冷却水管线冲洗方案
006 开式循环冷却水管道冲洗措施
3738一、概述：聊城电厂一期工程开式循环冷却水水源为8500m3冷却水塔来循环水，其冷却范围主要包括：闭式水、主机冷油器、电泵润滑油及工作油冷却器、真空泵、发电机及励磁机冷却器、小机冷油器、空冷器、凝泵电机及轴承冷却水等；主要工作设备包括：开式泵、电动滤网、水水热交换器等；管道规格主要有以下几种：Φ920×8、Φ720×8、Φ630×8、Φ478×6、Φ426×8、Φ325×6、Φ219×5等。
二、冲洗目的：保证管道内部清洁无杂物。
三、编制依据：1．山东电力工程咨询院图纸J1203。
2．《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-94）（管道篇）。
3．《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）。
4．《电力建设安全工作规程》。
四、冲洗用水源：8500m3冷却水塔来循环水。
五、冲洗范围：#1机开式循环冷却水母管及部分支管。
六、冲洗应具备的条件：1．8500m3冷却水塔能正常供水，循环水泵运行正常。
2．开式水所有母管已施工完毕并经三级验收合格。
3．冲洗用临时管道安装完毕，开式泵能正常工作，满足冲洗需要。
七、冲洗方案(附开式水冲洗系统图)：1.临时措施：在A、B、C、D、E、F、G、H等共8处拆除设备进出水阀门进行进回水管道短接，冲洗水排至循环水回水管道。
2.冲洗步骤：（1）打开系统—放气阀、循环水泵出口阀、开式泵进出口阀、电动滤网进出口阀、主机冷油器冷却水回水调阀站、真空泵冷却水回水调阀站及励磁机和氢冷却器冷却水回水调阀站各阀门，，开启1台循环水泵向开式水系统内注水，检查系统是否泄漏，无泄漏注水至各放气阀有水溢出后关闭各放气阀。
39（2）开启开式泵，若系统运行正常开始冲洗。
（3）开式水接工业水管道根据实际情况进行冲洗。
（4）至除灰冷却水管道、磨煤机冷却水进回水管道由锅炉工程处进行阀前短接，至化水酸碱计量间管道加临时堵板。
（5）根据实际情况，冲洗一段时间后检查出水口处的排水色和透明度是否和入口水一致，以后每隔5分钟检查一次，直至合格为止。
冷冻水管管道清洗和化学处理程序
上海国金中心Shanghai IFC德意志银行办公室精装修工程Magnolia, Deutsche Bank Fitting Out Project 24小时空调水管化学水处理方案24 Hours Chilled Water Pipe Water Treatment Plan北京金碧合力建筑设计工程有限公司Infinity Design & Egineering日期：2011年1月11日1、化学清洗及钝化镀膜方案Chemical cleaning and Passivation Coating Plan水力冲洗→脱脂、杀菌→化学清洗→漂洗→钝化预膜→水质处理保养Hydrodynamic cleaning—degreasing, sterilization---chemical cleaning---blanch—passivation film—water treatment maintain(1)水力冲洗Hydrodynamic cleaning因冷冻、热水系统是密闭的循环水系统，所以水力清洗只能尽量多启动几台水泵让所有的闭式水都循环起来，其后视水的浑浊度，尽可能排去混浊污水，最好是多冲洗几次配水管。
As the chilled and hot water system are sealed circulating water systems, so the hydrodynamic cleaning should be carried out with as many pumps as possible to circulate all closed water.(2)脱脂、杀菌Degreasing and sterilization目的：杀菌、剥离污泥、清除油污Purpose: sterilization, sludge stripping, oil pollution clearance方法：投加H-1056清洗时间因系统状况而定，一般至液面无明显油珠时脱脂工作结束，时间大约2-5小时。
机电工程暖通系统管道冲洗专项方案(2)
机电工程暖通系统管道冲洗专项方案一、目的本工程涉及到专业较多，机电调试的综合性、复杂性较高，尤其是暖通专业的调试工作。
在暖通系统调试工作中，管道系统的冲洗工作是最基本的工作也是保障调试的前提工作，因此，特编制此专项方案，以保障暖通系统的顺利调试。
二、暖通系统总述系统概况详见机电调试方案，此处不再累述。
三、冲洗具体方案冲洗的总体步骤为：水力冲洗→化学清洗→化学镀膜3.1 水力冲洗冷冻（热）水：用物理方法将系统中的污泥及颗粒状物质冲洗干净，将冷冻机和热交换器进、出口阀门关闭，接通旁路，开启系统中的排空阀，将管道系统注满清水后，关闭排空阀，开足水泵维持最大流量，通过排放不断补充新的供给水，冲洗过程中，分析监测循环水的排污，关闭旁通管、管网冲洗结束。
