供应链管理实验三
供应链的实验实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着全球经济的发展，供应链管理已成为企业提高竞争力、降低成本、提高客户满意度的重要手段。
为了使学生更好地理解供应链管理的原理和操作，我们进行了本次供应链管理实验。
二、实验目的1. 了解供应链管理的概念、原理和流程。
2. 掌握供应链管理软件的基本操作。
3. 通过模拟实验，提高学生对供应链管理的实际操作能力。
4. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力。
三、实验内容1. 实验环境：使用计算机、供应链管理软件。
2. 实验步骤：（1）组建实验小组，明确各成员职责。
（2）熟悉供应链管理软件的操作界面和功能。
（3）模拟企业供应链管理过程，包括供应商管理、生产管理、物流管理、销售管理、客户服务等环节。
（4）分析实验数据，评估供应链管理效果。
四、实验过程1. 组建实验小组，明确各成员职责。
实验小组共5人，分别担任以下角色：（1）组长：负责实验进度安排、协调各成员工作。
（2）供应链管理员：负责供应链整体管理，协调各环节工作。
（3）供应商管理员：负责供应商信息管理、采购订单处理等。
（4）生产管理员：负责生产计划、生产调度、库存管理等。
（5）销售管理员：负责销售订单处理、客户服务等。
2. 熟悉供应链管理软件的操作界面和功能。
实验前，各成员通过学习软件手册和观看教学视频，熟悉了供应链管理软件的操作界面和功能。
软件主要包括以下模块：（1）供应商管理：供应商信息录入、供应商评估、供应商查询等。
（2）采购管理：采购订单处理、采购合同管理、采购付款等。
（3）生产管理：生产计划、生产调度、库存管理、生产成本核算等。
（4）销售管理：销售订单处理、销售合同管理、销售结算等。
（5）客户服务：客户信息管理、客户投诉处理、客户满意度调查等。
3. 模拟企业供应链管理过程。
（1）供应商管理：实验小组通过软件录入供应商信息，对供应商进行评估，筛选出优质供应商。
（2）采购管理：根据生产计划，制定采购订单，与供应商进行沟通，确保采购及时、质量合格。
《供应链管理》实验报告
《供应链管理》实验报告实验目的：通过学习供应链管理的基本概念、原则和方法，掌握供应链管理的核心内容，为今后在企业实践中运用供应链管理理论和方法奠定基础。
实验内容：基于实际案例，对供应链进行分析和优化，了解供应链管理的具体实施过程和效果。
实验步骤：1.建立供应链模型：根据实际案例的参数，建立供应链的模型。
包括供应商、生产商、分销商和顾客等环节，明确各个环节的角色和责任。
2.数据收集：收集供应链各环节的关键数据，包括供应商的供货周期、生产商的生产周期、分销商的库存量、顾客的需求量等。
3.信息流分析：利用供应链系统中积累的海量数据，对信息流进行分析，找出信息流中的瓶颈和问题，识别供应链中的风险和漏洞。
4.物流流程分析：对供应链中的物流流程进行分析，找出物流流程中的瓶颈和问题，评估各环节的运营效率与物流成本。
5.供应链优化：根据分析结果，制定一系列的优化方案，包括供应商的选取和培养、生产计划的优化、分销渠道的优化等，通过优化来提高供应链的效率和降低成本。
6.供应链绩效评估：根据优化后的供应链运行情况，制定一套绩效评估指标体系，对供应链的绩效进行评估和监控，及时发现问题并进行调整。
实验结果：通过对实际案例的供应链进行分析和优化，发现供应链中存在很多问题和瓶颈，包括供应商的交货延迟、生产商的产能不足、分销商的库存积压等。
通过优化方案的实施，供应链的效率明显提高，成本大幅降低。
1.供应商的选取和培养：通过与供应商积极沟通和协商，找出供应商交货延迟的原因，并提出改进措施。
