MJ-WI-001量产模具管理A0
模具保养作业规范
8.4.1如模具状态良好则由生产管理部门人员召集业务、设计、工程、项目、生产等部门人员结合模具实际状态评估模具是否可以延长使用寿命，并订出延长使用的期限，继续投入生产。
8.4.2如模具存在局部老化但可以修复，则由生产管理部门人员召集客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门人员评估模具修复所需时间及成本，制定出模具维修方案，模具修复后需重新试模并送样至客户处确认，确认合格的则由客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门重新评估模具使用寿命，继续投入生产。
8.4.3如模具已严重老化，维修成本过高，且后续无生产订单，则按照流程报废处理，如仍有订单需求，则依据订单量重新制作新模具。
9相关文件
无
10.记录表单
10.1 《模具日常点检表》
10.2 《模具保养记录表》
10.3 《模具寿命管控表》
10.4 《模具履历表》。
模具工装管理文件
模具工装管理文件文件名称：模具工装管理文件文件编号：版本号：A/0XXXXX高科技有限公司1、目的加强对工装模具管理,确保产品质量满足规定要求。
2、适用范围适用本公司所有工装、模具的提出、协作、生产、验证、维护、保管的控制。
3、工艺技术人员的职责3.1.1拟制“工装模具申请卡”,根据产品需求,工序加工内容及质量要求,工装结构形式,定位及可靠性要求,批量生产适应性要求,并提供使用设备情况,必要时应对工装供应商的设计图纸进行审查、会签,参与工装进入公司的复验工作。
3.1.2 应编制工艺装备一览表,顺序填写工装编号。
工装模具编号格式XX—— XXX—— XXXX工装名称顺序号(工装001～100,模具101～200)同类工装模具序号3.1.3工序工装正确使用的工具类型,确保安全操作。
3.1.4 应根据生产实践,提出改进工装要求,考虑采用先进工艺,降低产品制造成本。
3.2 操作工人必须严格遵照操作规程及工艺操作,保证工装的安装、操作首检制度。
经常清理、维护工装、检查工装、产品定位是否可靠，确保加工产品质量,发现问题及时找相关人员处理解决。
按规定认真填写“工装模具标识卡”。
3.3 模具工装保管员妥善保管好工装模具,建立“工装模具明细表”,模具工装离开模具车间应填写“工装模具使用记录”,应确保是合格状态的,收回时应检查是否合格有效,发现问题及时解决。
4、程序4.1 生技部对新产品试制,产品更新,工艺改进用工装,需外协制作的,填写工装申请卡,确定自制的编制设计图纸和全套工艺文件,经部门主管审批后实施。
4.2 由本单位自制的工装模具,由生技部生产完成,经验收合格入库。
4.3 需要外协制作的工装,由生技部找协作单位,并签订合同、技术协议等。
经部门主管审批后生效,必要时还应由工艺技术人员在工装设计图上会签。
工装模具进公司(必须随附工装模具设计图纸一套),经复验合格后入库。
4.4 模具的损耗,出现报废,工艺技术人员应在“报废单”上签注在生产中是否已更改或是否需要更改意见,“报废单”(异常报废应随处理书面结论)到生产部主管,按工艺要求立即重投。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理程序
市场部根据已评审完的《模具开发指令单》出具《模具任务单》、《生产计划单》给工程部会签后下发，涉及到机台调配\特殊加工工序\协作完成特定较多数量样品的，需要生产部同步在《生产计划单》会签，并下发。
工程部接到已会签评审《模具任务单》、《生产计划单》后开展新模具设计及制造工作，按交付时间分解到各相关组员及组别负责完成本岗工作，依次出具评审《工艺图》、《模具结构图》、《模具零件图》，提前做好原材及外购五金模具配件计划，定期抽查阶段性完成的情况，以监督开发任务可按期按质完成。但因特殊原因，例如采购原材计划延迟，在可预知影响的模具、样品交付时间必须提前知会市场部并与客户进行调解新交付时间达成。
《委外加工单》
工程部
——
节点12
模具组装
工程部
《模具机械制造跟踪表》
工程部
——
工程部装配组对模具进行组装前要盘点好相关模具物料的到位情况:包括外购物料及外协加工物料。配合好相关配件的间隙，要根据实况对模具安全性及可操作性作出评估后再进行模具调试
——
工程部
——
节点13
模具调试
工程部
——
工程部
——
工程部装配组对模具进行调试时需提前与生产部协调机台使用计划，并按图纸指定的材质进行试模，在《调试履历表》填写好当次调试结果，如有不良制定相关对策并确定改善交付时间。
模具管理程序
文件修（制）订履历一览表
N0.
