生产线工程滑模施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____。
建筑结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，需要采用滑模施工的部分为_____，高度为_____米。
二、滑模施工的特点和适用范围1、滑模施工的特点滑模施工具有施工速度快、机械化程度高、结构整体性好、节省模板和支撑材料等优点。
但同时也存在施工精度要求高、技术难度大、施工组织复杂等特点。
2、适用范围滑模施工适用于高耸的筒仓、水塔、烟囱等结构，以及形状规则、截面一致的建筑物。
三、滑模系统的组成1、模板系统模板采用_____材料制作，高度为_____米，通过_____方式连接成整体。
模板的倾斜度根据混凝土的出模强度和施工要求确定。
2、操作平台系统操作平台分为内操作平台和外操作平台。
内操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接；外操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接。
3、提升系统提升系统由千斤顶、支撑杆、液压控制台等组成。
千斤顶选用_____型号，数量根据计算确定。
支撑杆采用_____材料，直径为_____毫米。
4、精度控制系统精度控制系统包括水平度控制和垂直度控制。
水平度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整；垂直度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整。
四、滑模施工工艺流程1、滑模装置的组装在基础或底层结构上，按照设计要求组装滑模装置。
首先安装提升架，然后安装模板、操作平台、千斤顶和支撑杆等。
组装完成后，进行检查和调试，确保滑模装置的稳定性和可靠性。
2、混凝土浇筑混凝土采用_____配合比，坍落度控制在_____厘米。
浇筑时，应分层均匀浇筑，每层厚度为_____厘米，振捣密实。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
3、模板滑升当混凝土出模强度达到_____兆帕时，开始进行模板滑升。
滑升速度根据混凝土的凝结时间和施工要求确定，一般为_____厘米/小时。
滑升过程中，应注意观察千斤顶的工作情况和模板的变形情况，及时调整滑升速度和千斤顶的行程。
生产线工程滑模施工方案
滑模施工方案编制单位：xxx建工集团总公司编制人：审核人：编制日期：XXXX年X月一、工程概况1、滑模工程概况1.1工程名称：xxx有限公司4000T/d生产线，生料均化库筒仓，熟料储存库外筒仓，内筒仓各一个。
1.2工程概况：生料均化库，滑模组装在—0.6米标高，16.176米以下，内径17.7米，壁厚500毫米，16.176米以上内径18米，壁厚350毫米，高54米，熟料库外筒滑模组装在+1.3米标高，内径32米，壁厚500毫米。
21.518米以上壁厚0.8米，环梁高2.4米，总高24米，熟料库内筒：滑模组装在+1.3米标高，内径6米，29米以下，壁厚250毫米，29米以上壁厚350毫米，高度37米。
二、总体方案概述2.1生料库，为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。
滑模滑升到10.65米标高停止浇砼，开始空滑，空滑至模板下口到13.05米标高停止，环梁牛腿施工完成再进行二次滑升，改内模，检查模板锥度，对平台各部位进行检查调整，再进行滑升直到设计标高。
2.2熟料库外筒滑升到21.518米停止砼浇注，开始空滑，空滑200毫米停止，开始改模，先改内模，后改外模，堵底模，挷扎环梁钢筋，边挷边空滑，空滑0.6米，开始浇砼，直到设计标高。
2.3熟料库内筒：1、为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。
滑升到29米标高停止砼浇注，空滑200毫米，停止开始改内外模板，堵底模，继续滑升，直到设计标高。
三、设备及材料施工准备3.1滑模系统的设备准备滑模系统包括模板系统、操作平台系统、液压系统3.1.1模板系统模板系统包括门架和钢模板。
门架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈、内外操作平台，保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈、操作平台等施工载荷。
门架用[12焊成，一般门架布置间距在1.4—1.8米左右。
围圈采用［８接头对焊，模板采用标准钢模板。
以Ｐ3012和P2512为主；配少量的P1012，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
滑模施工方案(完整常用版)
