大倾角皮带更换皮带方案

大倾角皮带更换皮带方案
大倾角皮带更换皮带方案

-480集中皮带下山皮带更换方案

一、施工方案概况:

施工方案:-480平巷在皮带机头绕道在检修前提前将皮带硫化8个接头放置在上平巷;检修时,先将旧皮带在下平巷回收后,再自机头向机尾展放已硫化好的新皮带;最后,在下平巷将剩余一个接头硫化。

二、具体施工程序如下:

1、皮带硫化和展放准备工作(2016年1月31日之前完成)1.1、于2016年元月15日前将所有皮带下井运至480皮带头或避险硐室前。在-480平巷机头前安装一台11.4KW绞车用于硫化皮带打回头拖拽(需制作皮带夹具)。将皮带在皮带绕道开门处吊装展放,第一捆皮带工作面向下,将皮带接头拖至接近皮带机电机处固定,便于下步与下皮带接头硫化搭接,再将其他皮带在绕道处来回打折,注意打折时下部的要短,防止打折处起拱。每放一捆硫化一捆,当放完第四捆时,不要硫化,再放第五捆,第五捆接头工作面向上,拉至第一捆皮带接头处,然后将第一捆与第五捆接头硫化。随后每展放一捆硫化一捆。如下图示。

皮带硫化、提前展放示意图

1.2、皮带硫化、提前展放所需工器具及数量:

2、旧皮带回收(停产后两天内)

2.1、检修停产前,在-480平巷电机后侧安装一台40KW绞车(钢丝绳采用直径18.5毫米全长500米)。收带时,用夹具将旧皮带固定好、截断,将钢丝绳与旧皮带钢丝用绳卡连接(不少于2m,8个绳卡)。并且在-637皮带尾处安装自制的回收卷带机,先回收上带后回收下带。每80米截成一捆(共12捆960米)用5吨葫芦吊装在平板车上,暂存于-637风门外,以便后期上井。现用的较新的皮带卷在一捆上,用于今后备用。

回收卷带机示意图如下所示

2.2、旧皮带回收所需工器具及数量:

3、向皮带机上展放皮带,及硫化最后接头。(开工前三天)3.1、回收旧皮带后,将600开门点向上一段皮带支架进行调整,使其与上下皮带在一个坡度上,其它左右高低有偏差的部位进行全部调整。

3.2、展放皮带时,先将A部分依次穿过卸载滚筒下部,后驱动滚筒、前驱动滚筒、张紧滚筒、改向滚筒、各下托辊上部,向下山方向拖拽。

下放过程中可点动皮带机或改变变频器频率慢速拖动。当皮带头进入斜巷后,需采取至少三道防下滑夹具。

3.3、带皮带下放到A、B部分接头时,自卸载滚筒上部及上托辊上部沿皮带下山放下A部分上接头。(同样采取防下滑措施)

3.4、硫化机提前转至下平巷,在皮带尾硫化最后一个接头。张紧皮带试运转,完成更换任务。

3.5、皮带在皮带机上展放所需工器具及数量:

三、-480主皮带更换施工进度计划表

101皮带更换安全技术措施.

101皮带更换安全技术措施 由于101皮带工作面磨损严重,皮带老化,严重影响正常运输,存在极大隐患。为保证系统正常运转,由我队更换101皮带,为保证更换工作安全顺利进行,特制定本措施。 施工日期:2012年9月17日 施工地点:101皮带栈桥 施工内容:更换101皮带 施工负责人:陈建新 安全负责人:邢国友 一、总则 1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定,严格按章作业,杜绝违章。 2、作业人员必须精力充沛,精神集中,严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。 3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物,保障道路畅通。 4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。 5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场,负责协调指挥,监护好施工期间的安全工作。 6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥,牢固树立“安全第一”的思想意识,杜绝蛮干,冒险作业,工作中都必须相互协调,互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责,任务、安全,责任落实到人。 二、施工工序 (一)施工前的准备工作 1、所用工具,如吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。详细检查硫化所用胶料是否符合要求。 2、在101皮带系统机尾,外墙壁开宽2m,高1.7m的方口与外广场贯通,以方便新旧皮带更换。 3、在墙体开口处牢固焊接一个皮带托架,上下各安装一个1.6m托辊,拉带时减少皮带摩擦阻力。 4、在101栈桥下,皮带托架正前方,焊接一个十米长的皮带硫化平台,并保证平台牢固。 5、在更换皮带之前,先做好1#硫化接头。硫化1#接头,要分清皮带正反面严格按照硫化工艺执行。 6、施工前认真检查皮带牵引胶轮车,使其处于完好状态。 7、在101机尾向机头方向约10米处,搭建硫化平台,保证平台牢固可靠。 二、更换皮带 1、在新皮带头至皮带机尾处,每隔2m摆放一个长1.8m的托辊或159管路,方便拉带,减少阻力。 2、将新带正面朝上,放在摆放的托辊上运至101皮带机尾。 3、用导链将张紧滚筒及张紧配重提起,施工过程中必须将导链钩头吊挂牢靠,提升过程中,导链下方不允许站人。待提到指定位置后,

