原料可能存在品质风险，需要加强品质控制和监测，确保产品质量不受影响。
5.2 安全风险：紧急放行的原料可能存在安全风险，需要加强安全管理和防范措施，确保员工和生产环境的安全。
5.3 成本风险：紧急放行的原料可能会增加成本，需要进行成本控制和分析，确保紧急放行的原料使用合理。
ISO9001-2015紧急放行和例外转序程序
紧急放行和例外转序程序（ISO9001：2015）1、目的确保生产的顺利进行和按时交付产品。
2、适用范围本程序文件规定了产品检验（本公司产品原材料检验、半成品检验和最终产品检验）、工装模具检验的特定要求。
本文件适用于产品试制、批量生产。
注：本程序是检验与试验控制程序的补充，属特定程序，一般不走该程序。
3、引用文件记录控制程序检验与试验控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序4、术语和定义（本公司自定义）紧急放行：指对顾客急需或生产急需且来不急检验和试验的原材料、半成品或对出厂产品的特定许可；例外转序：指产品在该工序生产已完成，但未经过检验就转入下序的特定许可。
半成品：指完成部分的加工工艺要求并经过检验合格的工序产品。
成品：指完成所有的加工工艺要求并经过检验合格的产品。
5、职责5.1物控部a) 按采购计划采购原材料和相关配件；b）库管员按批准的紧急放行和例外转序申请单发放原材料或成品，并作好相关的记录。
5.2生产部a) 负责申请紧急放行和例外转序，并按要求填写紧急放行和例外转序的申请。
b）负责生产现场信息的及时收集和反馈。
c）负责组织并开具随工单安排生产。
5.3质检部a) 负责对紧急放行和例外转序的材料或产品进行检验。
b）负责对发放的原材料和出厂的成品进行监视和跟踪，并对反馈信息作出相应的处理。
c）检验报告出来后，负责紧急放行和例外转序警报的解除。
d）负责通知相关部门并按规定出具检验报告。
5.4技术部或授权人员a) 负责在紧急（例外）放行申请单上签署意见。
b）负责配合质检部处理因紧急放行带来的相关事宜。
5.5各生产单位a) 对紧急放行和例外转序的材料或产品作好唯一性标识。
b）负责按随工单的要求进行生产，并对生产线上的不良情况及时反馈。
c）负责做好相关记录。
5.6销售部a) 负责申请成品紧急放行并按要求填写紧急放行和例外转序申请单。
b）负责与顾客沟通反馈信息。
c）负责记录紧急放行产品的相关记录。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导标题：原料紧急放行作业指导引言概述：在生产和创造过程中，原料的紧急放行作业是非常重要的环节。
惟独确保原料及时放行，才干保证生产计划的顺利进行。
本文将详细介绍原料紧急放行作业的指导原则和操作流程，匡助企业有效应对紧急情况。
一、紧急放行作业指导原则1.1 紧急情况下的优先处理：在生产中遇到紧急情况时，必须优先处理原料的放行，确保生产线不受影响。
1.2 安全第一：在进行原料紧急放行作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
1.3 快速响应：对于紧急放行请求，必须迅速响应，尽快完成放行手续，以减少生产中断时间。
二、操作流程2.1 采集必要信息：在接到紧急放行请求后，首先要采集原料信息，包括原料名称、数量、来源等。
2.2 审核原料质量：对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，没有任何质量问题。
2.3 完成放行手续：根据企业规定的放行程序，完成原料的放行手续，确保原料可以顺利进入生产线。
三、沟通协调3.1 与生产部门沟通：在紧急放行作业中，必须与生产部门密切合作，及时了解生产计划和需求。
3.2 与供应商沟通：如有必要，要与原料供应商进行沟通，协调原料的紧急放行事宜。
3.3 与相关部门协调：在进行原料紧急放行作业时，可能需要与质量控制部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保放行手续的顺利进行。
四、记录与反馈4.1 记录放行信息：在完成原料紧急放行作业后，要及时记录放行信息，包括原料信息、放行时间等。
4.2 反馈生产情况：将原料紧急放行情况反馈给生产部门，协助生产计划的顺利执行。
4.3 审核放行流程：定期审核原料紧急放行的流程和操作规程，不断优化放行作业流程，提高应对紧急情况的效率。
