凝结水系统介绍
凝结水系统介绍
4.2.2凝泵轴向密封
1.轴向密封的原因 凝结水泵在高度真空下工作，假如轴端处漏空气将影响凝 泵的正常运行，并使凝结水含氧量增加。 2.水质要求 凝结水泵用别处来的水源会使凝水受到污染。因此用凝结 水密封既能保证凝泵高真空下工作正常，又能保证水质 不受污染。 3.轴向密封 在泵启动时轴端密封采用闭式水，闭式水源取自除盐水或 凝水。启动后密封水为泵体首级叶轮出口引入进行自密 封。
400―泵出口直径（mm） AEF―产品型号 6―叶轮级数 D－首级叶轮为双吸
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1.1照片
4.2.1凝泵的抽空气管
凝泵的抽空气管作用： 凝泵进水管法兰和盘根容易漏入空气，同时进水中也可能 带有气体，因此把水泵吸入室筒体上部与凝汽器相通。 水泵在启动和运行时顺此管抽出水中分离出的气体，以 及经过某些不严密处漏入的空气，以免影响凝泵的正常 运行。凝泵在运行期间必须使此门 保持开启。
4.1.凝结水泵介绍
1.本泵采用上海水泵厂引进英国WEIR公司技术制 造，具有 良好的运行效率和运行可靠性。设有2台100%容量、电 动定速、立式筒型、多级离心凝结水泵，现#11、#22 凝泵转速为变频调节。电动机电压等级为6KV。 2.泵的型号：350／400－AEF6－D 意义：350―泵进口直径（mm）
6.1.1凝结水系统启动前检查
1.启动前的检查 1.1按阀门检查卡进行检查各电动门、气动门、手动门在正确位置。各 电动门、气动门无卡涩，反馈正确,系统通畅。 1.2凝汽器水位800mm，300T水箱水位正常。 1.3联系化学，准备启凝泵，凝水走除盐装置旁路。 1.4凝泵泵体注水放空气，凝泵进口门开启，再循环调门前、后手动门 开启。 1.5启动闭式水系统对凝泵机械密封进行注水。 1.6凝泵油位大于三分之一以上、油色透明，不乳化，凝泵用油为#32 透平油。 1.7循环水运行，凝泵推力轴承冷却水正常。 1.8凝泵电机接地线完好。 1.9热工表计、信号、保护齐全。
凝结水讲解
凝结水系统简介一、凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结成的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。
系统设一台工频式和一台变频式100%容量的筒袋式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一个300 m3的凝补水箱，和两台凝输泵。
凝结水采用中压精处理装置。
凝补水箱配备两台凝输泵，在机组启动时向凝结水系统补水。
机组正常运行时，通过凝输泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。
二、凝结水系统保护定值及逻辑1、凝汽器水位和真空1000mm高Ⅰ值报警，1350高Ⅱ值报警，联关低旁。
600mm低Ⅰ值报警，200mm低Ⅱ值报警。
真空-74.7KPa跳机，-78KPa跳低旁，任一侧真空低于-88KPa，联启备用循泵。
2、凝汽器设计背压： 4.4/5.4 Kpa。
凝汽器设计端差， 5.52/5.28℃。
3、凝汽器疏水扩容器高、低压侧温度高于70℃联开相应的减温水调门至100%。
4、低压缸喷水：低压缸A或B排汽温度平均值的高值达到设定值时开，任一低压缸排汽温度平均值的高值达到80 ℃时强制全开。
5、变频室内温度：高于35℃和40℃均报警，变频器整流变压器温度120℃报警，130℃跳闸。
6、联启备用凝泵条件（1）运行泵跳闸。
（2）凝结水母管压力≤1.3 MPa,工频泵备用时母管压力≤1.3 MPa或变频器跳闸信号出现。
7、凝泵跳闸（1） A、B凝汽器热井水位均低于600 mm ，且凝汽器热井水位低Ⅱ值开关信号动作(≤200mm)延时5秒。
（2）凝泵电机上、下轴承温度大于95℃（85℃报警）, 延时5秒。
（3）泵运行时出口阀关延时60 s。
（4）凝泵电机线圈温度大于130℃（110℃报警，六取三）延时5秒。
（5）电气原因。
8、凝泵启动条件：（1）凝汽器水位不低（＞600mm）。
（2）凝泵进口阀全开状态。
三、运行中凝泵检修的隔离要点（1）、停运后做安措：1、关凝泵出口电动门，2、关凝泵抽空气门，3、关凝泵密封水门，注意凝汽器真空不下降，如下降停止检修工作，4、关闭凝泵轴承冷却水，5、关凝泵进口电动门（2）、检修后安措恢复1、开凝泵密封水门，调整压力0.2～0.4MPa，利用密封水进行注水，2、开凝泵抽空气门，3、开凝泵进口电动门，4、投入凝泵轴承冷却水四、凝泵变频切至凝泵工频的要点：1、将变频泵的转速手动操作提升至额定转速，升速过程要慢调整电泵、汽泵密封水差压正常；(注意凝结水管道振动）2、除氧器上水调门切为手动(泵切换正常后投自动），调整除氧器水位,备用凝泵密封水压力正常(0.2～0.4MPa) ；3、关闭A凝泵出口电动门，启动凝泵A，A凝泵出口电动门联开正常，检查凝泵A运行正常、凝结水系统运行正常；4、就地手动关闭B凝泵出口电动门至10%，停止凝泵B运行；5、检查B凝泵不倒转，投入备用，开启该泵出口门，投入电机电加热。
凝结水精处理系统简介
11
混床运行
前置过滤器运行
充水排气（捕捉
器及混床）
