物料管理学习
培训学习资料-GMP之物料管理_2023年学习资料
物料生命周期管理-用户监管过程-用户控制过程-14-.设计与批准-10-11-12-13-2评审-3订单生产-5供应商检验-6供应商储存-7发运-8收货-9进厂-:-发放-使用-退货-终止使用-供应商控制过程应商跟踪过程
GMP相关条款解读-第三十六条生产区、仓储区应禁止吸烟和饮食，禁止存-放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生 用物品。-第四十三条规定厂房、设施的设计和安装应能有效防止-昆虫或其它动物进入。应采取必要的措施，避免所使 的-灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染。-第四十四条应采取适当措施，防止未经批准人员的进入 -生产、贮存和质量控制区不应作为非本区工作人员的直接-通道-第四十七条生产区和贮存区应当有足够的空间，确保 -序地存放设备、物料、中间产品、待包装产品和成品，避-免不同产品或物料的混淆、交叉污染，避免生产或质量控操作发生遗漏或差错。-第五十二条制剂的原辅料称量通常应当在专门设计的称-量室内进行。
GMP相关条款解读-第一臣零六条原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装-材料的接收醒有操作规程，所有到 物料均应检查，以确保号-单二致，并确次供位商已经质童管理部丁批准。-一一物料的外包装应有标签，并注明规定的 息。必要时，还-应进行清洁，发现外包装损坯或其他可能影响物料质量的问题，-应向质量管理部门报告并进行调查和 录。-每次接收均应有记录，内容包括：-1.交货单和包装容器上所注物料的名称；-,2.企业内部所用物料名称和 或）代码；-,3.接收日期；-4.供应商和生产商（如不同）的名称；-口5.供应商和生产商（如不同）-标识的 号；-6.接收总量和包装容器数量；-,7.接收后企业指定的批号或流水号；相关条款解读-卷人磊立夺叠省量核费其垂￥或体积应当由-▣-第存最卉作鑫标思回二批南品生产的所有配类应 集-并作好标识。-霍下是存，八条自产品动结包装产品应当在活当的条-盖异螽-中间产品和待包装产品应当有明确的 -并至少标明下述内容：-一产品名称和企业内部的产品代码；-二产品批号；-三数量或重量（如毛重、净重等）；生产工序（必要时）；-五产品质量状态（必要时，如待验、合格、不合格、-已取样
物料管理学习心得
竭诚为您提供优质文档/双击可除物料管理学习心得篇一：生产计划与物料管控的学习心得生产计划与物料控制培训心得通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。
在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转，则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。
对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。
下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：(一)生产计划（pc）一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。
从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。
首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。
根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：1.1生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。
就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。
所以我们下一步，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和KpI指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率；1.2生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。
目前现状当中，由于生产计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素，没有考虑到参观因素，所以在执行过程中会发生调整的情况。
物料需求与预测管理培训
物料需求与预测管理培训物料需求与预测管理是企业运作中非常重要的一个环节。
通过合理的物料需求和预测管理，企业可以有效控制采购成本和库存存量，提高供应链的效率和灵活性。
物料需求与预测管理培训旨在提升企业员工对物料需求和预测管理的理解和能力，使其能够有效地制定和执行物料采购计划。
以下是该培训的内容和目标：1. 物料需求与预测的概念：培训将首先介绍物料需求和预测的概念，让学员了解其重要性和作用。
学员将学习如何根据市场趋势、销售数据等因素进行准确的需求预测。
2. 物料采购策略：培训将详细介绍不同的物料采购策略，包括就时机而言的时间性、就数量而言的经济性以及就质量而言的可靠性。
学员将学习如何根据不同的采购策略制定合理的物料采购计划。
3. 需求计划与供应计划：培训将介绍需求计划和供应计划的制定过程，学员将学习如何根据需求预测和物料库存情况制定准确的需求计划。