版
次
生效日期
修（制）订说明
（修订前/修订后）
编制
审核
批准
备注
1
A/0
首次
中心□采购中心 □行政人力资源中心□钣金事业部 □精达信事业部□储液器事业部□汽配事业部
WI-IT-001文件控制管理规定A0
文件控制管理规定1. 目的：1.1确保公司管理体系的所有文件、资料均能保持其适宜性、有效性，实现其安全、系统地被管理与使用，相关记录得到有效管理。
1.2对本公司文件的编制、审核、批准、发放、保管、使用、更改、标识、回收和作废等全过程进行控制，确保各相关部门使用的文件均为有效版本。
2.适用范围：2.1适用于公司管理体系的文件资料，包括管理手册、流程文件、规章制度及实施细则、通知通告等，以及外来文件的控制与管理。
2.2适用于与文件控制管理相关的各种记录管理。
3. 定义：3.1 文件分阶：3.1.1 第1阶文件：手册类，如质量手册、员工手册等。
3.1.2 第2阶文件：跨部门流程文件、ISO9000程序文件等。
3.1.3 第3阶文件：工作指引类文件，如管理规定、岗位作业规程（SOP）、作业指导书、工艺卡等；3.1.4 第4阶文件：表单记录，包括各类记录格式、表格、图表。
3.1.5 公司文件：是公司董事会、管理层会议通过的决议文件以及公司通知、通告、聘任、行政奖惩等文件。
3.1.6 外来文件：非本公司内部所编制的文件，如政府有关部门的政策性、指导性文件，来自客户图表、资料、供货商的产品规范说明书、国家标准、国际标准、法令、法规等。
3.1.7 电子文件：以电子媒体形式存在的文件，包括公司管理体系文件/质量管理体系文件，如：文件拷贝、光盘等。
3.2 文件控制：3.2.1受控文件：“受控”是指受到更改控制和保密要求等需要予以控制的文件。
受控文件受发放部门控制，未经批准不得擅自复制，并便于收回。
凡是能够产生多个版本或修改状态的、文件分发之后需要持续追踪更新以控制使用其唯一有效版本的文件都是受控文件。
修订和分发需依规定做好记录，修订后须重新分发，盖红色“受控文件”印章。
相应的旧版文件需回收并进行销毁，原件盖“作废文件”印章；如使用部门需保存，盖“仅供参考”印章。
手册、流程文件、工作指引文件都是受控文件。
3.2.2非受控文件：无须进行保密及更新跟踪的文件就是非受控文件。
模具管理规定
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
PR-MD-0003 模具管理规定(08版)
1.目的对模具的申购使用、管理发放、保养维护形成制度化，确保相关设备保持良好的使用状态。
加强公司生产设备类固定资产管理，形成制度化，防止资产流失及管理不完善给公司造成损失。
2.范围模具的设计、申购、制作、验收、仓储、管理、领用、借用、归还、维修、保养、报废等。
3.定义本程序文件内所提到模具是指成型所用的插头模，也称注塑模具。
4.职责及权限4.1 工程部研发课: 新产品所需的模具需求提出、结构设计、开模、验收、确认等。
4.2 工程部制工课：新/旧产品所需的模具结构设计、开模、验收、维修、确认等。
4.3 工程部生技课：新/旧产品所需的模具开模、验收、维修、确认、管理、保养等。
4.4 生产部：在车间使用的模具的日常维护、保养、管理。
4.5 采购部：负责公司模具的采购与交期跟进；所有新供应商资源开发、评审等。
4.6 品保部：负责模具验收与尺寸检验，以及生产性能的确认。
5.作业内容5.1 模具制作申请5.1.1 新产品所需模具申请，见《新项目导入和转移管理程序》，由专案工程师填写《模、治具/制作/维修/报废申请单》，经工程部经理核准后，附模具图纸与样品及每穴至少10PCS试模半成品交模具工程师，由模具工程师交设备仓进行统一模具编号管理，然后再由模具工程师交予采购外购。
同时与供应商讨论确认模具结构，此过程如有必要，专案工程师、ME工程师也需参与一起讨论，讨论结果记录于《模具结构讨论会议记录表》；5.1.2因产能增加增开模具，由PMC、业务或生产通知生技课，提出需求，由模具工程师填写《模、治具/制作/维修/报废申请单》并提供图纸、样品及每穴至少10PCS试模半成品，专案工程师确认后，经设备仓签字编模具流水号、工程部经理核准后，由模具工程师交予采购外购。
