设备管理思维与模式创
转化思维理念,创新设备管理新模式
当前 ， 随着全国各省市 电视 台众多繁杂的频道竞争 的 日益加剧，电 能， 快速、准确 、高质 量地 完成设备管理工作， 提高 资产的使用率、完
视新技术的飞速发展以及生产规模的急剧扩大， 管理工作愈加显得至关 好率。运行率， 降低资产的报废率、维修率、丢失率、闲置率， 使资产
重要， 也迫切 需要 创新 。科 学的设备管理 是创造生产 力、促进 电视事业 更 好地 为 电视节 目制作 、 出发挥积极作 用。 播 而它正在不断提高来作为
输手段 有机 的统一起来， 为企业的集约 、集 中、集成管理创造有利的基 ｌ ．科 学的设备管理能够提 高设备利 用效率 Ｉ２ ２ 科 学管理。合理调用能够让设备物尽其 用， 如广角镜 、三角架、无
电 台的每一台设备作为 固定资产的形式 ，从 它的前 期合 理规划 、 础 。 视
可以说是一个科学 、 创新 、 高效 、实用系统的设备管理规范化工作 的完 线 话筒 的统一管理。申请领用可以提高设备综合利 用效率， 而不是面面 全体现， 是在原先一般性设备管理工作基础上 提升到技术人员思维理念 俱到、人手一只。 转化 创新 ， 技术工作进步 的新方 法和新模式， 是一项高级 的技术管理工 作， 电 在 视事 业迅猛发展工作 中尤其重要 。 设备管理工作要能够真正体 现出效益， 创造 出价值，同时技术人 员 １ 设备 管理 的经济学分析 ． ３ 科 学管理创造生产力， 高 电视生产效益最大化。效益最大化就是 提 追求利润最大化和成本最小化。 设备 管理有三项直接影响 电视台的有形
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转化思维理念，Leabharlann 创新设备管理 新模式 传播 ・ 翻译
转化思维理念， 创新设备管理新模式
冯军 （ 南通 市电视 台技 术部 江苏南通 ２６０） ２０ １
2024年设备管理工作总结范文（3篇）
2024年设备管理工作总结范文进厂几年来，我一直坚守在生产管理第一线，主要负责工厂机械设备和电器仪表的维护保养，立足生产实际，在建立、健全生产设备管理制度，细化全过程管理程序，全面排查清除隐患，解决各项影响生产台时等方面做了一定工作，具体情况汇报如下：一、创新思维，规范管理，有针对性的开展工作战略决定方向，细节决定成败。
著名的"木桶理论"告诉我们：一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。
借鉴这个理论，针对设备管理类型多样、技术状况复杂、管理难度大等特点，设备管理工作进行了以下三个方面的分析：第一点就是在设备维护中让我们重视各人员之间的协调性，找出各岗位之间相对薄弱的部分，各薄弱部分相对弱的个人，针对这些弱点所在加以强化，加强部门、员工之间的相互联系，将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。
第二点就是重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。
这一点上我特别重视各岗位之间比较突出的人，对他们加强指导，让他们在实际生产中带动更多的职工，以点带面，提高整体设备维护能力。
第三点根据我们现有设备的水平，要想使生产工作达到一个全新的提高，就要进一步扩大我们的底基，增加新的设备，提高生产能力，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。
这些思想在实际生产管理中进行____后，起到了良好的效果。
二、把安全放在工作的第一位，加强设备的全过程管理设备安全运转是衡量一个设备管理人员能力高低的重要标准，生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益。
全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。
为了达到这一目标，在实际生产中，首先要求操作人员时刻牢记“防患于未然”，遵守安全工作守则，采取有效的安全防范措施，配戴安全帽，穿着醒目的工作服，确保设备的安全运行。
突破思维 创新管理模式
产业化生产下的设备管理
突破思维
• 公司进入产业化阶段，在产业化阶段如何 进行设备管理，这是每一个设备管理人员 需要反思的问题，面对新形势、新任务、 新特点、新标准、新定位，我们如何克服 思维、行为上的瓶颈，改变我们的思维模 式，从而改变我们行为模式和工作模式。 这一切都需要创新，创新我们的设备管理 模式。
措施一机电落实服务
• 机电部分综旨是落实服务 • 就是为生产事业部做好服务工作，首先保 证供电系统和供汽系统的安全，把设备维 护好，保证事业部需要，再就是机修方面 做好服务工作，不因机电事业部的工作不 到位而影响事业部生产。