滑模施工方案(完整常用版)【滑模施工方案】1. 环境评估1.1 项目背景1.2 施工环境评估1.3 前期准备工作2. 施工人员与设备2.1 施工人员配备2.2 设备需求与准备3. 施工流程3.1 施工流程概述3.2 具体施工步骤3.3 施工时间安排3.4 施工协调与沟通4. 安全管理4.1 施工安全措施4.2 特殊风险防范措施4.3 紧急情况应急预案5. 质量控制5.1 质量要求与标准5.2 施工质量检验与验收6. 施工进度与进展报告6.1 施工进度计划6.2 每日、每周进展报告7. 成本管理7.1 成本预算7.2 施工过程中的成本监控7.3 成本分析与节约措施8. 临时工程与设备8.1 临时工程施工方案8.2 临时设备管理与使用9. 施工材料及货物管理9.1 材料采购与储存9.2 货物调配与配送10. 合同与付款管理10.1 合同签订与履行10.2 付款方式与期限11. 环境保护与资源利用11.1 施工期间环境保护措施11.2 资源利用与回收12. 工程完工与交付12.1 工程完工验收12.2 交付手续与文件【附件】1. 工艺图纸2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 合同：双方约定，具有法律约束力的协议。
2. 质量验收：根据合同要求和标准进行质量检验，确保施工质量符合规定。
3. 临时工程：在施工过程中设置的临时设施和构筑物。
4. 环保措施：采取的措施，以减少对环境的影响和损害。
5. 工艺图纸：标明施工工艺与要求的图纸。
---【滑模施工方案】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工规模及时间要求2. 前期准备工作2.1 现场勘测与评估2.2 材料与设备准备2.3 人员培训与配备3. 环境保护与安全措施3.1 施工环境保护措施 3.2 施工期间安全管理3.3 紧急情况应急措施4. 施工流程4.1 施工流程概述4.2 施工步骤与顺序4.3 施工进度管理5. 质量控制5.1 施工质量标准5.2 质量检验与验收5.3 问题处理与改进措施6. 成本管理6.1 预算与控制6.2 成本分析与优化7. 施工材料与设备管理7.1 材料采购与储存7.2 设备调配与维护8. 施工人员管理8.1 人员培训与配备8.2 工作考核与激励9. 合同管理9.1 合同签订与履行9.2 变更管理与索赔处理10. 工程完工与交付10.1 工程竣工验收10.2 交付手续与文件【附件】1. 工程图纸与设计文件2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 施工规模：指施工项目的具体范围和规格。
滑模工程安全施工方案
产品仓滑模安全专项措施一、安全管理体系.1）严格执行本公司的安全生产责任制、安全标准化实施办法、安全生产应急救援预案、安全操作规程、安全奖罚办法等安全管理制度，建立安全管理体系。
.2）严格贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，保证安全技术措施落实到每个职工。
.3) 加强安全教育，组织所有现场施工人员学习有关安全法规及条例，另外，班前会要对工人进行安全交底，使其从思想上对安全重视起来。
.4) 认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。
.5) 定期（每月一次）或不定期组织安全检查，召开安全工作会议。
研究和解决现场存在的安全问题。
对检查出的问题要即时整改。
二、安全技术措施由于滑模施工各工种要相互配合，现场人员多，而且还要24小时作业，加之工人多处于高空作业，必须加强现场安全管理，采取如下安全设施及防护措施:.1）加强对现场施工临时供电电源和消防设施的检查、维护。
.2）加强现场机具设置、机械类，有针对性的安全操作规程。
.3）特殊工种作业人员持证上岗。
.4）高处作业必须悬挂安全网。
所有手持电动工具如（振动棒）、电源箱、焊机均要安装漏电保护器，并有专人管理。
5）所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员，须系安全带。
6）滑模操作平台，卸料时必须有专人指挥负责，要慢放，避免形成冲击荷载。
7）必须设置安全通道。
8）调运材料时，必须检查是否绑扎牢固，防止绳索脱落或移位。
(9) 施工场地要张贴安全警示牌，设立危险警戒区。
(10)必须设置上人通道，并且要用安全网维护。
三、安全用电措施(1)、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。
按规定保护接地电阻不大于4Ω。
(2)、保护接零施工现场供电系统设置采用接零保护系统即TN-S系统。
(3)、设置漏电保护器施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑模的专项方案