同时，建立长期合作关系，加强供应商的培养和管理，促使供应商按时供货。
2.生产计划的优化：根据分析结果，调整生产计划，减少生产商的产能不足问题。
合理安排生产任务，加强生产调度，提高生产效率和产能利用率。
3.分销渠道的优化：对分销商的库存积压问题进行分析，在分销商和顾客之间建立快速反馈机制，实现信息的共享和实时反馈。
同时，优化分销渠道，改善产品的流通速度和顾客满意度。
供应链管理实训试验报告
一、实训背景随着经济全球化的深入发展，供应链管理已经成为企业提升竞争力、实现可持续发展的关键因素。
为了更好地理解和掌握供应链管理的理论知识和实践技能，我们选择了宁德职业技术学院1号教学楼502室作为实训地点，于2013年6月份进行了供应链管理模拟实验。
二、实训目的1. 加深对供应链管理理论知识的理解，掌握供应链管理的核心概念、流程和方法。
2. 培养分析问题和解决实际问题的能力，提高团队协作和沟通能力。
3. 了解供应链管理在实际应用中的挑战和机遇，为今后的职业生涯奠定基础。
三、实训内容本次实训主要围绕以下内容展开：1. 供应链基础知识：学习供应链的定义、构成要素、基本流程和主要功能。
2. 供应链规划：掌握供应链规划的原理和方法，包括需求预测、库存管理、采购管理等。
3. 供应链设计：学习供应链设计的原则和方法，包括供应商选择、物流配送、信息流管理等。
4. 供应链运营：了解供应链运营的关键环节，包括生产计划、质量控制、库存控制等。
5. 供应链风险管理：学习识别、评估和应对供应链风险的方法。
四、实训方法本次实训采用模拟实验和案例分析相结合的方法。
通过模拟实验，让学生亲身体验供应链管理的过程，提高实践操作能力；通过案例分析，让学生分析实际案例中的供应链管理问题，培养分析问题和解决问题的能力。
五、实训过程1. 模拟实验：利用诺思供应链管理模拟软件，模拟真实的供应链运行过程。
实验过程中，学生扮演不同角色，如供应商、制造商、分销商和零售商，通过订单处理、采购、生产、配送等环节，体验供应链管理的各个环节。
2. 案例分析：选取实际案例，分析案例中的供应链管理问题，并提出解决方案。
通过讨论和辩论，培养学生的团队协作和沟通能力。
六、实训结果1. 理论知识掌握情况：通过实训，学生对供应链管理的理论知识有了更深入的理解，掌握了供应链管理的核心概念、流程和方法。
2. 实践操作能力：学生在模拟实验中亲身体验了供应链管理的各个环节，提高了实践操作能力。
供应链管理三级实操技能考试题形
供应链管理三级实操技能考试题形
供应链管理是一个涵盖广泛的领域，需要掌握多方面的实操技能。
以下是一些可能的考试题形式，涵盖了供应链管理的不同方面：
1. 选择题：
a. 供应链管理中的"零库存"策略是指什么？
b. 什么是MRP（物料需求计划）系统？
c. 以下哪个不是供应链中的关键绩效指标？a) 库存周转率b) 订单交付率 c) 财务报表。
2. 简答题：
a. 请解释供应链中的跨国物流管理涉及的挑战和解决方案。
b. 举例说明供应链中的风险管理策略。
c. 解释供应链中的成本优化方法。
3. 案例分析题：
a. 提供一个实际的供应链管理案例，要求学生分析其中的问题并提出解决方案。
b. 以某公司为例，要求学生设计一个完整的供应链管理方案，包括采购、生产、库存管理等方面。
4. 论述题：
a. 论述供应链中的信息技术在提高效率和降低成本方面的作用。
b. 论述供应链中的可持续发展策略及其重要性。
以上这些题型可以涵盖供应链管理的实操技能，考察学生对于供应链管理理论和实践的全面掌握程度。
希望这些题型能够帮助你更好地设计供应链管理三级实操技能考试题形。
供应链管理实训报告范文六篇
供应链管理实训报告范文六篇【篇1】供应链管理实训报告本次实训，旨在加深我们对物流管理专业课程综合知识理解的同时具备分析问题和解决的能力。