炼钢散装料皮带更换施工方案

一炼钢散装料皮带施工方案 一、项目名称:一炼钢散装料2#4#皮带更换 二、施工地点:一炼钢车间 三、施工时间: 四、施工内容:更换转炉散装料2#4#皮带输送机皮带两条; 五、施工人员及工机具安排: 拟投入的主要施工机械:电焊机4台、气割工具4套、灭火器2套、5吨手动葫芦6套、卷扬机1台、350吨汽车吊1台、25吨汽车吊1台、半挂车1台、扳手等若干 各施工班组严格按照技术交底,规程及各种技术文件实施,发现问题及时向施工负责人提出,做出处理决定后再进行施工。 六、安全交底及预案: 1)执行公司安全管理制度,车间安全交底,安环部、保卫部相关要求。 2)安全保证措施: 1、进入施工现场后施工人员要将劳保用品穿戴齐全、规范。 2、各施工人员严禁酒后上岗,现场严禁吸烟。 3、施工中电焊机电缆必须完好,不允许有裸露现象。 4、施工过程中注意四不伤害,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害。 5、施工过程中注意保护运行设备,防止发生质量、设备事故。 6、切割下角料时,必须将下角料割成0.5米以下,并办理退废。 7、施工现场的设备、场地、物品定期打扫,维持现场环境卫生整洁。 8、高空作业施工人员必须挂好安全带,安全带必须高挂低用。

吊装孔必须设置防护设施,吊笼有四个单独的钢丝绳挂点。 9、氧、乙炔瓶相距5m以上,氧、乙炔与明火相距10m以外,氧、 乙炔压力表必须完好,防振圈无损坏。 10、气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物。属防火区域动火 时,一定要办理动火证,同时派专人监护方可动火。 11、汽车吊作业严禁斜吊、超载吊装,施工时,吊车必须有专人 指挥。吊装前执行指挥应与起重统一信号,起重吊运作业中严禁超负荷。 12、吊装前精确计算吊车应该停放的位置,吊车停放时应查看周围 有无障碍物影响吊车回转。 13、重型吊装设备,吊车司机、起重工及其他人员必须明确分工, 步调一致,严禁出现违章指挥和违章操作现象。 14、风雪天、霜雾天和雨天必须停止吊装作业,气候好转时,全面 检查场地、构件、机具的安全状态。达到施工安全要求才能吊装。 15、皮带试运转时,设专人指挥,防止皮带伤害事故。 七、施工执行的有关标准 1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》 2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 3、根据车间技术交底、安全交底和相关技术文件。 八、施工方案: 2#4#皮带机结构较长,高度较高,部件较多,所以施工中要合理安排安装顺序,以标高或某个机架为中心,做到心中有数,工程连贯,熟悉图纸,察看地形,以中心为基准,头尾架为界,整体运作,安装过程中要注意各设备位置的衔接配合。整个更换施工过程重点、难点在于:A头尾架的摆放,驱动装置拆除安装。B 安装精度的保证。C皮带及各部件的搬运与吊装。 第一天:2#皮带拆除滚筒、除尘罩、顶棚;12人*16小时

DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书

DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书 目录 一、前言 二、带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养 前言 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带,因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍,供用户在使用过程中参考,以保持机器正常运转,从而延长机器寿命。

