国华舟山电厂4号+1×350MW燃煤机组节能减排优化设计实践
2、采用1×100%容量汽动给水泵组，不设启动电泵
采用1×100%容量汽动给水泵组在成本上低于2×50%容量汽动主给水泵 133 万元；在效 率上高于 2×50%容量 2.28%，热耗比 2×50%降低 10.5kJ/kWh，每台机组每年可比
2×50％汽动泵方案节约费用 69.1 万元。
取消 30％电动启动给水泵可为工程节省约 250 万初投资费用，并节省了布置空间。 单汽泵的可靠性保证 • 虽然主泵和小汽轮机本体可靠性较高，但是给水系统涉及前置泵、小汽机油系统、小汽 机蒸汽管道、给水管道滤网等较多的附属系统，需要我们从设计、安装、调试和运行等 各环节采取措施，确定单确保能够安全、可靠的满足机组要求。 • A、前置泵进口双滤网采用主、辅滤网型式，辅滤网仅在事故工况下使用，设计考虑减少 主滤网管路流动阻力。
对上锅厂提出的锅炉容积热负荷进行了修正。从 91.9kW/m3下降至90.77 kW/m3，从而提高了炉 膛容积，炉膛高度从50.2m提高至50.7m，降低了 炉膛出口温度，增强了煤种适应性。
空预器采用新型密封控制，空预器漏风率保证值为 5%（一般在6%）,空预器采用永磁耦合代替液力耦 合器，消除液力耦合油泄漏问题。
可节约大量淡水。 除尘器前烟道、热一次风道、调温风道采用圆形烟风道，与常规矩形管道方案相比降低钢 材耗量16-25吨；减少局部阻力损失，降低电耗，经估算风机年运行费用可降低12.625.4万元。
1、3号高加设置蒸汽冷却器作为0号高加
回热系统增设外置式串联蒸汽冷却器，采用过热度最大的三级抽汽加热#1高加出口的 给水，使给水温度提升5℃（THA工况），蒸汽冷却器换热面积约234m2，3号高加需
案为凝汽器面积20500m2，循环倍率54倍，年运行费用1669.10万元；双速泵比定
速泵成本仅增加80万元，而年运行费用低56.19万元，双速泵方案优势比较明显； 从提高机组运行的经济性、可靠性、降低工程投资等方面综合考虑，采用一机二泵 双速泵方案，循环倍率62倍，汽机背压4.7kPa，凝汽器面积21500m2。
7
8
SO2排放浓度
NOx排放浓度
mg/Nm3
mg/Nm3
≤100
≤60
≤30
≤50
舟山4号机组与国内同类型机组指标对比情况
项 目
机组参数 投运时间 主机厂 发电标煤耗 （g/kWh） 供电标煤耗 （g/kWh） 厂用电率（%）
华能瑞金
350MW 超临界 2008.12 哈汽、哈锅 287.88
华能东方
1、优化保温设计
主蒸汽、再热热段、再热冷段、高压给水和一次热风道的保温外表面设计温度限值由50℃降至 45℃，保温优化后的保温厚度和初投资虽有所增加，但全寿命期（按20年折现）总体收益增加 较多，单台机组的主汽再热管道可增加收益共约11.39万。
汽 机 运 转 平 台
锅 炉 炉 后 区 域
汽 机 低 加 区 域
国华舟山电厂4号 1×350MW燃煤机组
高效清洁优化设计实践
2015.06.05 杭州
一、工程概况
二、高效节能设计优化
三、烟气“近零排放”处理系统
四、主要成果
定海北面约16km 舟山本岛北岸 北临黄大洋 东侧为舟山保税区
国华舟山电厂
舟山市
宁波市
舟山是中国两个以群岛建立的地级市之一，有“中国海鲜之都海洋经济强市、海洋文化名城、海 上花园城市、中国优秀旅游城市、国家级卫生城市”之称。 国华舟山电厂位于舟山本岛北部。
合运行成本约103万元，经济效益非常可观。
主蒸汽和再热蒸汽系统压降优化中由于流速的适当降低管道内径略有增大，初投资有所 增加，但主蒸汽、再热蒸汽系统弯管替代热压弯头可节约初投资，综合管道投资可基本 保持不变。
4、冷端优化
