耙矸机使用专项安全措施实用版
煤仓下口耙矸机专项安全措施
耙矸机使用专项安全技术措施因煤仓下口通风联络巷因施工需求，需安设一部P-30BC耙矸机，为确保安全，特编制耙矸机使用专项安全技术措施：一、耙装机的安装1、下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。
2、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。
3、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。
4 、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于Φ15.5mm 钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。
5、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。
6、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与δ3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。
护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。
7、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。
8、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。
9、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。
耙设备安全技术措施
耙设备安全技术措施耙设备是一种在土地平整和草地整理中广泛使用的机械设备。
为确保使用的安全性，耙设备需要严格遵守相关的安全规定和技术措施。
本文将介绍耙设备安全技术措施的一些重要内容。
1. 耙设备的结构耙设备主要由以下几个部分构成：•结构框架•支撑角铁•耙齿•可调节链轮•弹簧•传动装置在考虑耙设备的安全性时，需要对这些部件进行评估，以确定其是否符合安全要求。
2. 耙设备的安全要求以下是耙设备必须遵循的一些安全要求：2.1 正确使用方法耙设备的使用者必须遵循使用说明书中描述的使用方法和操作流程。
2.2 安装及装配耙设备必须在安全的环境下安装和装配。
安装者必须遵守相关的安全规定和操作步骤。
2.3 检测设备在使用耙设备前，必须对设备进行检测，确保其各项指标符合标准要求。
特别地，必须检查设备的牢固性和平衡性，以及其所使用的零部件的密封和性能。
如发现问题，则必须尽快维修或更换相关设备。
2.4 动力系统耙设备的动力系统必须满足安全要求，并且必须使用制造商保证的材料和部件。
2.5 操作操作员耙设备的操作操作员必须经过培训和授权。
他们必须具备使用设备所需的技能和知识，以及必要的安全常识。
另外，操作操作员必须保持集中注意力，确保设备处于正常的操作状态下。
3. 耙设备的安全措施以下是耙设备应采取的一些安全措施：3.1 防护罩耙设备必须配备防护罩，以确保使用者在操作时不会被机械部件伤到。
3.2 标识耙设备必须配备明显的标识，以便使用者识别各个部件、控制装置及紧急停止装置的位置。
3.3 紧急停止耙设备必须有可靠的紧急停止装置，以便在必要时停止设备的运行。
紧急停止装置必须明显标识并易于使用。
3.4 操作扶手耙设备必须有明显的操作扶手，以便操作员可以控制设备并保持平衡。
操作扶手应该符合人体工程学的原则。
3.5 稳定性在设备设计时应考虑到其稳定性，以便设备在使用时能够保持平衡。
3.6 紧急救援在使用耙设备时，必须始终保持关注，以便在意外事故发生时进行紧急救援。
耙矸机使用专项安全措施
耙矸机使用专项安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX耙矸机使用专项安全措施（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。
5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。
负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。
7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。
8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，第 2 页共 11 页要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。
9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。
10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。
b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。
d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
使用耙斗机安全措施
使用耙斗机安全措施一、编制说明：为加快施工进度，减少个人的劳动强度，项目部决定在副立井使用耙斗机装矸，为确保使用期间的安全和质量，特编制本安全技术措施。
二、耙斗机工作原理及结构：耙斗机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗机作往复运动，耙斗把岩石扒进料槽，自料槽尾部的卸料口卸入井筒装矸处。
从而实现装矸出矸。
耙斗机主要由固定楔、尾轮、耙斗、传动部分（包括操纵机构、台车、绞车等）、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）以及电气部分等组成。
三、使用方法：迎头放炮后，先在迎头上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔。
