市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施
市政排水管道工程施工常见质量问题及对策
市政排水管道工程施工常见质量问题及对策市政排水管道工程是城市基础设施建设中非常重要的一项工程，质量问题的发生会直接影响到城市的正常运行和居民的生活质量。
本文将从常见的质量问题入手，提出对策，以保证市政排水管道工程的质量。
一、管道材料质量问题1. 材料不符合标准：施工过程中使用的管道材料不符合国家规定的标准，如强度不够、耐腐蚀性差等问题；对策：严格遵守国家相关标准，对所有材料进行验收，确保材料符合要求。
2. 管道连接不紧密：管道连接处存在漏水、渗水等问题；对策：采用适当的连接方式，如焊接、承插连接等，并进行严格的连接检测，确保连接处密封良好。
二、施工工艺质量问题1. 平整度不达标：管道铺设过程中，地面的平整度不符合规定要求；对策：进行地面平整度检测，如发现不达标的地方，及时进行整改。
2. 施工误差：管道铺设过程中，出现了误差较大的问题，导致管道位移、高程不符合要求；对策：在施工前进行详细的测量，制定严格的施工方案，确保施工误差控制在允许范围内。
三、施工现场管理问题1. 人员不足：施工现场人员数量不足，导致工期延误、工程进度不符合要求；对策：根据工程进度制定合理的施工计划，确保人员数量满足工程需要。
2. 安全问题：施工现场存在安全隐患，如工作人员缺乏安全意识、施工机械设备不符合安全要求等；对策：加强安全培训，提高工作人员的安全意识，严格执行安全操作规程，定期检查设备的安全性能。
四、工程验收问题1. 验收标准不符合要求：工程验收中，验收标准不符合要求，导致工程质量无法得到保证；对策：严格按照国家规定的验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 缺陷整改不到位：验收中发现的质量问题，整改后仍未达到要求；对策：做好验收前的自检工作，确保整改质量达标；对于复查中仍存在问题的区域，进行再次整改。
市政排水管道工程是一项需要高度重视的工程，有效的质量控制对于工程的顺利进行和城市的安全运行至关重要。
只有通过严格的材料验收、施工过程控制、现场管理和工程验收，才能保证市政排水管道工程的质量和安全。
市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施
市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施⑴排水管道安装位置偏移、积水①现象管线中心线和高程出现超过允许偏差，出现积水，与上下游不能顺接。
②原因分析施工测量时控制精度低，误差大，导致高程、位置出现较大偏差。
同时，施工中因混凝土浇筑不规范、雨季沟槽泡水导致漂管，造成管道的位移和积水。
③预防措施测量放线的质量控制：测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，确认无误后才能进行下步施工。
严格混凝土浇筑管理，做好管道的固定；雨季施工时及时回填沟槽，配备足够的排水设备，防止沟槽积水。
⑵管道渗水、漏水①现象管道漏水、渗水，管道和检查井周围土体受水浸泡，路面等发生沉陷。
②原因分析A施工中由于地基不均匀下沉，穿线管道断裂或接口开裂，导致管道渗水。
B管材质量差，管道存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，从而产生漏水。
C管道接口施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。
③预防措施A严格管材进场验收，对其进行抽检试验，发现不合格管材，立即进行隔离、标识，并且按照不合格控制程序进行处理。
B安装完成管道接口后，对管道接口进行检查；回填土完成后再检查一遍。
发现问题立即采取措施，确保管道的密封性。
C采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。
⑶砌体检查井渗漏①现象检查井渗漏，导致检查井井周路基沉陷，闭水试验不符合要求，导致地下水被污染。
②原因分析井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝；砌块内混凝土填充不密实。
③预防措施严格控制井墙的砌筑质量。
井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，每砌筑一层砖后，用1:1水泥浆灌缝，砖缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌块内用高流动性的细石混凝土填充，振捣密实。
处治措施：进行返工返修，防水堵漏，严重情况下，拆除检查井重新进行施工。
⑷HDPE聚乙烯装配式检查井渗漏①现象检查井与管道接口处焊接部位损坏，马鞍接头出现倒坡，接口渗漏。
市政给排水管道施工中的常见问题及解决措施
