二次线加工工艺作业指导书
机械加工通用作业指导书【范本模板】
带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制：审核：批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3（△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2（△5）,粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8（△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5~△6）。
装配工序作业指导书
装配工序作业指导书工艺装配工序作业指导书ZJ-01-09-2022年1、适用范围本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。
2、装配前的准备2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。
2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。
在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按《公司纪律管理规定》进行处罚。
2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。
2.4装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照《二次线配制工艺》，搪锡执行《铜母线搪锡加工工艺》并套上热缩管做烘烤。
二次线的制作执行《二次线配制工艺》2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按《铜母线搪锡加工工艺》进行搪锡和螺栓的安装。
安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。
2.6零线排和地线排的安装2.6.1零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。
2.6.2接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。
2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。
2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。
2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。
3配电箱的装配3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否工艺符合要求，若发现不合格时要由检验员填写《返工、返修、报废通知单》或《不合格品处理记录》进行处理。
3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。
3.2.1将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。
3.2.2将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例在机械制造过程中，机加工工艺文件和作业指导书是非常重要的文件，它们为企业的生产操作提供了具体指导，确保产品能够按照规定的标准和质量要求进行加工。
本文将以某企业的机加工工艺文件和作业指导书为案例，详细介绍其编写过程、内容要点以及应用情况。
一、机加工工艺文件的编写1.明确目标：机加工工艺文件是针对具体产品进行编写的，因而初步需要明确产品的名称、规格要求以及加工工艺中的关键环节。
2.收集相关信息：根据产品的设计图纸和技术要求，收集所需的技术资料和工艺参数，如加工工序、工装夹具、刀具选择、切削速度、进给速度等。
3.制定加工工艺步骤：根据产品的具体特点和工艺要求，制订对应的加工工艺步骤。
此步骤应基于先进的机加工知识和经验，确保在加工过程中能够最大限度地提高生产效率和产品质量。
4.规范工艺参数和工装夹具选用：根据加工工序的技术要求，选择适当的工装夹具和刀具，并设定合理的切削速度、进给速度和冷却液的使用。
5.指定质量检验方法：确定合适的检测标准和环节，确保产品在各个工艺步骤中的质量得到有效控制和检验。
二、作业指导书的编写1.明确目标：作业指导书是机加工工艺文件的核心内容，其目的是为了使操作工人能够按照指导书的要求完成工作。
2.详细描述每个工序：对每个工序进行具体的描述，包括工装夹具的安装方法、刀具选择和调整方法、切削速度和进给速度的设定等。
同时，应注明安全操作注意事项、工艺控制要点和常见问题解决方法。
3.配图说明：在作业指导书中，适当添加一些配图和示意图，以便操作工人更好地理解每个工序的操作方法。
但在此案例中，为了遵守规定，无法提供具体配图。
4.编写详细的检验记录表：为确保工作质量的可控性，作业指导书应包含详细的检验记录表，记录每个工序的关键质量要求和检测方法。
这有助于检验人员进行质量控制和后期溯源。
三、工艺文件和作业指导书的应用情况1.工艺文件的应用：机加工工艺文件被广泛用于工艺工程师、操作人员和质检人员之间的沟通和信息交流。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例（原创版）目录一、引言二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念与作用2.工艺文件的内容与结构3.工艺文件的实际运用案例三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念与作用2.作业指导书的内容与结构3.作业指导书的实际运用案例四、总结正文一、引言机加工工艺文件和作业指导书是机加工行业中非常重要的技术文档，对于保证产品的质量、提高生产效率以及保障操作人员的安全具有至关重要的作用。
本文将通过实际案例，介绍机加工工艺文件和作业指导书的概念、内容、结构以及实际运用。
二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念与作用工艺文件是对机加工过程中各种工艺参数、工艺方法和工艺装备等进行系统归纳、整理和规定的技术文件。
其主要作用是指导生产、保证产品质量、提高生产效率以及降低生产成本。
2.工艺文件的内容与结构工艺文件一般包括以下几个部分：工艺名称、工艺编号、工艺版本、编制单位、审批单位、审批日期、编制日期、修订日期、保密等级、文件类型、适用范围等。
具体内容主要包括：零件加工工艺路线、工艺参数、工艺方法、工艺装备、工艺顺序、工艺卡片、质量要求、安全注意事项等。
3.工艺文件的实际运用案例以某企业生产的轴类零件为例，其工艺文件规定了该零件的加工工艺路线为：锻造→热处理→车削→磨削→钻孔→铣槽→磨齿→装配。
同时，工艺文件还详细列出了各道工序的工艺参数、工艺方法、工艺装备以及质量要求等。
操作人员在生产过程中，只需按照工艺文件的要求进行操作，即可保证产品的质量。
三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念与作用作业指导书是对某一具体零件或产品在生产过程中，各个工序应如何操作、检查和验收的技术文件。