同时，学员还将学习如何制定供应计划，以确保物料供应的连续性和稳定性。
4. 供应链协调：培训将介绍供应链协调的重要性和方法。
学员将学习如何与供应商建立良好的沟通和合作关系，通过共享信息和优化物流等方式实现供应链的协调和优化。
通过参加物料需求与预测管理培训，学员将能够理解和应用物料需求与预测管理的核心概念和方法。
他们将能够准确预测需求、制定合理的物料采购计划，并且能够与供应商进行有效的协调和合作。
这将有助于企业降低采购成本、减少库存存量，并提高供应链的效率和灵活性。
继续写相关内容，1500字5. 物料需求预测方法：培训将介绍常用的物料需求预测方法，包括基于历史数据的统计方法和基于市场趋势的定性方法。
学员将学习如何收集、分析和利用数据，以便进行准确的需求预测。
他们还将学习如何对不同产品和市场进行分类，以确定适用的预测方法。
6. 物料库存管理：培训将介绍物料库存管理的重要性和方法。
学员将学习如何确定合理的安全库存和经济订货量，以确保供应的连续性和减少库存持有成本。
车间的物料如何管理
车间的物料如何管理标题：车间的物料如何管理引言概述：车间的物料管理是制造业中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
合理的物料管理可以提高生产效率、降低成本、减少浪费，并确保生产过程的顺利进行。
本文将从五个大点详细阐述车间的物料管理。
正文内容：1. 物料需求计划1.1 确定生产计划：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，明确所需物料的种类和数量。
1.2 分析物料消耗：通过分析历史数据和生产过程中的物料消耗情况，预测未来需求，避免物料短缺或过剩。
1.3 制定物料采购计划：根据物料需求计划，制定物料采购计划，包括采购时间、采购数量和供应商选择等。
2. 物料采购与供应链管理2.1 寻找合适的供应商：通过市场调研和供应商评估，选择合适的供应商，确保物料的质量和供货能力。
2.2 建立供应链合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，提高供应链的效率和灵活性。
2.3 控制物料采购成本：通过谈判、合同管理和供应链优化等手段，控制物料采购成本，降低企业的运营成本。
3. 物料入库与仓储管理3.1 检验物料质量：对进货的物料进行质量检验，确保物料符合要求，避免次品进入生产环节。
3.2 合理规划仓储空间：根据物料种类和使用频率，合理规划仓储空间，提高物料存储和取用的效率。
3.3 实施先进的仓储管理技术：采用条码、RFID等技术，实现物料的自动化管理和跟踪，提高物料的可视性和管理效率。
4. 物料发放与使用4.1 制定物料发放规范：制定明确的物料发放规范和流程，确保物料按需发放，避免浪费和误用。
4.2 监控物料使用情况：通过物料消耗的实时监控和记录，及时补充物料，避免生产中断和物料短缺。
4.3 实施物料追溯管理：通过追溯技术，对物料的来源、流向和使用情况进行记录和追踪，确保产品质量和安全。
5. 库存管理与优化5.1 定期盘点库存：定期对库存进行盘点，确保库存准确性，避免库存过多或过少。
5.2 优化库存管理策略：根据物料的特性和需求，制定合理的库存管理策略，如采用先进的物料管理软件，实施精益生产等。
物料管理培训计划
物料管理培训计划一、前言物料管理是企业生产运作中极为重要的一个环节，它涉及到企业内部所有物料的采购、存储、运输、分配和使用等方面，直接关系到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
因此，对物料管理的培训是非常必要的。
本培训计划旨在帮助企业员工提升物料管理能力，提高工作效率。
二、培训目标1.了解物料管理的基本概念和原则；2.掌握物料采购、仓储管理、物流运输等基本技能；3.提高对物料库存的控制和优化能力；4.为企业创造更高的价值和效益。
三、培训内容1.物料管理概念和原则（1）物料管理的定义和意义（2）物料管理的主要原则2.物料采购管理（1）供应商选择和评估（2）采购合同的签订和管理（3）采购成本的控制和优化3.仓储管理（1）仓库布置和管理（2）库存管理的基本原则（3）库存周转率的计算和优化4.物流运输管理（1）运输方式的选择与比较（2）运输成本的控制（3）运输安全与效率管理5.库存控制和优化（1）安全库存和经济订单量的计算（2）定期盘点和库存调整原则（3）减少库存积压和损耗的措施6.案例分析与讨论结合企业实际情况，进行物料管理案例分析和讨论，加深对物料管理的理解和应用。
四、培训方式1.理论讲解采用课堂讲解的方式，结合实际案例对课程内容进行深入讲解，使学员更好地理解和掌握知识。
2.操作演练设置物料管理的模拟操作场景，为学员提供实际操作的机会，加深学员对物料管理技能的掌握。
3.案例分析与讨论结合企业实际情况，进行物料管理案例分析和讨论，引导学员思考和解决实际问题。
五、培训工具1.课件资料准备物料管理的课程讲义、案例分析和相关资料，方便学员学习和复习。
2.实操场地准备物料管理的实操场地，以便学员进行物料管理技能的实际操作演练。
3.案例资料准备物料管理的实际案例，方便学员进行案例分析和讨论。
六、培训周期本培训计划共设置8天的培训时间，分为2个阶段，具体安排如下：第一阶段（4天）：理论讲解与案例分析第二阶段（4天）：实操演练与案例讨论七、培训师资本培训计划将邀请物料管理领域的专业人士以及企业内部的物料管理专家担任培训讲师，他们将为学员提供专业的培训指导。
新版GMP物料管理解析培训心得