根据汽机特性、循环水温、海水脱硫需求、系统布置，选择最优的汽轮机背压、循
序号 1 2
3 4 5 6
项 目 发电标煤耗 供电标煤耗
厂用电率 锅炉效率（BRL工况） 汽轮机热耗 烟尘排放
单位 g/kwh g/kwh
% % kJ/kWh mg/Nm3
初步设计阶段 281.5 298.9
5.8 94.1 7685.3 ≤30
初步设计优化后 279.76 294.23
4.92 94.1 7650.1 ≤5
开式水系统不设循环泵，减少了设备投资，节约了厂用电。
选用带有永磁调速装置的闭式水泵，年节约厂用电约54万度。 主变、高厂变均选用S11节能型变压器，相对S9型变压器，改进结构，空载损耗平均降低 约30%。
本工程底渣输送系统采用风冷式干排渣机直接上渣仓的方案，出渣系统采用风冷式干排渣，
302.8 6.09
298.6 5.9
305 6.37
294.1 4.818
一、工程概况
二、高效节能设计优化
三、烟气“近零排放”处理系统
四、主要成果
1、主机选型优化
本工程锅炉采用上海锅炉厂生产的350MW机组超 临界变压直流炉，对锅炉的性能和材料进行了优化， 主要有以下几个方面: 锅炉热效率提高至94.1%（设计值：东方电厂 93.18%、瑞金电厂92.76％）。 对末级过热器高温段和末级再热器受热面进行了特 殊约定：管屏不使用T23材料，仅选用两种管材 （T91、TP347HFG）；对蒸汽温度在570℃以上 或管壁温度在595℃以上时不采用T91；末过热段 及末再管屏下弯头均采用TP347HFG管材，管屏下 U型内管圈弯管半径进行合理调整，不小于3.4D。
增加换热面积约170m2，热耗降低可达9.92kJ/kW.h，每年节省总费用为43.89万元与
同类型机组相比，煤耗降低0.36 g/kW•h。
无0号高加 100%THA 5 75%THA 50%THA 7891.5 8214.5 有0号高加 7650 7844.9 8161.9 差值 -35 -46.6 -52.6
3、四大管道优化设计
通过优化计算管道规格、弯管替代热压弯头等措施，将主蒸汽管道压降由5%降低至4%， 热耗降低约6.15kJ/kW.h，标煤耗减少0.21g/kW.h； 再热系统总压降由10%降低至8%，热耗降低约12.3kJ/kW.h，标煤耗减少0.46g/kW.h。 经过主蒸汽和再热蒸汽系统的优化，综合上述结果，总共可节约标煤耗0.67g/kW.h， 若按年利用小时数5500小时，标煤价800元/t计算，每年可以节约标煤约1290吨，折
本工程汽机为上汽厂159 机型（N350-24.2/566/566）。该机型在设计阶段对于本体结构 对机组效率的影响进行了全方位的考虑，为提高机组整体经济性能采取了有效的措施和手段。 布莱登汽封在热态时的径向间隙较冷态时能有较大幅度的减小，能提高效率，因此本机 型在漏汽量较大的平衡活塞汽封处采用了此种汽封，其他汽封均为传统迷宫式汽封。 采用喷嘴调节的汽轮机的第一级喷嘴通常都根据调节阀的个数成组布置，这些成组布置 的喷嘴称为喷嘴弧段，又称喷嘴组。本机型调节级喷嘴采用我公司 2193B 型线，并在喷 嘴外壁采取子午面型线通道，有效地降低了调节级喷嘴损失。 该机型中低压连通管如图所 示。中压缸向上的排汽口分 别与低压连通管相连。在进 汽口前后部位，连通管上有 两个波纹管组件，用拉杆成 组，形成压力平衡膨胀节。 由波纹管组件来吸收热胀变 形，而由拉杆来承受汽压产 生的力。中低压连通管在每 个斜接的弯管中装入一组导 流叶片环使气流平稳地改变 方向，从而在最小的压损之 下将蒸汽从中压缸排汽口引 入低压缸。
•
• • •
B、主泵进口滤网考虑采用T型单滤网。