一、编制依据1. 《建筑机械使用安全技术规程》GB 6067.1-20102. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑安全生产管理条例》4. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ 46-20055. 工程设计图纸及相关技术文件二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程规模为（工程规模），主要包括（工程内容）。
本次滑模施工主要针对（施工部位），采用滑模施工技术，确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握滑模施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：备齐施工所需的模板、支撑、液压系统、吊装设备等材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查施工设备，如泵车、吊车、搅拌车等，确保其运行正常，符合施工要求。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保施工环境满足滑模施工要求。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确，连接牢固。
2. 支撑系统设置：设置支撑系统，确保其稳定性，承受施工过程中的荷载。
3. 液压系统调试：调试液压系统，确保其运行正常，满足施工需求。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
5. 滑模提升：根据施工进度，适时提升滑模，确保滑模与混凝土表面紧密贴合。
6. 接缝处理：对施工缝进行处理，确保接缝平整、密实。
7. 质量检查：在施工过程中，对模板、支撑、混凝土等进行质量检查，发现问题及时整改。
五、质量控制1. 模板安装质量：确保模板安装尺寸、位置准确，连接牢固，无变形、扭曲现象。
2. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度、抗渗性等指标符合设计要求。
3. 滑模提升质量：确保滑模提升平稳、均匀，防止出现偏斜、脱模等现象。
4. 接缝处理质量：确保接缝平整、密实，无渗漏现象。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，确保其掌握安全操作规程。
滑模施工方案(3)
滑模施工方案(3)简介滑模施工方案是一种常见的施工方法，通过利用滑模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以减少施工过程中对现场环境的影响，提高施工效率。
本文将介绍滑模施工方案的具体步骤和注意事项。
步骤第一步：准备工作在进行滑模施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案和施工条件。
同时需要准备好所需的设备、人员和材料。
第二步：安装滑模块在施工现场确定好滑移方向和施工平面后，需要对滑模块进行安装。
滑模模块通常由金属构件和滑动部件组成，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，并确保安装牢固和稳定。
第三步：调试和测试安装完成后，需要对滑模模块进行调试和测试，确保其运行正常。
调试过程中需要注意观察滑模模块的运行状态，及时发现和解决问题。
第四步：施工过程在滑模模块安装和调试完成后，可以开始进行滑模施工。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
第五步：验收和整改施工完成后，需要对施工质量进行验收。
如果发现施工质量不符合要求，需要及时整改，确保建筑物的安全和稳定。
注意事项•在进行滑模施工时，需要注意现场的环境和安全问题，确保施工过程安全。
•滑模模块的安装和调试需要由专业人员进行操作，确保施工质量。
•在施工过程中需要密切配合，确保施工进度和质量。
•完成施工后需要对建筑物进行检查和验收，确保建筑物的质量和安全。
结论滑模施工是一种常见的施工方法，通过利用滑模模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以提高施工效率，减少对环境的影响。
在进行滑模施工时，需要注意安全和质量问题，确保施工顺利进行。
通过本文的介绍，相信读者对滑模施工方案有了更深入的了解。
滑模施工专项施工方案doc.完整版