其主要作用是指导操作人员进行正确的作业，保证产品质量，提高生产效率以及降低废品率。
2.作业指导书的内容与结构作业指导书一般包括以下几个部分：作业名称、作业编号、作业版本、编制单位、审批单位、审批日期、编制日期、修订日期、保密等级、文件类型、适用范围等。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
一次线加工工艺作业指导书
一次线加工工艺作业指导书
1．适用范围：
本守则适用于有限公司生产的低压配电装置一次线的加工和联接。
4.3不允许一只螺钉直接压接两根一次导线，应采用冷压接线片进行压接，并搪锡。
4.4单芯导线与电器元件为螺钉顶接或为夹箍压接时导线端部应对折压接。
4.5导线端部削去的绝缘长度应合适，不允许压接后有较长的线芯裸露，线芯裸露长度不超过1mm，也不允许把导线绝缘部分压入压接端。
5.检查
5.1检查接线应与图纸相符合
160
60×6
873
120
240
95
200
80×6
1110
150
280
100×6
1356
185
320
60×8
1016
240
380
80×8
1260
100×8
1546
说明：
a. BV导线截面选择以92DQ1标准300C时、2～4根穿管线径为准；单片矩形铜排截面选择以92DQ1标准400C时单片矩形铜排截面为准；VV电力电缆截面选择以92DQ1标准350C时VV三芯电力电缆明暗敷设持续载流量为准。
导线截面(mm2)
允许电流(A)
2.5
10、16
15×3
162
6
40
4
20
20×3
214
10
50
6
25、32
25×3
271
10KV环网柜(SF6)生产工艺流程
10kV环网柜（SF6）生产工艺流程目的为规范成套配电柜一次行线作业方法，使操作有据可依，使检验有据可依，使操作过程规范，减少操作失误，特编制本文件。
1.范围本行线作业指导书适用于南京正锐电力科技有限公司有限公司各种配电柜、配电箱中一次行线、接线的配置固定等。
2.引用标准GB11022-1999《高压开关设备通用技术条件》JB∕T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》GB2681-1981《电工成套装置中的导线颜色》JBT 2436.1-1992 导线用铜压接端头第一部分：0.5～6.0mm2导线用铜压接端头GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分：总则1.1 本守则引用标准（1）GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（2）GB5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（3）GB5585.2-2005 《电工用铜、铝母线及合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（4）GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（5）GB 7251. 1-2005/IEC 60439-1:1999《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》1.2 本守则适用于指导我厂生产的低压配电装置及其他非定型的各种电控设备中的主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.3一次线的选择1.3.1 母线种类的选择根据用途不同，一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩型铝母线，也可采用异型母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。
1.3.2 主回路母线截面的选择一般应考虑短时产生的机械应力、热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。
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4.5导线压入电器接ห้องสมุดไป่ตู้的顺序：一般由上至下，由里至外，先难后易的顺序逐个接入，不得有遗漏，端头压线应保证以下要求：
a．电器元件上的每个接点最多只允许压入两根导线。如必须两根或两根以上导线压入一个接点时，应选用冷压接线片，压接后应搪锡。
e．连接后的号码管，其符号、数字、方向应一至，从左到右，从下到上。
4.6二次线在用电烙铁焊接时，焊点必须均匀，焊剂为松香水，不得有虚焊现象。
5.检查工作
5.1检查接线是否与图纸相符，按产品原理图用万用表或电池灯试对每个通路进行导通试验，如有错误，查出原因，立即改正。
5.2检查布线,接线质量应符合规定要求。
5.3用500V摇表测二次线绝缘电阻应大于10兆欧。
3.3使用尼龙扎扣时，不应过度锁紧，以防损伤导线绝缘外皮，尼龙扎扣的间距应均匀。
3.4线束用吸盘和尼龙扎扣固定在箱、柜体的安装结构和走线架上，布线应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。且线束的固定不能影响元件的拆装。线束固定间距的要求：水平方向为200mm，垂直方向为300mm。
3.5线束不得在导电部件上敷设。
二次线加工工艺作业指导书
1.适用范围
本守则适用于有限公司生产的低压成套配电装置中二次回路的绝缘导线制作和连接。
2.准备工作
2.1准备产品二次接线图纸、材料单和工艺文件。
2.2低压成套开关设备二次回路的绝缘导线，一律采用黑色铜芯线，一般选用BV型塑料铜线，过门导线选用BVR型塑料软铜线，接地线选用BVR黄绿双色线。电压回路选用1.5mm2截面的导线，电流回路选用2.5mm2截面的导线。
b．接点必须牢固，无松动现象。不允许将导线绝缘部分压入螺钉或垫圈内，也不允许导线与压件压接后有导体部分外露。
c．二次线与母线连接时，需在母线的适当位置钻￠5.5孔，用M5螺钉加垫圈和螺母固定，不允许将二次线直接接入一次接线端子。
d．导线与元件为螺丝顶接时，单股导线应对折后再与元件连接，多股线采用冷压接线片，且搪锡。
3.6二次线用绝缘导线不允许强力拉伸，以免发生导线截面减少和产生应力，二次线不得与金属的棱角直接接触，以防损伤导线绝缘。
3.7线束距发热元件(如电阻)不小于30mm,但不得在发热件上方走线。
3.8二次线穿过金属板孔时，应套绝缘塑料管或绝缘橡胶圈。
3.9过门线束应使用螺旋管保护，过门线束的两端固定在走线架上。过门线束应留有合适的余量，保证箱、柜门开闭时线束不受拉伸和挤压，导线绝缘不被破坏。
3.10箱、柜门装有电器元件时，箱、柜门焊接地母，用4mm2镀锡铜软编织线接至箱、柜内地排。
4.导线端部处理
4.1将套好号码管的线头根据所接电器接点位置整理好线头位置，并应留有一段余量。
4.2剥线钳剥线时，剥线长度应合适，剥线过程中不得出线断股和钳口印痕等损伤导线线芯的现象。
4.3单股导线与元件联接时，将剥去绝缘层的线头，按顺时针方向弯成圆圈，圆圈的内径应为压接螺钉直径的1.1～1.2倍。
2.3根据图纸制作部件标识及号码管，部件的标识应粘贴于元器件的左上方。
3.配线工作
3.1根据布线方案测量下线实际长度，按走线长度留有适当余量（不大于200mm）。放线时将号码管穿入导线两端，且将导线折一个回头，以免号码管脱落。
3.2将已下好的导线拢成线把，检查号码管及导线根数。确认无误后，根据线束直径选择不同规格的螺旋管捆扎成形，线束内的导线应平行，避免交叉。