C、小汽机油系统单独设置一套油净化装置 D、取消原前置泵进口电动隔离阀和小汽机排汽蝶阀，简化系统。 E、小机的MTSI配置一套独立的系统，与风机振动测量装置分开设置。
3、其他重要辅机选型
三大风机的风量及风压裕量的计算基准点为BRL工况；风机TB点阻力计算按照厂家提供的 BMCR工况阻力计，不再考虑裕量，裕量按设计规范的下限取值，节约了投资和运行电耗。 锅炉采用微油点火装置，节约燃油消耗。 三大风机采用动叶可调轴流式，运行时可在比较宽的范围内保持高效率，节约电能。 采用2×100%容量国产凝结水泵，配一套高压变频装置的方案，年省运行费用31.7万元。
考虑到舟山本岛淡水资源供需矛盾日益突出,舟山电厂拟建设初期规模10000吨级/天、远 期规模为10万吨/天海水淡化装置，选用神华国华电力自主开发的单机产水量1.2万吨/天 MED-TVC设备，除满足本厂#3、#4号机组的自用水量（3600吨/天）外，同时将剩余水 量供给舟山本岛北部，为地方淡水需求做出贡献。
冬季工况，因脱硫必须的循环水量进入凝汽器，可将凝汽器极限真空平均提高0.4KPa以上，
煤耗降低0.8g/kWh。按冬季运行75天、煤价800元/吨，负荷率75%计算，年节约费用30.24万
元。 配置蒸汽喷射装置，增加的总投资预算为100万元，包括泵组设计、蒸汽喷射真空泵组、主 辅材料费、调试费等费用。因此真空泵配置蒸汽喷射装置预计通过3年收回投资成本。
NASH
Process In Gas Out
S
Vent
Drain
同时干空气量不增加，将可以使真空泵电
机功率下降20%以上。按照机组年运行 300d，电机平均功率80kWh计算，节约用 电大约11.52万kWh，电价按0.43元/kWh计 算，年节约费用4.95万元。
CW Out CW In
PI
FO
PI
至 海 淡 蒸 汽 管 道
2、超前策划、加大噪声治理力度
开展降噪专题研究,针对噪声源制定噪声防治措施。在设备招标时优先选择低噪声设备，对噪声 较大的设备采取隔声、消声措施，并采用吸声材料、隔声窗、植树绿化等其他噪声防治方法。 在采取一系列噪声防治措施后,厂界噪声能够较好的满足有关标准限值要求。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整今天，375MW及以上超临界机组直流锅炉作为具有较强经济性的新型制水装置，已在电力工业上有较广泛的应用。
但由于超临界蒸汽的特殊性质，增大蒸发器压力会影响汽包分段拐点，一般会出现大量烟气排放，浪费煤炭，降低热效率，从而影响经济效益和环境质量。
因此，经过实践和研究，调整超临界机组的燃烧优化，将产生重要的实际经济效益和社会效益。
对于超临界机组，其燃烧优化调整应考虑的主要内容有：1）选用能获得较高热效率的合理燃料；2）减少烟气量，控制燃烧温度；3）测定燃料焦油强度，改善燃烧过程；4）增加间接加热效率；并采取恰当的操作措施。
为保证超临界机组达到定容量减少烟气排放和提高热效率的目的，控制燃烧温度非常重要。
烟气量与燃烧温度的变化有一定的特点，即燃烧温度上升时，烟气量会下降；燃烧温度波动给单位成本给直流锅炉减少运行成本带来较大的收益。
另外，细致调整燃料焦油组成可以改善燃烧，使燃料更有效，减少烟气，提高热效率。
此外，为了改善烟气污染，在超临界机组燃烧优化调整时，应根据有关锅炉的设计参数和动态变化过程，控制其间接加热效率。
合理选择合理的间接加热效率可以提高锅炉的热效率，降低燃料消耗。
最后，采取恰当的操作措施，以提高锅炉的蒸发综合热效率，为超临界机组燃烧优化调整提供支持。
例如，采用恰当的加负荷、负荷模式、增加补水量和减少蒸汽裂解率及燃料消耗量等措施，可使直流锅炉蒸发综合热效率提高一定幅度。
