质量管理科学方法和工具介绍
质量管理方法论
质量管理方法论质量管理方法论是指在生产制造和服务过程中，通过一系列的科学、系统的方法和工具，来提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
下面将介绍几种常用的质量管理方法论。
一、PDCA循环法PDCA循环法是质量管理的基础方法之一，它由计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和行动(Action)四个阶段组成。
首先，在计划阶段，确定质量目标和要求，并制定相应的计划；然后，在实施阶段，按照计划执行工作；接着，在检查阶段，对实施结果进行检查和评估；最后，在行动阶段，根据检查结果采取相应的纠正和改进措施。
通过不断循环这一过程，可以不断提高质量管理水平。
二、六西格玛方法六西格玛方法是以减少过程变异为目标的质量管理方法。
它通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的过程，来改善组织的业务过程和质量水平。
首先，在定义阶段，明确问题和目标，并确定关键指标；然后，在测量阶段，收集和分析数据，了解当前过程的性能；接着，在分析阶段，找出问题的根本原因，并制定改进方案；最后，在改进和控制阶段，实施改进方案，并建立控制机制，以确保过程稳定和持续改进。
三、质量功能展开(QFD)方法质量功能展开方法是一种将顾客需求与产品设计和开发相结合的质量管理方法。
它通过矩阵图的形式，将顾客需求、产品特性和技术要求进行对应，从而确保产品的设计和开发能够满足顾客的需求和期望。
首先，在收集顾客需求的阶段，通过市场调研和顾客反馈，了解顾客的需求；然后，在产品设计阶段，将顾客需求转化为产品特性，并与技术要求进行对应；接着，在产品开发阶段，根据产品特性和技术要求，进行产品设计和开发；最后，在产品上市后，通过顾客满意度调查等方式，评估产品的质量水平，并进行改进。
四、故障模式与影响分析(FMEA)方法故障模式与影响分析方法是一种通过分析和评估潜在故障的影响，来预防和消除故障的质量管理方法。
它通过识别和分析潜在故障的发生原因、影响范围和严重程度，制定相应的控制措施和改进计划，以降低故障的发生概率和影响程度。
质量七大手法5W1H介绍
仅仅是PDCA是不够的， 更需要作第二层次5W1H 的展开，我们必须了解 核心问题是什么(What)？ 原因是什么？为什么 (Why)会发生？发生在 什么地方(Where)？如 何(How)去处理？由谁 (Who)负责？何时(When) 完成？一连串的问号， 目的是做好计划。如果 计划方案经过5W1H的思 考，相信下一步在执行 时更容易。
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：
➢ 1. 为什么 (Why)? ➢ 2. 做什么 (What)?
➢ 3. 何人 (Who)?
➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)? ➢ 6. 如何 (How)?
谁来办最方便？ 谁不可以办？ 谁会赞成？ 谁被忽略了？ 谁是决策者？ 谁需要来受训？ 谁是未来的客户？ 等等
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：
➢ 1. 为什么 (Why)? ➢ 2. 做什么 (What)? ➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)?
➢ 6. 如何 (How)?