升压
再循环正洗
投运
停运
泄压
捕捉器反冲洗
12
充水排气
升压
投运
停运
泄压
混床树脂送出
混床树脂送入
充水排气（混床）
泄压（至阴塔）
失效树脂气送1
失效树脂水送1
树脂沉降
失效树脂水送2
凝结水精处理系统
介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍
3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
2
1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积
盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。
再生工艺 –锥底法
保养工艺概述
树脂保养步骤
8
6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。
2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对
铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。
3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优
生再分离（在混床再次混脂）；
较纯的再生剂质量；
混床内无偏流 ；
高质量的自控运行 。
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凝结水系统
凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。
凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴，如果不进行有效的处理和利用，会导致能源浪费和环境污染。
凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水，提高能源效率和环境可持续性。
2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。
凝结水的特点包括： - 温度较低，通常与周围环境的温度接近； - 含有少量溶解气体和微量的杂质； - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。
3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成： ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。
它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。
收集槽位于冷却设备下部，用于接收凝结水，收集管道将凝结水引导到处理系统。
3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。
它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。
过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒，除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体，而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。
3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水，以备后续使用。
它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。
储水槽用于存储凝结水，水泵负责将凝结水抽送到需要的位置，而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。
4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域，尤其是与冷却设备密切相关的行业。
以下是几个常见的应用场景： - 蒸汽发生器：通过收集和利用凝结水，可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。
- 空调系统：空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用，从而减少对自来水的依赖。
- 工业冷却系统：凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率，减少能源浪费。
- 发电厂：凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路，提高冷却效果。
凝结水系统
凝汽器
对凝汽器的要求： 1，合理的布置管束，管束的布置关系到凝汽器的传热和除 氧效果。 2，凝结水过冷度要小。 3，气阻和水阻要小。 4，凝结水含氧量要小。源自LOGO真空泵
我厂真空泵（水环式）参数： 参考规程 真空泵工作原理：
真空泵结构