市政给排水管道施工中的常见问题及解决措施问题一：施工进度滞后解决措施：1. 加强施工组织管理，优化施工工序，提高施工效率。
2. 提前预留施工时间，避免因为其他原因导致的进度滞后。
3. 加大工程投资，增加劳动力和设备，加快施工进度。
问题二：施工现场环境脏乱差解决措施：1. 加强现场环境管理，及时清理杂物和垃圾，保持施工场地清洁。
2. 安排专人负责现场环境卫生管理，进行定期清理。
问题三：现场安全事故频发解决措施：1. 建立和完善安全管理制度，明确责任分工。
2. 加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识。
3. 加强现场安全巡查，及时发现和排除安全隐患。
问题四：施工材料采购不及时解决措施：1. 提前编制施工材料采购计划，合理安排采购时间。
2. 加强与供应商的沟通和协调，确保材料按时供应。
3. 提前储备部分常用材料，以应对突发情况。
问题五：施工图设计不合理解决措施：1. 加强前期勘察和设计，确保施工图设计合理可行。
2. 与设计单位进行沟通，及时修改不合理的设计方案。
问题六：工程质量不达标解决措施：1. 加强质量管理，严格按照施工规范进行施工。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高他们的工作技能。
3. 加大对施工过程的监督和检查，及时发现和整改质量问题。
4. 建立完善的质量验收制度，确保工程质量符合要求。
问题七：与居民造成不便和纠纷解决措施：1. 加强与居民的沟通和协调，及时告知他们施工进度和施工影响。
2. 采取有效措施减少施工对居民生活的影响，例如控制噪音、减少尘土等。
3. 建立投诉处理机制，及时处理居民的投诉和纠纷。
对于市政给排水管道施工中的常见问题，通过加强施工组织管理、优化施工工序、加大工程投资、加强环境卫生管理、加强安全管理、合理安排材料采购、加强与供应商的协调、加大质量监督和检查、加强对施工人员的技术培训、加强与居民的沟通和协调等措施，可有效解决这些问题，确保市政给排水管道施工顺利进行。
市政排水管道工程施工常见质量问题及对策
市政排水管道工程施工常见质量问题及对策在城市建设过程中，市政排水管道工程是至关重要的基础工程之一。
它直接关系到市容市貌和市民的生活环境，因此施工质量问题必须得到高度重视。
市政排水管道工程施工常见的质量问题有很多，如管道安装不牢固、排水系统不畅、设计与施工不符等等。
针对这些质量问题，我们需要采取一系列的对策，以确保市政排水管道工程的质量。
一、管道安装不牢固管道安装不牢固是市政排水管道工程常见的质量问题之一。
管道的固定不牢固会导致管道移位、破裂等问题，严重影响排水系统的正常运行。
解决这一问题的对策主要包括以下几点：1. 严格按照设计要求进行安装：在施工前，施工单位应认真研究设计图纸，了解管道的具体要求，严格按照设计要求进行管道的安装，保证每一个细节都符合要求。
2. 使用高质量的管道材料和配件：选用高质量的管道材料和配件进行安装，确保管道的牢固性和耐久性。
3. 加强管道的固定措施：在管道安装过程中，要加强管道的固定措施，如设置支架、加固管道连接处等，以确保管道的牢固性。
4. 定期进行巡检和维护：管道安装完毕后，要定期进行巡检和维护，及时发现并解决管道松动、腐蚀等问题，确保管道的安全运行。
二、排水系统不畅排水系统的畅通是市政排水管道工程的重点之一，然而排水系统不畅却是一个常见的质量问题。
排水系统不畅会导致积水、堵塞等问题，影响市容市貌和市民的生活。
针对排水系统不畅的问题，我们可以采取以下对策：1. 严格按照设计要求施工：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保排水系统的畅通性。
2. 加强管道清理和维护：对于排水管道，要加强清理和维护工作，及时清除管道内的杂物和泥沙，保持排水系统的畅通。
3. 增加检测设施：在排水系统中增加检测设施，定期对排水系统进行检测，及时发现并解决堵塞等问题。
4. 提高排水管道的设计水平：在设计阶段就要充分考虑排水系统的畅通性，合理确定管道的坡度和数量，确保排水系统的畅通。
三、设计与施工不符设计与施工不符是另一个常见的市政排水管道工程施工质量问题。
市政工程常见的质量通病及防治措施
市政工程常见的质量通病及防治措施市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。
现将市政排水管道工程施工质量的通病最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。
一、管道位置偏移或者积水（一）产生原因：测量差错，施工走样与意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
（二）预防措施：1．防止测量与施工造成的病害措施要紧有：（1）施工前要认真按照施工测量规范与规程进行交接桩复测与保护。
