设备管理思维与模式创
设备管理思维与模式创新
进入21世纪，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。
一、主角与配角的辩证观
常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。其实，一绌戏无所谓主角和配角。名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难提升全剧的水准。设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”，反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。在这种意义上，也是“主角”。而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理则永远居于“配角”的地位。设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业运行的主角。
效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。
二、设备管理创造生产力
97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。这一提法是有其根据的。
1、微观：从OEE到TEEP
在TPM里，设备综合效率即全效率OEE的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料等造成停机损失，常不知如何处理。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关系，如图所示。
注：图中黑虚线框以内部分为OEE计算的结构，全图为TEEP的计算。图中符号意义如下：
①：计划及外因停机损失
②：故障及调机损失
③：降速及空转损失
④：试产及运行废品损失
从图1 可见，影响设备管理完全有效生产率的是由影响OEE的六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的。
2．中观：从寿命周期费用到寿命周期效益
在后勤工程学、综合工程学中，对寿命周期费用的论述已很多，但寿命周期费用只反映了设备上的支出，却没有反映设备上的收益。后来的研究又引入了寿命周期利润的概念。
TEEP
寿命周期
图2 寿命周期效益的概念
图2 可以粗略地反映出设备整个寿命周期的成本、收益和利润结构。从图2 可以看出，设备寿命周期内的费用，有初期的投入（设置费），使用期日常运行和维修成本。而由于六大损失和其它非计划停机的外部因素影响，又造成了未能实现的收入损失。这些因素既涉及到设备的前期管理，又涉及到现场的日常管理、维修管理等诸方面。
做好设备管理的几点思考
做好设备管理的几点思考 一、技术管理和经济管理相结合 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理，设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购臵、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。 二、设备管理与生产相结合 现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。 设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
三、设备维护保养与计划检修相结合 生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。 设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。 四.设备维修与技术改造相结合 在今后相当长的时期内，要集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、效率低等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。 在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价
国外设备管理历史
国外设备管理研究历史 设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上发展起来的。它不仅包括设备维修，还包括前期管理、现场管理、润滑管理、故障管理、精度管理、备件管理、技术改造管理以及其他各种专业管理。国外设备管理的发展大致可以划分为以下四个阶段 一、事后维修阶段（1950年以前） 事后维修是在设备发生故障后才进行的维修，他是最早期的维修方式，最大的优点就是充分利用了零部件或系统的部件的寿命，但是由于是非计划性维修，一旦出现重大设备故障，就会对正常的生产产生较大的影响。在这一阶段没有形成清晰的设备管理概念，设备维修代替了设备管理。 二、预防维修阶段（1950-60年代）(Preventive Maintenance简称PM) 自二十世纪50年代始，人们对设备的磨损机理认识有了进一步的提高（设备磨损规律见图1） 为了使每个机件都达到安全可靠，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。这种维修体制的优点在于可以减少非计划停工，将潜在的故障消灭在萌芽状态。其局限性体现在维修工作量大、针对性差、好耗时多、费用高，而且可能因为拆装埋下一些新的故障隐患，降低力机械设备的可靠性。