物料管理2010版解析课程培训心得
学习了2010版GMP物料管理解析，使我对新版有了更深的理解与认识，收获很多。
1.新版GMP对软件的要求被提到非常高的高度，强调了GMP实施中前后的一贯性、连续性、稳定性。
2010版修订版的GMP贯穿了确认与验证方面的具体要求，对物料管理中具有特殊要求的物料管理运输提出特殊要求，及确认与验证。
2.按照“软件硬件并重”的原则，新版GMP贯彻质量风险管理和药品生产全过程管理的理念，更加注重科学性，强调指导性和可操作性，达到了与世界卫生组织药品GMP的一致性。
3.进一步强调仓储管理的重要性。
2010版对特殊管理的物料提出更高的管理要求：比如高活性物料的存放、印刷包装材料的贮存区域、待验区物料的管理应当有醒目的标识；不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放；等等都提出了严格的要求。
98版的内容里没有详细的规定。
4.2010版大幅度提高了对文件的管理要求，增加了文件管理的范围；同时也增加了电子记录管理内容。
规定应用电子系统操作的应当制定操作规程，用电子方法保存记录应采用磁带、胶卷等备份，确保记录的安全。
5.新版GMP对物料管理部分强调对供应商的管理，供应商要进行审计，要有质量审计与评估系统，要对原辅料供应商进行现场审核。
6.新版强调对企业销售的管理，同时加强了与药品召回的的衔
接，细化了召回的管理规定。
其实GMP的核心就是保证药品质量，新版GMP对软件的要求提出更高的标准。
保证软件的系统性、完整性、准确性、一致性、可追溯性和稳定性。
因此，我们必须深刻理解新版实质，从细节入手，做好仓储的软硬件的管理，为新版认证夯实基础。
从“零基础”到“会长成”：一位物料管理员的职业经验分享
从“零基础”到“会长成”：一位物料管理员的职业经验分享笔者在物料管理一线工作多年，曾担任过物料管理员的职务。
在这个职业中，需要具备很强的组织能力和沟通协调能力。
而我也在这份工作中不断地自我提升，逐渐成长成为一名优秀的物料管理员。
今天，我想分享一下我的职业经验，希望能帮助更多人成长和进步。
一、从零基础学起在物料管理这个领域，需要掌握的知识颇多。
首先是要对物料有一定的了解，了解物料的种类、特性以及规格参数等。
为了更好地开展工作，我从零开始学习并熟练掌握各类物料的情况。
了解了物料的特性之后，我们就可以对物料进行分类、整理和筛选，并根据需要进行储备和供应。
此外，我还学习了关于物料管理的相关法规和政策，这可以避免在工作中出现不必要的问题，保障了公司的利益。
二、加强沟通协调能力物料管理工作十分复杂，需要与各相关部门进行合作，把握每一个环节。
在处理物料采购和供应流程时，我们需要与供应商沟通，获取相关信息并核实物料的质量和价格，以及协调工厂生产计划。
同时，还需要与生产线和物流进行协调，保证物料的供应和发货及时。
在工作中，尤其是在对接物流和生产线部门时，我的沟通能力和协调能力不断提高，从而更好地保证了生产计划的顺利进行。
三、建立标准流程对于物料管理员来说，了解企业的生产计划和销售计划是必要的，而这也是在工作中的一个重要步骤。
作为一名物料管理员，建立标准流程非常重要，其可以让我们更加高效地完成工作，提高物料的利用率和效率。
在建立标准流程方面，我们首先需要明确各环节的责任和流程。
建立科学合理的工作流程，使得每一个处理环节都明确了责任和任务，并合理规划了任务进度，最终实现物料管理的高效和精准。
四、多角度思考问题在工作中，我们需要不断地遇到各种问题，这时我们需要充分运用我们自己的思考能力来解决问题。
针对不同问题，我们需要从不同角度分析和处理。
例如，对于物料缺乏的问题，我们不能只考虑增加储备量，还需要考虑减少物料消耗，合理使用物料等因素。
物料管理(页)PPT课件
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
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物料管理学习．物料管理物料的管理特性2012-12-04 15:53:41的相关性，任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有物料管理首先是存在的必要。
其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。
最后，物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而，提高物料的技另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争）术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企）含义之所在。
业自身带来相应的利润。
这也是增值链（value-added chain 计划管理的特点。
三种特性相互作用、互相影响。
理解物料的管理特性有助于理解物料需求物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，，提高物料的技流水线生产计划的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争）在物料形态变化和术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企三种特性相互作）含义之所在。
业自身带来相应的利润。
这也是增值链（value-added chain 用、互相影响。