滑模施工专项施工方案doc.完整版【文档一】滑模施工专项施工方案1. 施工概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 工程范围1.4 施工进度计划2. 工程前期准备2.1 人员组织2.2 施工队伍培训2.3 施工现场布置2.4 材料采购与检验2.5 设备调试与测试3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 主体结构施工3.4 屋面、墙面施工3.5 室内装饰施工3.6 电气及弱电工程3.7 景观施工4. 安全措施4.1 施工安全培训4.2 安全防护设施4.3 安全作业规范4.4 灭火器材摆放与使用4.5 应急疏散预案5. 质量控制5.1 质量验收标准5.2 施工质量检查5.3 施工记录与整理5.4 临时设施保养维护6. 环境保护6.1 施工环保措施6.2 废弃物处理6.3 噪声控制措施6.4 污水处理方案7. 施工总结与验收7.1 施工总结报告7.2 竣工图纸及相关文件整理7.3 竣工验收标准7.4 投资结算与支付【附件】1. 进度计划表2. 施工岗位职责表3. 设备清单及使用说明4. 材料采购清单及质检报告【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指对建设工程的质量进行管理的法规。
2. 施工总承包合同：指由施工总承包人承接履行全部或部分工程建设范围和建设的建设合同。
3. 竣工图纸：指工程施工完成后的图纸，反映工程的实际情况。
【文档二】滑模施工工序施工方案1. 钢筋工程1.1 钢筋加工1.1.1 钢筋理论计算1.1.2 钢筋切割与弯曲1.1.3 钢筋焊接1.2 钢筋安装1.2.1 钢筋定位标高1.2.2 钢筋连接与固定1.2.3 钢筋与模板的协调施工2. 模板工程2.1 模板制作2.1.1 模板材料采购2.1.2 模板加工制作2.2 模板安装2.2.1 模板组装与支撑2.2.2 模板调整与检查2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除顺序2.3.2 模板拆除后的整理3. 混凝土施工3.1 混凝土搅拌与运输3.1.1 搅拌站的选择与检查3.1.2 混凝土的运输方式3.2 混凝土浇筑3.2.1 浇筑顺序及工艺要求3.2.2 浇筑过程中的控制指标3.3 混凝土养护3.3.1 混凝土养护的时间与方法3.3.2 养护期间的检查与保养4. 给排水工程4.1 给水工程4.1.1 供水管道的安装与连接4.1.2 阀门与水表的安装4.2 排水工程4.2.1 排水管道的安装与连接4.2.2 地漏与下水管的安装4.3 给排水工程的试压与试水5. 强弱电工程5.1 强电工程5.1.1 高低压电缆的铺设与穿线5.1.2 电缆材质与规格的选择5.2 弱电工程5.2.1 通信线缆的铺设与连接5.2.2 照明与安防设备的安装与调试【附件】1. 钢筋明细表2. 模板图纸及加工图纸3. 浇筑顺序与工艺要求表4. 给排水工程验收报告【法律名词及注释】1. 钢筋焊接：指钢筋连接的一种方法，通过焊接两根或多根钢筋，使其形成一体。
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耒阳市金盾水泥有限公司4000T/d熟料生产线工程滑模施工方案编制单位：湖南建工集团总公司编制人：审核人：编制日期：XXXX年X月一、工程概况1、滑模工程概况1.1工程名称：耒阳金盾水泥有限公司4000T/d生产线，生料均化库筒仓，熟料储存库外筒仓，内筒仓各一个。
1.2工程概况：生料均化库，滑模组装在—0.6米标高，16.176米以下，内径17.7米，壁厚500毫米，16.176米以上内径18米，壁厚350毫米，高54米，熟料库外筒滑模组装在+1.3米标高，内径32米，壁厚500毫米。
21.518米以上壁厚0.8米，环梁高2.4米，总高24米，熟料库内筒：滑模组装在+1.3米标高，内径6米，29米以下，壁厚250毫米，29米以上壁厚350毫米，高度37米。
二、总体方案概述2.1生料库，为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。
滑模滑升到10.65米标高停止浇砼，开始空滑，空滑至模板下口到13.05米标高停止，环梁牛腿施工完成再进行二次滑升，改内模，检查模板锥度，对平台各部位进行检查调整，再进行滑升直到设计标高。
2.2熟料库外筒滑升到21.518米停止砼浇注，开始空滑，空滑200毫米停止，开始改模，先改内模，后改外模，堵底模，挷扎环梁钢筋，边挷边空滑，空滑0.6米，开始浇砼，直到设计标高。
2.3熟料库内筒：1、为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。
滑升到29米标高停止砼浇注，空滑200毫米，停止开始改内外模板，堵底模，继续滑升，直到设计标高。
三、设备及材料施工准备3.1滑模系统的设备准备滑模系统包括模板系统、操作平台系统、液压系统3.1.1模板系统模板系统包括门架和钢模板。
门架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈、内外操作平台，保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈、操作平台等施工载荷。