LOGO
凝汽器
凝汽器的作用： 1，在汽轮机排气口建立并保持一定的真空 2，将汽轮机排气凝结成水，送回锅炉中重复使用。 3，除掉凝结水中的氧气，减少氧气对主凝结水管路 的腐蚀。 我厂凝汽器的参数：参见规程
凝汽器内部结构
LOGO
LOGO
真空泵
LOGO
凝结水泵
凝结水泵参数：参见规程 凝结水泵结构：
LOGO
凝结水泵
多级离心泵工作原理：离心泵是流动介质（气体和液体，也可以
是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介 质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流 出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合 在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口 相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成 了多级离心泵。
凝气设备组成： 由凝汽器，循环水泵，凝结水泵，抽气设 备以及他们之间的连接管道和附件组成。
LOGO
凝气设备的工作过程
汽轮机做完功的的排气进入凝汽器并在其中凝结成水，排气 凝结时放出的热量被循环水带走，凝结水通过凝结水泵从热 井抽出，升压后送入主凝结水系统。当汽轮机排气在密闭的 凝汽器中凝结成水时，其体积骤然缩小，使凝汽器形成高度 真空。由于凝汽器内形成高度的真空，外界空气就会通过不 严密处漏入凝汽器的汽侧空间，为了防止不凝结气体在凝汽 器中的逐渐积累，使凝汽器真空下降，需要采用抽气设备 （真空泵）将空气不断的从凝汽器中抽出，从而维持凝汽器 真空，保证机组安全经济的运行。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统是指将热能转化为冷凝水的技术和设备，在工业和商业领域中被广泛应用。
本文将对凝结水系统进行概述，介绍其原理、应用领域以及优势。
一、凝结水系统的原理凝结水系统基于物质的凝结原理，利用冷凝器将蒸汽或气体中的水蒸气冷却至低温状态，使其由气态转变为液态，形成冷凝水。
这些冷凝水可以被回收利用，从而提高能源利用效率。
二、凝结水系统的应用领域1. 能源生产与供应：凝结水系统在发电厂和热电厂中广泛应用。
通过回收充分利用冷凝水，可以提高热电能的转化效率，降低燃料消耗。
2. 制冷与空调：凝结水系统是空调和制冷设备中至关重要的组成部分。
通过回收冷凝水，不仅可以提高制冷效率，还可以减少水资源的浪费。
3. 医药制造：在医药制造过程中，凝结水系统可以用于加热和冷却处理，保证产品质量和生产效率。
4. 化工工艺：化工过程中常常需要进行冷凝操作，凝结水系统可以高效地实现这一需求，提高化工生产效率。
5. 食品加工与饮料生产：凝结水系统可以应用于食品加工与饮料生产中的冷却、消毒和清洗等环节，确保产品的安全和质量。
三、凝结水系统的优势1. 节约能源：凝结水系统可以回收利用热能，提高能源利用效率，减少能源的浪费。
2. 节约水资源：凝结水系统可以回收利用水资源，减少水的消耗，降低环境对水资源的压力。
3. 提高生产效率：凝结水系统可以加快生产速度，降低能源成本，提高产品质量和生产效率。
4. 环保可持续：凝结水系统具有环保的特点，通过减少能源消耗和水资源浪费，有助于减少对环境的影响，实现可持续发展。
5. 经济效益：凝结水系统的应用可以降低能源和水资源的成本，提高企业的竞争力和经济效益。
总结：凝结水系统作为一种能源和水资源利用技术，已被广泛应用于各个领域。
通过回收利用凝结水，可以提高能源利用效率，减少能源和水资源的浪费，同时还能提高生产效率和经济效益。
在未来的发展中，凝结水系统将继续发挥重要的作用，为企业和社会带来更多的益处。
凝 结 水 系 统
2. 主要包括： a. 凝汽器：双壳体、单流程、双背压凝汽器 （汽轮机低压缸排汽平均背压 4.9kPa.a；报警:19.7kPa.a、停机：25.3kPa.a。） b.凝结水泵：每台机组配2台100％容量凝结水泵，1台运行，1台备用。 凝 结水泵为变频控制，用一台变频器控制两台凝结水泵。当运行泵事故跳 闸时，备用泵自动投入运行。（机组最大凝结水量：2605T/H)。 c. 凝结水精处理装置：100%容量1套+ 100%容量的电动旁路 d. 轴封冷却器： 100%容量1套（轴封冷却器设有内旁路，轴封冷却器外 凝结水侧不再设旁路，不设进出口关断阀。） e.低压加热器：5、6号低压加热器分别采用电动小旁路系统，7、8号低压 加热器采用电动大旁路系统（7号低压加热器出口接烟气回热加热器管 路）。
2.
凝汽器的汽流形式 1. 凝汽器的抽气口可以布置在管束中的不同位置， 不同的抽气口位置就构成了凝汽器中不同的汽流 方向。现代凝汽器的汽流形式主要有两种，即汽 流向心和汽流向侧式两种，如左图所示。图(b) 为汽流向侧式凝汽器, 在这种凝汽器中，为了减 小凝结水的过冷度，提高热经济性，在凝汽器中 间设有蒸汽通道，蒸汽能直接流到底部加热凝结 水, 使凝结水温度接近于排汽温度。因此，这种 凝汽器又称为回热式凝汽器。另外，这种凝汽器 的汽流到抽气口的路程较短，汽阻较小，所以在 同样的环境温度下可以获得较高的真空。
2.
3.