5.2模具验收5.2.1模具制作完成后，供应商交模时，需要附试模尺寸检验报告，同时附带试模样品（每穴3-5PCS）.5.2.2 模具工程师收到模具后，安排试模，同时出具试模报告，并在3天内完成；试模报告需要对每一穴进行尺寸验证，进行模穴管理；由模具工程师负责提供每穴3～5PCS样品，品保负责进行尺寸测量并记录在《模具尺寸检验报告》5.2.3 如果模具试模不合格，由模具工程师知会采购、采购通知供应商前来维修。
供应商审核检查表 2023(A0)空白
5.6
进料是否被合适的储存？
物流管理系统，仓储环境，待检区如何入库，帐物 卡库位一致，库存量预警机制，FIFO，隔离区的可 靠性
IQC人员职责权限
5.7
各项工作的人员是否有资格并定义了职责？ 仓库人员职责权限
供应商质量管理人员职责权限
P6
过程分析和生产
0
6.1
什么输入到过程中去？过程输入
批量生产的项目移交已经实施，对未关闭的问题点
现场：原材料/部品的存储
包装要求/防尘/清洁
进料是否适当储存且运输方式/包装装置的方 存储时间/有效期
法适合于进料的特殊特性？
生产资料/辅料如影响产品质量需要得到监控（如液
压油.油脂等）
温湿度要求的管理
6.1.4
必要的标识/记FO/可追溯性
在来料上？
供方管理 是否只使用批准和质量能力的供方？
是否在供应链内考虑了顾客要求？
供应商选定基准 供应商的评价实绩 新分供方的质量能力评价：分供方清单，供应商评 审结果
顾客要求/法律法规要求传递的证据 质量协议/技术协议等文件 供应商审核计划 制定供应商提升计划
审核记录
报告编号：
评分 0
备注
0 0 0
5.3 5.4※ 5.5※
6.1.1
项目是否从开发转移到了批量生产并保证可靠 进行跟踪并按期落实。GP12计划
启动？
现场：工艺文件，工装模具，检具，测量设备均已
到位。
6.1.2 6.1.3
现场：原材/部品（合格的正确的数量/包装/约定的
来料是否在约定时间按所需数量/生产批次大 时间/指定的位置）
小被送到达正确的地点/工位？
剩余零部件的返还处理规范（数量/标识/记录）
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APPROVED BY/DATE
核准/日期
REVIEWED BY/DATE
审核/日期
PREPARED BY/DATE
制订/日期
2020.7.23
一、目的
为了更佳有效的规范模具管理，产出符合质量要求的产品，并提高模具的使用性、可靠性、经济性
二、适问题模具要进行修复时，由相关人员填写维修单，发生时的时间及问题点记录清楚以便存档；
2.在量产过程中，如果因操作不当或模具装配缺陷而造成模具损坏者将进行相关处罚；
3.模具修好后，维修人员填写维修单维修内容及维修所花的时间记录清楚，在上机试做，试做完成的产品交与品质检验，品质检验合格后在维修单上确认OK，开始生产；
适用于精冲量产模具
三、术语定义：
无
四、职责：
负责模具的记录、模具的存放、模具维修、模具保养
5、工作内容
一、模具记录
1.新模具验收合格并转量产后，由模具工程师记录入《量产模具清单》内，并建立模具台账、模具安全库存及模具易损件寿命统计表
2.量产模具编号仍按原模具上的编号进行编定；
二、模具的存放
1.量产模具摆放于车间量产模具货架上并配备该模具生产的末件及相关资料，由模具工程师建立存放台账，统一编号管理；
2.模具编号、标签应对外，以方便查找、使用并确保模具上的标签、标识和编号完好并清晰可见；
3.同类编号模具应尽可能在同一架子上摆放，摆放时遵循大或重模具存放在下，小或轻模具存放在上的原则；
4.无生产订单或下单较少的模具，集中存放在一起；
5.以报废模具或备件存放废料仓，并填写模具报废单，报相关部门进行处理；
四、模具保养
1.生产过程时模具的保养依据设计部对零部件的寿命管制进行保养；
2.在生产过程中当模具冲压次数达到设计对零部件的寿命管制时，下模将零部件进行相对应的更换；
3. 当模具冲压完成未达到零部件的寿命时，则对模具进行清洁的方式进行保养；
五、流程图：