冷却水：通常情况下是先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门，打开塔底的排污阀，冲洗塔中污物，冷却塔外表及填料，用沙布或网状物过滤，不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中，特别不进入冷凝器中，该脏物应通过排污排出塔外，清除冷却塔集水盘中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。
3.1.1在冷水机组及精密空调、板换等设备两侧做旁通连接供回水管，隔离设备。
在系统管路最低点找不少于一处的冲洗排水点（本项目M楼排水点可只设置一处，数据楼在冷冻机房蓄冷罐底部设置一至两处，并且末端每层的最远端处设置一处，并确保排水点的排水畅通。
3.1.2 逐层将各层水平管进出水阀门关闭，然后由补水泵补水，由下至上进行补水。
由于本项目的系统补水只设计了DN80的市政补水管道，无法利用原设计系统将管路补满水，因此在补水时需采用包含临时加压泵的临时补水系统对管道系统进行补水。
充水时注意管内气体的排放工作，排气的方法，可利用系统的各个高位的排气阀进行排气，需要时在自动排气阀处进行人工辅助排气。
3.1.3 检查管道循环系统的所有阀门，确保除了泄水阀外所有阀门均处于开启状态。
3.1.4 补水从总管开始，待总管满水后，应检查管路是否有泄漏。
冷冻水清洗方案
冷冻水系统冲洗方案1、冲洗要求及合格标准1.1 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
1.2 合格标准:排水口浊度≤3NUT。
2、冲洗应具备的条件2.1 确认冷冻水系统配管完成（按PID图进行核对），水强度试验完成。
2.2 确认循环水系统清洗干净，具备送水条件。
2.3 确认冷冻水缓冲槽仪表安装完成（液位计、温度计等），具备进水条件。
2.4 确认冷冻水系统高点安装有排气导淋。
2.5 确认已电机单试合格。
2.6 装置或其他设备上临时旁路管线配好氨肟化装置冷冻水旁路己内酰胺装置冷冻水旁路造粒包装装置冷冻水旁路C0801\C0802冷冻水旁路回水管线电磁阀拆下，引排水管至地沟2.7 确认机泵联轴器装好，润滑油装好。
2.8 确认补给泵、冷冻水泵处于送电状态。
3、人员安排组长：毛伟副组长：余宏滔组员：吴行、吴建红、王飚4、加水步骤4.1 阀门确认确认系统阀门开关灵活，指针或其他开关状态指示正确(手轮安装到位) 按阀门确认图确认好阀门状态打开进水阀门，缓冲罐进水，直至液位达到80-90%确认缓冲罐焊缝及法兰泄露情况4.2 补给泵试泵确认机械、动力相关人员就位补给泵盘车2-3圈，打开排气导淋进行排气开补给泵（限流循环回槽），确认泵出口压力正常、无异响，连续运行2个小时。
记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、轴承振动、基础振动等参数）4.3 冷冻水系统充液按阀门确认图确认好阀门状态，高点排气导淋确认开打开阀门1和阀门2，待缓冲池液位稳定后关闭阀门1和阀门2。
通知各个装置负责人，告知冷冻水系统准备冲压，有漏水可能，疏散附近用电人员，避免触电确认各个装置可以送水后，启动冷冻水补给泵，打开补液阀门3，对冷冻水总管进行补液，总管压力控制0.1-0.2Mpa，高点排气确认系统充满液相物料后，关闭排气导淋。
4.4 冷冻水系统冲洗全开排水阀门4，通过补液泵出口补液阀3控制总管压力0.2-0.4Mpa（可利用循环泵出口压力表），进行清洗，确认清洗干净后关闭排水阀门4，确认冷冻水系统冲压至0.2-0.5Mpa，冷冻水补给阀门3。
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
密封冲洗方案
炼油化工常用机械密封冲洗方案1 泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。
方案21原理简述Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。
Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所：清洁的、中温、且凝点较低流体。
流程说明将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。
其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。
投用前的准备工作拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。
用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。
冲洗管路上孔板安装正确。
冷却器冷却水管线冲洗干净。
用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。
检查完毕后，灌泵，方可启泵。