（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度与设计要求与有关规定放样，且务必进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽与平基要做好轴线与纵坡测量验收。
2．施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
二、管道渗漏水，闭水试验不合格（一）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
（二）防治措施1．管道基础条件不良将导致管道与基础出现不均匀沉陷，通常造成局部积水，严重时会出现管道断裂或者接口开裂。
预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度与稳固性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
（2）假如槽底土壤被扰动或者受水浸泡，应先挖除松软土层后与超挖部分用杂砂石或者碎石等稳固性好的材料回填密实。
（3）地下水位下列开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
2．管材质量差，存在裂缝或者局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。
因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证与力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨与蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或者有质量疑问的应责令退场或者经有效处理后方可使用。
市政给排水管道施工中的常见问题及解决措施
市政给排水管道施工中的常见问题及解决措施市政给排水管道施工是城市基础设施建设的重要内容之一，它涉及到城市居民的生活质量和环境卫生，因此在施工过程中常常会出现一些问题。
本文将介绍市政给排水管道施工中常见的问题以及解决措施。
一、施工中常见问题及解决措施1. 施工期间影响交通施工期间往往需要占用道路和人行道，给交通造成一定的影响。
尤其是在城市繁忙的街道上进行给排水管道的施工，往往会造成交通拥堵，给市民出行带来不便。
解决措施：（1）合理规划施工路线和时间，避免在高峰期进行施工；（2）设置合理的交通指示牌和路障，引导车辆和行人绕行；（3）与交通部门积极沟通，协调施工期间的交通管理措施，保障交通畅通。
2. 施工噪音扰民给排水管道施工会产生一定的噪音，尤其是在夜间进行施工时，容易扰民影响居民的正常休息和生活。
解决措施：（1）尊重居民的生活时间，避免在夜间进行噪音较大的施工；（2）采取隔音措施，使用低噪音的施工设备；（3）与居民积极沟通，做好解释工作，争取居民的理解和支持。
3. 施工区域环境污染在给排水管道施工过程中，可能会产生粉尘、污水和垃圾等污染物，对周边环境和空气质量造成影响。
解决措施：（1）采取防尘和防污染措施，及时清理施工现场周围的垃圾和污水；（2）加强对施工现场的管理，严格执行环保要求，确保不影响周边环境和空气质量；（3）开展环境监测和治理，确保施工期间的环境保护工作落实到位。
解决措施：（1）严格执行相关施工标准和规范，确保施工质量符合要求；（2）加强施工现场的监管和检查，及时发现和解决施工质量问题；（3）对施工单位和施工人员进行培训和考核，提高他们的施工质量意识和水平。
5. 施工安全隐患给排水管道施工往往需要进行开挖和土方作业，存在较大的安全隐患，容易造成塌方、坍塌、伤人等意外事件。
6. 施工延迟问题市政给排水管道施工往往受到天气、地质等因素的影响，容易造成施工期限延长，给周边居民和交通造成更多的困扰。
市政道路工程质量通病和预防措施方案
市政道路工程质量通病和预防措施方案市政道路工程是城市基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到市民出行的安全和便利。
然而，在实际施工中，常常出现各种质量问题，影响了道路使用寿命和市民的出行体验。
本文将针对市政道路工程质量常见的通病，提出相应的预防措施方案。
一、路面平整度差预防措施：1.加强施工现场监督和管理，确保施工材料的合格性。
2.加强施工技术培训，提高工人技术水平。
3.严格控制施工质量，加强现场巡查和验收，及时发现和解决问题。
二、路面龟裂、沉陷市政道路上常见的另一个通病是路面龟裂、沉陷。
这种问题主要是由于基础处理不当、施工工艺不规范等造成的，严重影响了交通安全和使用寿命。
预防措施：1.加强前期设计，根据实际情况合理选择路基材料和路面结构。
2.严格按照施工规范和工艺要求进行施工，特别是对于大面积挖掘工程，要做好土壤加固和排水工作。
