最新8D及解决问题的九大步骤汇总
解决问题8D方法和步骤(精)
•同小组一起工作解决冲突
•在每个8D阶段提出建议
过程介绍-D1成立8D小组•小组操作程序:
¾操作程序也帮助小组有效地工作,可以最小化许多人一起工作时可能发生的人与人之间的问题。
•小组协作:
¾协作的小组能够胜过更有技能、具有更多更好资源的竟争者。
¾一个协作的小组,能够解决具有最有优秀小组成员的小组所不能解决的问题。
¾ICA:
9处理问题的症状
9在执行前验证有效性
9在执行过程中监控
9形成文件
9被永久性纠正措施取代
9增加过程/操作的成本
过程介绍-D3实施并验证临时性
纠正措施(ICA
•第一步:选择ICA
¾因为ICA会增加成本,在选择ICA前要仔细考虑。
9根据D2阶段的数据,ICA是否需要
9D0阶段的ERA能否改进
9是否肯定根本原因是什么,能否执行直接、永
¾每一个角色作用集中在功能上,这可以帮助小组保持集中在过程上和有效工作。并且不会因为个人之间的差异而受牵制。
过程介绍-D1成立8D小组
•领导:(角色1
•行使职权来执行小组的建议
•同小组一起设置目标和任务
•负责人:(角色2
•制定会议和小组活动的日程
•监控按照日程的进展
•成员:(角色3
•找出答案
•执行行动
过程介绍-D0准备8D (续
8D的适用标准:
¾症状已被定义和量化;
¾受症状影响的各方已经被确定;
¾量化的测量结果表明,有性能差异存在;
¾原因不知道;
¾管理层想要找出根本原因并预防再次发生;
¾症状的复杂性超出了个人能解决的范围;
¾如果六个标准都满足了并且没有其它的8D小组正在
8D问题解决流程
8D问题解决流程
8D是一种提升产品和过程优化的问题解决方法,8D是8条按顺序排列的规则,重点强调团队力量,作为一个整体的团队远比一群具备高素质的人要更为出色.每一条规则都有一个问题清单,反映整个判断过程.例如:”什么事有什么问题”,”是什么,在什么时候,在哪里,有多少”等等.
1.使用团队步骤
建立一个小组,成员包括那些有相关知识,时间,具备一定权威和技能,能解决并制定正确行动的人.小组必须选出领导.
2.描述问题
列出一定的条目描述问题,通过这些条目明确客户内部和外部的问题.
3.确认并执行临时的解决方法
实施临时解决方法,以避免该问题给客户造成不便,直到开始执行长期解决方案.
4.明确指明并核实根本原因
指出所有可能导致问题发生的潜在因素,并根据问题的描述和数据情况测试每种潜在因素.找出几种可供选择的解决根本原因的方法.
5.验证正确的解决方案
确认选择的解决方案能够解决客户的问题并且不会产生没有预计到的副作用,视问题的重要性,如必要需制定出其他的方案.
6.执行最终方案
制定并执行最终方案,选择控制措施以确保消除根本原因,如果问题发生在生产中,必须要监测长期的影响并执行其他的控制措施.
7.防止再次发生
修正指标,增加培训,回顾工作流程,改进训练和工序,防止这种问题或类似情况再次发生.
8.表扬你的团队
充分意识你的团队的集体努力,公布工作成绩,分享获得的知识和经验.
8D问题解决流程图。
8d工作流程
8d工作流程8D工作流程是一种性质改善工具，通常被用于解决生产中的质量问题，特别是客户的不满意和产品缺陷。
这个工具以一种结构化的方式来提出问题、收集数据、诊断原因、制定和验证纠正措施，并对预防再次发生进行改进。
以下是8D工作流程的详细步骤：1. 确认问题：确保有清晰的理解本次问题，确认问题类型和问题状态。
问题类型可能包括产品缺陷、客户投诉、流程缺陷等。
问题状态应该根据事件的时间轴，有着明确的时间点描述。
2. 组建团队：团队负责收集和分析数据，制定并实施解决方案，持续监控解决的效果。
团队成员需要包括质量、工程、制造等相关部门的代表，以及实施现场的人员。
3. 限制损失(止血)：起初要采取紧急的措施，以避免进一步的损失。
这部分是整个过程中最及时和关键的步骤。
4. 针对问题制定暂时性措施：在紧急措施落实后，需要采取一些暂时性的措施来控制质量问题。
5. 事件溯源：收集数据来分析问题的潜在原因。
采用5W1H方法，分析问题的何时、何地、何种情况下、何人、为什么和如何发生的原因，以确定深层次根本原因。
6. 制定永久性措施：主要是对基本原因进行根本解决，以预防问题再次发生。
制定并测试解决方案，以确保方案有效。
7. 实施对措施进行权衡的验证：实施解决方案，并测试验证解决方案是否有效。
如果没有满足预期和目标，需要重新改进和遵循8D流程的后续步骤。
8. 扩散和标准化：标准化和扩散有效的解决方案，以确保这些改进得到持续的应用。
最后制作报告，总结整个过程，从而为以后遇到类似问题的处理提供经验。
总之，8D工作流程是一个有条理的质量管理工具，可以帮助企业解决质量问题，提高顾客满意度。
该工具不断强调根本原因的发现和预防，提高了解决问题的效率和实效性。