理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。
物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需的各种活动。
物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。
生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
录目4特性5原则6理论基础7分类目标概念123部门职能8讲座目录概念物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。
．物料管理生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。
计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。
2目标1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。
物料管理2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。
3、适当管制采购价格，降低物料成本。
4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。
5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。
6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。
7、可考核物料管理之绩效。
空间充分的利用。
仓储、8．3分类（一）功用将材料分为主要材料与辅助材料。
主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。
（二）型态将材料分为素材与成型材。
素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。
成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
物料管理（三）成本管制将材料分为直接材料与间接材料。
直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。
间接材料是间接帮助制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。
（四）调度方法将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。
公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。
第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。
（五）准备方法将材料分为常备材料和非常常备材料。
常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。
有些特殊材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料。
4特性首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。
．物料管理其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。
物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。
这也是增值链（value-added chain）含义之所在。
三种特性相互作用、互相影响。
理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。
在市场竞争日益激烈的环境下，产品生命周期越来越短，品种越来越多；客户对交货期的要求越来越短；同时，企业对库存的控制也因为成本的压力而变得越来越严格。
怎样才能有效地解决这一矛盾，是摆在企业管理者面前的难题。
本课程采集了大量不同行业和不同生产组织方式的企业物流模型，结合企业内部供应链管理研究的最新成果，理论结合实际，全方位演绎企业物流管理的真谛，帮助企业建立供应链管理的新模式。
5原则通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的原则，也易于理解和接受，下面分别进行阐述：物料管理1、适时即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。
供应商交货延迟会增加成本，主要表现在：（1）由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间；（2）为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。
因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生；同时也应该控制无理由的提前交货，提前交货同样会增加成本，主要原因为：（1）交货提前造成库存加大，库存维持费用提高；（2）占用大量流动资金，导致公司资金运用效率恶化。
2、适质即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。