3.加强质量监督，对施工过程进行严格把控，及时发现和纠正问题。
三、排水不畅预防措施：1.在道路设计中充分考虑排水需要，确保路面坡度合理、排水系统畅通。
2.加强施工过程中的排水工作，特别是对于沟渠和水井等设施的安装和管道的连接，要保证密封和稳固。
3.定期清理排水设施，确保畅通有效。
四、交通标志不清晰市政道路上的交通标志和标线不清晰是另一个常见问题，这给驾驶人造成困扰、增加交通事故的风险。
预防措施：1.施工过程中要严格按照标准进行标志和标线的施工，保证颜色、形状和位置的准确性。
2.加强标志和标线的维护工作，定期检查并修复受损的标志和标线。
3.加强交通安全宣传，提高驾驶人的交通法律意识和安全意识。
综上所述，市政道路工程质量的通病有路面平整度差、路面龟裂沉陷、排水不畅和交通标志不清晰等问题。
为了预防这些问题，我们需要加强施工管理和监督，做好前期设计和施工准备工作，更好地选择材料和技术，确保施工质量符合标准和规范。
只有通过科学的管理和有效的预防措施，才能提高市政道路工程质量，提升市民的出行体验。
市政给排水管道施工中的常见问题及解决
市政给排水管道施工中的常见问题及解决市政给排水管道施工是城市基础设施建设中重要的一环，但在施工过程中常常会遇到一些问题，影响工程的顺利进行。
本文将针对市政给排水管道施工中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方法。
一、施工现场管理问题1. 施工现场安全隐患解决方法：施工单位应建立健全安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，做好现场安全巡查和整改措施，确保施工现场安全。
2. 施工现场秩序混乱解决方法：施工单位应加强现场管理，设立临时施工场地，规范材料堆放和设备摆放，加强与其他施工单位的协调，确保施工现场秩序井然。
3. 施工现场环境保护不到位解决方法：施工单位应严格按照环保要求进行施工，并加强对施工废弃物的处理和处置，确保施工现场环境保护工作到位。
二、施工工艺和方法问题1. 工程进度受阻解决方法：制定详细的施工计划和进度安排，合理安排施工队伍和设备，加强对施工进度的监控和调度，确保施工进展顺利。
2. 施工工艺不合理解决方法：研究施工工艺方案，优化施工工艺流程，配备合适的施工设备和工具，确保施工工艺合理可行。
3. 施工质量不合格解决方法：加强对施工质量的监控和检查，对施工过程中出现的问题及时纠正，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、材料和设备问题1. 材料不符合质量标准解决方法：严格按照材料采购合同要求采购材料，加强对材料的质量检验和抽检，对不合格的材料严格按照规定进行处理。
2. 设备故障影响施工进度解决方法：加强设备的定期维护保养和检修，配备备用设备或备件，提高设备的利用率和稳定性，确保施工进度不受设备故障影响。
四、与其他工程项目协调问题1. 与其他施工单位协调不到位解决方法：建立完善的协调机制，加强与其他施工单位的沟通和协调，解决施工过程中的交叉作业和配套施工问题，确保各项工程顺利进行。
2. 周边居民投诉或抗议解决方法：及时与周边居民进行沟通和协商，妥善解决居民的合理诉求，保障居民的合法权益，确保施工不受外部干扰。
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市政管道工程常见质量问题、预防与处理措施⑴排水管道安装位置偏移、积水①现象管线中心线与高程出现超过允许偏差,出现积水,与上下游不能顺接。
②原因分析施工测量时控制精度低,误差大,导致高程、位置出现较大偏差。
同时,施工中因混凝土浇筑不规范、雨季沟槽泡水导致漂管,造成管道得位移与积水。
③预防措施测量放线得质量控制:测量员定出管道中心线及检查井位置后,要进行复测,确认无误后才能进行下步施工。
严格混凝土浇筑管理,做好管道得固定;雨季施工时及时回填沟槽,配备足够得排水设备,防止沟槽积水。
⑵管道渗水、漏水①现象管道漏水、渗水,管道与检查井周围土体受水浸泡,路面等发生沉陷。
②原因分析A施工中由于地基不均匀下沉,穿线管道断裂或接口开裂,导致管道渗水。
B管材质量差,管道存在裂缝或局部混凝土松散,抗渗能力差,从而产生漏水。
C管道接口施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。
③预防措施A严格管材进场验收,对其进行抽检试验,发现不合格管材,立即进行隔离、标识,并且按照不合格控制程序进行处理。
B安装完成管道接口后,对管道接口进行检查;回填土完成后再检查一遍。
发现问题立即采取措施,确保管道得密封性。
C采用法兰与胶圈接口时,安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度与深度。
⑶砌体检查井渗漏①现象检查井渗漏,导致检查井井周路基沉陷,闭水试验不符合要求,导致地下水被污染。
