全过程管理制度(SB-02)

天津石化公司化工厂

编码：设备全过程管理制度

版本：A 页码：１／３

1 目的

为不断改善设备技术状况，提高设备可靠度，作好设备的全过程管理，促进生产发展、提高经济效益。

2 适用范围

本制度适用于化工厂设备的规划、设计、选型、购置、制造、安装、调试、使用、检修、改造、更新、调剂、报废等管理。

3 引用标准（或文件）

中国石化总公司《工业企业设备管理制度》、《石油化工设备完好标准》，《全民所有制工业交通企业设备管理条例》、《石油化工设备维护检修规程》。

4 职责

4.1总则

企业的设备管理应当依靠技术进步，以企业发展为目标，坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与设备更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则．4.2规划

为适应生产发展和工艺技术进步的需要, 各单位应根据具体情况制定设备发展规划。4.3设备设计、选型

4.3.1基建、技措项目设计中所选用的设备, 以及生产设备的更新改造应满足生产工艺的需要。

4.3.2 选用的设备应具有性能可靠、技术先进、能耗低、运行可靠、效能高、操作简便、维修性好、经济合理、符合安全及环保要求等特点。

4.3.3 选用设备应尽量做到通用化、标准化、系列化、国产化，对引进设备应充分考虑便于维修和备件供应。

4.3.4 设备选型必须以技术经济论证结果为依据, 综合考虑设备寿命周期费用的优化,应在考虑制造、购置经济性的同时,综合考虑安装、使用、维修费用的经济性、合理性。

4.3.5 设备部应参与本企业基建、技措立项的审核及主要设备、关键设备、成套设备选型,确定生产厂家等技术论证工作。设计部门应充分考虑设备部的意见。

4.3.6 设备选型如需变更,有关部门应主动与设备部、技术质量部商议确定。

4.3.7各单位要为设备部介入设备前半生管理工作创造有利的条件。

4.4设备购置、制造

4.4.1设备的购置应遵照设计中所确定的机型、规格、技术要求及生产厂家,原则上不得随意变更。如需更改,应与设计、技术、设备管理部门共同商议确立。订购的设备必须符合本制度(

5.设备设计、选型)中的有关规定。订购成套设备、主要设备、关键设备，应有设备管理部门参加技术交流和有关谈判。

4.4.2设备到货后,由订货部门组织开箱检验，设备管理部门参加。验收合格的设备,并同技术资料、备品配件、随机专用工具、暂由订货部门妥善保管。

4.4.3对引进设备应按国家商检局和质量技术监督部门的有关规定进行检验。

4.4.4签订设备购置或制造合同必须执行合同法的有关规定。对技术复杂、要求特殊的成套设备、主要或关键设备、压力容器等设备，合同签订时应有设备管理部门参加。

4.4.5自制或外加工设备的设计应符合国家颁布的设计规范及法规。严格采用法定计量单位。锅炉、压力容器的设计, 制造(包括安装、使用、检验、修理、改造) 必须严格执行国家《特种设备安全监察条例》及相应的安全技术监察规程的有关规定。

4.4.6在设备制造过程中必须加强质量管理, 制造单位应采取有效措施控制产品质量,所交付的产品必须符合设计要求,不得随意更改或降低原设计要求,并备齐各种技术资料 (合格证、说明书、结构安装图纸、主要零部件图纸等)，委托部门要加强设备制造过程中的质量监督, 设备管理部门应参加主要设备、关键设备、成套设备的监制和产品的最终验收。

4.5设备安装、调试

4.5.1结合大修同步进行的技措项目中,设备安装,调试由设备管理部门组织实施,其他项目的设备安装,调试由相应的主管部门组织实施。

4.5.2设备安装前必须进行质量检查,并做好各项准备工作。施工单位必须严格按照设计要求和有关规范进行安装、调试,发现问题应及时向主管部门提出,不准随意改动。

4.5.3经调试,各项技术参数达到设计要求后,应按有关规定进行空载运行和负荷运行。实施单位组织有关部门进行验收。

4.5.4 项目验收后, 安装施工单位必须向设备管理部门交齐各种技术资料(设计文件、图纸设计更改单、产品合格证、说明书、安装调试数据、试运记录、检验记录等)以及随机专用工具。

4.5.5对基建项目按国家及公司有关规定执行.

4.6设备使用、维护

4.6.1各单位应制订设备操作、使用规程及各岗位设备维护保养制度。

4.6.2设备投入运行前必须对操作人员应进行严格的技术培训, 经考核合格后方能上岗。4.6.3实行专机专责制或包机制,操作人员、检维修人员必须密切配和,精心操作，维护设备，认真、严格执行巡回检查制、在线备用设备管理制度及设备润滑管理制度,实行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法"并做到"四懂、三会"。

4.6.4操作人员发现设备异常,应立即查找原因,及时反映；遇紧急情况时应采取果断措施并上报值班长及有关部门,不排除故障不得盲目开车。

4.6.5检维修人员应主动了解设备运行情况,及时排除故障。

4.6.6各单位要按设备分级管理的责任范围建立全部设备档案,档案内容应由专人随时增补。

4.6.7对关键机组应实行特级维护管理,各单位应制定特级维护管理细则并付诸实施。

4.6.8各单位应开展多层次的设备状态监测和故障诊断工作,掌握设备运行状况,及时排除故障以减少非计划停车。

4.6.9严格执行总公司《石油化工设备完好标准》,设备主要技术经济指标达到总公司要求。

4.7设备检修

4.7.1各单位设备管理部门应按设备检修管理的有关规定做好全年检修计划的编制工作，同时上报公司审批；并会同有关部门落实资金、施工队伍、备件(台)、材料等各项准备工作。

4.7.2安全部门、设备管理部门应按有关规定与相关部门共同做好对施工队伍的资格审查、安全教育工作，设备管理部门要做好检修前的技术交底工作。

4.7.3设备检修必须贯彻"安全、文明、节约、优质、高效"的原则。严格执行"检修规程"的有关标准。现场要做到 "三不见天","三不落地", "三条线","五不乱"。

4.7.4设备管理部门应认真组织好对设备检修过程中的中间验收和竣工验收工作。

4.7.5各单位应严格执行公司颁发的有关检维修管理制度。

4.7.6设备检修须严格按总公司颁发的《石油化工设备维护检修规程》执行。

4.8设备更新、改造

4.8.1对设备更新、改造,各单位应根据设备现状及资金状况制定规划上报公司,分期实施。

4.8.2设备更新、改造应遵循总公司颁发的《石油化工设备更新、改造原则》。

4.8.3设备更新、改造后应考核三个月, 设备管理部门应参与技术标定工作。

4.8.4设备更新、改造后设备管理部门应尽快办理资产增值手续。

4.8.5各级领导应积极支持先进技术、先进设备的推广应用。使用部门对在新设备使用中出现的各种问题应进行分析和改进,设备管理部门要总结并及时反馈给采购、制造部门。

4.9设备调拨、调剂、报废

设备的调拨、调剂、报废应遵照国家有关规定和公司《固定资产管理制度》以及《在用设备报废管理制度》