措施二园区建设高定位
• 关于园区基础建设在机电方面要高起点， 高定位，特别是水、电、汽配套工程，要 在设备选型、安装上下功夫，做到设计合 理，供求平衡，不因配套工程不到位而影 响园区建设的总体进程。
事业部设备管理流程四
• 操作工对设备的维护保养职责 • 可口可乐有一名话：我机、我开、我修。这个修 指的是对设备的维护保养，必须制定制度使操作 工对自已使用的设备承担维护保养责任，这就是 包机，主要工作内容是设备的点检、加油、清洁， 要把设备的点检、加油、清洁纳入操作工的操作 指导书中去，成为他们每天工作必须完成的一部 分，督促他们养成一个自觉维护设备的良好习惯。
事业部设备管理流程二
• 抢修机制 • 如果运转设备出现大的故障，应有转业维 修人员和本岗位操作工来完成维修，这样 才能把其它运转操作工从繁重的维修任务 中解放出来，叫他们做他们应该做的事情。
事业部设备管理流程三
• 现场设备检查： • 现场设备检查是事业部设备管理主管日常 管理之一，每天定时进行设备现场检查， 对发现的不合理，责成运转修机工与操作 工处理，保持设备现场的合理与设备的正 常运行。
设备维护管理思维导图(设备维护管理办法)
设备维护管理1目的确保设备处于良好的工作状态和安全正常运行，提高通信导航监视设备的正常率和完好率，为服务对象提供安全、正常和高效服务（以终为始、不忘初心）2范围3规范性引用文件民用航空通信导航监视运行保障与维护维修规程（AP-115-TM-2016-01）通信导航监视设备维护维修管理规定（ECATMB/QMS/TG/WI/037）设备运行维护信息管理平台运行管理办法设备代维管理办法运行信息协调通报管理办法4术语和定义4.1术语和定义 14.2术语和定义 24.1术语和定义N5职责5.1职责15.1职责25.1职责N6管理内容与要求6.1 基本要求6.1.1维护工作通用要求6.2.1各专业维护工作要求6.2.1.1通信设备维护要求6.2.1.2导航设备维护要求6.2.1.3监视设备维护要求6.2设备维护周期(等级划分)6.3设备维护内容6.2.1定期维护的内容6.2.1.1周/月度维护的内容6.2.1.2季/半年/年度维护的内容6.2.2不同天气条件下的维护内容6.2.3重大任务保障设备维护内容6.4设备维护策划6.4.1设备维护管理细则编写6.4.2设备维护项目清单策划6.4.3设备维护规程编写6.4.4设备维护计划制订6.4.4.1设备月度维护计划制订6.4.4.2设备临时维护计划制订6.5 设备维护实施6.5.1设备定期维护实施6.5.1.1设备维护实施前的准备6.5.1.2设备维护工作的开展6.5.1.3设备维护结束后的检查与清场工作6.5.2不同气候/天气条件下维护实施6.5.2.1雷雨季节的维护6.5.2.2夏季炎热季节的维护6.5.2.3台风季节的维护6.5.2.4冬季寒冷季节的维护6.5.3重大任务保障设备维护实施6.6设备停机维护信息通报6.7设备代维管理6.8设备运行维护信息管理平台运行管理6.9设备维护记录管理6.10设备维护工作总结6.11设备维护质量的监督检查7相关记录8附件附件A:设备维护管理工作流程表附件B:设备维护管理思维导图（设备维护管理办法）..mmap - 2020/4/15 - Mindjet。
设备管理思维与模式创新
设备管理思维与模式创新李葆文21世纪将近，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。
过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。
一、主角与配角的辩证观常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。
其实，一绌戏无所谓主角和配角。
名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。
即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。
这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难提升全剧的水准。
设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。
设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。
从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”，反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。
在这种意义上，也是“主角”。