树立全局观念，注重培养我们的物流资料收集、分析、处理和集成能力，计划及执行。
强化我们对物流各岗位职业技能的了解，进一步提高制造物流运营方案的设计能力。
本次实训内容主要是围绕着供应链管理。
三个星期的实训中，我们根据系统软件，分别扮演供应商，制造商，零售商，物流公司，模仿真实的公司运作，通过实践操作，了解物流在实际工作中所遇到的困难。
供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。
从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。
我们主要是按照拉式的供应链方式操作，从零售商下订单，到制造商生产需要原材料在进行采购，在从上游往下游流动的这么一个过程。
先是从零售商下订单，然后制造商接受订单，并按照订单制作出供货计划。
根据供货计划，制作出MDS主需求计划、MPS主生产计划以及MRP物料需求计算，并发出需求通知。
物流公司接收到物料需求通知，制作采购计划，生成采购订单发送给供应商。
供应商按订单接收后，进行订单备货，并发送给物流公司。
物流公司收到物料后，按照配送指令，制作配送计划，将原材料配送给制造商。
制造商进行收料后，开始生产，并进行检验，将成品发送至物流公司。
物流公司收到成品后，按照配送指令，制作配送计划，配送给零售商。
零售商收到成品后，就可以往市场进行销售。
整个供应链流程就结束。
在供应链系统中，物流公司充当的是第三方物流公司角色，零售商、制造商、供应商都是将配送业务外包由物流公司完成。
我在制造商、供应商、零售商、物流公司中扮演了具体的角色，体会到了供应链上各个节点企业是息息相关的，一个环节的运行需要相应环节的回应，否则寸步难行。
例如在做物料齐套时，配套的材料必须严格仔细清点数量，否则无法进行。
《供应链管理》实验报告
2）在采购订单中对已经审核的采购订单进行订单生成,并确定保存；
3）在订单处理中选择要采购的物品,对其进行订单处理,填写供应商“浙江泰宏食品有限公司”,计划人“白虎”,以及备注,保存之后对其进行审核；
4）在订单发送中对已经审核的订单进行订单发送；
5）在采购到货中选择到货物品进行到货接单,填写接单人“朱雀”以及备注；
教师评价:
实验成绩:
实验成绩：
实验二: 需求管理单元实验
学号:
学号：
姓名:
班级:
实验地点:
实验日期:
指导教师:
实验目的:１）了解供应链制造商需求管理理念。
２）熟悉MRP（Material Requirement Planning）运算原理和具体操作。
３）掌握供应链制造商需求管理的决策模式。
４）熟练掌握供应链制造商需求管理的具体操作流程。
教师评价:
实验成绩:
实验成绩：
5-8周：（制造商）主需求计划--主生产计划--物料需求运算--需求通知--（物流公司）需求通知--采购计划--采购订单--订单处理--订单发送--（供应商）订单接收--订单备货--备货处理--发货通知--（物流公司）采购到货--配送指令（第5-8周的全部做配送指令）--配送计划--物料齐套--配送运输--（制造商）生产收料--成品检验--成品报修--生产完成--成品入库--（物流公司）成品到货--配送指令（成品做入库指令）--入库指令--装卸验货--入库上架--入库完成--成品出库（根据下的订单让成品出库）--出库拣货--出库完成--成品理货--配送运输--配送完成--（零售商）到货签收。
供应链管理的实验报告
供应链管理的实验报告供应链管理的实验报告一、引言供应链管理是现代企业管理中的重要环节，它涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个流程。
为了更好地理解和应用供应链管理的理论和方法，我们进行了一次实验，并在本报告中总结了实验结果和经验。