操作步骤投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。
检查密封的泄漏、发热情况。
一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。
检查冲洗液冷后温度是否过高。
运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。
停车密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。
注意事项启泵前，先投用密封系统。
正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。
方案23原理简述Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。
锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。
在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。
Plan23机械密封冲洗系统通常使用在下列场所：温度大于250℃的热烃介质。
循环冷却水冲洗方案
循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。
其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。
第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。
4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。
6、冲洗原则：尽量少用临时措施。
7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。
第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。
2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。
3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。
第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。
通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。
CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。
通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。
冷却塔水系统管道冲洗方案
冷却塔水系统管道冲洗方案1. 引言冷却塔是工业生产中常用的设备，其水系统中的管道需要定期进行冲洗，以确保系统的稳定运行和水质的良好。
本文档旨在提供一份冷却塔水系统管道冲洗方案，以帮助您有效地清洁和维护系统管道。
2. 冲洗目的通过冷却塔水系统管道的定期冲洗，可以达到以下目的：- 清除管道中的沉积物、污垢和铁锈等杂质，保持管道畅通；- 预防管道堵塞、腐蚀和泄漏等问题的发生；- 改善水系统的流量和传热效果；- 提高冷却塔的运行效率和降低能耗。
3. 冲洗方法本方案建议采用以下步骤进行冷却塔水系统管道的冲洗：1. 关闭冷却塔水系统，并确保冷却塔处于停止状态；2. 清理冷却塔的加药装置和过滤器，确保正常运行；3. 定期清洗冷却塔水箱内的污垢，保持水体清洁；4. 使用适当的冲洗剂或清洗液对冷却塔水系统管道进行冲洗。
冲洗剂的选用应根据管道材质、污染程度和水质要求等因素进行选择；5. 将冲洗剂注入管道，根据需要进行充分冲洗。
可采用循环冲洗、间歇冲洗或反复冲洗等方式，确保管道内的污垢被有效清除；6. 冲洗过程中，应监测管道的流量和压力变化。
如发现异常情况，应及时处理；7. 冲洗完成后，使用清水对管道进行冲洗，以彻底清除冲洗剂和污垢；8. 检查冷却塔水系统管道的密封性和完整性，确保无泄漏和损坏；9. 重新启动冷却塔水系统，并进行正常运行和监测。
4. 安全注意事项在进行冷却塔水系统管道冲洗时，应注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，包括手套、眼镜和面罩等；- 遵循冲洗剂或清洗液的使用说明，避免直接接触或吸入有害物质；- 在冲洗过程中，避免无关人员进入作业区域；- 如有任何意外情况发生，应立即停止冲洗并求助相关专业人员。
5. 结论通过定期对冷却塔水系统管道进行冲洗，可以保证系统的正常运行和水质的良好。
本方案提供了一套简单可行的冲洗方法，并强调了安全注意事项。
希望能对您的工作有所帮助。
> 注意：以上方案仅供参考，具体冲洗步骤和冲洗剂的使用应根据实际情况和专业意见进行决定。