在应对质量问题时，8D工作流程已经被证明是一种非常有效的解决方法。
8D解决问题的8个步骤(最终版)
陈述回顾
1、是否基于数据？
是
2、陈述中是否有原因？ 否
3、陈述中是否有措施？ 否
4、此陈述是否全面？
否
结论：此问题陈述符合一般标准。 16
8D过程 步骤2
行动
定义问题
计划
2-建立团队
8D 过程
检查
执行
17
8D 解决问题表格—步骤2
纠正/预防措施报告
步骤1：定义问题—对问题进行陈述
1、用量化条件对问题进行清楚地陈述 A. 基于数据，而非推测 B. 没有原因—未找到根本原因 C. 没有解决方法—解决方法必须以根源为导向 D. 不够全面
2、问题陈述必须包含： A.“现状”或”现有“条件 B.“需求状态”或要求状态 C. 现状与需求状态的差别
14
步骤1：定义问题—基本过程
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
12
任务日期
状态
步骤1：定义问题
1. 确立事项 2. 识别问题 3. 分析和解析数据来缩小问题范围 4. 建立一个正式的问题陈述
13
8D 解决问题的8个步骤
1
课程目标
使参与者运用以下方法解决问题：
– 遵循8个步骤中解决问题的方法 – 运用恰当的质量工具 – 识别真实的根本原因 – 实施有效的纠正措施 – 尽可能集中进行错误验证
2
解决问题
何时使用8D来解决问题？
– 对于需重点优先的问题 – 当没有标准或规格说明的时候 – 当过程不受控制的时候 – 当需要提供问题解决的正式依据的时候
问题解决及8D步骤与客诉处理(完全版)
问题解决是现代社会中不可或缺的能力，它有助于提高个人和组织的竞争力，促进创新 和持续改进。
8D步骤简介
8D步骤是一种解决问题的方法论，它包括8个步骤：明确问题、组建团队、问题定义、 实施临时对策、实施永久对策、效果确认、预防措施、总结。
8D步骤强调团队的合作和协同工作，通过结构化的方法解决问题，确保问题的根本原因 得到彻底解决。
Part
02
8D步骤详解
第一步：明确问题定义与影响
总结词
明确问题的定义和影响范围，为解决问题打下基础。
详细描述
这一步要求团队对问题进行清晰、准确的定义，并评估问题对客户、业务和财 务等方面的影响。通过这一步，团队可以全面了解问题的性质和严重程度，为 后续的解决措施提供依据。
第二步：建立团队并确定行动计划
某公司面对客户投诉时，能够迅速响应，及时了解客户 问题，通过有效的沟通，快速定位问题原因，并采取措 施解决，最终获得客户满意。
总结词
问题分析、根本原因、有效措施
详细描述
某公司在处理客户投诉时，能够深入分析问题，挖掘根 本原因，采取有效的解决措施，确保问题得到根本解决 ，避免类似问题再次发生。
总结词
团队合作、跨部门协作、资源整合
分析问题并确定根本原因
STEP 02
STEP 01
对客户投诉进行详细分析， 了解问题的具体表现和影 响。
STEP 03
分析问题时需保持客观， 避免主观臆断和偏见。
通过调查、访谈、数据收 集等方式，确定问题的根 本原因。
制定并实施改进措施
根据根本原因，制定 针对性的改进措施。
制定实施计划，明确 责任人和完成时间。
第七步：祝贺团队并总结经验教训
总结词
8D具体是指什么
8D具体是指什么8D具体是指八个D，是一种问题解决方法和工具，用于团队解决问题和改进流程。
它是一种结构化的方法，涉及八个步骤，即问题定义、团队组织、问题纠正、根本原因分析、解决方案、实施、效果验证和预防措施。
下面将详细介绍这八个步骤。
第一步，问题定义（D1）：在这一步中，团队需要明确目标并确保大家对问题的定义有一致的理解。
团队成员可以使用一些工具，如鱼骨图或五个为什么方法来帮助确定问题的根本原因。
这一步骤的目的是确保问题得到准确定义，以便后续步骤能够有针对性地解决问题。
第二步，团队组织（D2）：在这一步中，团队需要明确成员角色和责任，并分配合适的人来解决问题。
团队成员应该具备较强的问题解决能力，能够有效地协同合作。
团队的组织结构和规模取决于具体的问题和公司的需求。
第三步，问题纠正（D3）：在这一步中，团队需要识别问题的临时解决方案并实施，以便尽快控制问题的规模和影响。
这些纠正措施有助于防止问题继续恶化，并为下一步的根本原因分析提供基础。
第四步，根本原因分析（D4）：在这一步中，团队需要识别问题的根本原因，而不仅仅是表面上的原因。
团队可以使用一些常见的工具，如5W1H分析、鱼骨图或五个为什么方法来进行根本原因分析。
这一步骤的目标是真正理解问题的本质，以便能够制定有效的解决方案。
第五步，解决方案（D5）：在这一步中，团队需要制定解决问题的具体方案。
这些解决方案应该是根据根本原因分析得出的结论，并且需要经过多次讨论和评估，确保其可行性和有效性。
解决方案可以包括一些改进措施、培训计划或流程调整等。