综上所述，超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整，包括选用合理燃料、控制燃烧温度、改善燃烧过程、增加间接加热效率以及采取恰当的操作措施等措施。
它不仅可以为超临界机组燃烧优化以及排放控制提供重要参考，而且还能够在保证热效率的前提下，提高经济性和环境性质，确保电力企业获取最大的价值。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉是大型燃煤电站的主要装备之一。
在其运行过程中，燃烧优化调整是非常重要的一项工作，可以有效提高锅炉的燃烧效率和节能减排。
本文将对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整进行详细介绍。
一、燃烧优化调整的意义燃烧优化调整是指通过对燃烧系统的参数进行调整，使其能够在保证安全可靠的前提下，实现更高的燃烧效率和更低的排放。
通过燃烧优化调整，可以有效地减少锅炉的燃料消耗，提高能源利用率，降低运行成本，并且减少污染物的排放，保护环境。
对于350MW超临界机组直流锅炉来说，燃烧优化调整是非常重要的一项工作。
二、燃煤燃烧技术在350MW超临界机组直流锅炉中，所使用的燃料主要是煤炭。
燃煤燃烧是通过煤粉喷嘴将煤粉喷入燃烧室，然后与空气进行充分混合，并点燃燃烧，释放热能，最终将水转化为蒸汽。
在燃煤燃烧过程中，燃烧参数的优化调整是非常重要的，可以有效提高燃烧效率，降低排放，确保锅炉的稳定运行。
1、燃料配比优化在燃煤锅炉的运行过程中，燃烧需要适当的燃料供应，而燃烧过程中也需要适当的氧气供应。
通过对燃料和空气的配比进行优化调整，可以有效地提高燃烧效率，减少烟气中的未燃烧物质，降低排放。
2、煤粉颗粒大小优化燃煤锅炉中使用的煤粉颗粒大小对燃烧效率有着重要的影响。
通过对煤粉颗粒大小进行优化调整，可以使煤粉更易燃烧，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放。
3、燃烧温度优化燃烧温度是燃煤燃烧过程中的一个重要参数。
通过对燃烧温度进行优化调整，可以使煤炭更加充分燃烧，释放更多的热能，提高燃烧效率。
4、氧量调整5、燃烧空气分配优化6、燃烧过程控制系统的优化1、燃烧参数监测通过对燃烧参数进行实时监测，包括煤粉颗粒大小、燃烧温度、氧量、燃烧空气分配等，了解燃烧过程的实时情况。
通过对燃烧参数的监测数据进行分析，发现问题和不足，为后续的优化调整提供依据。
通过对燃烧参数进行优化调整，使其达到最佳状态，提高燃烧效率，减少排放。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整随着我国工业化进程的不断加快，燃烧技术在工业生产中扮演着至关重要的角色。
而燃烧优化调整作为提高燃烧效率、减少污染物排放、降低能源消耗的有效手段，受到了越来越多企业和生产单位的重视。
而随着能源结构调整和发电行业的发展，350MW超临界机组直流锅炉燃烧优化调整成为了业内研究和关注的热点话题之一。
二、燃烧优化调整的意义燃烧优化调整是指通过对燃烧系统进行细致的调整和优化，以提高燃烧效率、降低污染物排放、减少能源消耗。
对于350MW超临界机组直流锅炉而言，燃烧优化调整能够提高发电效率、减少排放和降低生产成本，对于节能环保和企业经济效益都具有重要的意义。
三、燃烧优化调整的方式和方法1.氧量控制优化氧量控制是超临界机组直流锅炉燃烧优化调整的重点内容之一。
通过合理的氧量控制，能够保证燃烧过程中的充分燃烧，在减少氮氧化物和二氧化碳排放的提高了锅炉的热效率。