这一阶段形成了以苏联为代表的计划预修体制（包括中国）和以美国为代表的预防维修体制两大设备管理体系。 三、生产维修阶段( Product Maintain简称PM) （60—70年） 六十年代以后，以美国为代表的国家采用此种体制，它是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，他有时候维修、预防维修、改善维修、和维修预防四部分组成。他的优点就是突出了维修策略的灵活性，更贴近企业的实际，也更经济。另外为了提高设备性能，在修理中队设备进行技术改造，随时引进新工艺、新技术，这也就是改善维修。生产维修体制的提出区别了设备维修与设备管理，丰富和发展了设备管理的内涵。 四、各种设备管理模式并行阶段（1970后至今） 二十世纪七十年代以后，随着英国设备工程学思想和日本全员生产维修体制(Total Product Maintain简称TPM )的提出，其他国家也形成了适合本国国情的设备管理模式。其中最具代表的就是美国的后期学、由英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修。 a.美国的后勤学美国的后勤学起源于军事部门，它的主要思想是：第一、可靠性和可靠性 维修；第二、一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。后勤支援包括测试和
机械设备管理方案
G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1.目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理，确保技术性能良好、安全使用，减少和避免安全事故的发生，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本方案。 2.适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3.引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4.职责 1）工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作；负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作； 2）各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3）各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4）各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5）总经理负责设备采购计划的审批。 5.管理内容与要求 5.1 设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则, 充分考虑其安全性能，安全装
置、附件必须配置齐全，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全，设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收，安装时必须编制安装方案，并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装，工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程，并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制，明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查；组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置，并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》，台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》，档案是经过整理的该设备资料和记录，包括：档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等，设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致，设备使用记录应真实、有效，并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》，并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1 严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。 5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根
浅谈煤矿设备管理