二、实验目的本次实验的目的是通过模拟一个供应链系统，探索供应链管理中的关键问题，并寻找解决方案。
我们希望通过实验，提高对供应链管理的理解，培养团队合作和问题解决能力。
三、实验过程1. 实验设置我们选择了一个模拟的供应链系统，包括供应商、生产商、分销商和零售商。
每个角色都有不同的目标和约束条件，例如供应商追求利润最大化，生产商追求成本最低化，分销商追求市场份额最大化，零售商追求顾客满意度最高。
2. 数据收集我们收集了每个环节的关键数据，包括供应商的交货时间、生产商的生产能力、分销商的库存水平和零售商的销售量等。
通过实时监控这些数据，我们能够了解供应链系统的运行状况，并及时调整策略。
3. 问题分析根据收集到的数据，我们对供应链系统进行了问题分析。
我们发现供应商的交货时间不稳定，导致生产商的库存波动较大；生产商的生产能力无法满足分销商的需求，导致分销商的库存积压；零售商的销售量波动较大，难以预测。
4. 解决方案针对上述问题，我们提出了一些解决方案。
首先，我们建议供应商和生产商之间加强沟通，以减少交货时间的不确定性。
其次，我们建议生产商增加生产能力，以满足分销商的需求。
最后，我们建议零售商加强市场调研，以提前预测销售量的波动。
四、实验结果通过实施上述解决方案，我们观察到供应链系统的运行状况得到了明显改善。
供应商的交货时间稳定了，生产商的库存波动减小了，分销商的库存积压问题得到了缓解，零售商的销售量预测准确性提高了。
五、实验经验通过这次实验，我们学到了很多关于供应链管理的经验。
首先，沟通和协作是供应链管理中至关重要的因素，只有各个环节之间密切合作，才能实现供应链的高效运作。
其次，数据收集和分析是优化供应链的关键，只有通过实时监控和分析数据，才能及时发现问题并采取措施。
供应链管理的实验报告
供应链管理的实验报告供应链管理的实验报告引言：供应链管理是企业管理中的重要环节之一，它涉及到从原材料采购到产品销售的整个流程。
本次实验旨在通过模拟供应链的各个环节，分析供应链管理的关键问题，并提出相应的解决方案。
一、供应链设计与规划在供应链管理中，设计和规划是非常重要的环节。
我们首先需要确定供应链的目标，明确企业的战略定位和市场定位。
然后，根据产品特性和市场需求，确定供应链的结构和组织形式。
在本次实验中，我们以一个电子产品企业为例，通过分析市场需求和竞争环境，设计了一个以生产为中心的供应链结构，并确定了合适的供应商和分销渠道。
二、供应链协同与合作供应链管理强调的是各个环节之间的协同和合作。
在实验中，我们通过与供应商和分销商的合作，实现了信息的共享和资源的优化配置。
通过建立供应链协同平台，我们实现了订单的实时跟踪和库存的共享管理，从而提高了供应链的响应速度和灵活性。
三、供应链风险管理供应链管理中存在着各种风险，如供应商倒闭、原材料价格波动、运输延误等。
在实验中，我们通过建立风险管理机制，采取了多种措施来应对潜在的风险。
首先，我们与多个供应商建立了长期合作关系，以降低供应商倒闭的风险。
其次，我们采取了多元化的采购策略，减少了原材料价格波动对供应链的影响。
此外，我们还与物流公司建立了紧密的合作关系，以应对运输延误等问题。
四、供应链性能评估与改进供应链管理需要不断评估和改进。
在实验中，我们通过建立供应链性能评估指标体系，对供应链的各个环节进行了定期评估。
通过分析评估结果，我们发现了供应链中存在的问题，并提出了相应的改进措施。
例如，我们发现某个供应商的交货时间偏长，我们与其进行了沟通并制定了具体的改进计划。
五、供应链可持续发展供应链管理还需要考虑到可持续发展的因素。
在实验中，我们强调了环境保护和社会责任。
我们与供应商共同推动了环保措施的实施，例如减少包装材料的使用和推广可回收材料的使用。