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7、R区：RF-2R、RF-3R、RF-4R短节为18 ″,短节数量为3根。
RF-5R、RF-6R短节为14 ″,短节数量为2根。
8、F区：CM-1F短节为1-1/2 ″,短节数量为1根。
CM-2F、CM-3F、CM-4F1、CM-4F2短节为4 ″,短节数量为4根。
装置界区循环水水管线冲洗方案
编写：宋开生
审核：徐五一
冷却水管线冲洗方案
一、冲洗的原则：
（1）、首先应冲洗主管线，然后逐步冲洗支管，以免杂质堆积到小口径支管中。
各区域由近到远依次冲洗，保证冲洗压力和冲洗彻底。
（2）、减压阀、调节阀、V-调节阀、逆止阀、自立式阀门、疏水器、流量计、膨胀节、玻璃视镜不参加管线冲洗，可拆下接临时短节，筐式、Y型过滤器在管线冲洗时可把滤芯取出。
⑷将PU-6B、PU-7B、PU-12B轴承冷却水出入口，HE-5B冷却水出入口从从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑸将离心机油冷却器从设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。将设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑵将浆料汽提塔顶冷凝器冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑶将废水汽提塔顶冷凝器冷却水出入口、PU-10D轴承冷却水出入口、HE-2D冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
三、冲洗方法
1、冲洗前的确认
（1）、界区的WCS、WCR总阀关闭。
（2）、二循已正常供水。
2、冲洗步骤：
（1）、总管线冲洗
⑴将E区、G区、D区、B区、H区、K区、F区、R区各区域支管的总WCS、WCR截止阀关闭，并从阀门出口断开，利用和支管同尺寸的短节将支管来、去水管从阀门后短接。其中，D区的HE-2D关闭进设备出入口阀门，打开连通阀。
⑹将干燥器风机和粉料输送风机、粉料输送风机出口风冷器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑺将冷冻机冷却水、压缩机工作水冷却器和轴承冷却器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
CE-XH2短节为 1-1/4″,短节数量为2根。
HE-8H1、HE-8H2短节为 3″,短节数量为2根。
CM-1H1、CM-1H2短节为 ″,短节数量为2根。
5、B区：HE-5B短节为 10″,短节数量为1根。
PU-6B/7B/12B，取远端泵连接，短节为 1″,短节数量为1根。
6、K区：HE-1K、HE-2K1、HE-2K2短节为 3″,短节数量为3根。
37万吨/年PVC装置WCS、WCR支管分布图
上页分布图说明：
1、E区：CN-XEX短节为10″，DRV-XEX短节为3″，短节数量为各6根，共12根。
2、G区：CN-1GX短节为8″，短节数量为2根。
3、D区：PU-10D短节为1/2″短节数量为1根。
CN-1D短节为6″短节数量为1根。
4、H区：CE-XH1短节为 1-1/4″,短节数量为2根。
CM-11F1、CM-11F2短节为3 ″,短节数量为2根。
CM-2F、CM-3F、CM-4F1、CM-4F2轴承短节为1/2 ″,短节数量为4根。
37万吨/年PVC装置WCS、WCR总管分布图
（6）、安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线冲洗时，应拆除。在完成后复位。
（7）、一般地说，冲洗前，阀门不必频繁操作。球阀（尤其程控阀）必须特别小心，以免损坏球阀的PTFE阀座。可拆卸阀门法兰排放或一同用临时短管代替。
二、冲洗的标准：
用目测和白布进行验收，白布放于排放管口，3分钟后白布目测无污物。由吹扫小组负责人或主管领导进行认可。
⑵打开界区的WCS、WCR总阀，冲洗装置总管和各区的支管总管。
⑶从远端K区监测，。
（2）、各区分支管冲洗
⑴将E区聚合釜回流冷凝器、搅拌液力变矩器和搅拌减速机油冷却器、机械密封冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
（3）、进行冲洗，不但要清除管线中的外来杂质，而且要检查管线中用冲洗不能清除的意外的流体阻碍。因此，冲洗应充分，以便用目查和确认不存在意外的流体阻碍。如果发现任何意外阻碍，应全面检查管线，清除之。
（4）、在管线冲洗时，对接管要用木锤轻敲，使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。
（5）、流量计等仪表和补偿节，通常应从管线中拆除或与管线隔断，当需要冲洗下游管线的工作时，应装配临时短管在拆除了仪表的地方。在吹扫或冲洗已经全部完成后，仪表应重新复位，如果认为有必要在随后进行的工作中，必须保护仪表，应在进口处安装滤网。