安固定楔事先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中再把紧楔插入并敲紧。
拆卸时，用锤横向敲打紧卸的端部，使楔子松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳拉出。
安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上。
尾轮的悬挂位置随巷道情况而定。
一般悬挂在迎头岩石自然堆积最高点往上800～1000mm处为佳。
为减少辅助劳动，提高机械装岩率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒清巷道中部和两侧的岩石。
在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。
待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。
安好尾轮并经过相关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业。
工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿槽子卸入矿车。
然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空斗回到迎头，重复扒岩动作。
四、安全措施：1、耙斗机司机必须是经过有关部门培训，并经考试合格，取得合格证的人员担任，未取得耙斗机司机特种作业操作证的人员严禁操作耙斗机。
2、使用的耙斗机电机必须具有防暴性能，否则严禁入井使用。
3、耙斗机下井前，必须先检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装和试运转。
运转正常，方可下井。
4、试运转前，必须检查电源电压与电机额定电压及电机的接线方式是否相符，若不符严禁运行。
5、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒。
底板巷回收耙矸机安全技术措施
底板巷回收耙矸机安全技术措施一、前言随着煤炭行业的发展，煤炭开采和煤矸石处理的工艺设备水平不断提高，各种机械设备的使用越来越广泛，但机械设备的使用也给人身和财产带来了安全威胁。
为了保证底板巷回收耙矸机的安全运行，保障职工的人身安全，保护设备设施，本文将详细介绍底板巷回收耙矸机的安全技术措施。
二、基本介绍底板巷回收耙矸机是煤炭工业中常用的一种矿山机械设备，其主要用于煤矸石的粗选和伴生矿的回收利用。
底板巷回收耙矸机由送料装置、耙齿装置、行走装置、电气控制系统及相应辅助部件组成。
使用底板巷回收耙矸机时，职工必须正确地进行操作，按照操作规程使用，同时开展各种安全技术措施，保障职工的人身安全和设备设施的安全。
三、安全技术措施1.设备铭牌齐全使用底板巷回收耙矸机前，必须核实设备的铭牌与使用登记是否一致。
如果铭牌上的注册代码与使用登记的代码不符，则不能启动设备。
2.系统电气安全保护底板巷回收耙矸机的电气控制系统上需要配备完好的电气安全保护装置，包括漏电保护、短路保护、过载保护等，确保职工操作安全和设备的准确控制。
3.操作人员有操作资格证所有操作设备的职工都必须取得本机械设备的操作资格证，并了解本机械设备的相关知识和操作规程，避免在操作时产生不必要的事故，保证操作人员的安全。
4.设备运行时使用防护罩底板巷回收耙矸机设有防护罩，确保职工在设备操作时不会接触到带电部分，并保护职工的身体不会受到损伤。
5.安全操作规程底板巷回收耙矸机的使用必须遵守相关操作规程，使用时必须保证职工身体在安全位置，防止职工身体部分接触到危险区域，发生车辆事故和撞击事故。
6.牵引方式底板巷回收耙矸机在牵引过程中，必须使用合理的牵引方式和力量，确保设备在车体稳定的情况下移动，防止侧翻事故和工伤事故。
7.操作环境为了避免在使用底板巷回收耙矸机时引起的环境污染和工伤，应确认操作环境并采取相应的措施，确保职工的身体安全和设备设施的完好度。
8.设备维护底板巷回收耙矸机的运行期间需要定期对设备进行维护，维修，保证设备的正常运行和设备设施的完好度，防止意外损坏。
使用耙矸机安全技术措施(一)
使用耙矸机安全技术措施(一)因上巷断面大，人工装矸不能满足正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保安全施工,特制定如下措施,望严格执行。
一、选型设计根据每天出矸量计算，决定选用耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工安全。
P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速外形尺寸P60b70-105m⊃;／h0.6m⊃;600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm根据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满足生产需要。
二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采用专用固定楔进行固定，回头轮必须牢固可靠，防止在耙矸期间出现回头轮脱落伤人事故。
2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网配合钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必须遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必须有照明。
（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必须完好、可靠。