一、带式输送机的特点及应用范围 1.该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备,采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带,因此,特别适用于大倾角输送。 2.该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度-19℃~+40℃范围内,输送堆比重为0.5~2.5t/m3的各种散状物料。 3.对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料,需要采用特殊的挡边输送带。 二、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表 1。 三、产品的名称、型号及规格 1.名称:本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输 送机。 表1 带宽B(mm)500 650 800

挡边高80 100 125 100 125 160 125 160 200 最大输送量Q (m3/h) 104 172 430 带速υ(m/s) 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25 1.6, 2.0, 2.5 功率N(KW) 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15, 18.5, 22 倾角30°、35°、40°、45°、50°、 表注:输送量Q按:输送机倾角β=30°,该带宽最大挡边高H max ,最 小横隔板间距t min ,最大带速υ max 计算。 2.型号:本系列型号标记为dj 其中:D——带(D)式输送机; J——大倾角(J)。 3.规格:本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格,见表2。 4.产品规格标记示例,见表3。

更换皮带张紧绞车安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 更换皮带张紧绞车安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9484-27 更换皮带张紧绞车安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个,40链4把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。 3、将备用张紧绞车运至更换地点。 二、施工方法 1、开空皮带后停机,在皮带开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护。 2、开启张紧绞车松开皮带后,切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。 3、在钢丝绳绳卡处拆开,抽出钢丝绳。 4、卸下张紧绞车固定螺丝,使用导链将张紧绞车

打至合适位置妥善放置。 5、将新张紧绞车打至安装地点安装。 6、穿好钢丝绳,打好绳卡。 7、送上闭锁送电,挂送电牌,张紧皮带,开机试运转。 三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。 2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,

更换皮带安全措施

21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、 安装中间驱动装置安全技术措施 一、工程概况 21202工作面位于北十二采区,工作面东为21201工作面采空区,南为北部西翼辅助皮带巷,西为21204工作面采空区,北为矿井边界。 在掘进过程中,皮带巷铺设两部带式输送机,1#输送机长950m,2#输送机长520m,两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架,中间架为SSJ-1000型H架,使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备,需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带(旧皮带)更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型,将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机,共约1470m;为保证驱动功率,避免出现皮带机压死,在距输送机机头约950米,即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套,利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行,特编制本措施。(工作面巷道布置和皮带布置见下图)

工作面巷道及输送机布置示意图 二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工: 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾,将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除,更换为SSJ-1000型设备,安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带 (一)、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位,机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空,将皮带的其中一个接头停在机头处。

3、开动张紧绞车将皮带放松,停住皮带运输机,断开电源,将旧皮带接头掐开,人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝,将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置,开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置,然后向后逐节对接贮带仓部分,安装张紧跑车,游动小车,将各对接部分用螺丝拧紧;机尾逐节进行对接安装固定;安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上,在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓,在机头将皮带条接通,将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后,通过张紧皮带条至适宜程度,试机。 (二)、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后,将1#输送机皮带松开,机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝,将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉,将缓冲托辊架拆除,大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置,提前使用风镐挖基础坑,深度应不小于1.4米,并使用混凝土

皮带更换方案

一、编制依据 (1)现场实地勘察 (2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)。 (3)《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98) (4)承担类似工程的施工经验

二、工程概况 2.1工程简介 烧结11#石灰输送皮带机由于皮带在使用过程中已多处损坏,一钢要求皮带更换。 2.2工程实物量:皮带机总长约80m,宽度为650mm。 2.3委托单位:一钢炼铁厂 2.4施工单位:上海十三冶检修公司一钢项目部 2.5工程特点 (1)施工环境较差; (2)皮带机布置在斜坡通廊内,施工空间狭窄,施工难度较大; 三、施工部署及资源 3.1 施工部署 1)认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的准备工作; 2)编制切实可行的计划下达到班组,层层落实; 3)施工期间与甲方代表密切配合,即时解决施工过程中的问题,便于加快施工进度。 3.2 资源配置 3.2.1人力资源计划 3.2.2主要施工机械资源计划

3.3施工进度安排 11#石灰输送皮带机皮带更换在11h内施工完毕。

四、主要施工方法 11#石灰输送皮带机更换皮带施工工艺流程:

说明: 1、施工准备包括:人员、材料、机具的准备 特别说明:由于皮带机已运行已两年多,在进行皮带机皮带的更换时,需拆除部分机械设备,可能会出现部分螺栓无法拆除,只能用火焰切割,因此甲方需备一些连接螺栓。 2、在工程开工之前,必须进行三方确认,并按一钢的有关规定进行挂牌; 3、皮带机防尘罩的拆除:由于皮带机的倾斜角度较大,皮带机的防尘罩拆除后,利用人工倒运到一个指定的地方(根据现场决定),不能堆放在皮带通廊的过道上; 4、现场残料的清理:在进行皮带的拆除之前,必须进行皮带机上的残料的清理; 5、部分电气设备的拆除,拆除的电气设备包括皮带跑偏装置、皮带打滑装置等,在进行电气设备的拆除过程中,如果必须进行电源线的拆除,拆除前必须进行电源线的标识; 6、部分机械设备的拆除:由于11#石灰输送皮带为斗式皮带机,因此皮带的更换与普通皮带的不一样,更换斗式皮带时是将皮带套入头部、尾部和改向滚轮中,皮带是整体安装,不存在皮带接头,因此在进行皮带的更换之前,需将以下机械部件拆除,包括:头部传动滚筒(包括罩子),改向滚轮,尾部滚筒、皮带机上托辊、头部清扫器、尾部清扫器等,为了缩短皮带机皮带更换后的调试时间,在机械设备部件的拆除之前,必须做好设备的原有位置的标识线。 7、待上述设备拆除后,进行旧皮带的拆除,在拆除过程中,需观察皮带是否有卡阻现象,如果存在,需进行处理掉,以避免新皮带在安装过程中出现皮

上仓皮带更换安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT691 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 上仓皮带更换安全技术措施通用范本

上仓皮带更换安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 上仓皮带安装为1000mm固定皮带,总长度为210米,担负着我矿井的输煤任务,因长时间使用,现在整个皮带老化,需要更换,为保证更换工作的顺利进行,特制定以下安全技术措施,参加此项工作的人员认真学习并贯彻执行。 一、施工地点:吊带滚筒下方 二、施工时间:2014年7月19日 三、工作内容:上仓皮带更换 四、施工负责人:XXXX 安全监督人:XXXX 五、施工前的准备工作:

2014皮带更换施工方案

内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿主井胶带机胶带更换 施工组织方案 第一章施工组织设计编制说明 一.工程概况: 建设单位:内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿 项目名称:主井胶带机胶带更换工程 设备概况:该矿主斜井井筒的坡度为22度; 主斜井皮带机卸载滚筒中心至机尾滚筒中心距离长度为1000.396米,胶带总长2100米。使 用胶带规格为:带宽1400mm、带强4500N/mm、带厚30mm,重量84.4kg/m的钢丝绳芯强力胶 带;胶带结构为带尼龙防护网防撕裂型结构,钢丝绳直径为¢9.7mm; 全部胶带共7卷,每卷300米,胶带总重量约178吨。连同拆卸运输旧带,胶带施工总重量约为356吨。 此次施工井筒倾角坡度大,胶带重量吨位重,施工有较大的困难和风险,为确保工程安全顺利进行,经我方工程领导组现场分析和综合施工实践并经研究讨论,特制订此施工组织方案。工程内容: 1.安装绞车:安装牵引绞车两部(双速绞车),配电缠绕钢丝绳。 2.运送皮带:将2100米左右新皮带分7卷在地面起吊、运输到井下运输大巷较宽阔的地方; 3.搭硫化平台:选合适位置搭建硫化平台;安装硫化机; 4.硫化接头:组织力量拖拉新带,拼对接头,连续硫化接头6个,新旧连接1个,合拢一个, 外加试验接头1个,共计9个硫化接头。 5.拆除托辊:拆除部分上托辊架和妨碍放带运行的皮带机部件和其他结构;