第六步，实施（D6）：在这一步中，团队需要将制定的解决方案付诸实施，并确保实施过程中的顺利进行。
这需要团队成员的密切协作和有效的沟通，以便解决问题并实现目标。
实施解决方案可能需要一定的时间和资源，因此团队需要做好计划和准备。
第七步，效果验证（D7）：在这一步中，团队需要评估已实施解决方案的效果，并与预期的目标进行比较。
8D解决问题的8个步骤(最终版)
步骤3：初步分析—基本过程
1.识别问题 将问题与数据或个人观点进行验证，确保对问题
的正确定义
2.评定问题的重要性，考虑以下影响因数： 业务水平 内部过程 顾客情况
3.识别可能围绕在问题周围的主题，选择问题的目
标区域
24
步骤3：初步分析—基本过程
4.集体讨论并记录团队对于问题的想法
5.收集数据确定问题的范围 确立适用于该状况的标准或说明 思考所有可能与问题相关的信息来源（包
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
Yes __________ No_____________
修改： 修改： 修改： 修改：
Yes □ Yes □ Yes □ Yes □
No □ No □ No □ No □
8.措施生效及永久控制方法 # 任务
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
任务日期
状态
12
步骤1：定义问题
1. 确立事项 2. 识别问题 3. 分析和解析数据来缩小问题范围 4. 建立一个正式的问题陈述
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A.使客户免于收到其他缺陷产品以稳住客户的信心
B.对收集到的数据进行说明，如有必要，设法得到 额外的数据（更具体）来澄清问题
考虑谁，什么，何时，何地，怎么样5W五个元素 运用基本的数据工具对数据进行澄清，并用恰当
8D问题解决过程法
问题解决过程法 (8D)
8D Problem Solving
8D - 2
问题解决过程法 (8D)
8D - 3
8
1
恭贺团队/总 组建团队
结与交流成
果
7 预防再发生
2 描述问题
问题解决
6 实施永久性
过程法 (8D)
3 实施及确认
矫正计划
暂时性的围
5
4
堵行动
选择并确 认定和验
认矫正行 证根本原因
脑力激荡类型
自由发挥(无轨电车) 轮流发言 纸条法
8D - 18
步骤4：问题解决过程法 (8D)
ROOT CAUSE ANALYSIS
8D - 19
问题解决 过程法 (8D)
4 认定和验 证根本原因
步骤4：问题解决过程法 (8D)
增加解决问题的机会可通过：
仔细分析问题的可能原因 收集D)
过程
脑力激荡并选择临时措施 证实临时措施不会对过程能力造成不良影响 编制实施计划 贯彻临时措施 验证临时措施
8D - 16
步骤3：问题解决过程法 (8D)
脑力激荡指南
不作评价 鼓励发散性想法 在他人的想法上进一步发挥 力争更多的想法
8D - 17
步骤3：问题解决过程法 (8D)
追跟究底------5W
(Why, Why, Why, Why, Why…)
8D - 20
步骤4：问题解决过程法 (8D)
某日，老师在课堂上想看看一学生智商有没有问题，问他 ： “树上有十只鸟，开枪打死一只，还剩几只？” 他反问“是无声手枪或别的无声的枪吗？” “不是。” “枪声有多大？” “80-100分贝。” “那就是说会震的耳朵疼？” “是。” “在这个城市里打鸟犯不犯法？” “不犯。” “您确定那只鸟真的被打死啦？” “确定。” 老师已经不耐烦了“拜托，你告诉我还剩几只就行了，OK” “OK，树上的鸟里有没有聋子？” “没有。” “有没有关在笼子里的？” “没有。” “边上还有没有其他的树，树上还有没有其他鸟？”
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PDCA的狹義
執行QＣ（品質管制）相關工 作 所 必 需 遵 循 的管理（管制）循環 （circle)。
解決問題的九大步驟
發掘問題ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ選定主題 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標准化
？？？？？
問題
當現況低於標準或期望時, 即表示有問題
1.發掘問題
發掘問題之方向: 1.問題小易發揮. 2.有預期之成果(成就感). 3.可達到演練和實用之目的. 提問的方法及腦力激蕩法: 例﹕問題描述,機器壞了﹗ 問﹕機器為什么壞了﹖ 答﹕因為馬達不轉了。 問﹕馬達為什么不轉了﹖ 答﹕因為馬達沒上電。 問﹕馬達為什么沒上電﹖ 答﹕我們不知道.