门架用[12焊成，一般门架布置间距在1.4—1.8米左右。
围圈采用［８接头对焊，模板采用标准钢模板。
以Ｐ3012和P2512为主；配少量的P1012，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
3.1.2操作平台系统3.1.2.1操作平台系统是随升的滑模施工的主要操作场地，用以完成钢筋绑扎，砼浇注等项操作，及堆放施工机具和材料，固定于提升架上。
3.1.2.2操作平台系统包括：内外操作平台，内外水平加固圈、防护栏杆、吊脚手、安全网组成。
3.1.2.2.1外平台为[8与L63组合而成的挑三角架，固定于门架的内外立腿上，沿平台外边安防护栏杆、安全网。
平台上均用100mm×100mm方木连接上铺15mm厚木板组成操作平台系统。
3.1.2.2.2内平台包括：中心钢圈，辐射梁，花兰螺丝，中心钢圈用[12与[8拼装焊成，拉杆用ф16螺丝固定到门架内腿上。
3.1.2.2.3水平加固圈用[10，内外上下各焊一道，加固圈即保证整体圆度不变，又增强了门架，平台的整体性。
吊架固定于平台下边，主要是观察砼的出模强度，砼的修补收光去除洞口胎模，找预埋铁件、保养等项工作，吊架外围挂安全网，吊架用L40与－40扁铁拼装而成。
上边铺设方木及木板。
3.1.3液压系统3.1.3.1液压系统包括支承杆、千斤顶、液压控制台和油管等组成。
3.1.3.2千斤顶采用GYD－35型和DYD60型滚珠式千斤，主油管用φ16mm高压油管，支油管用φ8mm高压油管，用分支器把主油管与支油管连接到一起，千斤顶上面安限位调平器，支撑杆上安限位卡，它是调整千斤顶升差和调整筒仓垂直度的主要工具。
3.2垂直与水平运输设备选配3.2.1根据滑模施工技术要求和气候情况，施工时已进入夏季，每昼夜滑升高度3.5m—4.5m左右的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，配一台QTZ80塔吊一台， JS750搅拌机两台。
施工人员利用塔吊作为垂直通道，在塔吊与操作平台间搭设700宽天桥。
3.3材料要求3.3.1对混凝土的要求，砼设计标号C30，砼应用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥配制或粉煤灰、矿碴水泥。
3.3.2对混凝土配合比的要求泵送混凝土塌落度应尽量控制在10-12CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。
砂含泥量小于3%石料含泥量小于1％；砼拌合时间2－3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。
3.4滑升速度及混凝土出模强度要求根据滑模工艺要求，应每天24小时连续作业，滑升速度大于0.15米／小时，每天应大于 3.5米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。
四、滑模施工工艺4.1滑模施工准备4.1.1组装前的检查，在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值。
4.1.1.1基础中心点对设计坐标的位移±10mm。
4.1.1.2基础杯口内、外径误差不大于内、外径的1％。
4.1.2滑模设备检查4.1.2.1液压控制台：试运行、使其正常。
4.1.2.2千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
4.1.2.3必须对油管、针形阀进行耐油试验。
4.2滑模装置的组装工艺流程图纸会审—放结构轴线—门架位置线—围圈线—砌砖礅—立门架—安围圈—扎钢筋—安模板—安外操作平台—安内外加固圈—安内花兰螺丝—调整模板倾斜度—安千斤顶—液压控制台—连接油路—联动试运转—通油排气—插入支撑杆。
4.2.1立门架：要求对称均匀布置与中心成辐射状，上横梁保证在统一标高，立腿应与地面保证垂直，门架用ф25临时固定。
4.2.2安围圈：安装前必须先校正弧度，使其弧度必须与筒壁的圆度一致，围圈长度以3m为宜，接头必须焊牢。
安围圈宜先安内围，后安外围。
改变围间距法，安围圈时，使下围圈的内外围圈的距离大于上围圈的内外围圈之间的距离，这样当围圈装好后，即得到所要求的倾斜度。
4.2.3安辐射梁，一头与门架之间的螺丝必须拧紧，另一头必须与中心钢圈焊牢，平台中心高度比周围高40mm。
4.2.4钢筋绑扎：应先检查钢筋是否移位，扎好后，经验收合格方可安模板。
4.2.5模板安装：要求模板平直光滑，安装前应对模板校正和修整，不合格模板不得使用，模板之间用乙型卡连接，模板与围圈之间用铁丝必须扎牢，在同一平面内的高差不大于20mm。
4.2.6安外挑三角架，要求螺丝必须拧紧，安内外加固圈，必须焊牢，接头对平，安内外拦杆安全网，铺设平台板，待模板滑至适当高度后再安装内、外吊脚手架和安全网。
4.2.7调整花兰螺丝，必须对称调整，调整三个回合使其拉杆达到所要求的松紧度，每根拉杆必须松紧一致。