怎样做最省力？ 怎样做最快？ 怎样做效率最高？ 有什么更好的办法？ 怎样改进？ 怎样避免失败？ 怎样求发展？ 怎样点滴做起？ 怎样增加销路？ 怎样加强销货服务？等等
1、序言
（1）管理各项工具，是世界各先进工业国已推行多年的管理方法，但由于每一个 国家因国情的不同或企业经营环境的差异，各采用管理工具也不同。如今管理的书 籍在市面上汗牛充栋、令人目不暇接，不能全部采用。一般原则是寻找最适用企业 本身的需求，应该优先考虑。
（2）管理者所使用的管理工具，包括管理循环PDCA，5W1H、QC七大手法，就像木 匠工具箱中的锯子(锯木头)、刨子(刨木头)、墨线盒（拉直线）等等一样；各种工 具有它自自己的特性与功能，在解决问题上要根据问题的性质，选对工具，采取全 部或部分不同功能的工具，问题会迎刃而解，事半功倍。
质量管理方法与工具
质量管理方法与工具一、质量管理的基础方法与工具质量管理方法与工具是在质量管理的基本原理指导下，通过成功实践的经验积累总结出来的能科学地且经济有效地解决质量问题的通用方法与技术。
质量管理方法与工具对实现组织产品、服务、过程、体系等客体的质量运行的稳定性、规范性并获得较高的效率起到了明显的推动作用。
目前质量管理方法与工具应用水平的高低也已成为影响组织竞争力的核心要素之一。
由于方法论是一种以解决问题为目标的体系或系统，通常涉及对问题阶段、任务、工具、方法技巧的论述，因此质量管理方法与工具从性质上来看应从属于质量管理的方法论范畴。
二、质量调查的基础方法与工具抽样调查方法；在抽取样本时，需明确抽样的对象和总体，抽取样本要独立和随机且具有代表性，抽取样本时要适度均衡，抽取样本方案确定后不能随意扩大抽样。
在进行抽样调查时，首先要确定调查的个体，然后要设计抽样调查的方案，接下来就要实施抽样调查并进行数据的采集，之后进行数据的处理与分析，最后确定调查的信度和效度。
调查表法：调查表法是为了反映过程和结果的现状，通过调查表中设置的项目，有目的地搜集数据和信息，用于汇总、统计、数据处理和分析。
头脑风暴法：头脑风暴法可以引导小组成员创造性地思考问题，产生或澄清大量观点、问题或议题。
分层法：分层法就是把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比较分析。
三、质量数据资料分析的基础工具两图一表：两图一表即排列图、因果图和对策表。
排列图是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列的一种图，是为寻找主要问题或影响质量的主要因素所使用的图。
因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。
它是揭示过程输出缺陷或问题与其潜在原因之间关系的图表，也是表达和分析其因果关系的重要工具和文档。
对策表也叫措施计划表。
其内容一般包括重要原因、现状、对策、目标、措施、完成地点、完成时间和负责人等。
它既是改进措施计划实施的表格，又是检查改进措施计划是否完成的依据。
护理质量管理5大工具7大手法
护理质量管理5大工具7大手法护理质量管理是现代医疗机构中至关重要的一项工作。
通过有效的管理和监控，可以提高护理服务的质量和安全性，为患者提供更好的护理体验。
在护理质量管理中，有五大工具和七大手法被广泛应用。
五大工具是指在护理质量管理过程中常用的工具和方法，包括流程图、因果图、直方图、控制图和散点图。
这些工具可以帮助护理管理人员分析问题、找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
例如，流程图可以清晰地展示护理过程中的各个环节，有助于发现并解决潜在的问题；因果图可以帮助分析各种因素之间的关系，找出导致问题发生的原因；直方图和散点图可以帮助分析数据，评估护理质量的变化趋势。
七大手法是指在护理质量管理过程中常用的方法和技巧，包括PDCA循环、标准化工作、持续改进、团队合作、培训教育、信息化管理和绩效考核。
这些手法可以帮助护理管理人员建立科学的管理体系，提高护理质量。
例如，PDCA循环是一种持续改进的管理方法，包括计划、执行、检查和行动四个阶段，通过不断反馈和调整，实现护理质量的提升；标准化工作可以规范护理流程和操作，确保护理质量的稳定性；团队合作可以发挥各个团队成员的优势，共同解决问题。
护理质量管理的五大工具和七大手法相互结合，可以形成一个完整的护理质量管理体系。
首先，通过运用五大工具，可以对护理过程进行全面的分析和评估，找出问题所在。
然后，通过七大手法，可以制定相应的改进计划，并组织实施。
在改进过程中，还可以运用五大工具进行监控和评估，确保改进措施的有效性。
最后，通过持续改进和绩效考核，可以不断提高护理质量，为患者提供更优质的护理服务。
护理质量管理的五大工具和七大手法在实际应用中取得了显著的效果。
通过运用这些工具和手法，可以全面提升护理质量，减少护理风险，提高患者满意度。