（3）、必须装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必须用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网配合钢管打设）。
（4）、作业开始前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。
瓦斯检查员必须每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。
（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必须打设牢固。
（6）、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。
移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。
司机前方必须安设防身柱，用钢网配合钢管或钎子打设。
3、耙斗式装岩机采用专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采用Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施
1. 确保操作人员熟悉设备的操作方法和安全规程。
2. 安装防护设备，如安全围栏、警示灯、警示标志等，确保操
作区域的安全。
3. 进行定期检查和维护，发现问题及时处理并更换损坏的部件。
4. 在设备启动前进行检查，确保操作环境和设备正常。
5. 确保设备内部没有杂物或异物，避免堵塞或卡住机器。
6. 操作过程中要注意不得超负荷操作，防止机器过载烧毁。
7. 禁止进行任何超出设备规格的操作，不得私自更改设备设置。
8. 确保设备停止运行后进行安全关闭，断开电源和气源等相关
设备。
9. 在操作结束后，清理操作区域和设备，排除安全隐患。
10. 全程监控设备运行情况，观察是否存在异常情况，以便及
时采取应急预案。
1。
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YF-ED-J2292可按资料类型定义编号耙矸机使用专项安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日耙矸机使用专项安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工作面耙装机固定（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。
5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。
负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。
7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。
8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。
9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。
10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。
b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。
d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。
12、耙装机台车的四个卡轨器卡牢，后尾两个腿支撑要有力，禁止使用打标法吊挂耙装机后尾。
斜巷耙装机固定时，巷道两帮地角处各打两棵地锚，地锚锚固力不低于8吨，规格φ20×2400mm树脂锚杆，用φ18mm的钢丝绳绕过耙装机机身，牢固固定在两侧的地锚上。
二、耙装机使用及维护：a、耙装机司机要持证上岗，严禁无证操作。
b、开车前做好六检查：（1）、尾轮悬挂是否牢固、正确。
（2）、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。
（3）、操作机构是否灵活闸带松紧是否合适。
（4）、耙装机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。
（5）、耙装机耙斗运行范围是否有人。
（6）、固定耙装机的地点是否安全。
（7）、照明是否完好。
发现问题及时处理，不准带隐患操作。
c、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。
要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。
当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有凸出，也能将矸石装尽。
d、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
e、当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。
耙斗运行范围内不得有人。
f、弯巷耙装，司机一定要位于外弦侧，并且要用导向轮导向，如司机看不到迎头时，派专人在迎头外弦安全地点统一指挥。
g、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
h、停车后，要使操纵机械位于停止位置，切断电源，然后取出手把。
i、放炮前用木板或矸石将耙装机挡好，以防崩坏。
要将耙斗开到耙装机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽要用矸石挡住。
尤其在上山时更要注意。
照明灯要放到槽下保护好。
j、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
k、要经常检查钢丝绳，如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不少于5圈。