同时，我们还积极参与社会公益活动，回馈社会，提升企业形象。
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图3.11供应链网络设计步骤
第一步：明确网络设计程序。在开始设计基于供应链的物流网络时，首先要明确网络设计程序，因此在第一个步骤里面要完成的工作主要有三个：成立网络设计小组；确定网络设计目标；决定是否使用第三方物流。
第二步：评估现有网络的业绩水平。在做出重新设计物流网络的决定时，需要对将来的网络设定一个比较的基础。因此，必须测量并记录现有物流网络中每个网点的位置、运输、存货及仓储成本、设施成本，以及每个活动的反应时间等。
集中到一个库存后，每周的需求仍然要满足24个区域的需求量。
库存成本：
24个区域总库存成本＝(119.2*200+335.2*30)*0.25=8473.2
运输成本：
24个区域年运输成本＝每次订费×订货次数＝14464.3
总成本＝22937.5
最后，哈迈德公司案例分析结果（如表3.18）。
表3.18哈迈德公司不同方案总成本分析
方案B：将所有库存集中于一个成品仓库中，取消在各个区的仓库，并对成品仓库每周更新一次库存。
如果集中库存，公司将采用联邦快递运送订购货物。联邦快递的要价是，每次运送收费5.53+0.53X，其中X表示重量。工厂需要1个星期的单中包含有1个高端产品和10个低端产品。
供货期L＝1；库存更新周期；CSL＝0.997
库存成本
24个区域总库存成本＝(20.4*200+29.4*30)*0.25*24=29813.1
运输成本：
24个区域年运输成本＝每次订费×订货次数＝1148.2
总成本＝30961.4
（3）方案B：
已知条件——集中库存到1个区域
供货期L＝1；库存更新周期T＝1；CSL＝0.997
第六步：制定实施计划。虽然已经作出了网络设计的相关决策，如何将这些纸上的蓝图变成现实还需要制定一个有效的实施计划，这个计划要能指导企业如何把现有的物流网络成功转变成为预期的物流网络。基于供应链的物流网络的设计和实施都离不开全体网络成员的合作与努力，对网络整体性和协作性的要求更高。而设计的实施会给现状带来较大的冲击，需要的投入也会很大，因此从一开始就必须做好各方面的准备，从而保证顺利、按时地完成实施工作。
（1）整体性原则是设计供应链网络时必须遵循的一条原则，该原则要求网络设计过程中要保持从网络的整体出发考虑各种相关问题。由于在供应链的环境中，网络中包含了各种成员企业，而各企业的情况又不尽相同，在确定网络目标时从全局利益出发，更容易达成广泛的一致性。
（2）协作性原则是指在网络设计时，可以通过成立专门的业务小组来负责设计工作，而小组成员由各个企业的代表组成。这样从设计开始就可以协调企业的相互关系，以及了解其他企业对自身和网络的期望。同时也可以制定一些利于协作的合约与运作流程，如信息传递方式与渠道、信息共享范围等。
（4）成本服务原则是在供应链网络设计时永恒不变的原则。在网络设计的分析过程中注意由某项的成本增加是否能带来相对的收益弥补，如果不能做到就不应采取该方案。这时还要注意整体性原则，如果局部成本的增加小于其带来的整体利益的增加，该方案还是可行的。
2．供应链网络设计步骤
供应链网络设计的步骤有：明确网络设计程序；评估现有网络的业绩水平；加入网络设计的创新选择；提出网点布局方案；作出网络设计决策；制定实施计划。基于供应链的物流网络设计步骤如图3.11所示。
3．
1．背景资料
哈迈德公司的是一家医疗器械生产商，产品用于治疗心脏病。全美的心脏专家都使用它的产品。这种医疗器械不通过代理商而是直接销售给医生。哈迈德目前将美国划分为24个区，每个区都有销售人员，每四个星期用包裹快递公司进货，进行一次库存更新。运用UPS包裹快递公司进行库存供货期是一个星期。UPS公司的运费计算方式是：0.66美元+0.26*X，其中X适用公斤计算的运量。将所有的销售产品分为两类：高端产品和低端产品。高端产品每个重量为0.1公斤，成本为200美元。低端产品每个重量为0.04公斤，每个产品成本为30美元。