浅谈煤矿设备管理 发表时间：2010-03-22T19:28:44.403Z 来源：《价值工程》2010年第2期供稿作者：夏红星[导读] 论述了机电设备管理在煤矿企业的重要地位，以及企业设备管理的方法和技术，分析了唐山矿目前设备管理现状夏红星 Xia Hongxing（开滦唐山矿业公司设备管理科，唐山 063000）摘要：论述了机电设备管理在煤矿企业的重要地位，以及企业设备管理的方法和技术，分析了唐山矿目前设备管理现状，根据存在的问 题，提出提高设备管理水平的措施和对策。关键词：煤矿；设备管理；加强中图分类号：F273.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）05-0062-02 1 加强设备管理的重要意义 煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好，通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，充分发挥设备效能，保证设备的安全运行，降低成本，促进煤矿企业的生产持续发展，提高企业经济效益。x企业要发展就要生产产品，而设备是生产的基础工具，因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，设备技术性能的好坏不仅关系到煤炭企业的煤炭产量高低，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的基础。通过设备管理用最经济的寿命周期费用，获得最佳的设备效率，因此，设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。 唐山矿始建于1878年，是一个具有130余年历史的老矿，被誉为“中国第一佳矿”的称号。唐山矿经过上百年的发展，不同时期的设备品种俱全，存在设备老化、型号繁杂，部分设备超期使用等问题，另外部分设备达不到《煤矿安全规程》有关条款的规定，存在安全隐患。以上问题严重制约了唐山矿的发展。煤矿常说的一句话：“抓住机电就是煤”，也说明机电设备管理在煤矿中的重要地位。通过先进的设备管理技术应用，利用不断发展的技术设备市场，对现有的设备进行技术改造，实现节省设备投资、减少设备运行费用，延长设备的寿命周期，对进一步提高唐山矿的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。 2 设备管理方法和技术 设备管理要求在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段使设备资源得到充分有效的配置和利用，以经济效益为目标，进行企业设备管理。 由于科学技术在飞速发展，设备管理的方法和维修技术也在不断发展。唐山矿经过百年长期实践而总结出的行之有效的设备管理方法有：“巡回检查法”、“例行保养法”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”以及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法，在设备管理发挥了重要的作用。在继承和发扬传统设备管理的方法和技术的同时，对设备管理的新方法、新技术我们应该积极进行推广应用，如设备综合工程学、全员生产维修（TPM）、设备综合管理、状态维修（TBM）、可靠性维修等管理方法；计算机技术、信息技术、故障诊断检测等新技术在设备管理中不断得到应用。 对于一台设备来说，其寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。自然寿命是指设备从投入使用，经过自然磨损、老化、直至报废的所经历的全部时间。延长设备自然寿命的措施，就是加强设备的维护和修理；技术寿命是指从设备投入使用，直至因技术落后被淘汰所经历的时间。随着科学技术的发展，技术先进的设备不断出现，必然造成在现有设备的自然寿命尚未结束之前，技术寿命就已经完成的状况。科学技术发展愈快，技术寿命就愈短。为了延长设备的技术寿命，就要对设备进行技术改造；经济寿命是根据设备的维修费用决定的设备寿命，是从经济合理的角度考虑设备的使用期限。在设备自然寿命后期，由于设备的磨损、老化，需用较高的维修费用继续维持设备的使用在经济上是不合理的，就应该考虑设备的更新，并通过计算设备经济寿命以确定最佳更新周期。 在加强设备基础管理的基础上，根据不同设备的周期寿命，制定设备改造、更新长远规划，积极组织落实，充分发挥出各类设备的效能，以使矿井整体取得最好的经济效益。 3 唐山矿设备管理现状及存在的问题 一个企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合，与企业的生产经营方式及运行机制相符合，从实际出发，建立企业设备管理体制和运行机制。并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。 唐山矿是百年老矿，历史悠久，随着高产高效矿井的建设工作的开展，引进了不少先进的技术设备，设备管理体制也逐步发展和完善，设备的利用效率在不断提高，但还存在不少的问题，需要以后设备管理中进一步做详实的工作。根据此情况唐山矿设备管理科会同有关部门编制审定了《唐山矿设备期寿命管理五年规划》，对设备管理现状分析如下： 3.1 设备种类、规格型号多，老旧设备占有比例较大。造成设备的技术性能、安全性能、节能效果落后。 3.2 在设备管理中未充分发挥设备管理科主管设备的作用。造成设备维简、大修内容计划性差，维简、大修计划调整情况较为严重。 3.3 设备选型过程中对所选设备的技术性能、经济效益分析论证不足。 3.4 对技术淘汰、老化的设备不能及时更新。 3.5 在设备使用过程中，存在重生产轻设备管理，私自调剂设备的现象。使设备寿命周期缩短，费用增加。 3.6 目前未达到重点区域的重点设备重点管理。 3.7 对设备统计的系统管理及网络管理不规范，对在用设备寿命周期未能实行跟踪管理与统计，不能及时准确地反映企业的设备维修和寿命周期情况。 3.8 维护保养和检修人员的素质和现场作业环境还需进一步加强，培训工作任重道远，完善机电设备维护保养标准和检修质量标准化尤为重要。 4 提高设备管理水平的措施及对策 由于设备技术向大型化、精密化、电子化、自动化方向发展，设备投资也不断增大，而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。因此，管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了；如果设备一旦出现故障或事故，对连续生产的煤矿企业来说，会造成停产和经济上的大量损失和浪费。针对唐山矿目前设备管理的现状，提出自己对设备管理的一些粗浅的看法：