採取永久對策
• 要修改模具嗎 ? ECN , 模治具執行單 . • 對生產排程的影響 ? 檢討庫存 , 生產排
程 , 模具修改之時間表 . • 製程需要修改嗎 ? 檢驗方法 , 檢具 , 治具 ,
製程管制方法等 . • 需要修改標準書嗎 ? 作業指導書 , 檢驗規
範 , 標準成型條件 ,包裝規範等 .
提高品質 降低成本
問題描述:
• 現象 : 問題有幾種 ? • 不良率 ,不良數 : 問題有多嚴重 ? • 批 : 日期, 線別 ,涵蓋範圍 . • 模穴號 :層別 - 是製造還是設計的問題 ? • 嚴重性 : 會造成停線嗎 ? • 不良樣品分析結果如何﹖
3.追查原因
使用的方法﹕ • 比對法 - 現在與過去比 ,有問題的與沒問題的比 . • 驗證方法 :量測, 實配 . • 整理數據 , 實驗報告 . • 追溯品質記錄- 檢驗報告 , 模具維修記錄
8.成果比較
1.期間比較(改善前、改善中、改善后) 2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升) 3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任感、方
法應用) 4.比較基准一致,且勿以單一角度比較.
工具: 柏拉圖比較 推移圖比較 管制圖比較 直方圖比較
9.標准化
依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業 法、手訓、規定、規格等標准.有組織有系統靈活有效運 用以達到經營管理之目的. 1.效果維持 4.明確權限、責任易於管理 2.減少因人而異, 5.易於追查不良原因提高效率 3.技術儲蓄 6.教育訓練
要重工或全檢 , 有執行的標準嗎 (SWR)? • 在途品 (on way)之處理 -退貨 , 還是當地
安排重工 .
採取暫時(緊急)對策 (二)
• 客戶段的產品如何處理 - 請客戶處理還 是退回來處理 ?
• 建議採取何種緊急對策以免造成停線 . • 流出去的產品如何處理 ? 不良率是一項
決定性的要素 . • 交管 , 生管安排補貨計劃 .
考慮是否需要執行預防對策
• 同樣的問題會不會發生在其他的產品 ? • 系統是否有漏洞需要填補 ? - 修改系統文
件. • 他山攻錯 . 內部教育訓練 .
7.草擬行動
WHAT WHO WHEN
1.把每一樣工作細節列下來. 2.每位組員參與討取得協議. 3.開始分配任務(平均分配、組員性向、職位相關) 4.制定完成時間和期限.
腦力激蕩法原則
1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如 要發言,等人家說完再說.
2.歡迎自由奔放的意見. 3.意見越多越好. 4.在他人的意見中尋找靈感 5.把相近的意見進行規類
2.選定題目
選擇問題之前﹕ • 首先確認那些問題必須先解決? • 緊急的-客戶抱怨,使產品功能喪失的 • 重要的-柏拉圖, ABC分類 • 柏拉圖- 二八原理 • 20%的人擁有80%的財富 選題方向:團隊合作 提高生產力
針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出可能發生的原因. 工具:魚骨圖(特性要因圖)
4.分析資料
用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類、排列 及編輯,以使小組成員作明確的抉擇. 工具:查檢表 管制圖
直方圖 特性要因圖 柏拉圖 散布圖 層別法
5.提出辦法
針對問題重點提出解決辦法,同時訂出 解決方案的標准,以確定小組是否有能 力解決.
工具:魚骨圖(特性要因圖)
6.選擇對策
1.采用全員認為最能發揮的方式. 2.朝防止再發之方向選擇. 3.對策無副作用. 選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善並將預期 的成果顯現出來.
暫時對策 長久對策 預防對策
採取暫時(緊急)對策 (一)
• 可以繼續生產嗎 ? 是否先停機 ? • 再製品管制 - 標示, 隔離 . • 庫存品管制 . • 管制品的處理方法 - 重工, 全檢 ,報廢 .若
8D及解决问题的九大步骤
8D Format
8D必須依據“PDCA”循环的四个阶段和八个步骤
AP CD
6、检查效果
5、实施计划措施
PDCA的概念
ACTION PLAN CHECK DO
PDCA的廣義
推動工作、任務、活動或解決課題、 問題的管理(管制)手段。
→適用於大型Project或個別的日常(Routine) 業務。