同时，这些工具和手法也为护理管理人员提供了科学的方法和技巧，使其更好地履行护理管理职责，推动医疗机构的发展和进步。
护理质量管理的五大工具和七大手法是现代医疗机构中不可或缺的一部分。
医学质量管理医疗质量控制和改进的方法和工具
医学质量管理医疗质量控制和改进的方法和工具医学质量管理：医疗质量控制和改进的方法和工具医学质量管理在现代医疗体系中扮演着重要的角色。
它旨在确保提供高质量的医疗服务，优化患者疗效和安全，同时最大限度地降低医疗风险。
为了实现这一目标，医疗机构必须采用有效的方法和工具来进行医疗质量的控制和改进。
本文将介绍一些常用的方法和工具，以帮助医疗机构提高医疗质量。
一、指标管理指标管理是医疗质量管理的核心内容之一。
通过建立一套科学的、可操作的指标体系，医疗机构可以有效监测和评估医疗质量，并及时采取改善措施。
常见的医疗质量指标包括患者满意度、医院感染率、手术成功率、药物错误率等。
医疗机构可以通过定期收集、分析和报告这些指标，及时发现问题，并采取相应措施加以改进。
二、过程改进过程改进是医疗质量管理的重要手段之一。
通过对医疗过程进行全面的评估和分析，医疗机构可以找出潜在的问题和瓶颈，进而采取措施进行改进。
其中，流程图是一个常用的工具。
通过制作流程图，医疗机构可以全面了解医疗过程，找出问题所在，并制定相应的改进方案。
同时，医疗机构还可以运用质量管理工具，如鱼骨图、帕累托图等，来进行问题分析和改进决策。
三、培训与教育培训与教育是提高医疗质量的重要手段之一。
医疗机构应制定培训与教育计划，通过培训和教育，提高医务人员的专业水平和技能，增强他们的质量意识和质量责任感。
培训与教育内容可以包括医学知识更新、操作技能培训、危机处理能力培养等。
同时，医疗机构还可以开展病例讨论会、培训课程评估等活动，促进医务人员之间的交流和学习。
四、风险管理风险管理是医疗质量管理的重要组成部分之一。
医疗机构应建立一套完善的风险管理体系，通过对各项风险进行分析和评估，采取相应的预防和控制措施，最大限度地减少医疗事故的发生。
其中，医疗错误报告系统是一个常用的工具。
医务人员通过主动报告医疗错误和不良事件，医疗机构可以及时分析错误的原因，推动改进措施的实施。
五、持续改进持续改进是医疗质量管理的核心理念之一。
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法包括以下几种：
1. PDCA循环：PDCA循环又叫戴明环，PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。
2. 5W1H：在质量管理活动中，对研究对象的研究内容和工作目标进行具体明确的解答。
3. 三不原则：三不原则是指来料不接受、不制造、不放行的质量管理原则。
4. 流程图：用于分析作业流程，帮助识别瓶颈问题，对流程进行持续改进。
5. 质量功能展开（QFD）：质量功能展开是一种将顾客需求转化为一组质量特性，并确定如何在制造过程中实现的系统方法。
6. 统计过程控制（SPC）：利用统计方法对生产过程中的工艺质量进行实时监控，能够在工艺过程失控之前发现潜在问题，以防止不合格品的产生。
7. 测量系统分析：是对一组测量数据的系统性误差进行调整的一种方法，以使数据趋于真实值。
8. 失效模式与影响分析（FMEA）：这是一种预先发现潜在问题的质量控制方法，能够优化产品设计、开发和生产过程。
9. 风险分析：确定产品或过程特性变异的概率以及其导致产品不符合规定要求的严重程度。
使用这些工具与手法，有助于提高质量管理过程的科学性和有效性。
20种常用质量管理工具
20种常⽤质量管理⼯具1FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性⼯程中已⼴泛应⽤的分析技术，国外已将这些技术成功地应⽤来解决各种质量问题。
在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA 和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进⾏风险评估的⽅法。
我国⽬前基本上仅将FMEA与FTA技术应⽤于可靠性设计分析，根据国外⽂献资料和我国部分企业技术⼈员的实践，FMEA和FTA可以应⽤于过程(⼯艺)分析和质量问题的分析。
质量是⼀个内涵很⼴的概念，可靠性是其中⼀个⽅⾯。
通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、⼯艺问题、环境因素、⽼化、磨损和加⼯误差等），经采取设计和⼯艺的纠正措施，提⾼了产品的质量和抗各种⼲扰的能⼒。
根据⽂献报道，某世界级的汽车公司⼤约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。
2Kano模型⽇本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满⾜顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅⼒质量。