②原因分析井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝;砌块内混凝土填充不密实。
③预防措施严格控制井墙得砌筑质量。
井壁必须竖直,不得有通缝;灰浆要饱满,每砌筑一层砖后,用1:1水泥浆灌缝,砖缝要平整;抹面要压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
砌块内用高流动性得细石混凝土填充,振捣密实。
处治措施:进行返工返修,防水堵漏,严重情况下,拆除检查井重新进行施工。
⑷HDPE聚乙烯装配式检查井渗漏①现象检查井与管道接口处焊接部位损坏,马鞍接头出现倒坡,接口渗漏。
②原因分析施工前接口未清理干净;检查井井座与管道连接安装顺序不符合安装要求。
马鞍接头得安装,未采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头倒坡;检查井座与管线不同轴,坡度不一致。
③预防措施A 接口前,先检查胶圈就是否配套完好,确认胶圈得安放位置然后将接口范围得工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。
B接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈接圈使其与管外壁结合紧密,最后套外固管箍。
C检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装,按照井→管→井顺序安装,逐渐向下游支管、干管延伸。
D井座与汇入管、排水管连接需要变径,采用异径接头连接时,当汇入管管径小于井座接口管径时,应管顶平接,排出管接口大于下游管道时,管道连接应管内底平接。
E马鞍接头得安装,应根据井筒尺寸与连接管道得直径采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头不准倒坡。
④处治措施A检查井与管道接口处渗漏水,查找原因,对渗漏水处进行处理。
B接口处焊接损坏,拔出接口处管道,重新进行接口施工。
C马鞍接头出现倒坡,拆开倒坡处,重新进行焊接施工。
⑸塑料管道在回填中出现损伤现象与变形①现象塑料管道在回填中出现损伤与变形,造成管线接口出现渗漏、开裂,管道破损,影响使用功能、危及道路安全。
②原因分析运输中管道多层码放,未增加竖向支撑;回填过程中,管道未增加竖向支撑,没有防止移动滚动措施;回填过程中未对管道变形进行检测,回填操作不符合规范要求。
③预防措施A管径大于等于800mm得柔性管道,在运输过程中,应增加竖向支撑,码放高度不得大于2层。
B回填前,检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换;管内径大于900mm得柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑。
C合理选用回填材料,宜选用中粗砂回填。
管基有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触。
胸腔土方回填应严格按照设计要求执行。
D施工中应及时测量并记录管道变形率。
④处治措施钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时,化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时:挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换,重新夯实管底部得回填材料。
钢管或球墨铸铁管道变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究处理。
⑹燃气、热力金属管道焊缝外形尺寸不符合要求①问题表现焊缝外形高低不平;焊波宽窄不齐;焊缝增高量过大或过小;焊缝宽度太宽或太窄;焊缝与母材之间得过渡不平滑等。
②原因分析焊缝成型不好,出现高低不平、宽窄不匀得现象。
产生这种现象得原因主要就是焊接工艺参数选择不合理或操作不当,或者就是在使用电焊时,选择电流过大,焊条熔化太快,从而不易控制焊缝成型。
③正确做法选择合理得坡口角度(45°为宜)与均匀得装配间隙(2mm为宜);保持正确得运条角度匀速运条;根据装配间隙变化随时调整焊速及焊条角度;视钢板厚度正确选择焊接工艺参数。
焊缝外观质量需满足设计及规范要求。
⑺燃气、热力金属管道焊缝接口渗漏①问题表现管道通入介质后,在碳素钢管得焊口处有返潮、滴漏现象,这将严重影响其使用效果,应对其进行必要得处理。
②问题分析在管道焊接中,一般得小管径多采用气焊(一般管子壁厚应小于4mm),大管径则采用电弧焊接。
但就是,焊缝得缺陷种类很多,既有外部缺陷(一般用肉眼或低倍数放大镜在焊缝外部可观察到),又有内部缺陷(用破坏性试验或射线透视来探测)。