工厂设备管理工作计划
工厂设备管理工作计划 XX年，工厂根据往年的工作计划，有条不紊地开展工作，到年底已基本完成公司提出的设备管理工作要求，在总结XX 年度设备管理工作的基础上，我们制定出2018年设备管理工作计划。 2018年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。” 设备的完好率达到97%以上。 杜绝特大、重大设备责任事故。 设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。 加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到
实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。 4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。。 5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。 6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。 一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。
关于设备经济管理的思考3
关于公司设备经济管理的思考 李革伟 保障设备完好率，提高利用率是设备管理的基本要求，公司通过出台落实一系列管理办法，促使机械设备完好率、利用率有较大幅度提高。但设备经济管理环节仍显薄弱，如何从粗放管理向精细化管理转变是目前设备经济管理的当务之急。 设备经济管理就是要充分提高设备使用效率，降低设备成本消耗，让设备以最小成本发挥最大效益。在项目部进行内部工序承包考核，进而实行承包工序内单机核算，是设备发挥效益的有效途径。承包考核不是新鲜事物，但大多项目部（租赁站）因为各种原因或没有搞起来，或搞得不到位，更别说单机核算。由于员工积极性没有充分调动起来，所以设备效益也没有发挥出来。 项目主要的工序承包对象都包含设备的承包，而设备承包的核心是开展单机核算。单机核算要围绕对工序中成本影响大，关联度高，工作单一，易于考核的设备开展。如隧道除渣工序运输车辆，砼工序的砼运输车辆等，其他相同工况的设备按工作量或工作时间拟定系数执行；修理工及后勤人员按工作量和贡献设定工资系数。 今年 3 月份在蒙河项目部蹲点，项目开工20 个月，完全具备大干条件，主要资源配置到位，但项目进度滞后，成本也不理想。 我们和项目部一起从内部管理找原因，认为项目内部考核及承包机
制未开展是主要原因之一。该项目设有五个拌和站，而拌和站是控制项目成本和进度的关键工序，所以首先从项目最大的中心拌合站入手。中心拌合站26个人，配备1台90拌和站、6台砼运输车、1台装载机，主要负责隧道四个口及两座中桥砼供应。当时的情况是拌和站员工积极性不高，设备故障多，油耗与运输方量严重不匹配（见表1）；砼运输车弹簧钢板经常断裂、轮胎损坏频繁等，日常修理费严重超耗，每台车每月日常修理费平均2000元，轮胎消耗 1.2条。而拌和站要求再增加3-4台砼罐车，补充修理工等等才能满足生产需求。 表1 中心拌和站砼罐车油耗情况 鉴于以上情况，我们决定对拌和站进行工序分包，内容包括拌合、上料、砼运输。拌合和上料主要采取工费承包，砼运输除固定费用外全费用承包。 承包考核的关键是确定合理的承包单价，公司内部机械设备全 费用承包考核单价主要包括人工费、油费、日常修理费等几个方面。
设备管理方案
2019年公司设备管理方案 为规范各分公司园区设备管理工作，提高经济效益，确保公司项目工程质量，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据公司设备管理有关办法，结合公司实际情况，制定本方案。 一、适用范围： 本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备（以下简称设备）的管理和租赁设备的管理。 二、目的： 在满足各分公司园区的生产任务的前提下，有效控制设备管理的全过程，以最少的设备投入，完成最大的生产任务，最终获得良好的紧急和社会效益。 三、组织机构及职责： 设备管理分为两级管理，工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作，各园区安排专人负责设备的具体管理工作。 四、工程与设备管理部职责： 1.贯彻执行公司制定的管理规定，落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度，并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养，编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账，整理归档各种原始资料，及时准备填报业务统计报表。