1.理所当然质量。
当其特性不充⾜（不满⾜顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充⾜（满⾜顾客需求）时，⽆所谓满意不满意，顾客充其量是满意。
2.期望质量也有称为⼀元质量。
当其特性不充⾜时，顾客很不满意，充⾜时，顾客就满意。
越不充⾜越不满意，越充⾜越满意。
3.魅⼒质量。
当其特性不充⾜时，并且是⽆关紧要的特性，则顾客⽆所谓，当其特性充⾜时，顾客就⼗分满意。
理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满⾜。
期望质量是质量的常见形式。
魅⼒质量是质量的竞争性元素。
通常有以下特点：1.具有全新的功能，以前从未出现过；2 .性能极⼤提⾼；3.引进⼀种以前没有见过甚⾄没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极⼤的提⾼；4.⼀种⾮常新颖的风格。
Kano模型三种质量的划分，为6Sigma改进提⾼了⽅向。
工程类质量管理体系五大工具介绍及应用
五大工具应用案 例分析
章节副标题
APQP应用案例
案例背景：某汽车零部件制造企业，产品需满足严格的质量标准。 APQP实施：运用五大工具进行产品质量策划，确保产品满足要求。 实施效果：产品质量得到显著提升，客户满意度提高。 总结：APQP的应用对于提高产品质量和客户满意度具有重要意义。
FMEA应用案例
稻壳学院
单击此处添加副标题
汇报人：XX
单击添加目录项标题 五大工具详解 五大工具应用案例分析
五大工具概述
五大工具应用流程
五大工具的优缺点及注意事 项
添加章节标题
章节副标题
五大工具概述
章节副标题
五大工具的定义
添加 标题
APQP（Advanced Product Quality Planning）：是一种先进的产品质量策划工具，用 于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的流程、 资源、能力和系统。
SPC（Statistical Process Control）
定义：SPC是一种应用统计学方法对生产过程进行控制和管理的技术，通过对生产过程中的数据 进行分析，确定产品的质量和生产过程的稳定性。
目的：通过SPC，企业可以及时发现生产过程中的异常情况，采取相应的措施进行调整和改进， 提高产品质量和生产效率。
缺 点 ： P PA P 的 执 行 需 要 投 入 大 量 时 间 和资源，可能会影响生产效率。
注 意 事 项 ： 在 执 行 P PA P 时 ， 需 要 确 保 所有相关人员都经过培训并了解其要求， 同 时 应 定 期 对 P PA P 进 行 审 查 和 更 新 。
SPC的优缺点及注意事项
添加 标题
PPAP（Production Par t Approval Process）：是一个用于确保供应商在生产过程 中能够按照要求制造产品的过程控制工具，包括 对生产过程的批准和产品质量的保证。
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单位,表示与平均值的标准偏差。
什么是6σ(6个西格玛) ？
一项旨在从每一件产品、过 程 和交易中几乎消灭缺陷的方法。
6σ涵义
当σ值达到6时，即6σ的品质， 表示“每百万单位只有3.4个不良 率”，品质长期达标率为99.99966%。 相对而言，当σ值只有3时，即3σ 品质，表示“每百万单位有66807个 不良品”，合格率为93.32%。
5S的发展
9S、
12S
5S关系图
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
什么是精益生产
精益生产（Lean Production，简 称LP）,其中“精”表示精良、精确、精 美；“益”表示利益、效益等等。精益 生产就是及时制造，消灭故障，消除一 切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车公 司，是由美国麻省理工学院组织世界 上17个国家的专家、学者，花费5年 时间，耗资500万美元，以汽车工业 这一开创大批量生产方式和精益生产 方式JIT的典型工业为例，经理论化 后总结出来的。
ISO9000定义
ISO (International Organization for Standardization)是“国际标准 化组织” 简称。 ‘ISO9000族’标准 是关于质量管理体系的一组由 ISO/TC176制定的国际标准。。
3是基础
原则5、管理的系统方法
4/5/7/8是手段和
原则6、持续改进
方法
原则7、基于事实的决策方法
原则8、与供方互利的关系
八大质量管理原则之间的关系
全员参与
领导 作用
过程方法 管理的系统方法 基于事实的决策方法