五、培训与演练5.1 培训操作人员：对原料紧急放行操作人员进行培训，提高其应对紧急情况的能力。
5.2 定期演练：定期组织原料紧急放行演练，摹拟真实紧急情况，检验操作人员的应急处理能力。
5.3 不断改进：根据演练结果和实际情况，不断改进原料紧急放行作业指导，提高企业的紧急响应能力。
仓库紧急放行制度
仓库紧急放行制度一、背景在仓库管理中，有时候会出现紧急情况，需要对某些货物进行紧急放行。
这种情况下，如果没有严格的制度和流程，可能会导致货物损失、安全事故等问题。
因此，建立仓库紧急放行制度，对于保护货物安全和仓库运营效率有着非常重要的作用。
二、适用范围本制度适用于仓库内所有货物的紧急放行，包括但不限于：1. 物流配送中的货物；2. 进出口货物；3. 特殊材料和设备。
三、紧急放行程序1. 紧急放行审批流程（1）当出现紧急情况需要进行货物紧急放行时，责任人应当第一时间向仓库管理部门报告情况，并提出紧急放行申请。
（2）仓库管理部门应当对紧急放行申请进行审核，以确保申请符合紧急情况的要求。
审核通过后，应当立即发出紧急放行通知。
（3）在紧急放行过程中，责任人应当根据通知的要求，按照规定的程序进行安全放行。
2. 紧急放行安全控制（1）在紧急放行过程中，责任人应当严格遵守安全操作规定，确保货物安全放行。
（2）责任人应当对放行货物进行认真核对，确保货物品种、数量、规格等信息准确无误。
（3）对于特殊货物，在紧急放行过程中应当加强安全控制，确保货物不受任何损失。
四、责任和义务1. 仓库管理部门（1）负责审核紧急放行申请，确保符合紧急情况的要求，并及时发出紧急放行通知。
（2）对紧急放行过程进行监督和控制，确保货物安全放行。
2. 责任人（1）在紧急情况下，第一时间向仓库管理部门报告情况，并提出紧急放行申请。
（2）按照规定的程序进行安全放行，并对放行货物进行认真核对，确保货物品种、数量、规格等信息准确无误。
（3）对于因违反规定而导致的货物损失或其他问题，承担相应的责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对于未经审核或未按照规定程序进行放行的货物，责任人应当承担相应的责任，因此造成的损失由责任人承担。
3. 本制度的解释权归仓库管理部门所有。
总之，仓库紧急放行制度是对于仓库管理的一种规范和约束，有助于保证货物的安全和运营效率。
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紧急放行控制程序
1 目的
确保对需作紧急放行处理的物料进行监控。
2 适用范围
适用于本组织所有未经检验而生产中急需使用的物料。
3 定义
紧急放行：因生产急需,未经进货检验和试验就发放生产部门使用的物料。
4 职责
4.1 生产计划部主管负责确定需要紧急放行的物料并通知生产部、品管部及仓库组长。
4.2 生产经理有权决定来料是否需要施行紧急放行。
4.3 IQC负责按“进货检验程序”对紧急放行物料进行及时检查。
4.4 车间主任负责控制紧急放行的物料, 并在必要时回收所有在生产在线未使用和已使
用的物料、过程产品和最终产品。
4.5 品管部负责对不合格物料作出评审和处理决定。
5 工作程序
5.1 来料接收时,应保存在来料接收位置。
物控部应准备《送检报告》并将相应的标识贴
在物料外包装上;
5.2 当生产计划部主管确定某种物料需紧急放行时应在《送检报告》上注明并交给品管
部主管签核,生产经理批准后方可作紧急放行处理。
同时应通知生产部和物控部仓库,仓库人员须在《送检报告》上注明“紧急放行”;
5.3 如果紧急放行被否决, 物料检验员则按“进货检验程序”进行来料检查;
5.4 如果紧急放行被认可,物料检验员应进一步核实《送检报告》所提供数据,并保留紧
急放行物料抽取的样板,物控部仓库人员在紧急放行物料的外包装上盖上“紧急放
行” 印章,并发放生产部使用;
5.5 IQC按“进货检验程序”规定的抽样方案抽取样板, 对紧急放行之物料优先进行检验
和试验,同时将结果通知生产计划部;
5.6 在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时,生产部需将影响产品的物料、
工序做好标识及隔离措施,同时品管部需及时对不合格物料作出评审和处理;
5.7 与本程序有关的质量记录归档保管部门、保存期限见“记录一览表”。
6 相关文件
进货检验程序不合格品控制程序
7 记录
送检报告。