4.负责本部门有关的培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。 五、设备的购置管理： 1.购置原则 设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序 各园区与各部门因生产或工程需要，需购置租赁设备时，由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请，经工程与设备管理部派人核实后，再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。 六、设备安装验收： 1.设备验收程序： 到位后，经厂家调试合格，由工程与设备管理部组织技术人员验收，对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字；验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续，并签认设备移交单。验收和移交时，要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计，按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并
让煤矿设备管理系统更加全面、智能
《让煤矿设备管理系统更加全面、智能》 XXX信息技术有限公司 编制日期：2020.09
一、概述 “中国制造 2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，推动以云计算、大数据、物联网等为代表的新一代信息技术与能源业的融合创新、发展壮大，为产业智能化提供支撑。 基于云服务的互联网 +设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。 如何利用先进的网络技术和日新月异的计算机技术来有效地收集、处理这些设备，建立以信息化为核心的管理体制，减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，极大地提高设备管理效率和管理手段，己经成为当今社会的潮流。1.1建设的重要性 （1）设备管理水平的高低直接影响企业的生产计划、交货周期、生产过程的均衡性等方面的工作。 （2）设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量。 （3）设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护。 （4）设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。 1.2建设的意义 通过全面实施设备管理系统，能够给企业的管理、经济效益、社会效益等方面带来巨大的收益，主要体现在以下几个方面：
（1）提升机电设备管理水平 通过实施设备全生命周期管理系统，借助信息化手段规范、管理、控制采购计划、维修计划、大修管理、设备交接、设备调拨、报废等业务过程，实现维修决策由事后紧急抢修、预防性维修逐步向状态维修过渡；通过数据分析，能满足企业各类人员和各级管理部门的查询统计要求，企业各有关层面能透视设备状况及其运行、维护等情况，保证资产增值，可以快速提升设备管理水平。 （2）提高生产率和设备利用率，减少随机故障 采用智能化巡检、智能化分析、智能化运维可以提高劳动生产率和设备的利用率、可靠性，减少设备停机时间和停机率，提高生产率。主要体现在减少了生产过程中的突发故障，从而减少了生产过程的频繁中断。同时，良好的设备管理可以保证企业设备的良好运转，保证生产的正常进行，保证了生产进度。 （3）强化设备全寿命周期管理，使价值最大化 通过逐步实现企业的设备管理、维护流程化、规范化、制度化和科学化，促进设备运行、检修、安全生产规程的执行，逐步向零故障目标迈进，保证生产设备稳定运行，使其寿命周期内为企业创造更大的价值。 （4）优化业务流程，提高领导决策力 优化业务流程，促进管理重心下移，使决策层从繁琐的事务性工作中解脱出来，更专注分析与决策。可以把各个部门更好地协调起来，并为向集中管理模式发展奠定基础。管理人员不必再花费大量的时间去协调设备管理工作中出现的问题，可以把精力集中于他们的监督、分析与决策。通过各种决策指标，
设备管理改进计划
设备管理改进计划 随着公司的逐步发展壮大和科技进步，生产的机械化程度和自动化程度越来越高，同时对设备的依赖程度也越来越大。设备良好的技术状况是全面完成生产任务的保证，也是职工健康和环境保护所要求的。因此必须确保设备的良好状态，消除设备的跑冒滴漏，建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司各车间、部门在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进，从而合理使用和维护设备，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备使用安全，节省设备维修费用。 一、设备管理问题分析 1、设备使用不规范 1）重要设备安全操作规程不完善。 2）设备操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。 3）新设备调试工作不到位。新设备调试时车间骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。 4）对特种设备的规范使用重视程度不够。 2、设备的维护保养不到位。 1）设备维护保养规程不完善。 2）设备维护保养不及时、不到位。 3、设备维修质量不高，维修相对滞后，对设备的预防修理少。 1）设备检查有效性差，没有建立起有效地公司设备室、生产车间、机电仪各专业共同参与的设备检查网。 2）设备维修技术、维修质量不高。 3）设备维修以事后维修为主，预防修理少。对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。 二、设备管理的方针、原则、基本要求、技术指标、工作思路 1、设备管理方针 预防为主，安全文明，高效低耗，技术进步 2、设备管理的原则 设计、选型、安装与使用相结合；维护与计划维修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。 3、设备管理的基本要求 通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产经营服务。 4、技术指标