6.制作支架:制作并安装导向皮带辊支架和临时放带机械设施; 7.拆除机尾:拆除机尾设施,并将其向上拉起1.5米距离; 8.机尾断带;新旧带连接; 9.驱动机牵引胶带上行; 10.机尾拽出旧带; 11.新带头运行到机尾4米时,切断新旧带接口。 12.旧带叠放运输:旧带拆除、切割、叠放从井下运输到井上指定位置存放; 13.拆除临时设施:拆除临时设施,恢复皮带机架各拆除部件 14.试车调试:检查胶带全线确认无问题后,新带试车、调试。 15.清理现场 三、施工组织设计编制依据及原则 (1)、编制依据 A.本工程招标议标文件或口头协议、安装验收标准、胶带硫化工艺技术规范和业主要求等。 B.本工程施工现场考察测量情况。 C.我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。 D.现行的国家安全监察、劳务管理、环境保护等相关法规和条例。 (2)、编制原则 施工组织设计按照业主提出的要求及相关文件的规定。以全力达到本工程质量目标和工期限制的原则编制,具体体现在以下几个方面: A、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量,组成一个强有力的项目经理部,贯彻保障安全第一,质量为上,不折不扣执行国家施工安全监理、职工劳动保护、安全文明施工,确保工程圆满竣工的原则。 B、坚持施工在实事求是的前提下,力求重点统筹安排、科学施工、高效低耗,力求采用新技术、新工艺、新设备,力求加快进度,缩短工期的原则。

DTC大倾角带式输送机通用说明书要点

DTC系列 煤矿用带式输送机 使用说明书(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书) 中华人民共和国

目录 1.概述------------------------------------------------- 3 2.结构特征与工作原理------------------------------ 3 3.主要技术特征--------------------------------------- 4 4.安装,调试,试运行------------------------------ 7 5.维护与定期检查------------------------------------ 9 6.润滑---------------------------------------------------10 7.运输-------------------------------------------------- 10 8.开箱及检查------------------------------------------11 9.输送机附图------------------------------------------11 10.输送机易损件明细表------------------------------13 11.其它---------------------------------------------------17

本产品执行标准: MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 本产品型号说明: 型号依据标准MT/T154.4-1995 《煤矿用带式输送机型号编制方法》 煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:

更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本

更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保 证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个,40链4 把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。 3、将备用卸载滚运至更换地点。 二、施工方法 1、开空皮带,选择一道好卡开至卸载滚后方2米处,切 断主电机电源,在400馈电开关上停电闭锁,挂停电牌并 设专人看护。 2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。 3、开启张紧绞车松开皮带后,切断张紧绞车电源并悬

挂停电牌。 4、拆除机头处挡煤板放置不影响作业地点; 5、在输送机机头卸载滚后方上皮带5米处用导链打一道绳卡往机头方向拉紧皮带,在硬架后底皮带用导链各打一道绳卡往机头方向拉紧皮带; 6、从选择好的卡处抽出窜条,把皮带拆开从卸载滚中抽出; 7、先用40大链和链环套住卸载滚两端,用2台5T 导链挂在卸载滚斜上前方,吊住卸载滚两端链环将其吊起,松开瓦架螺丝,用导链将卸载滚拉出瓦架,将卸载滚打至不影响作业位置放好; 8、用导链将新卸载滚打到位后,吊起新卸载滚使两边轴承与大架同时对正后,放进瓦架上,并固定好瓦架螺丝; 9、人工将皮带穿过卸载滚并对接封口,上好串条,拆

皮带更换驱动滚筒安全技术措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 皮带更换驱动滚筒安全技术措施 (最新版)

皮带更换驱动滚筒安全技术措施(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、施工时间和劳动组织 检修日期: 检修人员: 安全员: 项目负责人: 靠项目: 二、工程概况 皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅,容易造成键损坏现象。为保证后续工作面正常出煤,确保设备的正常运转,特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。 三、准备工作 1、需要准备的工具:5T葫芦4个、3T葫芦4个、钢丝绳套2根(驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制,若超过2T需使用七分钢丝绳套)、40的链子两挂(链子和链接环不准有锈蚀且强度附合