而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理则永远居于“配角”的地位。
设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业运行的主角。
效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。
[下载自管理资源吧]二、设备管理创造生产力97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。
这一提法是有其根据的。
1、微观：从OEE到TEEP在TPM里，设备综合效率即全效率OEE的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。
我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料等造成停机损失，常不知如何处理。
当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。
TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关系，如图所示。
“操检维调创造”的设备管理模式在钢铁行业的应用
“操检维调创造”的设备管理模式在钢铁行业的应用摘要：在钢铁冶炼行业中设备管理是保障生产的根本，设备管理一直是钢铁行车的短板，设备事故及故障发生的频繁程度，将直接影响到生产指标、生产安全和生产效益的好坏。
现阶段冶金企业设备管理的模式中主要有点检定修模式、大维修模式、操检合一模式和TPM全员设备管理模式，在这些模式中都各有自己模式的优缺点，适用于不同规范的企业。
到目前为止各企业都在追求极致效率，把产能发挥到最大，设备的保障就成了重点问题，通过探索天山钢铁巴州有限公司推行了“操检维调创造”设备管理模式，这种管理模式兼顾了点检定修制的优点同时弥补了操检合一的缺点。
关键词：冶金行业；设备管理；点检定修；操检合一、操检维调创造；0引言设备管理是钢铁企业的根本，设备是保障生产的，没有设备就谈不上生产，所以近年来各企业都在探索新的设备管理模式，来带动整个企业的生产效率和极致成本，点检定修制虽然专业性强管理稳定，但是最大的问题是效率较低，不能满足企业极致效率的发挥和极致成本的控制，大维修虽然有一定的优势，但是推诿扯皮的弊端还是存在，操检合一的模式效率高单是专业性不强，针对这种情况，对目前各种设备管理模式进行分析，从而制定相应的改进方案，最终保障设备管理工作能够更完善。
1、“操检维调创造”设备管理模式在设备管理中意义最早在检查的时候炼钢设备管理是外包的，炼钢厂设立的点检站，我们主要负责设备的检查不负责检修，这里面存在的问题就是1、设备故障率高、生产和维修互相扯皮的问题比较突出。
2、设备维护的效率较低，主要是出现问题后需要下维修单，需要各级审批处理问题的周期比较长。
3、现场检修质量差，设备的问题都是能推到下个班就推下去。
造成设备故障率高，维修不及时，隐患较多。
后来炼钢厂成立了自己的大维修，大维修避免了检修质量差的问题，但是没有解决设备和生产扯皮的问题，发生事故后还是存在生产和设备推诿扯皮的问题，同时处理的事故的效率也不高。
设备工作心得体会感悟(3篇)
第1篇自从踏入设备行业，我便深知设备工作的重要性。
作为一名设备操作员，我深知自己肩负着保障企业生产顺利进行、确保设备安全运行的责任。
在多年的设备工作中，我收获颇丰，感慨万千。
以下是我对设备工作的几点心得体会和感悟。
一、设备工作是保障生产的基础设备是企业生产的核心，设备工作的好坏直接影响到生产的质量和效率。
作为一名设备操作员，我深知自己的责任重大。
在日常工作中，我始终把保障生产放在首位，努力提高自己的操作技能和设备维护保养水平。
1. 熟练掌握设备操作技能设备操作技能是设备工作的基础。
为了提高自己的操作技能，我积极参加各类培训，学习先进的操作方法。
在实际工作中，我严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 加强设备维护保养设备维护保养是保障设备安全运行的关键。
我深知这一点，因此在工作中，我注重设备的日常维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备始终处于良好的工作状态。
3. 严格执行安全操作规程安全是企业生产的前提。
我深知这一点，因此在工作中，我严格执行安全操作规程，不违章操作，确保自己和他人的生命财产安全。
二、设备工作是团队协作的体现设备工作并非孤军奋战，而是需要团队协作才能完成。
在设备工作中，我深刻体会到团队协作的重要性。
1. 加强沟通与协作在设备工作中，我时刻保持与同事的沟通与协作，共同解决设备故障，提高设备运行效率。
通过与同事的交流，我学到了很多宝贵的经验，也提高了自己的综合素质。