对于350MW超临界机组直流锅炉而言，通过提高氧量控制的精度和稳定性，能够达到良好的燃烧效果。
2.燃料特性分析燃料的特性对于燃烧系统的运行有着重要的影响。
通过对燃料进行详细的特性分析，可以根据不同的燃料特性来调整燃烧系统的参数，以确保燃烧过程稳定、高效。
3.燃烧系统的调整对于350MW超临界机组直流锅炉而言，燃烧系统的调整尤为重要。
通过调整燃烧系统的结构和参数，可以实现燃烧过程的优化，提高热效率、减少排放。
通过优化燃烧风量、风压等参数，能够使燃料充分燃烧，减少燃料消耗和烟气排放。
4.烟气循环系统的优化烟气循环系统在燃烧过程中起着重要的作用，对于燃烧效果和排放有着直接的影响。
通过优化烟气循环系统的结构和布局，能够提高热能的回收利用率，降低烟气温度，减少烟气中的污染物排放。
四、燃烧优化调整的技术难点超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整也面临着一些技术难点。
燃烧系统的复杂性和高温高压环境对于燃烧优化调整提出了更高的要求。
燃烧过程中的氧量控制、燃料特性分析等技术难点也制约了燃烧效率的提高和排放的减少。
350MW超临界循环流化床锅炉机组节能减排技术分析
350MW超临界循环流化床锅炉机组节能减排技术分析摘要:随着对生态环境的日益重视, “ 节能减排” 已经逐渐走进了人们的生活。
火力发电厂作为碳排放大户, 排碳量约占到全国总排放量的 33%以上。
因此, 超 (超) 临界机组节能减排技术将是今后燃煤火电机组的装机主力。
文章将结合多年从事电厂热机、环保技术的实践工作经验,阐述超(超)临界机组比亚临界机组具有的优势、超(超)临界机组能够采取的节能减排技术以及我国超(超) 临界机组节能减排在设计方面的发展趋势。
关键词:超(超)临界;节能减排;电力设计超 (超) 临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果, 我国将主要发展高效率高参数的超临界和超超临界火电机组。
世界上超超临界机组发电热效率最高可达 50%, 供电煤耗远低于亚临界压力机组; 采用低氮燃烧技术, 可在燃烧过程中减少 65%的氮氧化物及其它有害物质的形成,脱硫效率高于 98%,大大提高机组节能降耗水平。
为了减少二氧化硫、 NOx 等污染物的排放,目前各国都在争先研究更高参数的超超临界机组, 努力研发节能减排技术, 进一步提高机组热效率。
我国提出 2020年减排目标是单位 GDP 碳排放比 2005年降 40%~ 45%,发展超(超)临界机组刻不容缓。
本文将详细阐述超(超)临界机组与亚临界机组的区别及优势、超 (超) 临界机组研制发展可能采取的节能减排设计技术以及超(超)临界机组节能减排设计的发展趋势。
1 超(超)临界机组与亚临界机组的比较及优势①超(超)临界机组比亚临界机组二氧化碳排放量更少,能耗率更低。
蒸汽参数很大程度上会影响火电厂的热效率, 超临界机组相比同容量的亚临界机组在二氧化碳排放量方面会减少 7%, 煤耗降低 3.8%; 超超临界机组相比同容量的亚临界机组在二氧化碳排放量方面会减少 10%,煤耗降低 5.9%。
其中, 600 MW 的超超临界机组发电煤耗为285 g/kW•h ,供电煤耗为299 g/kW•h ; 600 MW的超临界机组发电煤耗为292 g/kW•h , 供电煤耗为306 g/kW•h ; 而 600 MW的亚临界机组发电煤耗达到每度 301 g, 供电煤耗达到318 g/kW•h 。
350MW机组循环水泵节能优化控制