承重要求,并固定于两棵锚杆上,背实螺帽并上满丝)、卸扣5T2个。 2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。 四、安全技术措施 1、找磨损最重的皮带头,把该头开到底皮带,驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。先找准头,通过皮带架计算离机头距离,按皮带速度2.5m/s计算大致时间,把该头开到机头附近后,点动皮带把该头开到位。 2、对两台磁力启动器停电、闭锁,并挂好“有人工作,禁止合闸”停电牌。 3、松开机尾张紧稳车,将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁,并挂好“有人工作,禁止合闸”停电牌。 4、同时在10#架处,打两道皮带夹固定上下皮带,皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。 5、从1#驱动滚筒后的皮带头处,把皮带截断。人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出,拆除驱动滚筒前的底托辊,把皮带折放在驱动滚筒前。 6、在横梁上挂2个5t的葫芦,将1#机电机、减速机分别用5t 的葫芦留住,拆卸减速机的吊挂螺栓,帮上挂一个3T的葫芦导向,拉

主斜井更换皮带安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-7825 (解决方案范本系列) 主斜井更换皮带安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

主斜井更换皮带安全技术措施详细 版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 因井底车场西段皮带磨损严重,不能正常使用,根据矿工区安排,由掘进一区机电维护小队和当班掘进班组成员对该巷皮带机皮带进行更换。确保施工安全,特编制本措施,全体施工人员严格遵照执行。 二、施工组织 1、现场施工负责人:当班机修小队长,负责更换施工工序组织、人员安排、现场指挥相关工作。 2、施工现场安全监管人:当班安检员,负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作。

三、安全技术措施 1、启动皮带机,把皮带上留存的矸石全部拉空。 2、开始更换时必须先停掉皮带机电源并闭锁,在开关上挂上“正在检修、严禁送电”牌板,并有专人负责看守,严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”。 3、更换时,使用皮带压板把需要更换的皮带两头卡死,以防下割断皮带时皮带滑落,必须两人以上配合施工,严禁一人单独作业。 4、皮带更换好后,及时恢复上下皮带接头处穿条,在恢复穿条时,严禁拆掉皮带压板。 5、皮带试运转正常后,回收工具及现场杂物,搞好现场文明卫生。

大倾角胶带机使用说明书

型煤上料系统使用说明书 共一册 第一册 共6张 2006年6月

一、######型煤上料系统由型煤料斗、手动插板阀、振动给料机、大倾角胶带机、下料溜槽、防雨棚等组成。 1、型煤料斗用于储存型煤。 2、手动插板阀用于控制物料流量。 3、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机,振动 给料机技术性能指标如下:输送量100吨/小时、输送物料粒 度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。 4、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部 漏斗,然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。 5、大倾角胶带机技术性能指标如下: (1)、大倾角胶带机带宽B=500、输送量20吨/小时。 (2)、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带 速1米/秒、直径D=500毫米、带逆止器。 (3)波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、 格板间距252毫米、有效带宽250毫米。 二、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带: 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒: 是动力传动部件,输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行,电 动滚筒具有胶面,胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。 3、改向滚筒、压带轮: 用来改变输送带的运行方向。

4、托辊组: 托辊组用于支承输送带和带上的物料,使其稳定运行,平行托 辊组用于支承输送带和带上的物料;缓冲托辊装于输送机受料 处,以保护输送带,延长输送带使用寿命;凸弧托辊组用于波 状挡边带转弯处;挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置: 它的作用有:(1)使输送带具有足够的张力,保证输送和滚筒 间不打滑(2)限制输送带在各支承的垂度,使输送机正常运转,6、清扫器: 其作用是清扫粘附在输送带上的物料,本系列有滚振清扫器、 空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽,中间架、尾架、支腿、 驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用,各件间联 接采用螺栓联接或焊接。 三、安装、试运转和调整: (一)、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸,根据验收规则验收组成整机的 各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术 要求。 3、安装顺序: 一般是:划中心线—安装机架(头架-尾架-支腿-中间架),安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带

燃煤发电C3皮带更换方案

日照钢铁有限公司 30万燃煤发电燃料系统C3皮带更换施工组织方案 编制:高书波 审核:施保林 河北荣威安装工程有限公司 2016年3月9日

一、概况 30万燃煤发电机组现阶段已经投产运行2年,燃料输煤系统C3输煤皮带磨损严重,为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果,确保输煤系统安全稳定运行。C3输煤皮带进行更换,皮带规格1400*6(+),总长度约计650米。 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)。 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)。 3、《输煤系统设备说明书》 4、《输煤检修规程》 5、《国家电力安全工作规程》(热力机械部分) 6、现场实地勘察。 三、组织机构及工期 1、组织机构 2、劳动力配备 本工程预计动用22人,钳工3人,电焊工4人,起重工2人,普工11人,管理人员2人,并根据现场要求与进度随时调换工作人员。如工程进度要求,临时增加劳动力,作到多班工作制,努力完成工程计划。 3、工期 2016年3月日开始皮带更换工作,工期4天