2. 营造良好的团队氛围良好的团队氛围是提高工作效率的关键。
我积极参与团队活动，与同事建立深厚的友谊，共同营造一个和谐、团结、向上的团队氛围。
三、设备工作是自我提升的过程设备工作是一个不断学习、不断进步的过程。
在多年的设备工作中，我深刻体会到以下几点：1. 持续学习，提高自身素质随着科技的不断发展，设备技术也在不断更新。
为了跟上时代的步伐，我始终保持学习的热情，积极参加各类培训，提高自己的专业素养。
2. 勇于创新，提升设备性能在设备工作中，我勇于创新，不断尝试新的操作方法，提高设备的性能。
《设备管理》设备管理的现状与发展趋势
《设备管理》设备管理的现状与发展趋势摘要：随着我国现代化进程的不断发展，我国的设备管理工作已经发生了很大的变化，其中技术管理和生产能力管理方面都有了新的发展趋势。
受时代发展的影响，设备管理出现了新的发展趋势，其管理水平有了很大的提升，大大的促进了工程建设的进程和经济的稳定发展。
基于此，本文就现代工程和现代企业设备管理的现状和发展趋势分别进行分析与阐述。
希望能够全面提升管理职能，不断的提高设备管理水平。
关键词：现代工程；现代企业；设备管理；现状；发展趋势1.前言“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产、提高、经济效益重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要保证。
随着现代化和信息化生产的不断发展，设备管理在生产中呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术管理，更是广义上的生产力管理。
设备管理作为一门综合性应用学科，要坚持以经济建设，经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，全面提升理职能，才能不断的提高设备管理水平。
2设备管理的含义与意义设备管理（Plant Management ）又称设备工程（PlantEngineering）是以企业生产经营目标为依据以提高设备效能为目的在调查研究的基础上运用各种技术经济和组织措施对设备从规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试、使用与运行、维护与修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
实质上设备管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动形态。
物质运动形态是指设备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化从而需要检测修复改造和更换直至报废处理的过程重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性；价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化即将设备原有的价值和维护费通过提取。
在现代企业的发展建设中，企业的设备管理工作已经逐渐得到人们的重视，坚持做好企业设备管理工作，才能提高企业的生产能力，降低企业的生产成本，最终促进企业经济效益的快速发展。
化工设备安全管理的创新思维与方法
化工设备安全管理的创新思维与方法在化工生产过程中，设备的安全是至关重要的。
然而，目前许多化工企业面临着设备安全问题的挑战。
对于化工设备安全的管理，需要创新的思维和方法。
一、创新思维1. 全员参与化工设备安全管理需要全员参与，每个人都应该有安全意识。
只有全员参与，才能确保设备安全管理的有效性。
2. 科技创新化工设备安全管理需要借助技术手段进行创新。
例如，可以使用无人机、智能传感器等技术设备对设备进行实时监控，及时发现安全隐患。
3. 数据化管理化工设备安全管理需要数据化管理。
通过数据分析，可以更加准确地了解设备的运行状况，及时发现问题并采取措施解决。
二、创新方法1. 安全教育培训化工企业需要加强设备安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，使员工能够有效地识别并处理设备安全问题。
2. 风险评估与控制风险评估和风险控制是化工设备安全管理的核心。
通过对设备进行全面的风险评估，可以及时发现设备的问题，并采取对应的风险控制措施。
3. 安全管理体系建设化工企业需要建立完善的安全管理体系，包括制定安全规章制度、建立安全管理组织架构等。
通过安全管理体系的建设，可以有效监管设备的安全运行。
4. 安全生产责任制落实化工企业需要落实安全生产责任制，确保每个人都有责任和义务保障设备的安全运行。
同时，需要制定相应的奖惩机制，鼓励安全生产。