l、耙装机运行时，耙装机前要设置防爆照明灯，并且运行范围内不准有人（司机除外），耙装机两帮设置封闭式弹性钢丝绳挡绳栏，耙道清除干净杂物。
m、严禁人踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
n、扒装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。
迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用扒装机。
o、扒装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手、开关停电且闭锁。
扒装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m。
三、移设耙装机：（一）斜巷（上山）移机：1、上山移机的准备工作：a、固定导向轮装置的加工（俗称倒拉牛）：先用1.5米长的槽钢或工字钢正对焊接成一200×150mm的钢梁（见附图一）。
假设绞车在巷道的左侧，那么靠钢梁的右端，距端头100mm的位置焊一长350mm用8mm厚的钢板卷成（120×120mm）的矩形铁筒，然后距该筒900mm 的左侧再焊一个这样的铁筒，这两个铁筒的上平应和钢梁的上平一个水平。
这两个筒是用来套在铁路头上固定钢梁用的。
导向轮的设置，分别用直径为25mm的圆钢加工成120×200mm弓形两个，分别焊接在钢梁两铁筒之间和钢梁的左侧（详见附图一），分别用来吊挂两个15吨的滑轮。
b、移机的准备工作：拆溜槽铺路固定道头。
先把耙装机的前溜槽拆下来抬到机身的前端，用钢丝绳固定在机身上，这样有利于保持机身的平衡。
然后按要求从机身下道头处向前接钢轨，钢轨的铺设要平、实、直，铺完需要延长钢轨，要尽量保持道头在一个截面上，这样导向轮钢梁受力均匀。
为防止在绞车拉机上移时整个铁路翘起，必须把道头固定。
固定方式采用打地锚的方式固定，即距道头约300mm的钢轨左右两侧100mm 的位置，各打两棵树脂锚杆，且保证每棵锚杆的抗拉力不小于10t，锚杆外露200mm，接下来用道夹板或10mm以上的带孔钢板套在两棵锚杆上，再用双层螺帽把钢板上紧，这样就把钢轨固定在底板上。
两条钢轨共需4棵锚杆即可达到要求。
（见附图二）c、移导向轮固定钢梁、固定导向轮穿钢丝绳：把导向轮固定梁移到新接钢轨的道头处，然后把钢梁上的铁筒套在道头上（见附图二）找平放正，接着把道头用锚杆固定牢固。
在钢梁上挂好两个回头轮，穿上钢丝绳，钢丝绳的滑头固定在耙装机的底盘绳套上准备好移耙装机。
d、移机时后溜槽的处理。
为保证向上拉耙装机时，不出现耙装机后溜槽过重导致耙装机后张掉道。
在撤耙装机腿前，先提一矿车至溜槽下面，用销子和三环把矿车和耙装机底盘连接在一块，在矿车上面旦上道木，用木楔使道木和后溜槽密接，保证矿车和耙装机上移时步调一致。
e、把装机的固定。
在耙装机将移指定位置的两侧，靠底角处各打两棵树脂锚杆，待耙装机移到该位置，分别用钢丝绳连在底盘和锚杆上拉紧，固定耙装机。
2.移机：待准备工作做好后，耙装机下侧不准站人，把耙装机下侧“安全设施”设为常闭状态。
把各种信号、连接装置检查无误后，发出慢提信号，把钢丝绳拉紧，试试各种连接装置是否牢固可靠，无误后解除把装机的固定装置。
慢慢上提耙装机，耙装机后侧的电缆、照明必须跟上，防止拽断。
待移到指定位置后，先安装好耙装机的两条腿，再把卡轨器上好，用短钢丝绳和“u”型卡把耙装机的四个轮子分别固定在钢轨上，最后用钢丝绳把耙装机的底盘和提前打好的地锚杆拉紧上牢，固定好耙装机。
安装好前溜槽后即可开始出矸。
（见附图三）（二）斜巷（下山）移机：a、拆溜槽接轨。
移机前先将簸箕两侧及前端清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨道面50mm 以上，电缆长度准备充足。
b、耙装机下移时为防止溜槽下坠、掉道，溜槽下方需要放好矿车旦上道木，耙装机与矿车用大环连接牢固，钢丝绳与矿车的连接也要牢固，拆除卡轨器后打慢点拉紧钢丝绳，再拆除两侧地锚。
移机准备工作完成后，信号工发出信号，开动绞车，慢慢下移。
移动机械时，耙装机前后不得有人停留。
c、移机完毕后，用4副U型卡字将耙装机车轮与轨道卡在一起，同时上好卡轨器，在机后上方巷道两侧适当位置，打好地锚固定、拉紧耙装机，防止机身下滑。
e、移机时要有一名跟班副队长在现场统一指挥，耙装机固定牢固后拆除绞车连接装置，正式装矸作业。
四、耙装机的维护：1、定期对耙装机进行检修，并做好钢丝绳日常检查，使用的钢丝绳必须合格。
2、耙装机防护栏、护绳栏必须完好齐全，正常使用。
3、机器各部位连接可靠，连接件紧固齐全且坚固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹现象。
4、各润滑部位定期加油，油量适当，无渗漏现象。
五、绞车的安装固定绞车必需安装在硐室内，采用地锚固定。
硐室规格（宽×深×高）为2000×1500×2000㎜。
绞车的地脚螺栓用4棵φ20×2200㎜螺纹钢树脂锚杆进行地锚固定，锚固长度2.1m，使用120×120×８㎜的锚杆托板固定底座，并在绞车用前、后分别打设２棵、１棵地锚（φ20×1800㎜螺纹钢树脂锚杆），上好（120×120×８㎜）锚杆托板，用φ18.5钢丝绳套将绞车固定在地锚杆上。
绞车前方5-10m的范围内打设两棵护身点柱，点柱用直径250㎜圆木制作，点柱应有不少于150mm柱窝，上端用铁路镢子挡牢。
绞车滚筒余绳不低于5圈。
六、躲避硐和信号红灯的设置上山施工时，在巷道行人侧每隔40m施工一躲避硐并设红灯，躲避硐规格（宽×深×高）为2000×1500×2000㎜。
在摘挂钩地点设置语音报警装置，行车时红灯亮，发出报警。
行人立即进入躲避硐，红灯熄灭后方可行走。
七、防跑车装置上、下山掘进施工采用矿车运输时，长度超过50m必须安设吊梁。
在绞车前3-4m轨道中心线位置处设置垂直插销式阻车器。
插座采用现浇C20砼预埋φ159*6*400mm钢管方式，管壁周围砼壁厚不小于是400mm，插销采用108*10*700mm钢管加工。
插座预埋深度不小于350mm，插销插入插座的深度不小于350mm。