•
•
在汽轮机排汽口建立并维持高度真空，以提高循环热效率 ；
将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水，以回收工质 。
表面式凝汽器的结构与系统
凝汽设备的组成与系统 按照冷却介质的不同，现在热力发电厂使用的凝 汽器可以分为以空气为冷却介质空气凝汽器和以水为 冷却介质的表面式凝汽器两类。然而，由于空气凝汽 器结构庞大、金属耗量多，而且建立的真空也相对较 低，故在一般的固定式电站中并不采用，只有在严重 缺水地区的电站或有些移动式发电机组上才采用。而 水的放热系数高，且表面式凝汽器又能回收洁净的凝 结水，因此水冷却表面式凝汽器能很好地完成凝汽设 备的两个任务，故而成为现代发电厂汽轮机装置中采 用的主要形式。我们只讨论水冷却表面式凝汽器。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封水。
为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。
我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置一台300m³凝结水贮水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器。
（见图10－1）。
凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。
正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水，当热井水位高到一定值时补水阀关闭，若水位继续上升则通过凝结水排放阀把水排到凝结水贮水箱。
两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。
凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。
启动时密封水来自凝结水补水系统。
为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。
凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量500t/h，以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。
在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。
为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。
凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。
系统亦设有氧、氨和联胺加药点。
轴封加热器位于机房6.9米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。
轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。
其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。
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4.2.3凝泵最小流量再循环
1.凝结水系统设有最小流量再循环管，机组启动和低负荷时 保证凝结水泵通过最小流量，以防止水泵汽化。 2.再循环管路自轴加后接出，其流量取凝结水泵所需的最小 流量和轴加所需的最小流量中之大者，以同时满足二者 需要。 3.管道上设有一个调节阀及其前后两只隔离阀。调节阀调节 信号取自凝结水流量测量装置。
6.1.1凝结水系统启动前检查
1.启动前的检查 1.1按阀门检查卡进行检查各电动门、气动门、手动门在正确位置。各 电动门、气动门无卡涩，反馈正确,系统通畅。 1.2凝汽器水位800mm，300T水箱水位正常。 1.3联系化学，准备启凝泵，凝水走除盐装置旁路。 1.4凝泵泵体注水放空气，凝泵进口门开启，再循环调门前、后手动门 开启。 1.5启动闭式水系统对凝泵机械密封进行注水。 1.6凝泵油位大于三分之一以上、油色透明，不乳化，凝泵用油为#32 透平油。 1.7循环水运行，凝泵推力轴承冷却水正常。 1.8凝泵电机接地线完好。 1.9热工表计、信号、保护齐全。
1.机组的凝结水系统概述
1.任务：主要功能是把凝结水从凝汽器热井送至除氧器。为 了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过 程中对凝结水进行控制、除盐、除氧等一系列必要环节。 2.主要设备：凝汽器，2台凝结水泵，一台轴封加热器，化 学二级除盐装置，4台低压加热器，1台除氧器。凝结水 和化学补水在凝汽器和除氧器中进行除氧。为提高除氧 效果，系统中还设有除氧器启动循环水泵。 3.系统流程：凝结水从热井→凝泵→凝结水除盐装置→轴封加热器
→#8低压加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器 →除氧器。还装有再循环管路，至循环水母管的放水管。
2.1凝结水系统图 系统图：见图
T-08.gif
3.1系统说明
1.热力循环中有一定流量的 汽水损失，在凝结水系统中必 须予以补充。补充水源来自化学除盐水。 2.另外，凝结水在运行中提供下列各项用水，称为凝水用户。 （1）. 低压旁路减温水。 （2）. 自密封用水。 （3）. 给水泵密封水。 （4）. 主机和小汽机低压 缸排汽喷水。 （5）. 疏水扩容器减温喷水。（包括本体扩 容器 和高扩）
400―泵出口直径（mm） AEF―产品型号 6―叶轮级数 D－首级叶轮为双吸
4.1.1照片
4.2.1凝泵的抽空气管
凝泵的抽空气管作用： 凝泵进水管法兰和盘根容易漏入空气，同时进水中也可能 带有气体，因此把水泵吸入室筒体上部与凝汽器相通。 水泵在启动和运行时顺此管抽出水中分离出的气体，以 及经过某些不严密处漏入的空气，以免影响凝泵的正常 运行。凝泵在运行期间必须使此门 保持开启。
4.1.凝结水泵介绍
1.本泵采用上海水泵厂引进英国WEIR公司技术制 造，具有 良好的运行效率和运行可靠性。设有2台100%容量、电 动定速、立式筒型、多级离心凝结水泵，现#11、#22 凝泵转速为变频调节。电动机电压等级为6KV。 2.泵的型号：350／400－AEF6－D 意义：350―泵进口直径（mm）
6.2.1凝结水系统启动
1.确认凝泵出口电动门在关闭位置。 2.点启动按纽，查泵的启动电流，回小时间，泵出口压力，流量，振动， 轴承温度，运行声音等正常。 3.泵启动正常后开出口电动门。 4.注意凝泵再循环门动作正常。 5.通知化学化验凝水水质，不合格则通过#5低加凝水出口电动放水门 进行放水，后通过凝汽器底部放水门和补水配合进行凝汽器换水， 直至水质合格。 6.各低加放空气门稍开，见水后关闭，凝水走低加。 7.投入备用泵联锁。来自4.2.2凝泵轴向密封
1.轴向密封的原因 凝结水泵在高度真空下工作，假如轴端处漏空气将影响凝 泵的正常运行，并使凝结水含氧量增加。 2.水质要求 凝结水泵用别处来的水源会使凝水受到污染。因此用凝结 水密封既能保证凝泵高真空下工作正常，又能保证水质 不受污染。 3.轴向密封 在泵启动时轴端密封采用闭式水，闭式水源取自除盐水或 凝水。启动后密封水为泵体首级叶轮出口引入进行自密 封。