350MW机组循环水泵节能优化控制摘要：我国是个电能消耗大国，就目前的实际情况来看，我国的主要供电方式依旧是火力发电，但随着节能减排思想的不断深入和科学技术的不断发展，火力发电的弊端也越来越明显，人们在使用火电设备的过程中更注重对其经济性和环保性的研究，循环水泵就是其中十分重要的一项。
本文以某电厂350MW 超临界机组为研究对象，通过工程计算得出了不同环境下的循环水泵优化控制方案，为实现机组的经济运行提供了重要参考。
关键词：火电机组；循环水泵；节能；优化火力发电一直以来都是我国主要的发电方式，但是其能耗大、污染严重的缺点也一直阻碍着我国环保事业的发展。
近年来，随着国家对生态文明建设的重视，节能减排成为了我国优化经济结构、推动绿色循环低碳发展的重要突破口，电力行业首当其冲，电力系统设备的节能减排改造成为了节能减排的主要对象。
根据相关统计，目前我国的全国发电量已经超过了60000 亿千瓦时，其中火电发电量占比超过80%。
虽然随着科学技术的不断发展，清洁能源和可再生能源发电受到了广泛关注，在总发电量中的占比也有所上升，但依旧无法匹敌火力发电，因此对火力发电设备进行改造才是实现电力行业节能减排的最佳途径。
据统计，在火力发电设备中，循环水泵的耗电量在厂总发电量中的占比超过1%，并且循环水泵的运行效率能够大幅度影响到其它相关发电设备的运行，由此可见，对循环水泵进行优化能够有效的提高发电厂的运行效率，降低发电厂的能源消耗，从而实现电力企业的节能减排。
1、循环水系统概述循环水系统包括循环水泵、凝汽器、冷却塔等相关设备，主要功能是将冷却水送至凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持凝气器的真空，使汽水循环得以继续。
循环水泵在整个循环水系统中属于关键动力设备，有效的将原动机的机械能转换为叶轮输送流体的压能和动能，把冷却水源源不断的提供给凝汽器，维持凝汽器在真空状态，使汽轮机得以通畅地排汽。
失去了循环水泵，凝汽器无法获得必要的冷却水，机组将无法维持运行。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整1. 引言1.1 背景介绍随着中国能源需求的不断增长和环保要求的提高，燃煤电厂在中国能源结构中扮演着重要角色。
而超临界机组直流锅炉作为燃煤电厂的核心设备之一，其燃烧效率对于整个电厂的运行和环保效果至关重要。
随着科技的不断发展，煤炭燃烧技术也在不断提升，为了实现更高效率、更清洁的燃烧，燃煤电厂需要不断进行燃烧优化调整。
本文将探讨350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整方法，帮助电厂提升燃烧效率，降低排放量，保证电厂的可持续运行。
通过研究超临界机组直流锅炉的燃烧特点、优化调整方法、参数调整策略，燃烧效率提升措施以及设备维护保养建议，我们可以更好地认识和掌握这一关键设备的运行特点和优化方向，为我国燃煤电厂的可持续发展贡献一份力量。
2. 正文2.1 超临界机组直流锅炉燃烧特点350MW超临界机组直流锅炉是一种高效环保的热力发电设备，燃烧特点主要表现在以下几个方面：首先是燃烧效率高，超临界机组直流锅炉采用先进的燃烧技术和高效的燃烧设备，能够充分燃烧燃料，提高热效率，降低燃料消耗，减少排放物的排放。
其次是燃烧稳定性好，通过合理设计燃烧系统和控制系统，能够保持燃烧过程的稳定性，避免燃烧不完全或爆炸等安全隐患。
超临界机组直流锅炉具有较好的适应性，能够适应不同种类和质量的燃料，如煤、油、天然气等，同时还能够应对负荷波动和气候变化的影响，保持稳定的运行状态。
超临界机组直流锅炉还具有较低的NOx和SOx排放，通过先进的脱硝和脱硫技术，可以有效降低对环境的影响，符合现代能源发展的要求。