以顾客为关注焦点
持续改进
与供方互利的关系
领导充分发挥员工的积极性（全员参与），处理好相关方的关系， 运用控制论的3个方法，最终目的是满足顾客要求，达到持续改进
二、全面质量管理和工具介绍
➢ 全面质量管理概述 ➢ TQM工具 ➢ PDCA循环内容介绍及案例分析
全面质量管理的概念
1994版ISO9000族标准对全面质量管 理的定义：
一个组织以质量为中心，以全员 参与为基础，目的在于通过让顾客满 意和本组织所有成员及社会受益而达 到长期成功的管理途径。
全面质量管理的基本要求
TQM工具
老七种工具
新 七种工 具
调查表 排列图 因果图 分层法 直方图 控制图 散布图
关联图 系统图 （树图） 亲和图 （KJ法、A型图解） PDPC法 （过程决策图法） 矩阵图 矩阵数据分析法 矢线图
一、调查(检查)表
原理：实事求是的原则，一切用事 实和数据说话的原理。用来系统的收 集资料、积累数据、确认事实并对数 据进行整理分析。
顾客 领导层
战略
人力资源 过程管理
企业业绩
数据和信息系统
卓越绩效模式起源
“ 卓越绩效模式 ” 源自美国波多里奇奖 评审标准，是 80 年代后期美国创建的一 种世界级企业成功的管理模式，其核心是 强化组织的顾客满意意识和创新活动，追 求卓越的经营绩效。
6σ(6个西格玛)由来
概念于1986年由摩托罗拉公司 的比尔·史密斯提出。旨在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数,防 止产品变异,提升品质。
6σ衡量指标- Z
ZST
PPM
2
0.5
3
1.5
4
2.5
5
3.5
6
4.5
过程能力 - Z
308,537 66,807 6,210 233 3.4
每百万机遇的缺陷
缺陷减少5倍 缺陷减少11倍 缺陷减少26倍
缺陷减少68倍
σ是一种反映过程能力的统计度量单位。 σ值与单位产品缺陷、百万机
会之缺陷和故障/错误发生的概率等指标密切相关。
随着水平的升高，缺陷水平降低
2002年 管理体系整合与全面改进管理
1987年 ISO9001 1979年 零缺陷理论
六西格玛 SIX SIGMA 全面质量管理
波多里奇质 量奖模式
MBNQA
1961年 TQC/CWQC
1930年代 1900-1930年代
统计质量控制（SQC） 质量检验
质量管理发展示意图
卓越绩效的定义
卓越绩效是通过综合的组织绩效管理方 法，使组织和个人得到进步和发展，提高 组织的整体绩效和能力，为顾客和其它相 关方创造价值，并使组织持续获得成功。 定义中所指的“综合的组织绩效管理方法” 就是卓越绩效模式，也称为卓越绩效评价 准则。
卓越绩效(PE)是: 一套用于识别关键改善机会的商业系统模型
三全一多样: 全过程
全员 全企业
始于识别顾客的需求， 终于满足顾客的需要
产品质量人人有责 以质量为中心，领导重视， 组织落实，体系完善。
管理方法多样
应区别不同的因素采取不同 的管理方法
全面质量管理的八大原则
原则1、以顾客为关注焦点 原则2、领导作用 原则3、全员参与
1/6是方向 2是关键原则4 Nhomakorabea过程方法
5S起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对 人、机、料、法等生产要素进行有效的管 理办法，1955年，日本的5S的宣传口号为 “安全始于整理，终于整理整顿”。当时 只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空 间和安全。后因生产和品质控制的需要而 又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素 养，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问 世，从而对整个现场管理模式起到了冲击 的作用，并由此掀起了全球5S的热潮。
什么是ISO 9000管理体系
ISO于1979年成立了质量管理和质量保证技术委 员会（TC176），负责制定质量管理和质量保证 标准。 1986年，ISO发布了ISO8402《质量-术语》标准 1987年发布了ISO9000《质量管理和质量保证标 准-选择和使用指南》、ISO9001《质量体系-设 计开发、生产、安装和服务的质量保证模式》、 ISO9002《质量体系-生产和安装的质量保证模 式》、ISO9003《质量体系-最终检验和试验的质 量保证模式》、ISO9004《质量管理和质量体系 要素-指南》、ISO9011等6项标准，通称为 ISO9000系列标准。
一、质量管理方法简介 二、全面质量管理和工具介绍
一、质量管理方法简介
➢ 5S管理 ➢ 精益生产 ➢ IS09000认证 ➢ 6σ(6个西格玛） ➢ 卓越绩效管理
5S定义
➢ 整理（Seiri） ➢ 整顿（Seiton） ➢ 清扫（Seiso） ➢ 清洁（Seikesu） ➢ 素养（Shitsuke）