5. 革新管理模式化工设备安全管理需要革新管理模式，采用先进的管理方法。
例如，可以采用设备健康管理等新的管理模式，创新化工设备安全管理。
结语：化工设备安全管理是涉及企业生产安全的重要环节。
化工企业应该建立创新的思维，采取创新的方法管理化工设备安全，借助先进的技术手段，建立完善的安全管理体系，落实安全生产责任制，全员参与管理化工设备安全，以确保企业生产安全。
机械设备行业管理制度的质量管理与创新
机械设备行业管理制度的质量管理与创新机械设备行业作为工业生产的重要组成部分，其质量管理和创新对于行业发展至关重要。
本文将从质量管理体系、质量控制流程、创新思维以及员工培训四个方面，探讨机械设备行业管理制度的质量管理与创新。
一、质量管理体系质量管理体系是机械设备行业有效管理和控制质量的基础。
在制定质量管理体系时，应根据行业特点和企业实际情况，结合国家法律法规和国际标准，建立符合企业实际需求的体系。
质量管理体系应包括质量目标、质量保证、质量控制、质量评估等要素，确保产品质量的可靠性和稳定性。
二、质量控制流程机械设备行业的质量控制流程包括原材料采购、生产工艺、生产过程控制、成品检验等环节。
在原材料采购阶段，应从合格供应商处采购符合质量标准的原材料，确保产品质量的可控性。
在生产工艺和生产过程控制中，应设置相应的工艺和流程控制点，及时发现和纠正生产中的问题，避免次品的产生。
成品检验阶段应使用可靠的检测设备和方法，对成品进行全面、系统的检验，确保产品质量符合要求。
三、创新思维机械设备行业的发展需要不断推动创新，提升产品质量和竞争力。
创新思维包括技术创新、管理创新和市场创新等方面。
技术创新是推动机械设备行业发展的核心驱动力，企业应不断加大科技研发投入，提升产品技术含量和创新能力。
管理创新是提高企业运作效率和管理水平的关键，要采用先进的管理方法和理念，优化生产流程和组织结构。
市场创新是探索新的市场需求和开拓新的销售渠道，要加强市场调研，不断更新产品和服务，提升市场竞争力。
四、员工培训员工培训是机械设备行业质量管理和创新的基础。
企业应制定完善的培训计划，包括岗位技能培训和创新思维培养。
岗位技能培训要与质量管理流程和创新要求相结合，培养员工的技术和操作技能。
创新思维培养要注重培养员工的创新意识、创新能力和团队合作精神，激发员工的创新潜能。
总结：机械设备行业管理制度的质量管理与创新是实现企业可持续发展的关键。
通过建立健全的质量管理体系，严格执行质量控制流程，推动创新思维和加强员工培训，企业能够提高产品质量和市场竞争力，实现行业的可持续发展。
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设备管理思维与模式创新进入21世纪，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。
过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。
一、主角与配角的辩证观常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。
其实，一绌戏无所谓主角和配角。
名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。
即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。
这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难提升全剧的水准。
设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。
设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。
从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”，反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。
在这种意义上，也是“主角”。
而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理则永远居于“配角”的地位。
设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业运行的主角。
效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。
二、设备管理创造生产力97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。
这一提法是有其根据的。
1、微观：从OEE到TEEP在TPM里，设备综合效率即全效率OEE的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。