超临界机组直流锅炉具有高效、环保、稳定的燃烧特点，是当前电力行业中较为理想的发电设备之一。
2.2 燃烧优化调整方法燃烧优化调整是保障锅炉高效运行的重要环节，其主要目的是使燃烧过程更加充分、稳定和高效。
在实际操作中，燃烧优化调整方法主要包括以下几个方面：1. 燃烧参数调整：燃烧参数是指燃烧在锅炉内的各个参数，如燃料供给量、空气供给量、风压等。
神华集团“近零排放”机组引领煤电革命
神华集团“近零排放”机组引领煤电革命
佚名
【期刊名称】《中国煤炭》
【年(卷),期】2014(40)8
【摘要】日前，神华集团总经理凌文宣布：神华国华舟山发电公司4号35万kW 国产超临界燃煤发电机组顺利完成168小时试运，正式移交生产。
这标志着国内首台“近零排放”燃煤发电机组顺利投入商业运行。
【总页数】1页(P143-143)
【关键词】燃煤发电机组;近零排放;神华集团;煤电;发电公司;商业运行;超临界;总经理
【正文语种】中文
【中图分类】F426.21
【相关文献】
1.国内首台“近零排放”燃煤机组在神华国华电力投产 [J], 小聂
2.煤电近零排放的绿色革命——绿色煤电代表了未来煤电技术发展的主流方向 [J], 张斌
3.燃料电池与IGCC复合发电是未来煤电前景——高效、近零排放的环保型绿色煤电 [J], 王佩璋
4.神华引领煤电超低排放我国进超低排放时代 [J], ;
5.中电远达高效脱硫除尘新技术实现百万机组“近零”排放 [J],
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350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整意味着对于现有燃煤锅炉的燃烧过程进行全面的调整和优化，以提高锅炉的热效率和经济性，减少环境污染排放。
随着全球能源需求的增加和环境保护意识的提高，对于火力发电厂的锅炉进行燃烧优化调整已经成为一项重要的工作。
本文将要介绍的是针对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整工作。
一、燃烧优化调整的必要性燃烧优化调整也可以提高锅炉的经济性。
由于燃烧过程的优化，可以减少煤耗和排放物处理成本，从而降低了火力发电厂的运行成本，提升了整体的经济效益。
二、优化调整的技术手段1.燃烧系统的调整燃烧系统是影响锅炉燃烧效率的关键因素之一。
通过优化燃烧系统的设计和运行参数，可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗量。
关键的技术手段包括煤粉的细度控制、风量和燃烧温度的控制、煤粉的湿气含量和灰分的控制等。
2.炉膛的结构优化炉膛是燃烧过程的主要场所，炉膛结构的设计对于燃烧效率和排放物排放量有着重要的影响。
通过优化炉膛结构，可以改善煤粉的燃烧状态，减少碳灰损失，提高锅炉的热效率。
通过合理设计炉膛结构，可以减少氮氧化物的生成和排放。
3.燃烧控制系统的升级4.在线监测系统的安装通过安装在线监测系统，可以实时监测燃烧过程的各项参数，及时发现和调整燃烧不稳定的情况，保证燃烧过程稳定运行，提高燃烧效率。
5.燃烧过程的模拟和优化通过运用数值模拟的方法，对燃烧过程进行模拟和优化，找出燃烧过程中存在的问题和改进方法，为实际的燃烧优化调整工作提供科学依据。
三、优化调整的效果评价通过燃烧优化调整，可以取得显著的效果。
燃煤锅炉的热效率得到了提高，煤耗减少，锅炉的运行成本降低。
排放物的排放量也得到了明显的减少，对于大气污染的减少和环境保护的效果也是十分显著的。
由于燃烧优化调整带来的经济效益，可以回收调整的成本，为火力发电厂的发展提供了良好的保障。