煤矿设备管理制度
煤矿设备管理 基本设备管理 一、机电部是煤矿设备管理的主管部门，担负着煤矿设备技能选型的管理职责。 二、设备的选型 设备选型是设备规划工程中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。选型的总原则应是：技术先进，生产适用，经济合理。 具体考虑以下几点： 1、设备的技术性能，包括：（1）、设备的生产效率；（2）、设备对产品质量的保证程度；（3）、设备能否节省能源和原材料；（4）、设备的使用寿命；（5）、操作安全性。要有安全装置，能避免操作不当时发生重大事故；（6）、设备符合环保要求。 3、设备选型必须以机电部为主，选购设备应在机电矿长主持下，由机电副总、机电部、供应部、使用单位参加，进行技术、经济论证，作出选型，购置的决策。 4、设备选型应注意标准化，应具有通用性，设备应先经过鉴定，有生产许可证的非淘汰产品。 三、设备和购置 1、在购置设备时，必须与供货单位签订合同，供货合同上必须注明品种、规格、型号、材质和技术条件、供货数量、及应随机带的备品备件、完整详细的技术档案（易损件明细表）、供货单位与交货方式、到货地点、产品价格、结算银行帐号、索赔等内容。 2、签订合同要注意择优选厂，在性能、质量、价格、备件供应、交货期限、供货方式、售后服务、技能培训等方面进行综合比较。 4、设备随机资料必须完整齐全（包括产品合格证、使用说明书、有煤矿安全标志、MA标志、许可证号、易损件明细表、易损件、图纸、专用工具、装箱清单等），不齐全拒绝验收。验收后随机资料、质量检查、试验、验收报告等资料移交机电科资料室统一保管，（主要设备资料应复制三份，原件存矿档案室，一份存机电部档案室，一份随机归使用单位保管）。 四、设备安装验收 1、新安装工程需用设备，安装单位必须在安装前20天内将设备安装计划（包括：安装用具、材料备件计划）报机电部，由机电部签署意见，报矿领导批准后，由供应部落实材料供应设备，材料计划必须在开工前15天到达供应部，开工前两天材料必须备齐，否则影响安装工期，各自负责。 2、主要机电设备必须具备以下资料： （1）、经机电部及矿领导批准的安装设计方案； （2）、随机运行的各种技术资料； （3）、审批合格的安全技术措施，质量保证措施； （4）、工期在48h以上的项目必须有施工进度安排表，以便考核。 3、安装标准执行《安装工程质量检验评定标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》，保证设备台台完好，硐室符合质量标准化的要求；各种安全设施齐全可靠。 4、设备安装施工期间，由安装单位主要技术人员组织验收并填写报告。 5、所有设备安装完毕，经调试具备投运条件，必须有矿组织竣工验收（验收必
我对生产运营的思考与见解---设备管理(7)
继续........ 4）设备的有效使用 设备的管理是为了进行有效的使用，还是同样的逻辑，先来看什么是有效。 所谓有效，首先是从整体的思维上来看，即生产的东西都是根据订单进行的，或者是能卖出去的。这就是涉及到我们精益生产中常谈的八大浪费之一——过量生产。过量生产很多时候是因为人员太闲，不能将时间浪费掉，干脆做点东西吧，然后这些东西可能就烂在仓库里了；或者是因为不喜欢进行换模，或者担心后续生产时产生不良品，现有的库存不够，影响到生产；再或者是因为设备购买时价格比较高，看着它闲下来觉得可惜，干脆开起来，至少有客户参观时要开起来吧。这些如果不是不自信的表现，就是对生产管理缺乏足够的认识和理解。 其次，需要谈到另外一个浪费——过度生产。过度生产是工作太求精确了，本来大批量试生产的工业品，非要做成绣花样的工艺品，从价值工程上来讲是缺少价值分析和判断。以上是两个看起来牵强附会的“无效”表现。说其“牵强附会”是因为这些表现并不是设备本身的的原因，而是我们的管理没有跟上，或者说我们的管理意识是有问题的。 那么，我们这里谈设备的有效使用，不能单纯地谈管理上的原因，我们需要综合的来看待设备的作业情况。 我们在谈使用的有效性时，设备本身的情况，前几节已经有所提及，一般先会对设备本身进行一个评价，这个评价常常是通过分析设备的产能来进行的。分析设备的产能不仅决定我们需要采购什么样的设备，还决定了我们对设备的管理需要达到什么样的水平。 下面，就先谈谈设备的产能分析。 ①设备产能分析 先看一个表格。
这个表格的落脚点是产能和实际需求之间的关系，用产能的盈余水平进行说明。 用产能的盈余水平来进行说明是非常合适的，因为我们看一个设备或者产线的产能，是为了来评估我们能否满足需求，或者说满足需求的程度如何，这些都为我们的计划安排提供非常好的数据。 设备产能的分析，不是凭空猜测，这里的数据（主要是未填充颜色的表格数据）是根据既往的数据表现。这些数据我们在前面的内容中有的已经谈过，大家有兴趣的话，可以对比表格揣摩一下涉及到前面的哪些内容。 我们对设备或者产线来评估产能的时候，①首先需要确定影响产能的主要因素是设备还是人员还是物料质量问题，甚至是否因为供应商的产能问题。 紧接着要考虑的就是②这些影响因素本身的水平如何？本身的水平或者说本身的能力大小，不是靠印象或者语言说的，要靠评估来进行确认。如何评估？利用科学的方法来求得做一种产品所需的标准工时，并以标准工时作为后续工作的评价依据。 然后，是③要确认这些影响的可利用的时间有多少，这些时间的利用质量如何？利用质量简单来说，就是规定用于工作的时间中，有多少会被浪费掉。很多人说起这方面，常常想到的就是设备的故障影响，其实，远远不止，对工时的影响，我们依然可以从“人机料法环”来考虑，因为任何一个因素，影响到的时间不可用都需要计算在内。 再然后就是④产出的情况，说起这方面，我们常常想到的也只是产品的良品率，其实，这也是不够的，我们应该将视野放大一些，凡是不能转化为价值的产出都可以作为浪费，如果用排除的方法来看，不良品可以说是排除到有价值的产出之外，一定比例的损耗也需要排除到有价值的产出之外。