我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料等造成停机损失，常不知如何处理。
当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。
TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关系，如图所示。
注：图中黑虚线框以内部分为OEE计算的结构，全图为TEEP的计算。
图中符号意义如下：①：计划及外因停机损失②：故障及调机损失③：降速及空转损失④：试产及运行废品损失从图1 可见，影响设备管理完全有效生产率的是由影响OEE的六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的。
2．中观：从寿命周期费用到寿命周期效益在后勤工程学、综合工程学中，对寿命周期费用的论述已很多，但寿命周期费用只反映了设备上的支出，却没有反映设备上的收益。
后来的研究又引入了寿命周期利润的概念。
TEEP寿命周期图2 寿命周期效益的概念图2 可以粗略地反映出设备整个寿命周期的成本、收益和利润结构。
从图2 可以看出，设备寿命周期内的费用，有初期的投入（设置费），使用期日常运行和维修成本。
而由于六大损失和其它非计划停机的外部因素影响，又造成了未能实现的收入损失。
这些因素既涉及到设备的前期管理，又涉及到现场的日常管理、维修管理等诸方面。
3．次宏观：经济分析企业利润是由收入与成本的差来决定的。
企业效益最大化就是利润最大化和成本最小化，而从图 3 的结构分析可以看出，影响企业利润诸多因素中，有很多项与设备管理直接或间接相关。
图3 企业经济效益与设备管理设备4．宏观：设备的广义输出图4给出设备的输入和广义的输出。
从广义上讲，设备的输入内容是材料、能源和人员，而设备的输出是产量、质量、成本、交货期、安全/环保、劳动情绪。
广义输出中的六项内容，有三项直接图4、设备的广义输出影响创造企业的有形资产，即产量、质量和成本，有四项创造着企业的无形资产，即质量（美誉）、交货期（信誉）、安全/环保（社会效益）、和劳动情绪（精神面貌）。
以上四个方面，从微观到宏观说明：设备管理创造生产力是无庸置疑的，企业对此越早认识，认识越深刻，越有利于从被动的设备管理转变为主动的设备管理。
设备管理要当作企业管理的重要方面去研究、开发、设计和策划。
三、 设备管理重组再造 1． 跟着外国人走几十年来，我国的设备管理一直跟着外国人的脚步走。
解放初期，我们完全照抄原苏联的计划预修体制，时至今日，一些企业仍沿用原苏联的大、中、小修方式管理设备。
改革开放二十余年，后勤工程学、综合工程学、全员生产维修（TPM）以及状态维修等方式先后传入我国。
我国企业广泛吸纳国外先进管理方式，提出了设备综合管理的思路，但始终没有形成真正独具特色的管理方式。
十年动乱之后的发展初期，我们跟着外国人的脚步走，照猫画虎，没有错。
2．到了思考和创新的时代纵观国内外企业，有的寿命短至两、三年，有的长至十年就走过了生长、快速生长、缓慢生长直至消亡的道路。
我们称之为生长的极限。
企业生长的轨迹象一条西格玛曲线，而这一过程相似于人的成长过程。
企业生长的极限是较普遍的规律，但并不是必然的规律。
之所以大多数企业终要走入生长的极限是因为：在企业高速成长乃至成功之后，随着市场的变化，竞争的加剧，企业的工艺逐渐落后，设备日益陈旧，产品日益老化、成本相对上升。
同时，企业内部结构的膨胀臃肿，内耗成本的增加，管理反应的迟钝以及人员慢慢滋生的腐败，这一切也就预示着企业的失败和灭亡。
企业要继续成长，必需脱离原来的轨迹，在进入缓慢成长期后要及时进行重组再造，脱胎换骨改革。
不是循着原来的轨迹，而要重新画一条西格玛曲线。
这一重组再造的过程有阻力、有压力、有困难、有风险。
往往让企业的领导难下决心，这也往往酿就了失败的命运。
如图5所示。
企业的生长极限与设备管理的生长轨迹十分相似，而且戚戚相关。
因为设备的陈旧，设备有形和无形磨损的严重，设备管理的落后都使设备能力走到了生长的极限。
对企业来讲，就意味着生产成本居高不下，产品的落后，质量的低劣，竞争力和价格的下滑。
在生长的极限，设备管理的重组再造与企业的重组再造同等重要，而且已成为其重要的组成部分。
资产生长的极限企业的第二次生长时间图5 企业生长极限与再生长我国的企业已有不少进入了缓慢生长期或走到了成长的极限，企业的重组再造势所必然，设备管理的重组再造也势所必然，看我们的企业是否认识到这一点，有没有否定自己，脱胎换骨的决心。
3．从改变心智模式做起什么是心智模式？心智模式是人们思考问题的习惯、轨迹和思路。