四、优化调整的前景展望随着环保政策的日益严格和火力发电厂的自身发展需求，燃烧优化调整工作将会越来越受到重视。
350MW机组节能降耗优化运行
350MW机组节能降耗优化运行摘要：2×300MW汽轮机为东方涡轮厂制造的超临界压力涡轮，限热生产公司，cjk 350-24.2/0 . 4/566/566型:超临界、单中温、双缸、七级回热、间接空气冷却涡轮但是，由于煤炭供应最近有所增加，煤炭价格居高不下，为了进一步降低成本，减少能源消耗，减少电力煤炭消耗，1号机组的运行方式得到优化。
电力利用率和煤炭消耗是发电厂的重要指标，因此需要加强设备治理，寻找调整办法，并努力监测经济指标，以达到设计价值。
确保安全，加强维护管理，实施状态维护，提高维护质量和设备可用性系数；加强运行管理，通过价值竞争活动确保运行参数红线的运行；加强燃料管理和监督，精简库存，减少消耗；改善水资源的再利用，减少用水。
对于我公司单位的实际情况，设定目标值，降低厂用电量和供煤消耗，加强煤炭管理，保证煤炭供应稳定，提高煤炭质量，缩小热值差，控制单价找出机组指标完成值达不到设计值的原因，采取有针对性的措施，集中精力开展优化运行方式的工作。
加强对小指标的监测，建立业务分析和调整的标准化机制，以确保该股的所有系统始终以最佳方式运作。
关键词：350MW机组；节能降耗；优化运行引言当前，我国电力改革持续深入推进，在电力企业的经营发展过程中，需要着重针对自身的机械设备不断地改进和完善，特别是针对大型机组汽轮机本体而言，要进一步优化和完善，在科学技术的推进之下，充分实现改造创新，有效融入节能环保的相关理念，以此实现节能改造，为资源能源消耗的有效减少和生产质量的切实提升提供必要支撑，同时，也要着重关注在当前的大型机组汽轮机本体运行过程中往往存在一定的问题或者不足，有比较大的能耗。
在这样的情况下，需要进一步明确相关问题然后提出和落实相应的节能改造措施，进而使大型机组汽轮机呈现出更加良好的节能降耗效果。
1感性负载进行功率补偿的原理在油气田站库的生产、外输等过程中，加装无功补偿装置采取两级补偿配置的补偿方式。
国华舟山电厂4号+1×350MW燃煤机组节能减排优化设计实践
304.5
302.8
298.6
305
294.1
厂用电率（%）
5.21
6.09
5.9
6.37
4.818
一、工程概况 二、高效节能设计优化 三、烟气“近零排放”处理系统
四、主要成果
1、主机选型优化
本工程锅炉采用上海锅炉厂生产的350MW机组超 临界变压直流炉，对锅炉的性能和材料进行了优化， 主要有以下几个方面:
舟山4号机
350MW 超临界
投运时间
2008.12
2009.6 2009.12
2006.4 2006.8
2009.3 2009.11
2014.06
主机厂
哈汽、哈锅 哈汽、哈锅 东汽、巴威 哈电、上锅 上汽、上锅
发电标煤耗 （g/kWh）
287.88
287.02
281
286
279.95
供电标煤耗 （g/kWh）
NASH
PI
FO
PI
CW Out
CW In
S
Gas Out Vent
Drain
冬季工况，因脱硫必须的循环水量进入凝汽器，可将凝汽器极限真空平均提高0.4KPa以上， 煤耗降低0.8g/kWh。按冬季运行75天、煤价800元/吨，负荷率75%计算，年节约费用30.24万 元。
配置蒸汽喷射装置，增加的总投资预算为100万元，包括泵组设计、蒸汽喷射真空泵组、主 辅材料费、调试费等费用。因此真空泵配置蒸汽喷射装置预计通过3年收回投资成本。
约30%。 本工程底渣输送系统采用风冷式干排渣机直接上渣仓的方案，出渣系统采用风冷式干排渣，
可节约大量淡水。 除尘器前烟道、热一次风道、调温风道采用圆形烟风道，与常规矩形管道方案相比降低钢