设备管理系统实施技术方案
ERP-PM深化应用平台建设实施标书 技术投标书 2010年 5月
第一章 XXX系统概况 1.1项目概况 本次项目工作涉及试点单位是： 组织机构及人员：员工人数约300人，下属业务管是经理办公室、生产科、管道科、财务科、安全科、经营计划科、人事科、党群科8个科室，维抢修中心7个基层单位。 ERP-PM深化应用平台建设实施项目是系统深化应用年一项重要工作。作为股份公司统建的ERP系统在管道公司实施以后，在管理信息系统层面，形成了以ERP为核心的信息系统群，为进一步提升ERP系统在管道公司信息化管理的作用，支持管道公司实行设备标准化管理，本次对EAM系统深化应用重点主要包括；建立完善设备全寿命周期管理体系；提高系统易用性，构建ERP-PM的PORTAL界面；构建系统消息工作平台，实现工作找人；实现业务管理流程在线审批；新增站场完整性RCM、RBI、SIL内容等一系列工作。 1.1.1 软硬件环境 ERP-PM深化应用平台系统以企业级PC服务器为硬件平台，Windows 2003 Server为操作系统，数据库软件推荐原则上选择使用DB2，整套系统将运行于BGTC内部的企业网络中。基于其数据的重要性考虑，在进行硬件的选型和软件的配置时,我们将充分地考虑数据的备份，提出相应的备份策略。 1.1.2网络机构 为确保系统的可靠性，单独设立一台接在具有千兆速率主干网上的服务
器提供与ERP-PM深化应用平台有直接关系的服务支持。 ERP-PM深化应用平台系统采用WEB体系结构，B/S模式，便于数据的有效传送，减少对通信资源的占用；并且包括应用程序的使用及报表的查看，不需要安装任何程序代码（包括不安装Plug-in等），使得对用户端不需要进行任何IT的维护。如下图为ERP-PM深化应用平台的组件体系结构： ERP-PM深化应用平台采用的纯WEB体系结构 在服务器端，数据库层、应用层、表示层，每一层均与其它层独立，且均可分布于多个物理的服务器上（通常集中于一台服务器中，本项目推荐集中在一台服务器硬件中使用），随着对服务器性能要求的提高，可在水平上和垂直上作不受限制的扩展。 1.2服务需求 1.2.1ERP-PM深化应用平台数据维护 负责XXX总部及所属分公司ERP-PM模块数据维护。 ●根据实际需要定义不同层次的用户访问权限，提高系统的安全性， 规范数据的操作规则。 ●根据定义判别数据的准确性及可用性，并做出相应提示或根据规则
怎样做好煤矿设备管理
怎样做好煤矿设备管理 随着煤矿采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。掌握设备动态，建立、保管设备档案、图纸资料，办理设备调拨、移交手续，掌握设备技术性能状态，审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用等，对设备实行科学的管理是设备管理的基本任务。因此，要求我们建立健全设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐高素质设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。 如何做好设备综合管理工作，我认为应该做好以下几个方面的工作： 一、规范设备前期管理工作 1、严格把好设备选型：做好设备选型关，选用设备要适应本单位使用情况。 2、管理要落实责任到人：设备从调入、验收、出库、建档、建册、图纸资料的保管，清点、存放、安装、使用、维修、撤除的全过程管理中要资料齐全，责任落实到人。 3、把好安装设备质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不出厂，存在严重问题、不完好的设备不准安装。安装完毕后应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后才能投入使用。 4、重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度、并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料加盖机电科公章交资料保管员进行整理、建档、登记、保管，使用、维修单位需要可另行复印。 5、加强技术业务培训：加强新设备的管理工作，组织设备的专业技术讲座、培训，使有关的使用维护、检查人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。定期组织技能业务比赛，增加员工的积极性。 二、做到设备的使用与维护有章可循 1、做好使用前的准备工作：在新型设备投入使用前，应由机电技术员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作使用维护规程，并对使用、维修人员进行培训后才能交付使用。 2、使用中要跟踪检查：在使用初期及使用中，技术人员、设备管理人员应
设备管理六大要点