一头马戏团里的小象，每演完节目都被拴在外面的柱子上，十几年后，小象长成了大象，演完节目仍然被拴在柱子上，细细的绳子和柱子根本拴不住这头力拔千钧的大象——拴住这头大象的不是柱子和绳子，而是它的心智模式。
人也有自我束缚的心智模式。
人的心智模式总是受着以往的经验、教训、规则、传统、教条的影响。
成功的企业家更难改变原来的心智模式。
一家公司新任的经理在他的就职演说中说：“到目前为止，我们企业一直运行很成功，成绩裴然，如果大家希望她继续成功发展，就要彻底改变我们以往的结构和做法。
”他的话大多数人都不理解。
但是他预见了企业已进入了成长的极限，做出了改革的决策。
所以，企业和设备管理的重组再造要从改变人们的心智模式做起。
4．重组再造需要系统思考重组再造有风险，就需要更系统、更周密的思考。
企业重组再造的组织扁平化、管理重心下移、全员参与等内容在设备管理中都要进行适应性的再设计，但要跳出局部，进行系统综合。
系统思考就是要避免顾此失彼，避免延迟到来的负反馈作用。
过去我们习惯于解析，分析式的思索，但往往忘记综合系统性的思索。
系统的思索就是在一面大镜子里看自己。
分析、解析式的思索是把大镜子摔成了碎片，即使再把它们拼起来，看到的也不是完整的镜子里的内容。
四、走中国的路我们跟了外国人好多年，如今翅膀有点硬了，也该自己飞飞了。
日本人学习美国的生产维修（PM），后来创造了全员生产维修（TPM）我们不少的企业喜欢日本人的TPM，也学了不少年，但总是学不好，问题出了不少。
为什么？因为国情不同，风土人情不同，企业文化也不同，所以总是学不好。
纵观中国企业实际，结合国外各种设备管理模式，我认为最适宜移植的还是TPM，但我们不照抄，要加以改造，把TPM改造成适合我们国情的“全员规范化生产维修”, 即TNPM（Total Normalized Productive Maintenance）。
1．TNPM点睛TNPM就是对TPM的规范。
TPM强调三个全，即全员，全系统和全效率。
其中全系统我们可以做，全效率我们也要追求，唯有这个全员难以操作。
全员参与设备维修的困难和问题是：（1）操作工人愿不愿意？（2）制度上允不允许？（3）素质上可不可能？前两个问题是可以解决的，只要我们把企业文化，行为科学，以人为中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”转化为“我要做”。
没有制度也可以制定配套的制度。
原则上，人的素质也可以培养，但这不是一蹴而就的事，要有个过程。
因此，我们只能依据企业的人员素质水平高低，依据企业的设备状况，用“规范”来调节“全员”参与的“度”和“法”。
TNPM除了涉及生产现场设备管理（即TPM的内容），还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理的规范化，设备维修模式和维修决策的规范化等诸方面内容，这是TPM所没有包含的内容。
济南卷烟厂的“四位一体，六步闭环”就是设备现场管理规范化的雏型，宝钢的维修模式设计也是一种规范，邯钢模拟市场成本控制的设备管理，海尔的日清日高OEC管理都在朝着一种规范化目标迈进。
2．既要继承，又要创新就象TPM是对PM的继承和创新之外，TNPM是对TPM的继承和创新。
彼德.圣吉告诉我们：传统+新思想=创新。
科学的东西永远是踩着别人的肩膀向上爬。
我们已经走出了闭关自守的过去，我们引进了技术，也引进了先进的管理思想。
同时，我们要创造适于自我，超越自我，超越竞争对手的新模式。
3．TNPM的可拓展性中国的企业，不仅设备管理需要“规范”，按照系统思考的原则，生产工艺、质量、安全、环保都要进行统一的规范。
过去，我们的企业经常搞“运动”，今天抓质量，搞ISO贯标，明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题，又开始抓设备；生产任务重又赶生产，如同应付差事。
今天注意质量，明天忘了质量又注意产量，后天顾了生产又忘了安全，周而复始。
管理是脉冲式的管理，工人是脉冲式的应付。
如同狗熊掰棒子，摘了新的，丢了旧的。
按道理，生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺，又应把住质量关，还应做好设备维护，随时注意安全环保。
不因为谁来检查，哪个部门的管理力度大就注意哪方面。
而应全面，综合的达到各方面要求。
因此，设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱这种状况的根本出路。
除了生产现场，企业的一切运行过程都应规范化。
“规范”不等于标准，标准可适用于不同行业，不同企业，而“规范”则是企业量体裁衣的产物，是企业内部的“法律”；标准相对稳定，而规范可随企业发展而调整。
规范化是引导我国企业从人治走向“法制”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路。