4.2.8调整模板锥度，单面模板倾斜度为0.3%-0.6%。
安好后，模板下口比上口大6mm-12mmm，模板1／2处净间距与结构截面等宽。
4.2.9安液压系统：安千斤顶。
要求千斤顶底坐必须拧紧，千斤顶必须保持与地面垂直，不垂直的，用水平尺找平，加钢垫、垫牢，安油路，安装前检查各部位丝扣是否完好，内部密封圈是否破损，发现毛病必须认真修理更换，然后，接通电源，联动试运转，调整正反转，通油排气。
调整压力，先调至120MPQ个压力试压，各部位接头，千斤顶不得漏油，反复试5至6个回合再调回到80MPQ个压力，然后插入支承杆：第一批支承杆接头错开1／4，插入时必须与混凝土地面贴紧，安装支承杆前必须对其进行校正磨破口。
4.2.10组装结束后应对各部位进行全面检查，自检合格，申请监理单位滑模安装验收，保证滑模工程顺利施工。
4.3.滑升施工4.3.1滑升施工应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施。
4.3.1.1初滑升初升时一般连续浇铸4个分层，高300mm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。
初升阶段的混凝土浇注工作应在6小时内完成。
试升时应将模板升起50mm，即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），然后对提升设备和滑模系统进行全面检查修整，即可进行正常滑升。
4.3.1.2正常滑升每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。
采用间歇提升制，正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔20－30分钟开动一次控制台，提升1－2个行程。
在滑升过程中应及时清理粘结在模板上的砼。
4.3.1.3末升滑升到至顶部3米左右时，滑模即将完成滑升阶段，此时应放慢速度，并进行正常的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
4.3.2停滑方法因气候或其它原因，滑升过程中必须暂停施工时，应采取停滑措施。
混凝土浇至同一平面内，模板每隔0.5-1小时，整体提升一次，连续进行4个小时以上，直到混凝土与模板不粘结为止，但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1／2。
4.3.3模板的空滑，当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。
加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。
加固好的平台必须保证施工载何，风载等共同作用下的稳定性。
4.3.4钢筋施工4.3.4.1钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，组织二班工人轮流进行钢筋的绑扎。
4.3.4.2钢筋长度，因圆筒水平钢筋成环状，为便于环状钢筋的穿插，水平筋下料长度为4.5m ，而竖立筋直径Φ25，重量大，为便于绑扎后的钢筋安装稳固、确保操作安全，钢筋下料长度为2.5m4.3.4.3钢筋接头，采用绑扎接头，搭接长度45d，同一截面内接头数量，绑扎时＜钢筋总数的25％.4.3.4.4钢筋定位按设计及规范要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
4.3.4.5支承杆第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。
如有油污应及时清除干净。
如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时加固处理。
4.3.5混凝土施工4.3.5.1混凝土滑升速度应以混凝土出模强度作为浇铸混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于3m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Ｍpa为宜。
4.3.5.2必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上，浇注高度应低于模板上口5公分。
4.3.5.3每层浇铸厚度一般为250-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土0.35KN/cm2贯入阻力值）。
当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
4.3.5.4混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。