其产生原因如下:A咬肉在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽。
咬肉减少了焊接得有效截面,因而降低了接头得强度。
同时还易产生压力集中,引起焊件断裂,所以这种现象必须加以限制。
产生得原因主要就是焊接工艺参数选择不合理,焊接时操作不当以及电焊时焊接电流过大。
B未焊透未焊透就是指母材与母材之间,或母材与熔敷金属之间局部未熔合得现象。
在电焊中产生未焊透得原因主要就是电流强度不够,运条速度太快,从而不能充分熔合;对口不正确,如钝边太厚,对口间隙太小,根部就很难熔透;另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合,焊条角度不对或电弧偏吹,从而造成电弧覆盖不到得地方就不宜熔合;焊件散热速度太快,熔融金属迅速冷却,从而造成焊头之间未熔合等现象。
C烧穿与凸瘤所谓烧穿就是指在焊缝底部形成穿孔,造成熔化金属往下漏得现象。
特别就是在焊薄壁管子时,烧穿就更容易出现。
由于烧穿,就很容易出现凸瘤。
这种缺陷同样会引起应力集中,降低接头强度,特别就是凸瘤还会减小管道得内截面。
D夹渣焊件边缘及焊层之间清理不干净,焊接电流过小;熔化金属块凝固太快,熔渣来不及浮出;操作不符合要求,熔渣与钢水分离不清;焊件及焊条得化学成分不当等。
E气孔气孔就是指在焊接过程中,焊缝金属中得气体在金属冷却以前未来得及逸出,而在焊缝金属内部或者表面形成了孔穴。
焊缝金属中存有气孔,会降低接头得强度与严密性。
产生气孔得主要原因有:熔化金属冷却太快,气体来不及逸出;焊工操作不良;焊条涂料太薄或受潮;焊件或焊条上粘有锈、漆、油等杂物;基体金属或焊条化学成分不当等。
F裂纹指在焊接过程中或焊接以后,在焊接接头区域内所出现得金属局部破裂现象。
裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。
产生裂纹有多种原因,如焊接材料化学成分不当;熔化金属冷却太快;焊件结构设计不合理,在焊接过程中,阻碍了焊件得自由膨胀与收缩;对口不符合规范要求等均能造成裂纹。
③正确做法A为防止焊缝尺寸产生过大偏差,除选择正确得焊接规范与正确地进行操作外,还应满足对口形式及组对要求得相关规定。
B预防咬肉缺陷得主要措施就是根据管壁厚度,正确选择焊接电流与焊条。
操作时焊条角度要正确,并沿焊缝中心线对称与均匀地摆动。
C为防止烧穿与结瘤,主要措施就是在焊接薄壁管时要选择较小得中性火焰与较小电流,对口时要符合规范要求,间隙较大容易产生结瘤。
D正确选择对口规范就是预防未焊透得主要措施,并注意坡口两侧及焊层之间得清理。
运条时,随时注意调整焊条角度,使熔融金属与基体金属之间充分熔合。
对导热性高、散热大得焊件可提前预热或在焊接过程中加热。
此外还应正确选择焊接电流。
E选择适宜得电流值就是预防产生气孔得措施,但运条速度不应太快,焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打,当环境温度在0℃以下时可进行焊口预热。
焊条在使用前要进行干燥,操作前要清除焊口表面得污垢。
F确定焊缝位置时要合理,减少交错接头就是预防焊口裂纹得措施。
对于含碳量较高得碳钢,焊前要预热,必要时在焊接中加热,焊后进行退火。
点焊时,焊点要具有一定尺寸与强度,施焊前要检查点焊处就是否存在裂纹,若有应铲掉重焊。
勿突然熄弧,熄弧时要填满熔池。
避免大电流薄焊肉得焊接方法,因为薄焊肉得强度低,在应力作用下容易出现裂纹。
G夹渣得预防首先要注意坡口及焊层间得清理,将高低不平处铲平,然后才可进行施焊。
为避免焊渣多于钢水而引起夹渣,操作时运条要正确,弧长适宜,使熔渣能上浮到钢水表面,避免焊缝金属冷却过快,选择电流要适当。
⑻塑料管道热熔、电熔连接出现裂纹、碰伤。
①问题表现聚乙烯(PE)塑料管有裂纹、碰伤等质量缺陷,或安装后接头处有漏气现场,影响其安装质量及管道正常运行。
②原因分析存放或运输不当导致聚乙烯塑料管有裂纹、碰伤。
接头连接时操作方法不符合要求造成安装后接头有漏气现象。
③处理方法聚乙烯塑料管存放、运输应符合规范要求。
机械设备吊装直装时,必须采用非金属绳(带)吊装。
管材应水平堆放在平整得支撑物或地面上。
当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护得矩形堆放时,堆放高度不宜超过1、5m;当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜超过1m,堆放总高度不宜超过3m。
聚乙烯塑料管连接时,应保持管端清洁,避免杂物留在接头中。
应将聚乙烯管材或管件得连接部位擦拭干净,并铣削连接件端面,使其与轴线垂直,切削平均厚度不宜大于0、2mm,切削后得熔接面应防止污染。
对口安装错边不应大于壁厚得10%,焊接应符合焊接工艺要求。
管道回填土中不得含石块、杂物、硬物等,避免砸伤管道。