保证物料适质的方法如下：（1）公司应与供应商签订质量保证协议；（2）设立来料检查职能，对物料的质量做确认和控制；（3）必要时，派检验人员驻供应商工厂（一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且下给该供应商的订单达到其产能的30%以上）；同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处，以防其间关系发生变化；（4）必要时或定期对供应商质量体系进行审查；（5）定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制；（6）对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划；（7）必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。
3、适量采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。
确定适当的订货数量应考虑以下因素：（1）价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低；（2）订货次数和采购费用；（3）库存维持费用和库存投资的利息。
4、适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。
采购部门的职能包括标准化组件,发展供应商,发展替代用品,评估和分析供应商的行为。
为了达到这一目标，采购部门应该在以下领域拥有决策权：（1）选择和确定供应商；（2）使用任何一种合适的定价方法；（3）对物料提出替代品。
采购部门通常能够提供出目前在用物料的替代品，而且它也有责任提请使用者和申请采购者关注这些替代品。
当然，是否接受这些替代品要由使用者/设计人员最终作出决定；（4）与潜在的供应商保持联系。
采购部门必须和潜在的供应商保持联系。
如果使用者直接与供应商联系，而采购部门又对此一无所知的话，将会产生“后门．销售”,即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商，或是申请采购者私下给供应商一些许诺，从而使采购部门不能以最低的价格签订理想的合同。
如果供应商的技术人员需要和公司技术人员或生产人员直接交换意见，采购部门应该负责安排会谈并对谈判结果进行审核。
5、适地物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。
距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。
高科技行业对产品质量普遍要求很高，致使各企业对生产制造环节管理越来越精细，但对产品的物料管理环节却依旧保持比较粗放的管理风格，使物料在很大程度上占用了企业资金，无形中导致成本增长，利润下降。
物料管理是企业内部物流各个环节的交叉点，衔接采购与生产、生产与销售等重要环节，关乎企业成本与利润的生命线，不仅如此，物料管理还是物资流转的重要枢纽，甚至关系到一个企业存亡。
曾听过一个关于爱多的例子，据说爱多在破产之际，库存物料的金额高达上亿元，可就是这么多的物料中，居然无法组装出一个完整的DVD成品，在惊叹之余，更激起人们对于制造企业物料呆滞及不合理管库问题的思考。
有资料表明，企业的存货资金平均占用流动资产总额的40%-50%，而高科技制造企业的库存比例则远高于此。
“物料存在两套或多套编码”、“物料混乱堆积在仓库各个角落”，成为许多制造企业仓库的真实写照。
就曾有人套用中央电视台著名的广告语“心有多大，舞台就有多大”放在制造型企业身上，演绎成“仓库有多大，库存就有多高”，形象地表述了普遍存在于制造型企业内部库存管理问题的顽疾。
6理论基础一个小公司的发展可分为三个阶段：完全整合、职能独立、相关职能的再整合。
一个公司初创时，几乎所有的工作都是由总经理（通常是公司的所有者）或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。
随着公司的发展和壮大，公司业务量和工作人员逐渐增多，相应的职能逐步独立形成职能部门，例如，采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门，并致力于专门的管理工作，公司业务上的分工也日益专业化。
．各职能部门独立后，各部门之间的沟通机会越来越少，于是部门之间合作的问题经常出现，矛盾一点点加深。
最终我们又可以清楚地看到，如果能减少由于沟通和合作而产生的问题，把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合，公司就可以极大程度地受益。
于是，与物料管理有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础。
7部门职能一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面：物料管理计划控制即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
生产计划根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
采购根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量；研究收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。