四、更换方案 1、工器具、材料准备: 、现场照明设施到位 、现场电动葫芦维修、修护,达到灵活好用。 、准备好自制专用工具,工器具等并摆放整齐。 、卷扬机固定牢固,满足现场需要。 、皮带支架现场确认到位。 、硫化机、硫化所属工器具到位确认到位。 、芯胶、面胶、胶浆及清洗剂等材料到位。 2.检修步骤 2. 1施工前安全措施: 施工前对工作人员进行安全交底,对现场危险源进行辨识,学习SJP卡,并进行签字确认。 C3皮带机头、机尾电机停电,并在低压室挂禁止操作牌;C3皮带机头、机尾电机控制电源断电,并在现场挂禁止操作牌;关闭C3皮带落料门,并挂禁止操作牌;施工现场拉警戒线。 、拆除C3皮带尾部清扫器、跑偏装置,拆除C3皮带落料口防溢裙板,使其在拖动皮带过程中无任何阻挡。将C3皮带尾部滚筒护罩拆除,以便于皮带接口。 、脱开皮带头部和尾部减速机联轴器连接螺栓,使卷扬机或斗轮机在拖动过程中皮带减速机无阻挡。 、对皮带机尾部拉紧装置松解,使胶带完全松驰,用2台10T倒链将张紧小车向前拉至最大位置。 、拆除阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置。 、在C3皮带尾部小间北墙凿1.6米*1米洞,并用槽钢挺住,防止墙体坍塌,便于向内输送皮带。 、在煤场北门水泥柱上用钢丝绳固定卷扬机,强度足以拉动皮带运转。 、将新皮带用吊车和平板车运至C3皮带尾部小间北面,并放置在临时支架上,皮带卷正对C3皮带中心,接口位置平行于皮带运转位置。 3、施工阶段 皮带更换示意图

皮带更换及硫化安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT905 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 皮带更换及硫化安全技术措施通用范 本

皮带更换及硫化安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今,由于磨损严重,经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转,避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产,决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部(沉淀池附近),用10T倒链拉起皮带,起吊于原吸铁器位置,将新皮带硫化至旧皮带,启动皮带机向上拉,拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带,并与

皮带机更换皮带施工方案 (2)

一、概述: 由于输煤系统输煤皮带磨损较严重,导致现皮带出力达不到规定要求,为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果,确保输煤系统能安全稳定运行,保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行,决定对输煤皮带进行更换。 二、准备工作: 2011年月日开始准备工作:清点材料、备件、工具,做好准备工作。 三、工作班成员: 四、安全措施及危险点预控: 安全措施:1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关;2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关;3停止2 号翻车机运行。 危险点分析:1、施工现场动火注意防火,防止烧伤;2、注意高空落物伤人;3、工作时防止机械伤害。4、工作场地 应保持整洁,及时清理地面积油、积水及杂物。 五、施工时间: 六、施工步骤: 1、准备: 1)办理工作票。

2)现场清理干净,工作区域铺设胶皮。 3)准备好自制专用工具,工器具等并摆放整齐。 4)准备电焊机、电动工具、气割、照明等。 5)做架子将驱动支座固定,禁止支座在轴的圆周方向转动。 2、皮带更换: 1)按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜 2)利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰 3)拆除逆止器,清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4)将新皮带放在转架上(位置在胶带张紧配重间下方,皮带的工作面靠近地面) 5)将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方,在旧皮带上打好卡子将旧皮带固 6)从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断,将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出(如窗口尺寸小,提前将窗口扩大) 7)将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固,用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住,慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧,松开旧皮带上的卡子,继续收卷扬机钢丝绳,旧皮带被拽下来,与此同时新皮带也被带向皮带机 8)一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来,继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置,按确定新胶带的长度(即:

大倾角皮带输送机说明书

大倾角皮带输送机 1、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机,振动给料机技术性能指标如下:输送量100吨/小时、输送物料粒度1~150 毫米、振动电机功率0.75千瓦。 一、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带: 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒: 是动力传动部件,输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行,电 动滚筒具有胶面,胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。3、改向滚筒、压带轮: 用来改变输送带的运行方向。 4、托辊组: 托辊组用于支承输送带和带上的物料,使其稳定运行,平行托辊组用于支承输送带和带上的物料;缓冲托辊装于输送机受料处,以保护输送带,延长输送带使用寿命;凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处;挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置: 它的作用有:(1)使输送带具有足够的张力,保证输送和滚筒间不打滑(2)限制输送带在各支承的垂度,使输送机正常运转, 6、清扫器:

其作用是清扫粘附在输送带上的物料,本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽,中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用,各件间联接采用螺栓联接或焊接。 二、安装、试运转和调整: (一)、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸,根据验收规则验收组成整机的各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。 3、安装顺序: 一般是:划中心线—安装机架(头架-尾架-支腿-中间架),安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。 4、安装注意事项: (1)全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。(2)输送机机架中心线直线度应符合表2 的规定,并应保证在任意25m 长度内的直线度为5mm。 (3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。 (4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000

皮带机设备安装方案

一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图(不完整)及施工方口头描述情 况,结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况,本着优 化施工方案,合理降低成本,确保工期进度、安全和质量的 原则,优化细化施工方案,明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准: 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的,同时要对储罐(10套)的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多,安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装,因其负荷大、超长,对接头的硫化要求十分严格,不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长,如果措施不当,会造成机架推倒及人员伤害的重大事故,所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育,并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位,同时工期紧、质量要求高,设备零散,且施工区域长,不安全因素较多,在施工中必须注重这一特点,强化技术、质量、安全等方面的管理,将计划排细,项目到人,责任到岗,充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注:按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验收。验收

时要复测基础的中心线标高、几何尺寸,对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准: ①坐标位置:纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm,凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm,全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法(即流动灌浆方法)进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法,流动灌浆使用高强

大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书

大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书 前言 带式输送机是一种输送松散物料的主要设备,因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。 随着煤炭工业科学技术的不断进步与发展,我国的带式输送机设计研究技术及带式输送机专业制造技术都已接近了国际水平,但与世界先进工业国家比较仍存在一定差距,有待于进一步努力。 目前,普通带式输送机已经在矿山得到了普遍的应用。但由于目前形成系列化的带式输送机运输倾角一般在18°以下,使得带式输送机在生产实际现场的应用收到一定范围的限制。而近年来发展起来的各种大倾角带式输送机在露天、地下矿山以及其他场合的使用,都取得了较好的效果。 而且大倾角带式输送机在提升高度相同的情况下,所占地面积和空间都比使用普通带式输送机少,并且具有常规带式输送机的所有特点,投资成本低,因而在生产运输中越来越受到重视,应用前景十分广阔。 大倾角带式输送机在各行业中的广泛应用,充分显示了其优越性和经济性。在国外矿山运输应用大倾角输送机已相当普遍,露天矿、地下矿、隧道工程竖井等均有用大倾角输送机提升和垂直提升,应用较多的是波状挡边输送机和压带式输送机,输送能力也大。 在国内,由于深槽形带式输送机具有结构简单、运行成本低的特点,使其在矿山运输、矿井提升、煤矿井下输送等场合有着广阔的应用前景。 深槽形带式输送机深槽形带式输送机的倾角一般在30°以下,国内的研制开发正处于发展阶段,生产的机种有上下运带式输送机,带宽800 ~1 200 mm,运量500 t/ h ,倾角18~28°。主要研制单位有沈阳起重输送机械厂、煤炭科学研究总院上海分院等单位。另外前苏联、美国、英国都在研制。 尽管目前正在应用的各种大倾角输送机都存在各自的不足之处,然而作为一种新型运输设备,在其发展和应用的初期存在一些问题,是可以想象的。作为一种集众多优点于一身的输送设备,必将随着某些技术问题的解决,而对矿山的开拓、生产以及矿石成本等方面产生积极的影响。可以预见,大倾角带式输送机必将成为21世纪矿山运输设备的重要组成部分。 1 绪论

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