第五步：作出网络设计决策。通过第四步可以得到若干网点布局方案，下面要对这些备选方案从成本、服务和资产使用率等多方面进行比较分析。建模的目的是以最佳方式让管理层看到网络设计决策中物流成本和服务的权衡。同时，还要综合各方面影响因素作出最终决定。硬件设施要求包括供应商、运输服务、通讯、仓储设施等；软件设施要求包括可供雇佣的熟练劳动力、劳动力流动性以及市场的接受程度等。虽然基于供应链的物流网络设计为了实现网络总利益最大化，仍然有必要对每个市场的预期边际收益和需求、以及各网点的设施成本与收益进行衡量，然后逐步筛选得到最优设计方案。另外，每个相关决策都应该与第一步中设定的目标保持一致，将来在网络内发生的变化都要放到整个供应链的环境中去考虑。
3
3．
通过实验，对比分析企业集中库存和分散库存对企业成本的影响。
3．
1．供应链网络设计概述
供应链网络设计是在已有的物流网络设计的理论基础上，把供应链管理强调整体性与协作性等理念相融合，从而使设计结果能够更好地服务于网络的整体目标与企业的个体目标。
供应链网络设计的原则主要包括整体性原则、协作性原则、创新性原则、成本服务原则。
第四步：提出网点布局方案。提出网点布局方案是所有步骤中最耗时间、也是难度最大的一步。首先，要设计和建立网络数据库。网络设计中最基础的工作就是收集、分析和合理化由参数、成本计算和约束条件组成的数据库雏形。其次，要设计网络优化模型。由于每个网络设计的目标都不尽相同，其约束条件也千差万别，所以要根据自己的情况设计网络模型，即用数学表达方法反映客观条件及期望的结果。其中应该包括目标模块和一系列约束条件。接下来是选择网络设计工具。由于有很多被选方案和假定方案要考虑，并且网络优化的约束条件和目标之间互相关联，所以大多数规模较大的网络设计需要使用网络优化工具。在以上工作的基础上，就可以用已选工具建立网络模型，计算得到各种设计方案了。
高端产品每个区域的周需求量服从均值为μH=2，标准差为σH=5的正态分布。低端产品：均值为μL=20，标准差为σL=5的正态分布。哈迈德在每个区预保有足够的安全库存，以保证99.7%的供给水平。该公司的库存成本为其产品成本的25%。
方案A：保持目前这种结构，但是以每周一次库存更新取代每4周一次的库存更新。
3．4．4 实验要求
1．思考对于很小的订单而言，集中库存带来运费的增加对总成本的影响？
2．哈迈德公司方案B的每份订单5个高端产品和5个低端产品，则总成本如何变化？
3．完成实验报告。
第三步：加入网络设计的创新选择。这是网络设计中最需要创新性和经验的步骤。因为在供应链内设计其整体的物流网络比以往的物流网络设计面临更多的不确定性与更加复杂的环境，因此必须结合具体情况，大胆采用一些新方法来解决现有的问题，或者独辟蹊径收到意想不到的效果。大多数决策支持工具仅能用于评估方案而不能生成方案，所以关键在于首先要设计出尽可能多的优秀方案用以分析现有的物流网络和得出解决方案，而墨守成规得到的设计方案往往不能达到预期水平。比如设计中要为每类货物考虑新的物流模式，包括直接送货、越库操作、寄销货品、合并进出货及合并中转程序等。
2．方案比较分析
（1）最初方案：
已知条件——24区域
供货期L＝1；库存更新周期T＝4；CSL＝0.997
库存成本：
24个区域总库存成本＝(34.7*200+70.7*30)*0.25*24=54366
运输成本：
24个区域年运输成本＝每次订费×订货次数＝530.4
总成本＝54896
（2）方案A：
已知条件——24区域