设备管理六大要点 序： 多年来，设备管理如过街老鼠、人人“喊打",到底应如何开展设备管理工作，缓解各方的冲突，以产品为中心，全员参与，确保产量、质量、交期。敬请阅览一名老设备人的分解 对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。 一、提高员工设备管理工作激情，以积极乐观的态度工作。 在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。所以，作为一名设备管理人员，要以人为本，激发员工的工作热情。在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。 因此，我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 二、加强学习，全面提高综合素质。 “每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。一方面要搞好员工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使员工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导员工的行动。 三、严格执行公司的各项管理制度。 1、严格要求自己。 作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。 2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。
设备管理的创新思维
设备管理思维与模式创新 李葆文 21世纪将近，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。 一、主角与配角的辩证观 常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。其实，一绌戏无所谓主角和配角。名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难提升全剧的水准。设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”，反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。在这种意义上，也是“主角”。而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理则永远居于“配角”的地位。设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业运行的主角。 效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。
二、设备管理创造生产力 97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。这一提法是有其根据的。 1、微观：从OEE到TEEP 在TPM里，设备综合效率即全效率OEE的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料等造成停机损失，常不知如何处理。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关系，如图所示。 注：图中黑虚线框以内部分为OEE计算的结构，全图为TEEP的计算。图中符号意义如下： ①：计划及外因停机损失 ②：故障及调机损失 ③：降速及空转损失 ④：试产及运行废品损失 从图1 可见，影响设备管理完全有效生产率的是由影响OEE的六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的。
设备管理工作思路【三篇】
设备管理工作思路【三篇】 设备管理工作思路【三篇】 【1篇】 20xx年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。 一、班组建设 1.团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。 2．管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘， 二、计划执行 今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。 三、体系建设 1.新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求； 2.推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。 3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TPM自主维护建设与完善工作。
三、设备改造 1.××整套自动化流水线设备的设计与定制； 2.××输送带、精选机的设计与定制； 3.××烘房新建项目； 4.自动包装设备引进，色选机设备的引进。 四、设备能源改善项目 1.锅炉水磨除尘水的循环利用； 2.各车间清洗水的重复利用； 3.卤水浓缩项目； 4.多功能蒸汽*的回收利用。 五、能力和意识培训 为增强设备管理组织能力，强化点检技能，以及满足6S管理目视化要求，拟安排以下培训目录。 PLC及自动化应用技术培训班 现代设备润滑管理与实用技术培训班 设备状态监测及故障诊断应用技术培训班 液压系统维修及故障诊断实用技术培训班 设备点检管理与技能培训班 现代设备润滑管理与实用技术培训班 现代设备维修技术与备件管理培训班 特种设备管理与事故应急预案培训班 【第2篇】